丽水公安项目钢筋汇总.doc

钢筋工程施工方案

一、编制依据:
1、丽水市公安警务技能训练基地、地下室施工图纸
2、《钢筋工程施工及验收规范》GB50300-2013
3、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
二、概况:
1、钢筋工程概况
本工程为剪力墙结构，抗震等级为四级，所用钢筋表如下：
部位
主筋(三级刚)
箍筋(Ⅰ)
桩基
32 25 22 20 18 16 14
Φ8
地下室
25 22 20 18 16 14 12 10
8

基础墙体
10 8
6
柱
22 16 14 12
10 8 6
梁
25 22 20 18 16 14 12
8
板
10 8 6

2、施工条件
加工场地布置在现场四周(见总平面图)，相关二级电箱布置到加工场(见临电布置图)。
三、施工总体安排
1、施工准备
测量准备
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础墙、柱位置线；每跨至少两点用红油漆标注。
顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向筋上部标出标高控制点。
2、机具准备
（1)、电渣压力焊机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋成型机、钢筋对焊机。
（2)、限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
（3)、螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。
（4)、力矩扳手
力矩扳手精度为±5%
（5)、辅助机具
砂轮切割机：用于钢筋端面整平
（6)、钢筋焊接机具
电焊机、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等
焊接电流：焊接电源400～450A；
3、施工手续
现场钢筋工人员必须佩戴上岗证，焊工必须有岗位资格证(有效)参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可执证上岗。未经培训人员严禁操作设备。
4、材料进场计划
由钢筋施工班负责人随工程进度提出需求量计划。
5、审图
施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，以便顺利进行钢筋施工。
6、管理人员及劳务人员培训
项目部技术部按规定对相关班组进行方案、措施交底(包括书面、口头)；每周二下午1：30利用简短时间，由班组对钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头)，并由项目部技术负责人参加。
四、主要施工方法
1、材料准备及基本方法
钢筋连接及锚固要求
竖向钢筋D≥18mm，采用电焊压力焊；横向D≥18mm采用机械连接；D＜18mm用搭接。
2、相关要求
（1）、钢筋锚固必须符合GB5010-2010的规定，提供参考值如表：
名称部位
锚固长度
末端弯钩长度
d＜25
d≥25
基础DL
35d
≥10d
底 板
35d
40d
≥10d
墙柱插筋
直接插至底板下表面
≥10d
（2）、钢筋搭接长度必须符合GB50010-2010或按GB50204-2002附录B：纵向受力钢筋的最小搭接长度
（3）、机械连接
接头按加工标准，见4.1.2D项所述
3、钢筋的加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求：
（1）、钢筋调直
采用钢筋调直机进行钢筋调直。
（2）、钢筋弯曲
a、钢筋弯钩或弯折：I级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径)，平直部分长度为3d；Ⅱ级钢筋做90°或135°弯折时，其弯曲直径为4d。
b、箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为箍筋直径的10倍，弯钩角度45°/135°。
4、焊接接头
（1)、施焊前检查设备、电源，随时处于正常状态，严禁超荷工作；
（2)、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段)钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得锤击矫直。
（3)、选择焊接参数
主要参数为：焊接电流，焊接电压和焊接通电时间(参见施工工艺标准)。焊剂应存放于干燥的库房内，防止受潮。如受潮，便用前须经250～300℃烘焙2小时，并进行记录。
5、机械连接
（1)、套筒：
剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头套筒采用标准型套筒。
（2)、钢筋丝头加工
a.工艺流程：
钢筋端面整平→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。
b.操作要点
钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头(严禁气割)，保证钢筋端面与母材轴线垂直。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋滚压直螺纹机，将待加工钢筋加工成直螺纹；丝头质量检查：对加工的丝头进行质量检验(按丝头设计表)；带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹损伤；丝头定量抽检：项目部质检部组织自检，存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
6、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料卡具来保证(保护层尺寸如下):
部位
护层厚度(mm)
备注
底板、基础梁、外墙迎水面
40
不小于纵向主筋直径
底板、基础梁、非迎水面
35
外墙非迎水面
15
柱
30
7、钢筋摆放位置线的标定
在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制插筋)。基础深箍筋摆放线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
8、钢筋绑扎及安装
（1）、 基础筏板钢筋
防水保护层上放线，基础标高放线→南北向底板下铁放置、绑扎→东西向底板下铁放置、绑孔→墙柱插筋放线→底板上铁标高放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→上、下层钢筋固定支撑→东西向底板上铁放置、绑扎→南北向底板上铁放置、绑孔→调整、固定墙柱插筋
