600t生活垃圾综合处理方案方案大全.doc

印尼生活垃圾综合处理方案
1．前言
1.1 综合处理方法概述
综合处理方法根据垃圾成分的比重、粒径、磁性、湿度等不同，采用人工分选、磁选、破袋、筛分、破碎、风选、水选等工艺，将垃圾中的成分分门别类，然后将垃圾中可发酵的有机物全部分离出来后混合发酵，产生的大量沼气提纯后可用于发电或做汽车燃料，生产清洁能源；发酵后沼液既可作为液态肥施用又可进行深度处理为中水回用；而沼渣则全部制成有机肥。不可发酵的塑料进行清洗、挤塑等制成塑料模版等，砾石、砖头、瓦块等物料则经重压粉碎后制成建筑材料或填埋，金属、玻璃和纸张等则全部回收利用。该工艺具有以下优点：
（1）技术可靠
以生活垃圾中的可发酵有机物封闭式发酵技术为核心，以垃圾分类分选为保证，以袋装颗粒有机肥生产为市场突破口，将生活垃圾中的所有有用成份分类回收利用，技术先进、可靠。
（2）操作安全
垃圾综合处理方法以机械自动化为主、人工为辅的工艺，可能发生爆、燃的概率极微。
（3）节能
封闭式发酵产生的大量沼气提纯后可发电，每1t生活垃圾可产生约50—75m3的沼气量。沼气提纯后可用于发电或制作汽车燃料。
（4）节地
综合处理方法节省土地，用地是一次投入，无限期使用，只要进厂的垃圾量在设计能力的范围内，变幅不大就不用增加用地。
（5）最大限度资源化，无二次污染
最大限度资源化，综合处理法对垃圾的处理已完全资源化，全部转化为有用的产品，因此对环境无二次污染。
(6)投资适中，运行成本低
1.2 公司介绍
我公司对混合垃圾有着良好的研究基础，针对中国生活垃圾的传统处理方法如填埋、焚烧、餐厨垃圾喂猪、粪便随意倾倒存在的弊端，力争遵循有机废弃物处理的规律，根据物料特点，坚持可用资源回收，有机废弃物厌氧发酵制取清洁能源沼气，沼渣制成有机肥等全新的资源化之路。通过长期不懈的努力，目前，公司开发出高效分选工艺技术，有机废弃物联合厌氧发酵技术，沼渣制取有机肥技术，实现了城市生活垃圾的无害化、减量化和资源化处理。目前，内蒙古鄂尔多斯东胜区、康巴什新区、乌海市等，吉林省桦甸市等地的“城市生物质垃圾联合厌氧发酵技术”的成功应用，彻底解决了城市代谢物的问题。垃圾资源化综合处理厂日处理总量已达生活垃圾2000吨，污泥300吨，粪便1800吨。
城市生活垃圾综合处理技术是在克服单一处理方法缺点的基础上，垃圾通过综合处理而实现资源化的，以社会、经济和环境协调发展为目标，并优化用多种管理、技术手段构筑的城市生活垃圾处理系统工程。该工艺符合国家可持续发展战略和循环经济的需求，属于垃圾处理技术的至高点。该工艺为鄂尔多斯市、桦甸市、乌海市等乃至中国同类城市的生活垃圾处理实现“无害化、资源化、减量化”提供全新的技术支撑；为从根本上解决城市生活垃圾污染环境问题开辟新的途径；为建设环境友好型、资源节约型社会，提升城市品位发挥出积极的作用。
2. 工程概述
2.1 设计规模
建设规模为600t/d的综合利用厂1座。其中：生活垃圾平均日处理量为600t/d，其中有机垃圾占60-70%， 有机垃圾的水分为70-85%，是市政垃圾处理，目前阶段没有污泥和动物粪便。
2.2工艺流程和物料平衡

