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1、硬氯乙烯（PVC-U）给水管道安装单元工程质量评定表 节水表1 单位工程名称 单元工程名称 施工单位 分部工程名称 单元工程量 检验日期 项次 保 证 项 目 质 量 标 准 检 验 记 录 1 管材及管件的材质、规格、耐压等级符合设计，具备产品质量合格证，安装使用说明书和出厂质量检测报告 管材以100吨为一批，管件每种规格检查5个，分规格、耐压等级，分批量均符合要求 管材及管
2、件的材质、规格、耐压等级符合设计，产品质量合格证，安装使用说明书和出厂质量检测报告齐全，符合要求 2 管材及管件、胶圈外观质量 管材及管件不允许有裂纹，内外表光滑无明显碰伤，壁厚符合规定，运输堆放符合要求，胶圈表面光洁、无砂眼、撕裂后断口密实、弹性好 管材及管件、胶圈外观质量符合质量标准 3 节点、阀门及固定墩设施的质量和数量 节点和固定墩的数量符合设计，阀门开启灵活，不漏水。 节点和固定墩的数量符合设计，阀门开启灵活，不漏水。 4 管道连接 管道粘接剂必须与管道材质相匹配，金属连接采用法兰连接，并进行防腐处理 管道粘接剂符合要求，金属连接采用法兰连接，进行防腐处理
3、项次 基本项目 质 量 标 准 检 验 记 录 质 量 等 级 合 格 优 良 合 格 优 良 1 水压实验 压力达到设计工作压力的1.5倍，保持2小时，无明显渗漏 压力达到设计工作压力的1.5倍，保持2小时，补水量或压力波动很小 2 严密性实验 工作压力下保持2小时，渗漏量小于允许值 工作压力下保持2小时，渗漏量小于允许值90% 项目 允许偏差项目 设计值 允许偏差（㎝） 实 测 值 合格数（点） 合格率 （%） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 管底高程
4、±3 2 管线轴线偏移 5/50米 3 管身离地间隙 2 共检测 点 ， 其中合格 点 ， 合格率 % 施工单位 自评意见 保证项目检验点100%合格，允许偏差项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 单元工程质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月
5、 日 监理单位 复核意见 经复核，保证项目检验点100%合格，允许偏差项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 单元工程质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 管槽开挖单元工程质量评定表 单位工程名称 施工单位 分部工程名称 检验日期 年 月 日 单元工程名称 单元工程量 项次 保证项目 质量标准 检验纪录 1 管槽开挖 1、按标明的槽底设计标高开挖 按设计要求开挖 2、宽度
6、符合施工尺寸要求 宽度符合施工尺寸要求 3、深度应大于当地土壤冻层厚度或应设计要求深度 原地面下1.2米，符合设计要求 4、长度及管槽间距符合设计尺寸 符合设计尺寸 5、开挖土料应堆置管槽一侧 堆置管槽一侧 6、固定墩坑、阀门井、排污井与管槽开挖同时进行 同时进行 2 管槽槽底 1、管槽开挖经过岩石、卵石等基础时，槽底超挖不应小于10EM。清除石砾后，再用细土或砂回填夯实到设计槽底标高。 2、清除管底部杂物，并一次整平，平顺管槽底部。 清除管底部杂物，整平，管槽底部平顺。 项次 允许偏差 项目 设计值 允许偏差 （cm) 实测值 合格点
7、 合格率 % 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 底宽度 ±3 2 槽底标高 ±2 3 管沟纵坡 〉0.002 共检测： 点：其中合格 点，合格率 % 施工单位 自评意见 保证项目检验点100%合格，允许偏差项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 单元工程质量等级评定为：
8、 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位 复核意见 经复核，保证项目检验点100%合格，允许偏差项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 单元工程质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 管沟槽土方回填单元工程质量评定表 单位工程名称 首部六节水滴灌工程 F 单元工程量 分部工程名称 田间管网 F -3 施工
9、单位 单元工程名称、 部位 水泵1干管土方回填 F-3-19 检验日期 年 月 日 项次 保证项目 质 量 标 准 检 验 记 录 1 回填土料 符合设计要求和施工规范的规定 符合设计要求和规范 2 基面清理 砖、石、木块等杂物 清理完毕，符合要求 3 铺料夯压 管沟的回填，必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量落实密实。其合格率不应小于90%，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/Fm3，且不应集中。 分层夯实，密实度符合要求 项次 允许偏差项目 设计值mm 允许 偏差 m
10、m 实测值 合格数(点) 合格率(%) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 铺料厚度 ±50 47 50 53 45 20 21 26 9 30 35 9 90 2 回填高度 不应偏小 3 回填顶宽度（由设计中心线向两边量） 不应偏小 共检测 30 点，其中合格 27 点，合格率 90 % 施工单位 自评意见 保证项目检验点100%合