a、底板、钢筋排列顺序为：东西向筋上铁在上，下铁在下；南北向钢筋在东西向钢筋中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向筋与南北向钢筋交错布置；
b、底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下；
c、钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，而且必须牢固；同一水平直线上相邻绑扎成“八”字型，朝向混凝土内部，同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错；
d、箍筋接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开布置，箍筋转角与受力筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应呈“八”字形。
（2）、柱筋
搭设柱筋施工脚手架→套柱箍筋→柱筋焊接→柱筋绑扎
a、搭设施工脚手架：柱筋施工脚手架采用钢管搭设，操作面四周辅跳板，并挂安全网。
b、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后焊接，定位。
c、画箍筋间距：在立好的柱子竖向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间成八字形。
d、柱筋绑扎、连接:
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢，绑扣相互成八字形，箍筋与柱主筋垂直。箍筋开口端应沿受力钢筋方向错开设置；如图示：
e、上层柱出楼面部分，用柱箍将 其固定。
柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求；
（3）、剪力墙钢筋绑扎
a、 工艺流程：
立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。
b、 立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋竖筋里外布置符合设计要求；
c、 搭接长度要符合设计要求，无要求的按施工规范规定；
d、 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋，钢筋外皮采用塑料卡垫块；
e、 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合施工要求。
f、 混凝土浇筑时应设专人看筋，浇筑后再次调整以保证钢筋位置正确。
（4）、梁、板钢筋绑扎与安装
梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎
板筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋
楼板保护层为净保护层，受力筋在下，分布筋在上。
a、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，板主梁、次梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫钢筋头，保证其间距。
b、梁纵向受力筋：上筋净距≥30mm或1.1d(d为最大钢筋直径)，下筋净距≥2.5mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层的，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
C、梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围搭接；
d、板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；
e、板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接；
f、箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数详见图纸；绑扎铁丝要注意变换方向，呈“八”字型，每个绑扎接头应以三道双股铁丝扎牢；如图示：
j、钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求。
（5）、机械连接工艺
a、工艺流程：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验(JGJ107-96)
b、操作要点
①、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净，完好无损)搬运待连接处；
②、接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧符合下列规定，力矩扳手精度±5%
接头拧紧力矩
钢筋直径(mm)
20-22
25
28
拧紧力矩(N·m)
200
250
280
③、作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作标记，与未拧紧的接头区分开，单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。
④、施工检验：对施工完的接头进行现场取样检验。(切去处允许用焊接补上)。
五、技术质量保证措施
1、进场钢筋质量标准及验收
（1）、原材方面
a、进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳热轧圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定；进场热轧带助钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。每次进场钢筋必须具备原材质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。
b、原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须符合要求。
钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤6个炉号，每炉号含C量之差≤0.02%，含锰量之差≤0.15%；原材试验报告单下部结论栏必须填写“根据××标准，该组钢筋力学性能符合××(如填写HRB335等)技术条件：Sb/Ss=××≥1.25 Ss/Ss标=××≤1.3
C、外观检查
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm。
d、力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。
2、钢筋加工