3．工艺流程概述
3.1生活垃圾分选子系统
3.1.1 工艺原理
根据我们多年来生活垃圾的持续调研表明：生活垃圾中含有多种成分，很大一部分可以回收再利用。然而垃圾具有成分时空差异大、有机物含量高、含水率高、成分越来越复杂等特点。垃圾中主要包括有机质：33.08～86.28%，草木：0.03～3.36%，灰土：2.08～52.27%，砖瓦：0.44～24.99%，纸类：0.93～12.56%，塑料：3.45～13.32%，橡胶：0.00～0.07%，皮革：0.00～12.80%，织物：0.22～5.01%，废电池：0.00～0.02%。
垃圾分选即把混合垃圾进行有效的分类，对某垃圾成分中的少量杂质进行分离，得到较为单一的组分，或是从混合垃圾中分离出某种少含量垃圾组分，有利于垃圾的回收再利用和后续处理。
本工艺包括如下过程,把收运来的生活垃圾卸入储料坑，通过抓斗将储料坑内的垃圾送入进料斗，通过传输皮带依次大件人工分选平台、破袋机、磁选机、滚筒筛、圆盘筛、精细破碎、风力分选机等工艺过程，可以分选出大件渣土、织物、玻璃、橡胶、纸浆、生物质等物理组分。分选的各种组分作为资源深加工的原料,生物质作为发酵原料。
3.1.2 工艺流程说明
生活垃圾自卸入储料坑，通过抓斗将垃圾送入卸料斗，然后通过板式输送机将垃圾送至大件分选平台，人工捡出大件物如渣土、衣物等。
生活进入破袋机旋转的刀库之间，刀体做旋转运动，把袋装垃圾破开，达到垃圾与塑料袋分离。当刀库过载或进入大型不可处理的垃圾时，电气控制系统将停机，然后反转将其排出机外。破袋机处理后的垃圾通过板式输送机将垃圾运至滚筒筛，在输送皮带上设置磁选机，将垃圾中的金属成分取出后回收利用。
滚筒筛（筛孔为Φ80mm）使得进入的物料可以充分旋转并完全分散，同时物料还有向上的运动。在较短的筛面上可有较大的处理量，清理装置是耙式结构，由3个可移动耙齿组成。当物料突然堵在轴间时，耙齿可下降进行清理。耙齿亦可作水平方向的前后运动。这就减少了粘性、潮湿物料的堆积，减轻长物料的缠绕。滚筒筛可以从预破碎的下脚料垃圾中分离出矿物粒和有机物。滚筒筛筛下物（主要成份为渣土和有机质）经转送皮带运送至圆盘筛（筛间距为30~40mm）进行筛分。圆盘筛筛上物为高含量的有机质，经带有风选机构的有机质转送皮带转送至均浆机中进行均浆处理。圆盘筛筛下物经渣土转送皮带运出分选车间进行填埋或制造建筑材料。
滚筒筛筛上物经过精细破碎机破碎后进入风选机。破碎机主要的作用保证风选的物料粒径均匀，利于后续风选处理。
风选机用来处理垃圾中的轻质杂质。给料装置设计成振动输送带，利用其振动可使轻重物料分层，纵向鼓风机鼓风使轻质物浮于重质物上，有助于后续分选工作的继续进行。可以通过调整鼓风机的速度，适合不同的分选目的对于特别难分选的物料，比如水分含量过高时，可以调整振动滚来改善分选效果。垂直气流把轻物料集中起来，通过筛分室送到机器旁的收集箱内。较轻的垃圾首先进入风选程序，被机械产生的风吹开，塑料、纸张进入洗塑池，通过水选分离塑料等上的有机质。
3.1.3 前分选设备
1．卸料仓位
符合进场要求的城市生活垃圾由密闭式垃圾运输车经地磅计量称重后，进入3个卸料仓位的卸料区，车辆自卸垃圾到卸料区堆放。
（1）卸料仓：
尺寸：15m×24m×5m
（2）集水槽：
尺寸：3.1m×3.1m×4m
（3）密闭式除臭装置：
尺寸： 2.2m×2.2m×1.0m
功率：6kw；
2．给料机
卸料仓位内的生活垃圾由抓斗抓入给料机料斗，经布料器均匀布料后进入板式给料机，物料由板式给料机输送至大物料手选皮带输送机。
（1）抓斗：
型号：SLZD-5生活垃圾专用抓斗
数量：1个
（2）给料机料斗：
尺寸：4m×4m
数量：2个
配件：布料器
（3）BGL1500板式给料机：
尺寸：L=12m，ɑ=20°
功率：7.5kw
数量：2组
3．人工分选平台
皮带输送机两侧设置手选钢平台，手选钢平台设2组人工手选位，每组2个共4个手选位，每组人工手选位分拣平台下部设置拉臂车车箱（或直接停放运输车辆），人工分选出的不宜于筛分或发酵的大件物品（如家俱、树木、建筑垃圾及玻璃瓶等）投入箱内或车内，最后运出外卖或进行填埋处理。
（1）TD75-120皮带输送机器：
尺寸：L=20m，ɑ=18°
功率：5.5kw
数量：2条
（2）大物件人工分拣平台(2工位)：
尺寸：6.8m×5.6m×8.1m
数量：2组
（3）拉臂车：
尺寸：2.25m×2.25m×2.25m
数量：2个（每个人工分拣平台）
4．破袋机
经过大件物品拣选后的物料输送到破袋机进行破袋，破袋后送至下一级人工分拣平台。
HT2060型破袋机：
尺寸：L=6.2m
功率：160kw
数量：2台
特点：进入破袋机旋转的刀库之间，刀体做旋转运动，把袋装垃圾破开，达到垃圾与塑料袋分离。当刀库过载或进入大型不可处理的垃圾时，电气控制系统将停机，然后反转将其排出机外。
5．磁选机
在输送的过程中经过磁选机，把物料中的金属物料磁选出，最后运出外卖或其他用途。磁选后的物料经转送皮带输送至滚筒筛。
（1）RCYD12T强磁除选机：
规格：作用距离：4kg-0.5m
功率：3kw
数量：2台
（2）TD75-120皮带输送机器：
尺寸：L=20m，ɑ=18°
功率：5.5kw
数量：2条
6．滚筒筛
经前一级人工分选和磁选后输送机上的物料直接进入滚筒筛进行筛分，筛下物（筛孔直径Φ80mm，主要成分为渣土和有机质）经过筛下物皮带输送机送至转送皮带运送至下一级的圆盘筛，筛上物（主要成分为纸张、布料、塑料袋和大块的有机质）经转送皮带运送至精细破碎机。
上述板式给料机、滚筒筛、磁旋机及配套的转送皮带均为两套处理设备，以下设备为单套运转。
（1）ST 600型滚筒筛分机
尺寸：7m×2.3m
功率：21kw
数量：2台
特点：滚筒筛分机采用螺旋引导滚筒对进行过预（粗）破碎的市政生活垃圾、有机生物质、堆肥、废木材等物料进行筛分，非常适用于对市政垃圾的有机质部分进行精筛分，滚珠轴承支撑的滚筒在应对不同的处理需要能快速更换。

