产品制造车间大排查大整治专项方案.doc

2017年产品制造车间大排查大整治专项行动实施方案

为全面贯彻落实《公司2017年度安全生产工作要点》文件精神和要求，结合产品制造车间实际情况，积极开展安全生产大隐患大排查大整治工作，特制定此专项方案。
一、工作目标
认真落实上级有关文件，进一步推进安全生产大隐患大排查大整治工作，实行“谁检查、谁负责、谁被查、谁整改”，健全“党政同责，一岗双责，失职追责”的安全生产责任体系，全面落实企业安全生产主体责任，推动安全生产标准化建设，充分做到“横向到边、纵向到底”。全面排查安全生产薄弱环节和突出问题，全面提高安全生产基础保障能力、隐患排查治理能力和事故防控能力。防范和遏制一般事故，坚决杜绝较大、重特大事故，确保产品制造车间安全生产工作平稳有序。
二、组织机构
为确保活动取得实效，项目部成立安全生产大排查大整治专项行动领导小组，人员组成如下：
组长：靳洋
副组长：李俊卿
组员：于富杰 苏捷
领导小组具体负责专项行动的检查、监督和实施工作。
三、工作内容
1、排查范围
机加工车间、装配车间、焊接车间和下料车间。夏季高温防暑工作、消防等。
2、排查重点
根据产品制造车间施工实际情况，充分考虑2017年产品制造车间工作任务重点为1吨和5吨两种规格的全地形军用野战叉车的制作，制定以下几点排查重点：
a.装配车间和焊接车间的安全防护措施落实情况；
b.防洪防汛，夏季防暑降温安全防护措施落实情况；
c.《安全生产资金保障管理制度》的建成和落实情况；
d.安全生产责任制落实情况。
四、工作步骤
第一阶段（3月至4月）：
 动员部署。项目部制定《产品制造车间安全生产大排查大整治专项行动实施方案》，组织召开动员会，全面发动、全体员工共同参与专项行动，并部署任务。
第二阶段（5月到8月）：
 深入自查。根据活动实施方案,全面、深入、细致、周密地开展排查，从人员思想、制度执行、管理过程、隐患治理、事故处理等环节入手,查摆问题、反思不足、堵塞漏洞、健全机制。 
第三阶段（8月至9月）： 
自纠总结。对查找出的问题认真进行梳理、分类和分析，组织专题研究，逐项制定整改计划、目标、措施和时间，按照先重点后一般的原则，坚持短期整改与长期整治相结合，采取综合措施进行彻底治理,严防安全生产事故的发生。 
第四阶段（9月至11月）： 
检查督导。9月开始，要对专项行动进行督查，对前一段整改中存在的问题和不足之处进行复查,进一步促进全体人员提高认识，增强抓安全、保稳定的自觉性。
第五阶段（11月至12月）： 
回头看。为巩固专项行动成果，确保取得实效，开展“回头看”再检查工作，组织各班组班组对整治不到位的进行补课，做到件件抓落实、项项抓复核，防止问题的反弹，确保规章制度、安全管理、安全控制等各项措施落到实处。
五、工作要求
（一） 提高思想认识，加强组织领导。
 各班组要对这次大排查大整治专项行动高度重视，认真传达并落实集团、公司关于开展行动的指示精神，积极配合安保部，认真抓好安全生产隐患排查整治工作。
（二）深入检查，及时整改隐患
 安全检查要做到全面、彻底。对检查中发现的隐患和问题，能整改的要立即采取有效措施予以整改；暂时不能立即整改的，要制定并落实防范措施，指定专人负责，限期整改、跟踪落实。
（三）应急值守，提升处臵能力
 各班组要保持通讯畅通，严格按照各项应急救援预案要求，一旦发生事故或紧急情况，要及时组织抢险处臵，最大限度控制事故蔓延、减少事故损失。

（四）密切结合实际，突出工作重点。
 要结合实际，认真分析研究本车间安全工作中存在的问题和不足，准确把握工程现场存在的重大安全风险，制定有针对性的方案，细化落实措施，要将专项行动与其他安全管理工作进行统筹协调，做到统筹兼顾、重点突出、相互促进。

产品制造车间
2017年2月10日