设备检修危险源清单及预防控制措施.doc

危险源清单及预防控制措施
（第一版）

二O一一年十二月

目录

检修危险源清单及预防控制措施 3
汽机检修专业危险源清单 4
电气检修专业危险源清单 15
锅炉检修专业危险源清单 31
热控检修专业危险源清单 53
化学检修专业危险源清单 61
输煤、除灰检修专业危险源清单 70
其它通用危险源清单及预防控制措施 81

检修危险源清单及预防控制措施

汽机检修专业危险源清单

编制：
初审：
复审：
批准：

汽 机 检 修 专 业 危 险 源 清 单
序号
危险危害因素
产生原因和场所
发生事故的可能性大小（L）
人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E）
发生事故产生的后果后果（C）
危险性分值(D)
风险等级
控制措施
一、汽机汽水管道检修
1
起吊伤害
物件未系牢，葫芦、钢丝绳打滑或钢丝绳、棕绳断裂
6
2
15
180
4
起重作业人员持证上岗，起吊前检查设施完好，专人指挥，监护到位，起吊现场有效隔离。
2
气割管道时人员烫伤
工作人员未穿合适的工作服及戴手套
10
3
1
30
2
工作人员穿上合适的工作服及戴手套
3
人员高空坠落
未系安全带、安全带未挂在牢固的构件上、安全带质量不好、脚手架不牢固、爬梯角度没有放好
6
3
15
270
4
安全带定期检测，使用前检查完好；脚手架有验收合格证且每日检查完好；安全带挂在牢固构件上；爬梯与地面角度约为60°。
4
弧光或颗粒伤害眼睛
气割、配焊时未配戴防护眼镜，颗粒飞溅，紫外线辐射
10
3
1
30
2
正确配戴防护眼镜
5
触电
电动工器具的电源线破损、裸露
3
2
15
90
3
使用工器具前应检查电源线完好无损
6
摔跌伤害
光线不足，工作场所地面有障碍物，孔洞盖板不牢
3
1
1
3
1
应设足够的照明、清理地面障碍物，路面保持畅通，加固孔洞盖板
7
机械伤害
更换电动、风动工具配件时突然转动，管子对口时手被压住
3
3
3
27
2
应断开电动、风动工具动力源，管子对口时手不要放在管口内
8
工具伤人
使用手锤带手套或锤柄有裂纹折断，扳手滑脱，电动磨光机砂轮飞出
6
2
1
12
1
使用手锤严禁带手套，锤柄完好无损，正确使用扳手，拧紧砂轮片。
9
汽水烫伤
管道内汽水有余压和热水
10
2
1
20
2
确认汽水压力到零汽水放尽
汽 机 检 修 专 业 危 险 源 清 单
序号
危险危害因素
产生原因和场所
发生事故的可能性大小（L）
人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E）
发生事故产生的后果后果（C）
危险性分值(D)
风险等级
控制措施
10
中暑
高压管道温度过高，没有专人监护
3
1
1
3

工作时每间隔一定时间人员轮换，并备好防暑降温品设有专人监护
11
辐射伤害
管口拍X光片检查时人员未及时疏散
6
1
7
42

管口拍X光片检查时，及时通知人员疏散到安全地段，四周要有安全警示
二、汽机汽水阀门检修
12
汽水烫伤
管道内汽水有余压和热水
10
2
1
20
2
确认汽水压力到零汽水放尽
13
弧光伤害眼睛
气割、配焊时未配戴防护眼镜，颗粒及紫外线辐射
10
3
1
30
2
正确配戴防紫外线眼镜
14
气割阀门时人员烫伤
工作人员未穿合适的工作服及手套，未配戴防护眼镜
10
2
1
20
2
工作人员穿上合适的工作服及戴手套，正确配戴防护眼镜
15
物件坠落造成人员伤害
起吊大阀门、工具未系牢及钢丝绳或棕绳断裂，葫芦链条或钢丝绳打滑，交叉作业下方有人
6
2
15
180
4
起重作业人员持证上岗，起吊前检查设施完好，专人指挥，监护到位，起吊现场有效隔离。
16
机械伤害
更换电动工具配件时突然转动，电动阀门加盘根突然转动及法兰、管子对口时手被压住等
1
3
3
9
1
应断开电动工具、电动阀门的电源，阀门法兰、管子对口时手不要放在管口内
17
工具伤人
使用手锤带手套或锤柄有裂纹折断，扳手滑脱
6
3
1
18
1
使用手锤严禁带手套，锤柄完好无损，正确使用扳手
18
摔跌伤害
光线不足，工作场所地面有障碍物，孔洞盖板不牢
3
2
1
6
1
应设足够的照明、清理地面障碍物，路面保持畅通，加固孔洞盖板