（2）TD75-80滚筒筛上物转运皮带输送机
尺寸：L=8m，ɑ=0°
功率：4kw
数量：1条
（3）TD75-80滚筒筛上物转运皮带输送机
尺寸：L=6.5m，ɑ=18°
功率：4kw
数量：1条
（4）TD75-80转运皮带输送机
尺寸：L=11m，ɑ=7°
功率：4kw
数量：1条
（5）HCT230型精细破碎机
尺寸：7m×2.1m
功率：160kw
数量：1台
特点：精细破碎设备同时具有剪切和撕碎等破碎功能、防缠绕功能、自动反转功能、自动排堵等功能、过载保护功能（当解除过载后能自动恢复正常运行）。破碎机调整装置灵活可靠。
破碎机的轧距调节范围为0.1～10.0mm。进料活门控制机构动作应准确、灵活、可靠。

7．圆盘筛
滚筒筛筛下物（主要成份为渣土和有机质）经转送皮带运送至圆盘筛（筛间距为30~40mm）进行筛分。圆盘筛筛上物为高含量的有机质，经带有风选机构的有机质转送皮带转送至均浆机中进行均浆处理。圆盘筛筛下物经渣土转送皮带运出分选车间进行填埋或制造建筑材料。
（1）HST 120型圆盘筛：
（2）TD75-80有机质转运皮带输送机
尺寸：L=4m，ɑ=7°
功率：2.2kw
数量：1条
（3）TD75-80有机质转运皮带输送机Ⅰ
尺寸：L=19m，ɑ=23°
功率：7.5kw
数量：1条
（4）TD75-80渣土转运皮带输送机
尺寸：L=15m，ɑ=7°
功率：4kw
数量：1条
8．风力分选机
滚筒筛筛上物（主要成分为纸张、布料、塑料袋和大块的有机质）经筛上物皮带输送机运送至精细破碎机进行破碎，精细破碎后的物料经转送皮带运送至风力分选机，同时采用磁选机磁选出精细破碎后物料中的金属。利用密度差异和风力来分选其中的重物料（主要成分为渣土等）、中重物料（主要成分为有机质）、轻物料（主要成分为纸张、塑料等），重物料经转送皮带转送至渣土转送皮带汇同圆盘筛筛下物分选出的渣土一同运出分选车间填埋或制造建筑材料；轻物料经轻物料转送皮带运送至洗塑池会同圆盘筛筛上物的塑料一并打包，最后运出外卖或其他用途；中重物料经转送皮带转送至有机质转送皮带汇同圆盘筛筛上物筛分出的有机质部分一同转送至均浆机中进行均浆处理。
（1）风力垃圾分选机
尺寸：13m×3.3m×4.6m
特点：风力分选机分选出破碎物料中的塑料等，进一步纯化物料，提高生物质含量，有助于发酵进行和效率的提高。

（2）TD75-80有机质转运皮带输送机Ⅱ
尺寸：L=11m，ɑ=16°
功率：4kw
数量：1条
（3）TD75-80风选轻物料转运皮带输送机
尺寸：L=15m，ɑ=16°
功率：4kw
数量：1条
（4）TD75-80渣土提升皮带输送机
尺寸：L=15m，ɑ=16°
功率：4kw
数量：1条
（5）TD75-80风选轻物料提升皮带输送机
尺寸：L=15m，ɑ=13°
功率：7.5kw
数量：1条
3.1.2 主要设备
3-1 主要设备汇总表
序号
设备名称
简要规格
单位
数量
备注
一
卸料仓位单元

