吊挂试验报价单及方案.doc

XXXXXXX采光顶LED屏
吊挂试验报价
XXXXX：
我公司是安徽省规模较大、资质齐全、资源雄厚、具备独立法人资格的第三方综合性检测、鉴定机构，公司具有XXX省质量技术监督局颁发的CMA计量认证资质，XXXX住建厅颁发的钢结构检测资质和建(构)筑物可靠性鉴定（安全性、使用性）资质。现对贵单位A地块4#（万达茂）采光顶LED屏吊挂试验项目内容及报价见表一：

表一 试验项目与报价表
序号
试验项目内容
费用
（元）
收费依据及说明
1
椭圆形钢网架
1、采光顶吊点部位的竖向位移
2、采光顶中心点的竖向位移
3、采光顶主要控制点的竖向位移
4、加载试验前后采光顶环向直径及拱顶高度的变化情况
5、钢龙骨拐点处的水平位移
6、采光顶吊点部位钢龙骨截面应力、应变
/

2
正圆形钢网架
/
费用总计：/
备注：上述报价不含现场试验配合费用，试验所需委托方配合的工作详见试验方案。

附件：XXXXXXX）采光顶LED屏吊挂试验方案

XXXXXXX
201X年9月19日

附件:

XXXXXXX）采光顶LED屏
吊挂试验方案

审核人：
编制人：

XXXXXX
201X年4月8日

方案确认单位

建设单位（盖章或签字）：

设计单位（盖章或签字）：

监理单位（盖章或签字）：

施工单位（盖章或签字）：

XXXXXXX采光顶LED屏
吊挂试验方案
1、工程概况及试验原因
XXXXXXX位于XXXXX边，该建筑主体结构形式为框架结构，中间设置中庭，中庭设置采光顶。其中，椭圆采光顶和正圆采光顶主次梁、圈梁均采用矩形钢管，钢架间的连接均采用焊接，焊缝强度为一级。
由于后期使用过程中，需要在钢结构吊挂点吊挂LED屏。为保证钢结构在规定的荷载作用下不出现大的变形和损伤（该规定的荷载由委托方指定为6T），受XXXXX委托，我公司对该广场采光顶钢结构进行使用性能检验。我公司根据现场实际情况，提交本试验方案。
2、试验依据
1）《建筑结构检测技术标准》(GB/T 50344-2004)；
2）《钢结构现场检测技术标准》(GB/T 50621-2010)；
3）《建筑变形测量规范》(JGJ8-2007)；
4）《空间网格结构技术规程》（JGJ7-2010）；
5）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）；
6）工程委托单及该工程设计文件；
7）委托单位提供的招标文件：XXX室内步行街采光顶LED屏吊挂试验初方案（电子版）。
3、试验内容
1）采光顶吊点部位的竖向位移；
2）采光顶中心点的竖向位移；
3）采光顶主要控制点的竖向位移；
4）加载试验前后采光顶环向直径及拱顶高度的变化情况；
5）钢龙骨拐点处的水平位移；
6）采光顶吊点部位钢龙骨截面应力、应变。
3、试验仪器
1）全站仪，反光片；
2）DH3816、DH3819静态应变测试分析系统，电阻应变仪（用于应力、应变测试）；
3）其它相关仪器。
4、试验加载装置
4.1 最大试验荷载
本试验采用均匀铺设沙袋方式进行加载，试验荷载根据委托方招标文件确定：在结构自重W＝3t基础上乘以1.6的试验荷载检验系数，然后再乘以1.2的结构重要性系数确定，现场加载总荷为：1.6*1.2*W＝6t。
委托方提供现场加载设备自重为，现场需要准备总重为6- X（待定）＝P吨的加载沙袋，并准备备用沙袋若干。
4.2 试验加载装置
为反映结构构件实际工作状态，本试验在每个吊挂点均悬挂一处钢筋焊接吊篮，吊篮吊挂点采用直径14不锈钢索与上方钢龙骨连接，通过在吊篮里均匀铺设沙袋荷载模拟实际受力情况。吊篮长× 宽× 高为1.2m×1.2m×0.9m，吊篮之间通过柔性连接固定，防止在试验过程中吊篮出现大的摆动。
4.3 测点布置
4.3.1 变形测点布置
1）采用全站仪法，对采光顶中心点、吊点部位和主要控制点的竖向位移进行检测，竖向位移测点布置见图1~图2。
2）在钢龙骨拐点（轴力较大）处，布置位移计检测在吊挂荷载作用下钢龙骨拐点处的水平位移，拐点处位移检测采用数字位移计，位移计用磁性表座固定在钢龙骨拐点上，若拐点不足以放置磁性表座，应先搭设脚手架。水平位移测点布置测图1~图2。
3）采用高灵敏度无线接收静态应变仪进行测量，应变仪采用AB胶粘接于杆件上，应变数据通过无线设备传输至电脑。检测在各级荷载作用下钢龙骨的变形值和应变值，应变仪测点布置见图1~图2。