汽 机 检 修 专 业 危 险 源 清 单
序号
危险危害因素
产生原因和场所
发生事故的可能性大小（L）
人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E）
发生事故产生的后果后果（C）
危险性分值(D)
风险等级
控制措施
19
人员高空坠落事故
未系安全带、安全带未挂在牢固的构件上、安全带质量不好、脚手架不牢固
3
1
15
45
2
系好安全带并挂在牢固的构件上，安全带完好无损，脚手架应验收合格
20
触电
电动工器具的电源线破损、裸露
3
2
15
90
3
使用前应检查电源线完好无损
21
辐射伤害
阀门焊口拍X光片检查时人员未及时疏散
6
1
3
18
1
阀门焊口拍X光片检查时，及时通知人员疏散到安全地段，四周要有安全警示
三、水位计检修
22
汽水烫伤
管道内汽水有余压和热水，隔绝不严密
6
2
1
12
1
汽水压力到零汽水放尽，汽水彻底隔绝
23
被设备烫伤
工作人员未穿合适的工作服及戴皮手套
10
2
1
20
2
工作人员穿上合适的工作服及戴皮手套
24
机械伤害
因水位计本体温度高搬运时滑落脱手
1
2
3
6
1
工作人员戴上合适的皮手套
25
工具伤人
使用手锤带手套或锤柄有裂纹折断，扳手滑脱
6
2
1
12
1
使用大锤严禁带手套，锤柄完好无损，正确使用扳手
四、容器内部检修
26
人员窒息
容器内工作时，由于氧气缺乏导致人员窒息
1
6
40
240
4
严格遵守《电力安全工作规程》；人员进入容器工作前，应视情况提前2~3天开盖通风；人员进行容器工作前，需做小动物试验；人员进入容器工作时，应架设鼓风机等设备进行通风；容器外应设有工作监护人，且工作人员需在监护人的视线范围内。
27
被设备烫伤
工作人员未穿合适的工作服及戴皮手套
10
2
1
20
2
工作人员穿上合适的工作服及戴皮手套
汽 机 检 修 专 业 危 险 源 清 单
序号
危险危害因素
产生原因和场所
发生事故的可能性大小（L）
人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E）
发生事故产生的后果后果（C）
危险性分值(D)
风险等级
控制措施
28
容器内火灾、烧伤
容器内进行焊接、气割工作时，用氧气进行吹扫
6
3
15
270
4
严格遵守《电力安全工作规程》、《电力设备典型消防规程》；容器内工作禁止充氧气；应采用鼓风机等其它手段来进行容器内空气流通，保证容器内具有充分的氧气；容器内应有适宜的照明；容器外应设有工作监护人，容器内工作人员必须处在工作监护人的视线范围内。
29
工具伤人
使用大锤带手套或锤柄有裂纹折断，扳手滑脱
6
1
1
6
1
使用大锤严禁带手套，锤柄完好无损，正确使用扳手。
30
触电
容器内工作时，将超过安全电压的拖线盘带入容器内使用
6
3
15
270
4
严格遵守《电力安全工作规程》；禁止在容器内采用大于安全电压的电源进行工作和照明；应采用安全电压的工作电源，并在电源下面铺垫好绝缘橡胶垫；带电的设备、工具、照明以及电源插座等应放置在有可靠绝缘的橡胶垫上；容器外应设有工作监护人，容器内工作人员必须处在工作监护人的视线范围内。
31
弧光伤害眼睛
气割、配焊时未配戴防护眼镜，颗粒及紫外线辐射
10
1
1
20
2
正确配戴防紫外线眼镜
32
汽水烫伤
管道内汽水有余压和热水
6
1
1
6
1
确认汽水压力到零汽水放尽
33
辐射伤害
焊缝拍X光片检查时人员未及时疏散
10
1
3
30
2
焊缝拍X光片检查时，及时通知人员疏散到安全地段，四周要有安全警示
34
机械伤害
在容器内工作时光线差，容易碰头、刺手划伤、碰脚跌伤。
3
2
1
6
1
应设足够的照明、戴好手套、安全帽。