1
卸料仓
尺寸：15m×24m×5m
座
1

2
集水槽：
尺寸：3.1m×3.1m×4m
座
1

3
密闭式除臭装置：
尺寸： 2.2m×2.2m×1.0m功率：6kw；
套
1

二
给料机单元

1
抓斗
型号：SLZD-5生活垃圾专用抓斗
个
1

2
给料机料斗
尺寸：4m×4m，配件：布料器
个
2

3
BGL1500板式给料机
尺寸：L=12m，ɑ=20°，功率：7.5kw
组
2

三
人工分选平台单元

1
大物件人工分拣平台(2工位)
尺寸：6.8m×5.6m×8.1m
组
2

2
拉臂车
尺寸：2.25m×2.25m×2.25m
个
2
每个人工分拣平台
四
破袋机系统

1
HT2060型破袋机
尺寸：L=6.2m，功率：160kw
台
2

五
磁选机单元

1
RCYD12T强磁除选机
规格：作用距离：4kg-0.5m，功率：3kw
台
2

2
TD75-120皮带输送机器
尺寸：L=20m，ɑ=18°，功率：5.5kw
条
2

3
大物件人工分拣平台(2工位)
尺寸：6.8m×5.6m×8.1m
组
2

4
拉臂车
尺寸：2.25m×2.25m×2.25m
个
2
每个人工分拣平台
六
滚筒筛单元

1
ST 600型滚筒筛分机
尺寸：7m×2.3m，功率：21kw
台
2

2
TD75-80滚筒筛上物转运皮带输送机
尺寸：L=8m，ɑ=0°，功率：4kw
条
1

3
TD75-80滚筒筛上物转运皮带输送机
尺寸：L=6.5m，ɑ=18°，功率：4kw
条
1

4
TD75-80转运皮带输送机
尺寸：L=11m，ɑ=7°，功率：4kw
条
1

5
HCT230型精细破碎机
尺寸：7m×2.1m，功率：160kw
台
1

七
圆盘筛单元

1
HST 120型圆盘筛

2
TD75-80有机质转运皮带输送机
尺寸：L=4m，ɑ=7°，功率：2.2kw
条
1

3
TD75-80有机质转运皮带输送机Ⅰ
尺寸：L=19m，ɑ=23°，功率：7.5kw
条
1

4
TD75-80渣土转运皮带输送机
尺寸：L=15m，ɑ=7°，功率：4kw
条
1

八
风力风选机单元

1
风力垃圾分选机
尺寸：13m×3.3m×4.6m
台
1

2
TD75-80有机质转运皮带输送机Ⅱ
尺寸：L=11m，ɑ=16°，功率：4kw
条
1

3
TD75-80风选轻物料转运皮带输送机
尺寸：L=15m，ɑ=16°，功率：4kw
条
1

4
TD75-80渣土提升皮带输送机
尺寸：L=15m，ɑ=16°，功率：4kw
条
1

5
TD75-80风选轻物料提升皮带输送机
尺寸：L=15m，ɑ=13°，功率：7.5kw
条
1

九
除臭系统

1
光解除臭装置
1.0m×0.85m×1m
套
8

2
除臭引风机
10700m3/h，7.5kW
台
6

3
除臭引风机
18000m3/h，11kW
台
2

3.2 联合厌氧发酵子系统
3.2.1工艺原理
生活垃圾中的纸类、织物等被分拣回收利用后，剩余的主要是废弃的动植物有机物质，其含水量高达70～85％左右，厌氧发酵是指在无氧条件下，微生物分解有机物，其中的C、H、O转化为沼气－甲烷和二氧化碳，而N、P、K等微量元素存于残留物中并转化为易被动植物吸收利用的有机肥的过程。
把生活垃圾中的有机质混合后发酵，进行适当的调配，可以提高C/N比，发酵液缓冲性能增强，补充发酵微生物种群数量，改善微生态环境，提高沼气产率，沼渣营养比例均衡，重金属含量降低，肥效增加，为优良的腐殖质肥料。
3.2.2 工艺流程
生物质物料
除杂粪便
水解酸化罐
剩余污泥
产沼发酵罐
搅拌、TS、℃
沼液
污水子系统
有机肥子系统
沼气
沼渣
浓缩液
回流

