产品品质改善策划书.doc

产品“品质改善”活动策划书

一、 目的：
基于2015年度客户报修率及外部故障损失成本，结合产品目前的质量现状，将“品质改善”融入产品实现全过程，以期提高产品符合性、质量保证绩效及有效性。
二、 目标：
下半年出厂车辆客户报修率达成指标：30%。
三、 范围：
1、 涉及部门：技术部、制造部、品保部、采购部、客服部。
2、 涉及产品：大通长轴Ⅱ型款旅居车。
3、 涉及要素：人、机、料、法、环、测。
四、 职责：
1、 技术部：主导研发过程，实施所策划的研发流程；主导工艺编制；引用、执行标准，对配置进行技术选型梳理，完善配件的采购信息输出，并按标准要求完成相应试验以确定配件及相互的匹配符合技术要求。
2、 制造部：规范作业人员操作（主要：行为习惯方面）；现场整顿；配置专用作业工具、设备及工装；对作业人员进行技能柔性度分析，以期将“适合人安置在适合的工位/工序”；进行工艺培训。
3、 品保部：此次“品质改善”活动的总策划及总负责；配合产品试验并完善测试方法、测试仪器/工具。
4、 客服部：外部故障项目的输入，并参与整改措施的确定；客户改进建议的输入，以便将“客户的关注点”融入到改善中。
五、 策划内容及要求：
（一） 研发流程梳理
1、 策划依据：ISO9001：2015标准第8.3条款、ISO/TS16949：2009标准第7.3部分条款、我司研发阶段现状。
2、 主要工作内容：

输入 过程 输出

设计方案
设计任务、计划、计算书
材料（配件）购置信息表
图样
阶段性实施的评审、验证、确认记录
生产设备/设施清单
检测设备清单
试验报告
工艺文件
材料清单
等
顾客要求
市场分析
竞争对手状况
功能/性能要求
以往类似设计开发信息
法定要求
执行的标准或行业规则
产品性质存在的潜在失效后果
试验方案
等

新品设计和开发

3、 实施要求详见附件1《新品设计开发流程》
（二） 改进
1、 策划依据：重要质量特性和关键工序、客户抱怨（问题频发项及客户建议项）。
2、 主要工作内容：
输出
输入
过程

配件重置信息表
变更评审表
装配工艺卡片
质量问题改进计划
客户改进建议实施方案
试验记录
关键工序清单
零、部件重要质量特性分级
关键维修项
客户建议改进项
零部件及组件系统引用标准

持续改进

3、 实施要求：
1）总要求：部门间工作信息以文件（记录）的形式进行传递。如接口不明，由主导部门反馈品保部负责人，由其进行协调解决。
2） 技术部：
a、确定、形成“关键工序及关键工序重要质量特性清单”，以作为改进的重点关注项。
b、明确关键零部件及组件系统所引用的标准及其试验方法，提起试验需求，委外试验或自购、自制试验设备，并主导试验，形成试验记录，得出试验结论及由其引起的措施的落实。
c、根据客服部传递的“客户改进建议项”形成实施方案（包括图纸设计）。
d、根据品保部的“质量问题改进计划”，对责任范围的问题项制定改装措施并落实。
3）客服部：
a、 整理、形成“客诉清单”。质量问题项及改进项进行分列。
b、 对照问题整改措施及改进方案，实施改进。
4） 品保部：
a、 根据问题项形成“质量问题改进计划表”，并跟踪各问题责任部门按计划实施问题整改。
b、 参与试验。
5） 制造部：
a、 根据品保部的“质量问题改进计划”，对责任范围的问题项制定改装措施并落实。
b、 按技术部的指令要求完成现生产车辆的改进。
6） 采购部：
a、 提供外购、外协件的外部采购信息输入。
b、 严格按“配件重置信息表”实施采购，对采购信息不详的配件立即反馈技术部并拒绝采购。
（三） 工艺
1、 策划依据：公司现有的《作业指导书》、制造部的作业需求、客户抱怨。
2、 主要工作内容：
输出
过程
输入

工序工艺卡片
设计图纸
引用标准
配件的使用说明

工艺转换

3、 实施要求：
1） 此次工艺完善主要针对“电、水、气”工序，成立“工艺编制小组”，小组成员由技术部负责人、相关设计人员、有经验的一线员工代表、检验员代表组成，技术部负责人为小组负责人，组内形成职能分工、接口说明，明确工艺编制所要达成的要求。
2） 此环节的输入资料由技术部负责整理。以“工序工艺卡片”的形式输出，工艺卡片的格式、编制要求见附件2。
（四）制程管控：
1、 策划依据：工艺要求、检验标准、现行工序划分、作业设备/工装等
2、 主要工作内容：
过程
输入
输出

作业规范（行为习惯类）
工序作业内容
检验规范
现有设备/工具清单
工序工艺卡片（第三条款“工艺转换”的输出）
作业规范的培训、执行、检查
新增设备、工装、专用工具清单
“工序工艺卡片”实施内容的培训、执行、检查
员工技能的柔性度分析
制程管控

3、 实施要求：
1） 制造部须明确各工序/工位现场设施定置管理的要求、工件的存储/摆放要求、作业过程的防护要求、车身及作业场所的保洁要求、“三按、三自”的要求等。并进行分工序培训，日常检查其日常执行情况。
2） 各工序按其作业内容和现有工具/设备配置情况，填报“专用设备/工具申购清单”，由制造部汇总后负责给予增添。
3） 制造部委派工序熟练员工组建到“工艺编制小组”。对编制形成的工艺进行实操验证。对最终的输出版本进行一线员工培训，并严格执行。
4） 制造部对现在一线员工进行“技能柔性度分析”，拿握每位成员的技能水平，以便于工序调配及平衡。
（五）检测完善：
1、 策划依据：标准对检验的要求、工艺要求、现行检验规范、现有的检测仪器。
2、 主要工作内容：
输出
输入
过程

所引用执行的标准
试验方案
检验规范
检测仪器清单
工艺要求
检测仪器/试验台架的增添清单
检测仪器及试验台架的操作规程

检测完善

3、 实施要求：
1） 品保部委派专员参与到“工艺编制小组”。
2） 品保部参与技术部主导的试验项目，并确定制程中的源头试验项目、试验方法及试验实施。
3） 品保部结合试验及检验的项目和工艺要求，形成“检测仪器配备清单”和“试验台架制作计划”。
4） 品保部编制“检测仪器及试验台架操作规程”，并开展内训。
五、考核：
1、 目标达成的奖励措施
1） 奖励条件：
a、 达成规定的目标、指标，奖金全额发放；
b、 完成的指标值低于规定值80％的，无奖励；高于规定值80％（含80％）的，奖金发放比例等同完成指标规定值的比例。
2） 奖励标准：

序号
部门
奖金（元）
备注
1
技术部
8000

2
制造部
4000

3
品保部
3000

4
采购部
1000

5
客服部
1000

2、 处罚：
按此策划方案将形成“推进计划细则”，将计划中提及的各部门工作内容、工作完成标准按完成的时间节点纳入部门当月的绩效考核中，对未能按计划完成的项目按绩效考核办法进行处罚。

XXXXXXXX有限公司
品保部
2016年3月29日

XXXXXXXX有限公司

产
品
品
质
改
善
活
动
策
划
书

品保部
二0一六年三月