汽 机 检 修 专 业 危 险 源 清 单
序号
危险危害因素
产生原因和场所
发生事故的可能性大小（L）
人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E）
发生事故产生的后果后果（C）
危险性分值(D)
风险等级
控制措施
五、管子的弯制
35
触电
弯管机电机绝缘电阻差，接地装置不良，电源线老化、损伤裸露
1
1
15
15
1
定期检查电机绝缘电阻，应有良好的接地装置，电源线完好无损
36
管子碰伤人员
管子未固定好，工作人员未抓牢，人员站在管子的移动范围内
6
2
3
36
2
待弯管机夹具将管子夹牢后松手，搬运时应抓牢，管子弯制移动范围内不得停留人员
37
管子夹具伤人
管子弯制前就位人员正在划线就位时夹具突然夹紧
1
1
7
7
1
操作人员必须听从就位人员的指挥
六、油系统管道、阀门检修
38
火灾
在油系统进行焊接作业时余油未放尽，管道未冲洗，隔离不严密，地线接至油管
1
6
40
240
4
执行《电力安全工作规程》、《电力设备典型消防规程》、执行公司《燃油区管理制度》和动火工作票制度；放尽管道内余油；做好事故预想及安全措施，并请消防人员持灭火装置在现场监护；使用中的氧、乙炔瓶保持足够安全距离，乙炔瓶有防回火阀。
39
滑跌伤害
地面、管道有油污或有障碍物
6
2
3
36
2
清理干净地面、管道油污及障碍物
40
触电
电动工器具电源线破损裸露
6
1
15
90
3
使用前检查电动工器具电源线完好
41
物件落下伤人
搬运设备用力不均，协调不好，现场有交叉作业
6
2
1
12
1
搬运物件时应有专人指挥，交叉作业时协调好
42
弧光伤害眼睛
电焊作业时未戴防护眼镜，颗粒飞入及紫外线辐射
10
2
1
20
2
配戴好防护眼镜
汽 机 检 修 专 业 危 险 源 清 单
序号
危险危害因素
产生原因和场所
发生事故的可能性大小（L）
人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E）
发生事故产生的后果后果（C）
危险性分值(D)
风险等级
控制措施
43
工具伤人
使用手锤带手套或锤柄有裂纹、油污，扳手滑脱
6
2
1
12
1
使用大锤严禁带手套，锤柄无油污、完好无损，正确使用扳手
七、给水泵检修
44
火灾
在偶合器、油系统管道进行焊接作业时余油未放尽
10
0.5
40
200
4
执行《电力安全工作规程》、《电力设备典型消防规程》、执行公司《燃油区管理制度》和动火工作票制度；放尽管道内余油；做好事故预想及安全措施，并请消防人员持灭火装置在现场监护；使用中的氧、乙炔瓶保持足够安全距离，乙炔瓶有防回火阀。
45
滑跌伤害
地面道有油污或有障碍物
10
1
3
30
2
清理干净地面油污及障碍物
46
触电
电动工器具电源线破损裸露
10
1
3
30
2
使用前检查电动工器具电源线完好
47
物件落下伤人
搬运设备用力不均，协调不好，现场有交叉作业
10
1
1
10
1
搬运物件时应有专人指挥，交叉作业应协调好
48
弧光伤害眼睛
气割、配合焊接时未戴防护眼镜，颗粒飞入及紫外线辐射
10
3
1
30
2
配戴好防护眼镜
49
起吊伤害
物件未系牢，葫芦、钢丝绳打滑或钢丝绳、棕绳断裂
6
2
15
180
4
起重作业人员持证上岗，起吊前检查设施完好，专人指挥，监护到位，起吊现场有效隔离。
50
粉尘伤害
进入粉尘作业区未戴防尘口罩
10
2
1
20
2
进入粉尘作业区，配戴防尘口罩
51
机械伤害
检修时突然转动发生卷绞，试转时人员未及时撤离
10
1
3
30