3.2.3 工艺流程说明
发酵物料包括生活垃圾中的有机质（粒径小于15mm），除杂后的粪便和污水处理厂剩余污泥，进行适当调配后，控制为5%左右，进料浓度为10%左右。
工艺两步厌氧发酵，第一阶段进行反应物的酸化和水解，第二个阶段进行产甲烷。水解发酵罐中进行调质均浆，该步骤是厌氧发酵物料预处理的关键步骤，通过调配，可以优化物料中的营养配比，提高发酵物料的酸碱缓冲能力，改善发酵产气速率。
产甲烷阶段中温发酵法，发酵温度控制为35±3℃，罐体采用玻璃丝棉保温，利用厌氧发酵产生的沼气燃烧加热。发酵罐内 pH调整并保持在6-8.5左右，发酵周期控制为20～30天。为了提高发酵物料均匀程度，避免浮渣的产生，利用机械搅拌进行混匀，搅拌线速度为40m/分，同时通过适当的回流体系，可以保证发酵体系的物料均匀，减少冲击负荷，平衡体系中的物料营养，提高发酵液中的微生物种群数量，有利于发酵的正方向进行。
3.2.4 主要设备
1、均浆机系统
垃圾储坑渗滤液、清洗地面废水、回用水和筛分下来的有机质在均浆机中均浆，同时脱除砂子、细塑料等杂质。
（1）水泵
流量：30m3/h
扬程：15m
功率：7.5kw
数量：2台
（2）渣浆泵
流量：20m3/h
扬程：20m
功率：7.5kw
数量：4台
（3）HHTJ-30均浆机
型号：直径：3.8m，H=6.8m
功率：37kw
数量：4台
特点：对生物可降解废弃物进行去纤维化，以提高后续消化过程
去除不可降解的物质——重物质（石头，骨头，玻璃，电池，金属等）
去除不可降解的物质——轻物质（纺织品，木头，塑料膜，线绳等）
去除砂性部分（砂，小石头，玻璃碎片）
（4）TD75-80分流皮带输送机
尺寸：L=3.5m，ɑ=0°
功率：2.2kw
数量：1条
（5）固液分离器
功率：15kw
2、调节罐
含固率为8-15%的均浆物料通过渣浆泵进入调节罐进行调节，然后均匀的分配给发酵罐进行发酵。
3、发酵罐
本方案采用先进的高固体厌氧发酵系统进行厌氧发酵，发酵罐采用国际先进的一体式卷式不锈钢罐内防腐形式，发酵液固含率为10%，发酵时间25天，发酵温度37℃，保温厚度20cm，每吨餐厨垃圾沼气产量为75m3。
此外，顶部还设有沼气罩，包括安全阀、观察检测窗等设备。整个餐厨垃圾处理厂设置发酵罐2个，水解酸化罐1个，每个罐体体积为2500m3，直径15.7m，高13m。餐厨垃圾在发酵罐内的停留时间为25d。
本工艺为中温厌氧发酵工艺，发酵罐内部温度需维持在35±3°C左右。发酵罐罐体外部表面设置保温隔热装置，防止热量散失。另外，需要进入发酵罐的餐厨垃圾、污泥以及回用废水通过泵打入热交换器进行预加热。发酵罐罐体外部设置温度补偿装置，补充散失的热量。
热交换器以及温度补偿装置所需热量均由热电联产系统的余热提供，启动阶段以及生产中断期(检修和意外停产)则利用备用锅炉提供热量。
发酵罐的搅拌方式采用机械双回路搅拌，每小时仅搅拌15分钟，两个罐内搅拌交叉运行，降低能耗，提高搅拌效率。本系统可以有效避免浮渣产生。该系统不沉渣，不存在生料，搅拌均匀，发酵充分。
发酵罐内部设置检测装置对发酵罐内部压力、甲烷以及二氧化碳含量等指标进行测定和监控。整个发酵过程通过自动控制系统对发酵罐的进料、出料、搅拌频率、pH值、温度等参数进行在线检测和监控。此外对发酵液定期取样，对更多的指标(挥发酸、氨氮等)进行实验室测试，测试结果及时反馈，以便操作人员及时调整发酵罐运行参数，保证厌氧消化过程的持续和稳定。
发酵罐采用半连续方式进料，正常情况下每个工作日进料10h。发酵罐中物料体积需保持恒定，因此发酵罐的排料时间、排料量与进料时间、进料量相同，即发酵罐中餐厨垃圾进料与发酵残渣排料同时进行，由于发酵罐体为圆柱形结构，出料选用设有控制阀门的重力自然出料方式，排放出的发酵残渣进入残渣缓冲池，随后进入残渣脱水系统。
（2）工艺参数
厌氧发酵系统主要工艺参数如下：
温度：35℃
进料量：100t/d
进料总含固率(TS)：10%左右
进料有机负荷：4～6 kg VS/m³ ·d
停留时间：25d左右
出料TS：6 % 左右
单位餐厨垃圾产气量：75m3/t
甲烷含量：45%～70%
二氧化碳含量：30%～55%
3.3 沼气收集、储存利用子系统
3.3.1 工艺原理
沼气中含有甲烷（30～67%）、二氧化碳（40%）、硫化氢（3000ppm）、水蒸气、氨气、氧气和其它微量气体，其热值含量高，具有爆炸性、腐蚀性，脱除硫化氢、水蒸气等杂质后，沼气可作为清洁能源用来发电、民用等。
3.3.2 工艺流程
沼气
生物脱硫
干式脱硫
脱水
增压机
阻火器
恒压罐
发电机
火炬
原液池
还原池
空压机