图1 椭圆形钢网架测点布置示意图

图2 正圆形钢网架测点布置示意图
4.4 试验加载方式
本试验采取分组加载方式，按委托方提供检验荷载6T的20%、40%、60%、70%、80%、90%、95%、100%进行加载，每级加载间隔15分钟，待结构构件变形稳定后测量布置测点变形值，并检查构件是否有断裂、屈服、屈曲的现象，然后进行下一级加载。达到检验荷载后，应持荷至少1小时，每隔15分钟读取一次变形值，直到变形值在15分钟内不再明显增加为止。然后应分组卸荷，在每一级荷载和卸荷全部完成后测取变形值。
为了消除试验装置对试验的影响，在进行正式试验前，按0-20%-40%-0的顺序反复加、卸荷，每级加载间隔10～15分钟，并实测布置测点变形值，直到最后两次料测变形值基本相等时，再进行正式试验。
根据上述原则，荷载分级和加、卸载时间见表1～表2。
表1 荷载加载分级和持荷时间表
加载分级
1
2
3
4
5
6
7
施加荷载（KG）
1200
1200
1200
600
600
300
300
维荷时间（min）
15
15
15
15
15
15
60
读数频率（min/次）
15
15
15
15
15
15
15
注：施加的第一级荷载1200KG为吊篮、钢索和辅材等重量与沙袋重量之和。
表2 荷载卸载分级和持荷时间表
卸载分级
1
2
3
4
5
6
7
卸载（KG）
300
300
600
600
1200
1200
1200
维荷时间（min）
15
15
15
15
15
15
60
读数频率（min/次）
15
15
15
15
15
15
15
在未达到检验荷载时，出现过大的变形或损伤，或在未达承载力试验荷载，出现极限承载力破坏的标志时，应立即停止加载。
4.5试验结果和判定
4.5.1试验结果
根据现场布置变形测点、应变测点实测在各级荷载作用下钢龙骨变形值及应变值，根据测试结果绘制变形曲线并计算构件应力变化。
4.5.2结果判定
根据《建筑结构检测技术标准》(GB/T 50344-2004)附录第H.2.4条的规定，经检验的结构或构件满足下列要求：1）荷载—变形曲线宜基本为线性关系；2）卸载后残余变形不应超过所记录的最大变形值的20%，可判断在检验荷载下，该钢结构满足使用性能要求。
若不满足上述规定时，应进行重新试验。当第二次检验中的荷载—变形曲线基本呈线性关系，新的残余变形未超过第二次检验中所记录到最大变形的10%，也判断在检验荷载下，该钢结构满足使用性能要求。否则，判断该钢结构检验荷载下不满足使用性能要求。
5、报告时间
现场检测工期根据现场准备情况和设备安装情况初步定为7天，室内资料成果处理为7天。进场检测到出具检测报告时间为15天。
6、委托方配合工作
1） 现场应准备工人和材料，拟准备160个30KG的沙袋和48袋25KG的沙袋，一台电子秤；
2） 负责制作4个钢筋（钢筋直径20mm）焊接吊篮，吊篮长× 宽× 高为1.2m×1.2m×0.9m，并准备直径14不锈钢索和细钢丝绳若干，并进行现场试验；
3） 负责搭建变形测点固定装置（脚手架）；
4） 负责对平台进行加载物堆放搬运工作；
5） 现场准备吊车（车臂端应固定吊篮），吊车臂长应能到达采光顶最高点，供试验人员架设仪器；
6） 派专人协调试验单位和其他单位工作2人，如有夜间操作则负责提供照明设施；
7） 现场应听从检测人员指挥，应排除不必要的干扰，若现场条件不利时（如风速过大），检测人员可以调整试验时间。
（ 以下空白）

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