2
检修前切断电源，试转时应有专人指挥，人员及时撤离
汽 机 检 修 专 业 危 险 源 清 单
序号
危险危害因素
产生原因和场所
发生事故的可能性大小（L）
人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E）
发生事故产生的后果后果（C）
危险性分值(D)
风险等级
控制措施
52
工具伤人
使用手锤带手套或锤柄有裂纹、油污，扳手滑脱
6
1
1
6
1
使用大锤严禁带手套，锤柄无油污、完好无损，正确使用扳手
八、水系统管道阀门检修
53
起吊伤害
物件未系牢，葫芦、钢丝绳打滑或钢丝绳、棕绳断裂
6
2
15
180
4
起重作业人员持证上岗，起吊前检查设施完好，专人指挥，监护到位，起吊现场有效隔离。
54
触电
电动工器具电源线破损裸露
6
1
15
90
3
使用前检查电动工器具电源线完好
55
物件落下伤人
搬运设备用力不均，协调不好，现场有交叉作业
10
1
1
10
1
搬运物件时应有专人指挥，交叉作业应协调好
56
工具伤人
使用手锤带手套或锤柄有裂纹，扳手滑脱，电动磨光机砂轮飞出
6
2
1
12
1
使用大锤严禁带手套，锤柄完好无损，正确使用扳手，拧紧砂轮片
57
弧光伤害眼睛
气割、配合焊接时未戴防护眼镜，颗粒飞入及紫外线辐射
10
2
1
20
2
配戴好防护眼镜
58
滑跌伤害
光线不足，有障碍物，孔洞盖板不牢
10
1
3
30
2
应设足够的照明、清理障碍物，加固孔洞盖板
九、焊工作业
59
弧光伤害眼睛
气割、配焊未戴防护眼镜，颗粒飞入眼内，焊接面罩漏光紫外线辐射
6
6
1
36
2
气割时正确配戴防护眼镜，焊接面罩应无漏光
60
烫伤
气割、电焊时未穿戴好合适的工作服、手套及鞋罩
10
3
1
30
2
正确穿戴好劳动防护用品
汽 机 检 修 专 业 危 险 源 清 单
序号
危险危害因素
产生原因和场所
发生事故的可能性大小（L）
人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E）
发生事故产生的后果后果（C）
危险性分值(D)
风险等级
控制措施
61
火灾
金属容器用氧气进行冷却，氧气、乙炔瓶摆放距离不够、接头漏气
10
0.5
40
200
4
严格遵守《电力安全工作规程》、《电力设备典型消防规程》；容器内工作禁止充氧气；应采用鼓风机等其它手段来进行容器内空气流通，保证容器内具有充分的氧气；容器内应有适宜的照明；容器外应设有工作监护人，容器内工作人员必须处在工作监护人的视线范围内；使用中的氧、乙炔瓶保持足够安全距离，乙炔瓶有防回火阀。
62
物件脱落伤人
气割及配焊不牢的物件突然落下
3
3
3
27
2
气割及配焊的物件应固定牢固，钳工于焊工要紧密配合
63
触电
电焊机绝缘电阻差，接地装置不良，电源线老化、损伤裸露，直接碰到焊机外壳
6
1
15
90
3
定期检查电焊机绝缘电阻差，接地装置良好，电源线完好无损，不能直接碰到焊机外壳
64
粉尘伤害
进入粉尘作业区未戴防尘口罩
10
2
1
20
2
进入粉尘作业区，配戴防尘口罩
65
摔跌伤害
光线不足，工作场所地面有障碍物
3
2
1
6
1
应有足够照明，清理干净地面油污及障碍物
66
高空坠落
未系安全带、安全带未挂在牢固的构件上、安全带质量不好、脚手架不牢固
6
3
15
270
4
安全带定期检测，使用前检查完好；脚手架有验收合格证且每日检查完好；安全带挂在牢固构件上；爬梯与地面角度约为60°。
67
辐射伤害
焊缝拍X光片检查时人员未及时疏散
6
1
3
18
1