3.3.3 工艺流程说明
从发酵装置出来的沼气含有饱和水蒸气，吸附是在固体表面力作用下产生的，根据表面力的性质分为化学吸附(脱水后不能再生)和物理吸附(脱水后可再生)。沼气先通过生物脱硫装置后再通过干式除硫装置去除其中的硫化物，以减少对发电设备的腐蚀。脱水后的气体经气体压缩机的作用进入储气罐内，罐内压力为2-3Bar。沼气利用：1N立方的沼气理论发电量为6.5度，按电机效率的30%记为2.15度。
生物脱硫：沼气脱硫可通过微生物去除，大部分硫氧化微生物都属于硫杆菌属，它们大部分都是自养型的，即它们利用沼气中的二氧化碳来满足它们对碳的需求，产物大部分是元素硫，当然也有硫化物，硫化物形成溶液会生成亚硫酸，会造成腐蚀。因为生物氧化硫化物，这个过程必须在沼气中添加一定化学计量的氧气，根据硫化氢的浓度，沼气中空气的含量大概在2~6%这个范围变动。
干式脱硫：在常温下含有H2S的沼气通过脱硫剂床层，沼气中H2S与活性物质(如氧化铁)接触，生成硫化铁和亚硫化铁，然后含有硫化物的脱硫剂与空气中的氧接触，当有水存在时，铁的硫化物又转化为氧化铁和单体硫。这种脱硫和再生过程可循环进行多次，直至氧化铁脱硫剂表面大部分被硫或其他杂质覆盖而失去活性为止。硫化氢被氧化成硫的单质、氧化物和硫酸，被氧化的硫化物回收到湿解罐继续参加反映。为了防止爆炸，沼气的流速空气的通入量都得到了有效的检测与控制，在这过程中装有空气过量报警装置。脱硫剂是氧化铁，硫的去除率超过98%。
脱硫效果：脱硫效率：≥90%，工艺段阻力≤500Pa。系统配置全自动运行系统脱水为脱水塔和储气段全过程进行脱水，终端含水率<5%（沼气进口<30℃时）
3.3.4 沼气净化发电供热设备
1、沼气储柜
从发酵装置出来的沼气首先进入沼气储罐，然后经生物脱硫和化学除硫装置进行脱硫，再经脱水后进行沼气发电。多余沼气直接进入火炬燃烧，沼气发电并入场区内电网自用，余热用于发酵罐保温和厂区水加热供暖等。
特点：在任何天气条件下都能正常工作；无压条件下储存，安全；使用时间长；运行成本低；储存罐操作简单，可以持续运行；可以进行远程控制。

2、脱硫器
通过脱硫微生物的作用，脱除沼气中的还原性硫化物，减少硫化物对发电机组的腐蚀。
利用干法(Fe2O3)干法脱硫、冷凝脱水和吸附等脱除沼气中的还原性硫化物，减少硫化物对发电机组的腐蚀。
3、脱水器
沼气自厌氧罐进入管道时，温度逐渐降低，管道中会产生大量含杂质的冷凝水，还含有H2S和悬浮的颗粒状杂质。H2S不仅有毒，而且有很强的腐蚀性，H2S气体溶于水形成的氢硫酸和杂质会腐蚀管道、毁坏设备、危及发电机组的寿命，因此需进行脱硫、气水分离等净化处理。
4、沼气发电机
采用热电联供沼气发电机组，进行热电联产。由沼气发电机组本体部分、余热回收等系统组成。沼气经过加压冷凝分离脱水等处理后，以一定比例与空气混合进入沼气内燃机燃烧，在标准状态下（0℃，101.325 kPa），每立方米沼气可产生热量约为 5500kcal（23.1 MJ，1N立方的沼气理论发电量为6.5度，按电机效率的30%记为2.15度。）。燃气发电机24小时运转，发电机装备有热能回收系统，发电效率40%，电能全部自用以节省外购电力。
沼气发电机组有二套独立的余热回收系统，沼气发电机组烟道气余热将用于余热蒸汽锅炉生产蒸汽，其它如缸套水冷却、润滑油冷却、中冷器等余热经换热器可产生热水，供厌氧罐保温所用，厌氧罐增温热源也由沼气蒸气锅炉供给。

3.4 废水处理子系统
3.4.1 工艺原理
厌氧发酵后产生的产生的污水具有悬浮物浓度高、COD、氨氮浓度高、含有难降解腐殖质等，本污水处理采用生物法和膜法相结合的处理工艺。
3.4.2 工艺流程
废水
调节池
TJ-BC生化系统