11、格，允许偏差项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 单元工程质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位 复核意见 经复核，保证项目检验点100%合格，允许偏差项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 单元工程质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 过滤器安装单元工
12、程质量评定表 单位工程名称 B 单元工程量（台） 3 分部工程名称 首部枢纽 B-2 施工单位 单元工程名称、桩号 过滤器安装 B-2-2 检验日期 2010年 月 日 设计规格及型号 设计工作流量 实际规格及型号 实际工作流量 项次 保证项目 质量标准 检验记录 1 过滤器及连接件的材质、规格、工作流量符合设计，具备产品生产许可证、质量合格证、安装使用说明书和出厂质量检测报告 材质、规格、工作流量符合设计，其它均符合要求 材质、规格、工作流量符合设计，其过滤器及连接件的材质
13、规格、工作流量符合设计，具备产品生产许可证、质量合格证、安装使用说明书和出厂质量检测报告它均符合要求 2 外观质量 内外壁平整，无裂纹、明显的凹陷、沟纹等。金属壳体的锈防腐层应完整、无损伤；塑料制品表面色泽均匀。 内外壁平整，无裂纹，金属壳体外观质量符合要求腐层完整、无损伤；塑料制品表面色泽均匀。 3 筛网及滤料 筛网的材质和目数应符合要求，并应清洁、平整、无损伤，连接可靠。滤料的料径和数量符合规定，滤料应干净，不含杂质 筛网及滤料符合要求 4 设备安装 应按输水流向标记安装，不得反向。与管道或其它设备的连接应满足拆卸维修的要求 按输水流向标记安装，管道或其设备安装质
14、量符合要求备的连接满足拆卸维修的要求 项目 基本项目 质量标准 检验记录 质量等级 合格 优良 合格 优良 1 水压试验 压力达到设计工作压力1.6倍，保持2小时，筛网无损伤和永久变形，容器无裂缝，密封良好。 压力达到设计工作压力2倍，保持2小时，筛网无损伤和永久变形，容器无裂缝，密封良好，无渗漏现象。 压力达到设计工作压力2倍，保持2小时，筛网无损伤和永久变形，容器无裂缝，密封良好， 2 设备试运行情况 在最大工作压力下运行一个灌水周期，滤网无损伤和永久变形，压降在允许范围内 在最大工作压力下运行一个灌水周期，滤网无损伤和永久变形，压降在允许范
15、围内，无渗漏现象 在最大工作压力下运行一个灌水周期，滤网无损伤和永久变形，压降在允许范围 3 反冲洗 自动冲洗控制装置运转正常，人工冲洗应满足操作灵活，便于使用。 自动冲洗控制装置运转正常 施工单位 自评意见 保证项目检验点100%合格，允许偏差项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 单元工程质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位 复核意见 经复核，保证
16、项目检验点100%合格，允许偏差项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 单元工程质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 首部枢纽安装单元工程质量评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称 评定日期 年 月 日 项 次 检 查 项 目 质 量 标 准 检 验 记 录 1 △设备及管件 品种、型号、规格、质量符合设计要求 2 △设备及其零部件 转动灵活、精度满
17、足要求；零部件齐全，无损伤 3 设备位置 各种设备安装位置符合设计要求 4 设备、管件衔接 接口严密、不漏水、安装整齐美观 5 金结防锈 防锈漆涂刷均匀 6 △基础与支撑 必须稳固、地脚螺丝埋设准确 7 安装高程、中心线 符合设计要求 8 △调试 经调试运转正常，出水量和压力满足设计要求 施工单位 自评意见 主要项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 单元工程质量等级评定为：
18、 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位 复核意见 经复核，主要项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 单元工程质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 灌水器安装单元工程质量评定表
19、节水表3 单位工程名称 首部 节水滴灌工程 施工单位 分部工程名称 灌水器 单元工程量 单元工程名称 水泵 灌水器 安装 检验日期 年 月 日 项次 保证项目 质量标准 检验记录 1 灌水器的材质、规格、额定工作压力符合设计，具备产品质量合格证、安装使用说明书和出厂质量检测报告 滴灌带（管）以1000卷为一批，滴头1万个为一批，分规格、耐压等级、分批量均符合要求 2 灌水器的外观质量 滴灌带（管）色泽均匀，表面光滑无毛刺、无明显未塑化物及穿透性杂质。壁厚及管径、滴头间距及每卷的接头数量符合规定。滴头及微灌头的表面光滑、色泽均匀，无挤压、碰伤现象 3 灌水器安装 滴灌带铺设应避免刺破、挂伤和用力拉长滴灌带，于辅管连接牢固 滴头安装应选用直径小于滴头外经0.5mm的打孔机在毛管上打孔，随打孔随安装。微管应用锋利刀具裁剪，管端剪成斜面，插入毛管深度不宜超过直径的1/2，并应防止脱落 微灌头的间距应符合设计孔距，插杆插入地下深度不小于15cm，微灌头距地面不小于20cm并垂直地面 评 定 意 见 单 元 工 程 质 量 等 级 灌水器安装质量符合设计要求 施工单位： 建设（监理）单位：
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