焊缝拍X光片检查时，及时通知人员疏散到安全地段，四周要有安全警示
十、钻床的使用
汽 机 检 修 专 业 危 险 源 清 单
序号
危险危害因素
产生原因和场所
发生事故的可能性大小（L）
人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E）
发生事故产生的后果后果（C）
危险性分值(D)
风险等级
控制措施
68
卷绞伤害
更换钻头、清理铁屑未切断电源，带手套
10
3
3
90
3
更换钻头、清理铁屑应切断电源，严禁带手套
69
扎伤
用手直接清理铁屑
6
3
1
18
1
使用毛刷清理
70
物件落下伤人
钻孔的物件未固定牢
6
3
3
54
2
钻孔的物件固定牢固
71
触电
电机绝缘电阻差
1
3
3
9
1
定期检查绝缘电阻
72
伤害眼睛
使用没有防护玻璃的砂轮机时，未戴防护眼镜，颗粒飞入眼睛
10
6
1
60
2
配戴防护眼镜
73
卷绞伤害
更换砂轮片时碰及开关突然转动
1
2
3
6
1
更换砂轮片时切断电源
74
碎块飞出伤人
在砂轮侧面研磨及研磨超长物件造成砂轮破碎飞出
6
3
3
54
2
严禁在砂轮侧面研磨及研磨超长物件
75
触电
电机绝缘电阻差，湿手摸开关
1
6
7
42
2
定期检查绝缘电阻，严禁湿手摸开关
十一、起重作业
76
起吊指挥不当，造成伤害
起吊重物，指挥人员多
10
6
1
60
2
起吊重物时应由专人指挥，指挥人员经培训合格的人员担任
77
物件坠落造成人员伤害
工件未系牢及钢丝绳或棕绳断裂，葫芦链条或钢丝绳打滑，交叉作业下方有人
6
2
15
180
4
起重作业人员持证上岗，起吊前检查设施完好，专人指挥，监护到位，起吊现场有效隔离。
汽 机 检 修 专 业 危 险 源 清 单
序号
危险危害因素
产生原因和场所
发生事故的可能性大小（L）
人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E）
发生事故产生的后果后果（C）
危险性分值(D)
风险等级
控制措施
78
操作失误
误操作，操作失灵
1
0.5
1
0.5
1
起吊物件时，应检查起重设备的各制动装置
79
身体不适
过度紧张
3
3
1
9
1
经过专门培训合格有经验的行车驾驶员
十二、汽轮机检修
80
汽水烫伤
管道内汽水有余压和热水
10
2
1
20
2
确认汽水压力到零汽水放尽
81
物件坠落造成人员伤害
起吊隔板、轴承未系牢及钢丝绳或棕绳断裂，葫芦链条或钢丝绳打滑，交叉作业下方有人
6
2
15
180
4
起重作业人员持证上岗，起吊前检查设施完好，专人指挥，监护到位，起吊现场有效隔离。
82
弧光伤害眼睛
气割、配焊时未配戴防护眼镜，颗粒及紫外线辐射
10
3
1
30
2
正确配戴防紫外线眼镜
83
机械伤害
电动盘车装置在盘动转子时卷扎衣物
1
3
3
9
1
应立即断开电动工具的电源并有专人监护
84
工具伤人
使用手锤带手套或锤柄有裂纹折断，扳手滑脱
6
3
1
18
1
使用手锤严禁带手套，锤柄完好无损，正确使用扳手
85
摔跌伤害
光线不足，工作场所地面有障碍物
3
2
1
6
1
应设足够的照明、清理地面障碍物，路面保持畅通
86
人员烫伤
在加热螺栓时工作人员未穿合适工作服及手套
10
2
1
20
2
工作人员穿上合适的工作服及戴手套
87
触电
电动工器具的电源线破损、裸露
3
2
15
90
3
使用前应检查电源线完好无损
总计：一级危险源31项，二级危险源35项，三级危险源7项，四级危险源14项，五级危险源0项，总计87项。
编制
年 月 日
审核
年 月 日
批准
年 月 日