好氧池
纳滤膜
回用中水
外置MBR
发酵罐
回流
浓缩液
污泥池

3.4.3 工艺流程说明
污水从发酵罐中进入调节池进行水质调节，然后进入TJ-BC反应器，在芽孢杆菌的作用在去除COD、BOD等，然后污水进入A/O池，在好氧和缺氧的交替环境下，通过硝化和反硝化作用去除渗滤液中的大部分氨氮；特别是该硝化反硝化完全在自动控制下进行，使硝化仅仅停留在亚硝化阶段，然后利用高效微生物进行短程反硝化和厌氧氨氧化反应，从而节省大量的氧气供应和避免投加有机营养物，达到节能和高效的反应需求。出水进入外置式MBR池，脱除悬浮物、胶体等，出水经纳滤处理，达到回用水标准。该工艺属成熟工艺，具有造价低，运行费用低，工艺简洁，便于操作管理，运行处理稳定等特点。
3.4.4 主要设备
1、TJ-BC反应器
TJ-BC反应器处理段：TJ-BC反应器的有两大核心部件，其一为：芽孢杆菌菌；芽孢杆菌菌是自然界普遍存在的一种土壤菌,主要存在于自然界的土壤中。芽孢杆菌菌是一种真菌，在没有氧气和营养成分的时候会形成孢子，这种孢子可以在-50℃和210 ℃的条件存活，一旦生存条件具备，也会在很短的时间内恢复其活性。 芽孢杆菌菌是一种兼氧菌，在较低的Do（0.1-1.0mg/l）下其活性更高。芽孢杆菌菌自身具有可生化特性，不仅能高效的去除CODcr、BOD5而且还可以去除氮和磷。芽孢杆菌菌能有效分解甲硫醇、氨和硫化氢等臭气成分。芽孢杆菌菌可以分泌抗生素，具有杀菌灭菌的功效，经芽孢杆菌菌处理后的生活污水中，大肠杆菌可以降低到500-1000支/ml。芽孢杆菌在分泌抗生素的同时还会分泌出一种特殊的粘性物质，具有很强的吸附过滤能力，可以进一步去除各种污染物。其二为：生物回转体；TJ-BC生物回转体是一种特殊材料制成的空间网状结构，其生物附着量是一般回转体的900倍。TJ-BC装置回转体是空隙率95-98%的丝网状态，污水和空气的流入量极高，回转体保持良好的通气状态，使芽孢杆菌菌活化，菌体繁殖速度很快，TJ-BC装置转盘一半浸没在污水中，转动过程中载体在有氧状态和缺氧状态交替出现，装置在高效去除COD和BOD的同时，可以有效的去除氮和磷。
特点：可以不用稀释高浓度（几万的BOD）的污水；除了能高效的去除有机物（COD、BOD）外，也可以去除氮（N）、磷（P）和油分；臭气非常少；原水即使有臭气，但是比普通的活性污泥法相比，是非常少的。
2、外置MBR
MBR是生化反应器和膜分离相结合的高效废水处理系统，用膜分离（通常为超滤）替代了常规生化工艺的二沉池，与传统活性污泥法相比，MBR对有机物的去除率要高得多，因为在传统活性污泥法中，由于受二沉池对污泥沉降特性要求的影响，当生物处理达到一定程度时，要继续提高系统的去除效率很困难，往往需要延长很长的水力停留时间也只能少量提高总的去除效率，而在膜生物反应器中，由于分离效率大大提高，生化反应器内微生物浓度可从常规法的3～6 g/l提高到15～20g/l，可以在比传统活性污泥法更短的水力停留时间内达到更好的去除效果，减小了生化反应器体积，提高了生化反应效率，出水无菌体和悬浮物，因此在提高系统处理能力和提高出水水质方面表现出很大的优势。
MBR的主要特点：
（1）由于膜的分离作用，不必设立沉淀、过滤等其他固液分离设备。高效的固液分离将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元的微生物菌群与已净化的水分开，出水水质较好。
（2）可使生物处理单元微生物量维持在高浓度，使容积负荷大大提高，微生物有机负荷降低，同时膜分离的高效性，使处理单元水力停留时间大大缩短，生物反应器的占地面积减少。系统占地仅为传统方法的三分之一。
（3）膜生物反应器可以滤除细菌、病毒等有害生物，可显著节省加药消毒所带来的长期运行费用并扩大废水回用范围。
（4）膜的高效截留作用，使投加的高效微生物工程菌完全截留在反应器内，避免流失，因此，也不需经常投加工程菌，实现反应器水力停留时间（HRT）和污泥龄（SRT）的完全分离，运行控制灵活稳定。
（5）防止各种微生物菌群的流失，有于生长速度缓慢、世代周期长的工程菌的生长，使一些大分子难降解有机物停留时间长，有利于它们的分解，从而使系统中各种代谢过程顺利进行。
（6）超滤膜孔径较大，基本不截留盐分，因此，MBR反应器内的盐分不积累，不增加溶液的渗透压，减少了盐分对微生物的抑制作用。
2、纳滤膜
为了深度净化废水，获得回用水，利用纳米级膜进行浓缩分离，且50%的降低盐分，不仅保证了废水回用指标，而且浓缩液达到了液体有机肥标准。
3-2 水处理设备一览表
序号
设备名称
简要规格
单位
数量
备注
一
调节池