（1)、制作钢筋形状、尺寸准确，平面上无翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍；弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
（2)、钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
弯起点高度
±5mm
箍筋内净尺寸
±5mm
3、现场钢筋绑扎安装质量要求
（1）、钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规定》(GBJ50204-2002)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)《钢筋焊接及验收标准》(JGJ18-2003)的要求
（2）、主控项目和一般项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范有关标准规定；钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规则使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接(焊接)接头的性能、位置必须符合设计及相关技术规程的规定。
（3）、钢筋安装允许偏差项目
项次
项 目
允许偏差
1
绑扎钢筋网的长与宽
±10
2
绑扎钢筋网网眼尺寸
±20
3
绑扎钢筋骨架宽度、高度
±5
4
绑扎钢筋骨架长度
±10
5
受力筋间距
±10
6
受力筋排距
±5
7
钢筋弯起点位移
20
8
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
9
焊接预埋件
平高差
+3
中心线位移
5
10
受力筋保护层
基础
±10
梁柱
±5
墙板
±3
4、电渣压力焊质量检查标准
（1）、钢筋品种和质量，必须符合设计要求和有关标准规定。
（2）、钢筋的焊接接头位置，同一截面内接头钢筋面积的百分率必须符合设计要求及施工规范规定。
（3）、电渣压力焊的接头力学性能检验必须合格。
在本工程中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头按300个接头作为一个检验批，不足300个头的仍作为一批进行检验；每组取现场试件3根作拉伸试验，如有一根不合格，则取六根作检测试验，均合格则判定该检验批合格，如有一根不合格，则该检验批视为不合格。
（4）、外观检查
焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋4mm。
电极与钢筋接触处无明显烧伤；
接头处弯拆角不大于4°；
接头处的轴线偏检移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm；对于外观不合格的接头应切除重焊，或采取补救措施。
5、剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验。
（1）、工程中应用的滚压直螺纹连接时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告JGJ107-96。
（2）、钢筋连接制作开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检测符合如下要求：
a、每种规格钢筋接头不少于三根；
b、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验，且合格；
c、三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度。
6、现场检验
现场检验应进行拧紧力矩检验，接头外观质量检查和单项拉伸试验。
（1)、用力矩扳手按规定的拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件，每100个接头，作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧；
（2)、滚压直螺纹接头的单向拉伸试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验和验收，不足500个也做为一个验收批。
（3)、对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)中A级接头的性能进行检验和验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋母材抗拉强度标准值时，验收批判定为合格。
如有一根试件不合格，应取六根试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格。
（4)在现场连续十个验收批，若其全部拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
7、质量管理措施
（1）、钢筋安装
a、钢筋堆放
①、项目部钢筋班组根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和场地占用量。
②、本工程采用的钢筋必须加强钢筋标识管理。钢筋从原材进场堆放，加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放必须按不同规格，级别分类堆放并标识，并设专人分类发放。
（2）、定位钢筋的安装与绑扎
a、底板部分定位筋
①、底板内柱的插筋放置三道柱箍筋；
②、底板上口墙柱定位筋
直接插于底板(没有地梁)内的墙，柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加二道与底板上筋相同，通长的附加筋(纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接)，在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。
b、钢筋保护层材料设置：
基础底板。基础底板厚度较大，分别为600mm、800mm和1300mm等。故底板上、下层钢筋固定支撑需要做特殊处理。其做法分别如下（见示意图）：
①、板厚h≤500mm时，采用Φ14@1200mm梅花形布置钢筋支撑；
②、板厚h=600mm～1000mm时，采用Φ18@1200mm梅花形布置钢筋支撑；
③、板厚h＞1000mm时，采用Φ25@1200mm梅花形布置钢筋支撑；
c、柱混凝土保护层采用塑料卡，塑料卡厚度为保护层厚度，将其卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。
d、梁混凝土保护层用砂浆垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设六块(两侧)；
