滴灌评定表.doc

硬氯乙烯（PVC-U）给水管道安装单元工程质量评定表
节水表1
单位工程名称

单元工程名称

施工单位

分部工程名称

单元工程量

检验日期

项次
保 证 项 目
质 量 标 准
检 验 记 录
1
管材及管件的材质、规格、耐压等级符合设计，具备产品质量合格证，安装使用说明书和出厂质量检测报告
管材以100吨为一批，管件每种规格检查5个，分规格、耐压等级，分批量均符合要求
管材及管件的材质、规格、耐压等级符合设计，产品质量合格证，安装使用说明书和出厂质量检测报告齐全，符合要求
2
管材及管件、胶圈外观质量
管材及管件不允许有裂纹，内外表光滑无明显碰伤，壁厚符合规定，运输堆放符合要求，胶圈表面光洁、无砂眼、撕裂后断口密实、弹性好
管材及管件、胶圈外观质量符合质量标准
3
节点、阀门及固定墩设施的质量和数量
节点和固定墩的数量符合设计，阀门开启灵活，不漏水。
节点和固定墩的数量符合设计，阀门开启灵活，不漏水。
4
管道连接
管道粘接剂必须与管道材质相匹配，金属连接采用法兰连接，并进行防腐处理
管道粘接剂符合要求，金属连接采用法兰连接，进行防腐处理
项次
基本项目
质 量 标 准
检 验 记 录
质 量 等 级
合 格
优 良
合 格
优 良
1
水压实验
压力达到设计工作压力的1.5倍，保持2小时，无明显渗漏
压力达到设计工作压力的1.5倍，保持2小时，补水量或压力波动很小

2
严密性实验
工作压力下保持2小时，渗漏量小于允许值
工作压力下保持2小时，渗漏量小于允许值90%

项目
允许偏差项目
设计值
允许偏差（㎝）
实 测 值
合格数（点）
合格率
（%）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
管底高程

±3

2
管线轴线偏移

5/50米

3
管身离地间隙

2

共检测 点 ， 其中合格 点 ， 合格率 %

施工单位
自评意见

保证项目检验点100%合格，允许偏差项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。
单元工程质量等级评定为：

（签字，加盖公章） 年 月 日
监理单位
复核意见

经复核，保证项目检验点100%合格，允许偏差项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。
单元工程质量等级评定为：

（签字，加盖公章） 年 月 日

管槽开挖单元工程质量评定表
单位工程名称

施工单位

分部工程名称

检验日期
年 月 日
单元工程名称

单元工程量

项次
保证项目
质量标准
检验纪录
1
管槽开挖
1、按标明的槽底设计标高开挖
按设计要求开挖
2、宽度符合施工尺寸要求
宽度符合施工尺寸要求
3、深度应大于当地土壤冻层厚度或应设计要求深度
原地面下1.2米，符合设计要求
4、长度及管槽间距符合设计尺寸
符合设计尺寸
5、开挖土料应堆置管槽一侧
堆置管槽一侧
6、固定墩坑、阀门井、排污井与管槽开挖同时进行
同时进行
2
管槽槽底
1、管槽开挖经过岩石、卵石等基础时，槽底超挖不应小于10EM。清除石砾后，再用细土或砂回填夯实到设计槽底标高。

2、清除管底部杂物，并一次整平，平顺管槽底部。
清除管底部杂物，整平，管槽底部平顺。
项次
允许偏差
项目
设计值
允许偏差
（cm)
实测值
合格点

合格率
%
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
底宽度

±3

2
槽底标高

±2

3
管沟纵坡

〉0.002

共检测： 点：其中合格 点，合格率 %

施工单位
自评意见

保证项目检验点100%合格，允许偏差项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。
单元工程质量等级评定为：

（签字，加盖公章） 年 月 日
监理单位
复核意见
经复核，保证项目检验点100%合格，允许偏差项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。
单元工程质量等级评定为：

（签字，加盖公章） 年 月 日

管沟槽土方回填单元工程质量评定表
单位工程名称
首部六节水滴灌工程 F
单元工程量

分部工程名称
田间管网 F -3
施工单位

单元工程名称、
部位
水泵1干管土方回填 F-3-19
检验日期
年 月 日
项次
保证项目
质 量 标 准
检 验 记 录
1
回填土料
符合设计要求和施工规范的规定
符合设计要求和规范
2
基面清理
砖、石、木块等杂物
清理完毕，符合要求
3
铺料夯压
管沟的回填，必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量落实密实。其合格率不应小于90%，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/Fm3，且不应集中。
分层夯实，密实度符合要求
项次
允许偏差项目
设计值mm
允许
偏差
mm
实测值
合格数(点)
合格率(%)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
铺料厚度

±50
47
50
53
45
20
21
26
9
30
35
9
90
2
回填高度

不应偏小

3
回填顶宽度（由设计中心线向两边量）

不应偏小

共检测 30 点，其中合格 27 点，合格率 90 %

施工单位
自评意见

保证项目检验点100%合格，允许偏差项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。
单元工程质量等级评定为：

（签字，加盖公章） 年 月 日
监理单位
复核意见
经复核，保证项目检验点100%合格，允许偏差项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。
单元工程质量等级评定为：