1
调节池搅拌风机
15.0m3/min，风压4.0m，18.5kw，
台
1

2
调节池液位计
24VDC 静压式，带4－20mA 信号
台
1

3
污水提升泵
Q=6.25m3/h,10m,1.0Kw
台
2
1用1备
二
A池（TJ-BC反应池）

1
TJ－BC反应器
TJ－24，N=1.5kW; 220V
台
2

2
TJ-BC曝气风机
Q=1.0m3/min，风压=19.6kPa，N=1.50kW
台
1

三
O池（曝气池）

1
曝气池鼓风机
23.16m3/min，风压4.5m，30kw，
台
2
1用1备
2
曝气池潜水推进器
0.75kw
台
6

3
混合液回流泵
Q=30m3/h,10m,2.2Kw
台
2
1用1备
4
ph计
220VAC,0-14ppm,4-20mA 信号
台
6

5
溶解氧测定仪
220VAC,0-20ppm,4-20mA 信号
台
6

6
电磁流量计
220VAC DN80 4-20mA 信号
台
1

7
曝气头
气量3～4.5m3/h
个
618

四
MBR池

1
MBR膜组件
总处理水量6.25m3/h
组
4

2
MBR出水泵
Q=6.25m3/h,10m,1.5Kw（变频）
台
2
1用1备
3
MBR排泥泵
Q=25m3/h, 15m,3.7KW
台
2
1用1备
4
气动蝶阀
DN65
个
2

5
气动蝶阀
DN125
个
1

6
气动蝶阀
DN50
个
2

7
MBR控制柜

台
1

8
NaClO原液泵
16L/H,7bar,0.022Kw
台
2
1用1备
NaClO药箱
PE,V=100L
台
1

柠檬酸原液泵
240L/min,11m,1.5Kw
台
2
1用1备
柠檬酸药箱
PE,V=1500L，带搅拌机0.37KW
台
1

9
EFM在线清洗泵(1)
26.7L/min,12m,0.75kw
台
2
1用1备
10
EFM在线清洗泵(2)
480L/min,13m, 2.2kw
台
2
1用1备
11
电磁流量计
DN50,220VAC 输出4-20mA信号
台
1

12
空气流量计
DN125,220VAC 输 出4-20mA信号
台
1

13
产水在线负压力计
24VDC PMC71，输出4-20mA信号
台
1

14
MBR池在线液位计
24VDC 静压式 输出4-20mA信号
台
1

15
中间水箱液位计
24VDC 静压式 输出4-20mA信号
台
1

16
NaClO药箱液位计
24VDC 磁翻板 低位，高位
台
1

17
柠檬酸药箱液位计
24VDC 磁翻板 低位，高位
台
1

18
CIP浸泡清洗箱
2500×1000×2500,FRP
台
1

19
中间水箱
PE，V=3m3
台
1

五
气源供气系统

1
空压机
1.0m3/min,0.7Mpa,7.5kw
台
1

2
储气罐
Φ1000
台
1

3
3um过滤器
Φ100×500
台
1

4
1um过滤器
Φ100×500
台
1

六
纳滤反渗透装置

1
纳滤提升泵
Q=6.25m3/h,16m,0.75Kw
台
2
1用1备
2
保安过滤器
Φ220×1000
台
1

3
纳滤高压泵
Q=6.25m3/h,80m,4.0Kw（变频）
台
1
1用1备
4
纳滤膜及膜壳
产水量：3.75m3/h 膜数量：30支 膜壳数量：5支
套
1

5
pH表
24VDC，4－20mA
套
1

6
ORP表
24VDC,4－20mA
套
1

7
流量表
24VDC,4－20mA
套
4

8
气动蝶阀
DN40
个
4

9
气动蝶阀
DN32
个
2

10
纳滤、反渗透冲洗泵
Q=10m3/h,16m,0.75Kw
台
1

七
供水系统

1
浓水水箱
PE，V=2m3
台
1

2
浓水水箱浮球开关
220V
台
1

3
浓水供水泵
Q=25m3/h, 15m,3.7KW
台
2
1用1备
4
排放水泵
Q=25m3/h, 15m,3.7KW
台
2
1用1备
5
清水池液位计
24VDC静压式，带4－20mA 信号
台
1

6
CIP清洗装置
包括清洗水泵、清洗水箱及过滤器 N=O.75Kw
套
1

7
加