电气检修专业危险源清单

编制：
初审：
复审：
批准：

电 气 检 修 专 业 危 险 源 清 单
序号
危险危害因素
产生原因和场所
发生事故的可能性大小（L）
人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E）
发生事故产生的后果后果（C）
危险性分值
风险等级
控制措施
一、发电机检修
1
机械伤害
拆除的端盖等部件放置不稳倒下伤人
0．5
6
7
21
2
放置平稳，固定牢固
2
机械伤害
行车在运动时，吊钩或吊物碰撞人体
1
6
7
42
2
设专人指挥和扶持吊物
3
机械伤害
使用大锤等工具时用力不当，伤己或伤别人
6
3
1
18
1
锤子挥动范围不得的人。用力均匀，保持身体重心
4
机械伤害
搬运物件时用力不当造成扭伤或砸伤
3
6
3
54
2
用力得当或多人配合搬运，使用行车或起重工具
5
物件起吊坠落伤害
起吊物件时钢丝绳断裂或绑扎不牢，重物落下伤人
1
6
15
90
3
使用合格钢丝绳并绑扎牢固；吊物下方不得有人
6
摔伤
发电机解体后留下的孔洞造成人员跌落摔伤
3
6
1
18
1
及时盖好孔洞
7
摔伤
地面有油污或水迹造成人员滑倒摔伤
3
3
1
9
1
及时清理地面油污和水迹
8
烧伤
用焊枪加热护环、风扇等部件时，火焰伤人
3
6
1
18
1
穿棉质工作服，带防护手套，与火焰保持安全距离
9
烫伤
加热后的护环、风扇等部件烫伤人员
3
6
1
18
1
装设遮栏和警示牌
10
挤压伤害
抽放转子时扶持轴头进静子腔时轴头对人体的挤压、冲撞
1
1
7
7
1
进腔人员动作要敏捷，听从指挥
11
高压液体伤害
泵压时，管道、阀门泄漏，造成高压液体伤人
3
3
3
27
2
泵压前认真检查管道、阀门是否完好
电 气 检 修 专 业 危 险 源 清 单
序号
危险危害因素
产生原因和场所
发生事故的可能性大小（L）
人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E）
发生事故产生的后果后果（C）
危险性分值
风险等级
控制措施
12
摔伤
现场地面物件、工具零乱，造成人员被拌摔伤
3
10
1
30
2
保持现场文明整洁，物件、工具摆放整齐
13
摔伤
现场光线较差，看不清路面，导致摔伤
3
6
1
18
1
现场保持照明亮度，路面障碍物清理干净
14
烧伤
使用汽油等易燃物品时，不慎着火烧伤
1
3
7
21
2
不得在高温或有火源的场所使用汽油
15
落物伤人
高处作业落下物件击伤地面工作人员
1
6
3
18
1
避开有上方工作易落物之处
16
卷扎伤害
发电机转动时衣服、发辫被卷入造成伤害
1
6
7
42
2
按规定着装，发辫盘入帽内
17
触电
运行中更换电刷手臂碰触外壳造成麻电
3
6
1
18
1
小心谨慎，使用绝缘工具，站在绝缘垫上
18
触电
整流柜、控制柜检修时电源未解除造成触电
1
6
7
42
2
办理停电、验电手续
19
触电
电动试压泵电源线及回路漏电
1
3
7
21
2
使用前测量绝缘，全面检查
20
触电
临时照明灯具、配电盘漏电
1
3
15
45
2
使用前检查绝缘应良好、外壳接地线接地可靠
21
摔伤
上、下楼时，脚步打滑或踏空
1
6
3
18
1
上、下楼时看清脚下，扶牢栏杆
22
高空坠落
登高作业时，不慎坠落
3
3
7
63
2
系好安全带，做好防范措施
23
粉尘伤害
发电机、励磁机吹灰时，粉尘吸入造成伤害
3
3
1
9
1
吹灰人员好佩戴防尘口罩
24
工具伤害
使用扳手用力过猛滑脱
3
6
1
18
1
卡口要卡牢，用力均匀
电 气 检 修 专 业 危 险 源 清 单
序号
危险危害因素
产生原因和场所
发生事故的可能性大小（L）
人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E）
发生事故产生的后果后果（C）
危险性分值
风险等级
控制措施
二、电动机
25
机械伤害
拆除或组装靠背轮、端盖时用力不当造成部件滑落
3
6
1
18
1
用力均匀，扶持稳固
26
搬运伤害
搬运电机时压伤手脚或扭伤腰部
3
3
1
9
1
大电机使用超重工具、平板车；小电机用力均匀，配合协调
27
机械伤害