（签字，加盖公章） 年 月 日

过滤器安装单元工程质量评定表
单位工程名称
B
单元工程量（台）
3
分部工程名称
首部枢纽 B-2
施工单位

单元工程名称、桩号
过滤器安装 B-2-2
检验日期
2010年 月 日
设计规格及型号

设计工作流量

实际规格及型号

实际工作流量

项次
保证项目
质量标准
检验记录
1
过滤器及连接件的材质、规格、工作流量符合设计，具备产品生产许可证、质量合格证、安装使用说明书和出厂质量检测报告
材质、规格、工作流量符合设计，其它均符合要求
材质、规格、工作流量符合设计，其过滤器及连接件的材质、规格、工作流量符合设计，具备产品生产许可证、质量合格证、安装使用说明书和出厂质量检测报告它均符合要求
2
外观质量
内外壁平整，无裂纹、明显的凹陷、沟纹等。金属壳体的锈防腐层应完整、无损伤；塑料制品表面色泽均匀。
内外壁平整，无裂纹，金属壳体外观质量符合要求腐层完整、无损伤；塑料制品表面色泽均匀。
3
筛网及滤料
筛网的材质和目数应符合要求，并应清洁、平整、无损伤，连接可靠。滤料的料径和数量符合规定，滤料应干净，不含杂质
筛网及滤料符合要求
4
设备安装
应按输水流向标记安装，不得反向。与管道或其它设备的连接应满足拆卸维修的要求
按输水流向标记安装，管道或其设备安装质量符合要求备的连接满足拆卸维修的要求
项目
基本项目
质量标准
检验记录
质量等级
合格
优良

合格
优良
1
水压试验
压力达到设计工作压力1.6倍，保持2小时，筛网无损伤和永久变形，容器无裂缝，密封良好。
压力达到设计工作压力2倍，保持2小时，筛网无损伤和永久变形，容器无裂缝，密封良好，无渗漏现象。
压力达到设计工作压力2倍，保持2小时，筛网无损伤和永久变形，容器无裂缝，密封良好，

2
设备试运行情况
在最大工作压力下运行一个灌水周期，滤网无损伤和永久变形，压降在允许范围内
在最大工作压力下运行一个灌水周期，滤网无损伤和永久变形，压降在允许范围内，无渗漏现象
在最大工作压力下运行一个灌水周期，滤网无损伤和永久变形，压降在允许范围

3
反冲洗
自动冲洗控制装置运转正常，人工冲洗应满足操作灵活，便于使用。
自动冲洗控制装置运转正常

施工单位
自评意见

保证项目检验点100%合格，允许偏差项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。
单元工程质量等级评定为：

（签字，加盖公章） 年 月 日
监理单位
复核意见
经复核，保证项目检验点100%合格，允许偏差项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。
单元工程质量等级评定为：

（签字，加盖公章） 年 月 日
首部枢纽安装单元工程质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称

评定日期
年 月 日
项 次
检 查 项 目
质 量 标 准
检 验 记 录
1
△设备及管件
品种、型号、规格、质量符合设计要求

2
△设备及其零部件
转动灵活、精度满足要求；零部件齐全，无损伤

3
设备位置
各种设备安装位置符合设计要求

4
设备、管件衔接
接口严密、不漏水、安装整齐美观

5
金结防锈
防锈漆涂刷均匀

6
△基础与支撑
必须稳固、地脚螺丝埋设准确

7
安装高程、中心线
符合设计要求

8
△调试
经调试运转正常，出水量和压力满足设计要求

施工单位
自评意见

主要项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。
单元工程质量等级评定为：

（签字，加盖公章） 年 月 日
监理单位
复核意见
经复核，主要项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。
单元工程质量等级评定为：

（签字，加盖公章） 年 月 日

灌水器安装单元工程质量评定表
节水表3
单位工程名称
首部 节水滴灌工程
施工单位

分部工程名称
灌水器
单元工程量

单元工程名称
水泵 灌水器 安装
检验日期
年 月 日
项次
保证项目
质量标准
检验记录
1
灌水器的材质、规格、额定工作压力符合设计，具备产品质量合格证、安装使用说明书和出厂质量检测报告
滴灌带（管）以1000卷为一批，滴头1万个为一批，分规格、耐压等级、分批量均符合要求

2
灌水器的外观质量
滴灌带（管）色泽均匀，表面光滑无毛刺、无明显未塑化物及穿透性杂质。壁厚及管径、滴头间距及每卷的接头数量符合规定。滴头及微灌头的表面光滑、色泽均匀，无挤压、碰伤现象

3
灌水器安装
滴灌带铺设应避免刺破、挂伤和用力拉长滴灌带，于辅管连接牢固

滴头安装应选用直径小于滴头外经0.5mm的打孔机在毛管上打孔，随打孔随安装。微管应用锋利刀具裁剪，管端剪成斜面，插入毛管深度不宜超过直径的1/2，并应防止脱落

微灌头的间距应符合设计孔距，插杆插入地下深度不小于15cm，微灌头距地面不小于20cm并垂直地面

评 定 意 见
单 元 工 程 质 量 等 级
灌水器安装质量符合设计要求

施工单位：

建设（监理）单位：