e、墙混凝土保护层用塑料卡控制，按每0.8m梅花型摆放；
f、板筋保护层用砂浆垫块，垫块厚度为保护层厚度，按每1m梅花型摆放，确保钢筋保护层。
g、板筋支撑
楼层板马凳钢筋。每榀间距1M.在摆放时必须
保证上层钢筋网片正确位置图示：
h、柱定位筋
柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用；
j、墙体定位筋
除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每1.8m设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。
（3）、后浇带钢筋：
a、梁钢筋，一般主筋根据原配置不变，设计腰筋没有明确规定时，一般在后浇带处双倍加密，钢筋长度为后浇带宽度加2端的锚固尺寸。
b、后浇带板筋需加密，无明确要求时，一般在板筋间距中间加设同规格的钢筋，钢筋长度为后浇带宽度加2端的锚固尺寸。
c、墙板，水平方向钢筋加密参板筋加密做法。
（4）、其它:
a、较为复杂的墙、柱、梁节点由项目部技术人员按图纸要求和有关规定进行摆放，并对操作人员进行详细交底；
b、代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定；
c、底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋摆放无误，无偏位，端头符合要求后方可进行下道工序。
d、柱浇筑混凝土前用内径30、35的PVC套管(周转使用)保护，以防浇筑混凝土污染钢筋。混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶内沾水把钢筋上的混凝土擦干净。
（5）、钢筋机械连接
a、制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置于仓库，避免被水淋湿；
b、制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染；
c、连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。
（6）、资料标准
必须符合江苏省工程建设标准，江苏省建厅颁发的《建筑工程技术资料管理规程》
（7）、其它
未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。
六、 安全措施
1、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。
2、钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切除(严禁气割)。
3、丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。
4、为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。
5、钢筋施焊时必须将其端部夹紧，并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人。
6、各种加工设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修；
7、钢筋运输前与塔吊司机统一信号，使起、落、转、停一致，严禁违章指挥；
8、2m以上高空作业必须搭设操作平台，施工人员系安全带、安全帽；
9、所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准。
10、现场成立消防领导小组，每日两次对现场进行巡检，发现隐患及时处理；
11、现场设置消防设备：消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备；
12、施工现场实行动火审批制度，现场动火必须经消防负责人批准，指定动火监护人，方可进行施工；
13、施工现场设置吸烟室，不得在吸烟室以外吸烟，否则项目部有权对其进行处罚。
七、环境保护与文明施工措施
1、现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并标识。
2、为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10：00至第二天早6：00在现场卸钢筋。
3、堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。
4、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。
5、钢筋加工场地需硬化，防止因钢筋生锈而造成土地污染。

气压焊接施工工艺：
　　1、机具氧气：所使用的瓶装氧气（O2）纯度必须在99.5%以上，即达到工业一级纯度。
　　乙炔气：宜使用瓶装乙炔气（C2H2），纯度为低于98%，工作压力0.05-0.07Mpa.为有利于气流的稳定，一般应两瓶乙炔气并联使用。
　　焊接夹具：对钢筋应有足够的夹紧能力，既不夹伤钢筋，又要保证钢筋不偏心不弯折，并易于操作。
　　多嘴环管加热器：即环形焊炬，由混气室和加热圈组成，其材质和性能、施焊时火嘴数应符合射吸式焊距的有关要求，应按照钢筋直径和环境温度选用。
　　加压器：由手动油泵、油压表、顶压油缸和输油管组成，要求密封性好，耐弯折，并具有使钢筋接面轴向压力达到35-50 Mpa的能力。
　　砂轮切割机：用以切平钢筋端头。
　　角向磨光机：砂轮直径100-120 mm，用以打磨钢筋端头。
　　2、作业条件设备齐全并应保证质量，施焊前必须认真对设备进行检查。
　　焊工必须持合格证。
　　施焊前现场对所用钢筋进行气压焊工艺性能试验，每批钢筋焊接6个接头，经外观检查后，三拉三弯，试验合格后，方可正式施焊。
　　做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每一个接头的压缩量约为一个焊接钢筋的直径的长度。
　　3、操作工艺钢筋端头处理：
　　进行气压焊的钢筋端头不得形成马蹄形、压偏形或弯曲，必要时进行切除，保证钢筋端头断面和轴线成直角，不得有弯曲，并用角向磨光机倒角露出金属光泽，没有氧化现象，并清除钢筋端头100 mm范围内的锈蚀、油污、水泥等。打磨钢筋应在当天进行，防止打磨后再生锈。
　　安装接长钢筋：先将夹具夹在已处理好的两根钢筋上，接好的钢筋上下要同心，固定夹具应将顶丝上紧。
　　钢筋加热加压：焊接开始时，火焰中心对准压焊面缝隙，使钢筋表面温度达到炽白状态（约120度），同时增大对钢筋的轴向压力，按钢筋截面积计为30-40 Mpa，使压焊部位的膨胀直径达到钢筋直径的1.4倍以上，镦粗区平稳光滑，没有明显凸起和塌陷。
　　拆卸夹具：将火焰熄灭后，加压并稍延滞，红色消失后，即可卸夹具。焊件在空气中自然冷却，不得水冷。