抽放转子时人员配合不协调，压伤手脚
1
6
1
6
1
按操作规程操作，配合要协调
28
机械伤害
用拉马拆卸轴承时，用力过猛身体失去平衡
3
3
1
9
1
用力要均匀并保持身体平衡
29
机械伤害
使用有尖角工具、工件时，用力不当造成划伤
3
6
1
18
1
戴防护手套，手持工具、工件要把稳
30
烧伤、烫伤
用焊枪对靠背轮、轴承加热时，火焰伤人。加热后对人体造成烫伤
6
2
3
36
2
与火焰保持一定距离；加热后的部件设遮栏和警示牌
31
触电
工作时突然送电造成触电
1
3
15
45
2
办理工作许可手续，将电机侧电缆三相短路接地
32
触电
电机做耐压试验后，未放电
3
3
3
27
2
耐压试验后及时放电
33
触电
控制回路上工作时，其它回路串电
1
6
7
42
2
工作前验电，检查工作票所列停电范围
34
触电
低压电机试转时，电源线绝缘损坏，产生漏电
3
3
7
63
2
安装漏电开关，使用前认真检查
35
高空坠落
登高作业时，不慎坠落
3
3
7
63
2
系好安全带，做好防范措施；
电 气 检 修 专 业 危 险 源 清 单
序号
危险危害因素
产生原因和场所
发生事故的可能性大小（L）
人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E）
发生事故产生的后果后果（C）
危险性分值
风险等级
控制措施
36
电机爆炸
使用焊枪烘拉靠背轮时，引燃电机内部可燃气体发生爆炸
0．5
6
15
45
2
加热前打开电机通风孔，排出内部可燃气体
37
烧伤
使用汽油清洗轴承时，发生汽油着火，烧伤人员
1
6
3
18
1
严禁火种，配备灭火器材
三、电气试验
38
高空坠落
上、下开关、变压器、避雷器、互感器等高空设备时
3
1
15
45
2
落实安全防范措施，使用高空作业车
39
触电
加压试验时，其他人员还在此回路上工作
1
1
15
15
1
总工作票负责人通知相关班组全部撤离并设专人监护
40
触电
非试验人员擅自进入试验区域
1
1
15
15
1
设置围栏、标示牌，设专人监护
41
触电
改换接线时或试验完后，电容性试品未充分放电
1
1
15
15
1
每项试验结束后，及时放电
42
触电
改换接线时电源未完全断开
3
1
15
45
2
集中精力，相互提醒，监护到位
43
触电
不在同一地点接线时，接线人未离开就开始加压
3
1
15
45
2
保持联系，加压前应得到负责人的许可
44
触电
电缆耐压试验时另一端电击伤人
1
1
15
15
2
在另一端设置围栏、标示牌，设专人监护
电 气 检 修 专 业 危 险 源 清 单
序号
危险危害因素
产生原因和场所
发生事故的可能性大小（L）
人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E）
发生事故产生的后果后果（C）
危险性分值
风险等级
控制措施
45
触电
走错位置，误入、误登带电间隔、带电设备
1
1
15
15
2
看清位置和设备名牌
46
触电
电容试品非试相未接地，感应电伤人
1
1
7
7
1
将非试相短路接地，换线前要放电
47
触电
与高压带电设备安全距离不够
1
1
15
15
1
加强监护，保持与带电设备有足够的安全距离
48
触电
试验仪器漏电
1
1
15
15
1
定期检查维护，外壳接地良好
49
触电
试验用临时电源线破损漏电
1
1
15
15
1
使用前检查电源线、电源拖盘完好
50
机械伤害
搬运试验器材时压伤手脚或扭伤腰部
3
2
1
6
1
搬运重物时戴手套，用力要平稳
四、保护、仪表专业
51
触电
保护、仪表校验时，CT二次侧开路
3
1
15
45
2
必须先将二次侧短接，站在绝缘垫上工作
52
触电
校验时走错位置，误入带电间隔
1
3
15
45
2
看清工作位置和设备名牌
53
触电
误碰带电设备
1
3
15
45
2
用绝缘板带电部分隔开
54
触电
保护、仪表校验，所用临时电源无接地线
1
3
1
3
1
校验前检查接地线是否接好可靠
55
触电
校验用电源线绝缘损坏，产生漏电
3
3
7
63
2
安装漏电开关，使用前认真检查
56
短路
电压回路上工作时，电压线短路
1
1
7
100
3
开工作票，做好监护

电 气 检 修 专 业 危 险 源 清 单
序号
危险危害因素
产生原因和场所
发生事故的可能性大小（L）
人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E）
发生事故产生的后果后果（C）
危险性分值
风险等级
控制措施
57
高空坠落
在高空设备上工作时，不慎坠落
1
1
15
15
1
系好安全带，保持身体平衡
58
摔伤
站在高凳上进行盘上接线时，不慎摔跌
3
3
1
9
1
身体要站稳保持身体平衡
59
搬运伤害
安装新盘搬运时扭伤身体或碰伤手脚
3
1
1
3
1
搬运时要齐心协力，戴防护手套
60
搬运伤害
搬运校验器材时用力不慎
3
1
1
3
1
较重设备多人搬抬
61
挤压伤害
移盘时用力过猛，造成挤压
1
1
7
7
1
用力要均衡
62
触电
二次线上工作时，其它回路串电
3
2
7
42
2
严格履行停电、验电措施
63
烧伤
使用酒精等易燃品时不慎着火
1
2
3
6
1
使用酒精时周围不得有火源
五、厂用电
64
触电
跑错位置，误入带电间隔
1
3
15
45
2
工作负责人在工作前交待安全措施和工作内容、范围
65
触电
检修时突然来电
1
2
15
30
2
办理工作票手续，取下电源熔丝并挂牌
66
触电
身体或工具误碰其它带电设备
1
2
15
30
2
与带电设备保持安全距离
67
触电
电源未解除就开始工作
1
6
15
90
3
办理工作许可手续，解除电源后动手
68
触电
控制回路漏电
1
6
7
42
2
动手前做好验电工作
69
触电
400V母线清扫时误碰直流熔丝上端头带电部分
1
2
15
30
2
工作负责人先交待安全注意事项和设备状况
电 气 检 修 专 业 危 险 源 清 单
序号
危险危害因素
产生原因和场所
发生事故的可能性大小（L）
人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E）
发生事故产生的后果后果（C）
危险性分值
风险等级
控制措施
70
触电
400V母线清扫时电源未完全断开
1
1
40
40
2
事先进行验电，做好安全措施
71
触电
检修设备被倒送电
1
2
15
30
2
认真核对安全措施，将各方面电源切断
72
触电
导线绝缘层破裂，工作时误碰
3
1
15
45
2
认真检查，发现破裂及时性包扎
73
高处坠落
母线清扫上盘顶时，不慎掉落
3
2
7
42
2
设专人监护，登高人员要站稳扶牢
74
机械伤害
检查紧固螺丝时用力不当，划伤手指
6
3
1
18
1
合理作用工具，用力要适度
75
机械伤害
调试主开关机构时，手指被夹伤
3
3
1
9
1
调试时要小心仔细
76
搬运伤害
搬运设备时用力不慎造成碰伤或扭伤
3
1
3
9
1
较重设备使用起重用具
77
粉尘伤害
清扫400V母线时，扬起的灰尘对人体的伤害
3
1
1
3
1
戴防尘口罩，使用吸尘器
78
烧伤
使用汽油等易燃品清理擦拭时，不小心引燃
3
2
3
18
1
使用汽油时禁止火种靠近
79
烧伤
380V开关短路形成的电弧造成烧伤
1
3
15
45
2
定期检查开关相间和对地绝缘
六、开关专业
80
触电
高空作业升降车与带电设备间超过安全距离
1
6
15
90
3
严格执行安规有关规定，多角度监护
81
触电
开关调试时误碰高压带电部分
1
3
15
45
2
调试工具注意绝缘防护；与带电设备保持足够的安全距离
电 气 检 修 专 业 危 险 源 清 单
序号
危险危害因素
产生原因和场所
发生事故的可能性大小（L）
人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E）
发生事故产生的后果后果（C）
危险性分值
风险等级
控制措施
82
触电
开关机构调试中电源未解除
3
3
15
135
3
工作前验电
83
触电
跑错间隔误碰高压带电设备
3
2
15
90
3
工作前认真核对检修设备
84
触电
雷雨天气靠近高压带电设备
1
1
40
40
2
应保持与高压带电设备的有效安全距离
85
感应触电
110KV、220KVCT带电取油样
6
1
7
42
2
带绝缘手套，加强监护
86
高空坠落
开关检修构架上作业未系好安全带
1
2
15
30
2
工作中系好、扣牢安全带
87
误碰设备
误拉合6KV开关事故
1
2
15
30
2
两人工作，监护到位，认真核对
88
机械伤害
误合分220KV开关
1
1
15
15
1
工作中加强监护和联系
89
机械伤害
机构检修中加力杠滑落伤人
3
1
3
9
1
加力杠应握好握紧
90
起吊伤害
物件未系好、葫芦、钢丝绳