长城杯二次结构砌筑方案.doc

目录一、编制依据1二、工程概况12.1地理位置12.2工程设计简介12.3施工难点、特点2三、施工部署23.1质量目标及保证体系23.2施工顺序43.3劳动力配置43.4机械配置43.5材料进场及存放43.6施工进度计划53.7平面布置及流水段划分5四、施工准备54.1技术准备工作54.2施工准备工作6五、主要施工方法和技术措施65.1材料准备65.2BM轻集料混凝土砌块内隔墙砌筑65.3BM轻集料混凝土砌块外墙砌筑18七、质量保证措施22八、安全文明施工措施22九、成品保护措施23十、环境保护措施23一、编制依据序号主要规范、标准、图集编号1*施工图纸；建筑Q404G1-M1001-J00782*内外墙体工程修改图Q404G1-J0020-X 053*施工组织设计2010.6.204建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20035建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-20036建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）7建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ/T01-26-2003）8BM轻集料隔墙砌块（11BJZ58）9建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）10砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）二、工程概况2.1地理位置*新建*工程位于海淀区玉泉路15号院内，东临玉泉路，南、北侧为家属区，西侧紧邻原医院门诊楼。2.2工程设计简介序号项 目内 容1建筑面积(m2)总建筑面积40395地下建筑面积7710地上建筑面积326852建筑层数地 上10层地 下2层3建筑层高地下部分层高地下管线夹层1.93m地下二层5.0m地下一层4.47m地上部分层高首层5.1m地上25层4.1m6层4.2m7层4.57m设备夹层2.18m89层3.75m建筑层高地上10层3.80m5建筑平面横轴编号17轴纵轴编号A轴k 轴6建筑防火耐火等级为一级7抗震烈度88墙身厚度及材料外墙200厚BM轻集料砌块内墙250mm、200mm、150mm、100、厚BM轻集料砌块2.3施工难点、特点2.3.1楼层层高相对较高：地下一层、地下二层、首层、七层层高较高，构造柱较多砌筑困难，质量不易保证。2.3.2门窗洞口、设备预留洞口、芯柱、过梁、水平系梁和现浇过梁较多，给砌筑造成困难，砌筑质量不容易保证；影响施工进度。2.3.3填充墙与混凝土柱、梁、板接缝多，接触面易开裂。2.3.4内墙以200mm、150mmBM轻集料砌块为主；因门口与墙体交接处较多，需设置芯柱、构造柱，这给砌筑及芯柱混凝土浇筑带来了困难，内墙部位砌体垂直度、平整度的控制是本工程的一大重点。2.3.5外墙框架柱外侧墙体厚度100mm，给芯柱、墙体拉筋、水平系梁钢筋绑扎、混凝土浇筑的施工难度加大。三、施工部署本工程现已进入地上标准层施工，计划2011年8月插入地下室二次结构施工，2011年9月插入地上二次结构，2011年11月完成本工程的所有二次结构。3.1质量目标及保证体系本工程质量目标为结构长城杯金奖，建筑长城杯金奖，争创鲁班奖。二次结构工程的质量目标为：各分项工程合格率100%。质 量 保 证 体 系 项目经理执行经理安全负责人设备负责人材料负责人施工负责人质量负责人技术负责人作业班组3.1.1组织机构部门负责人的职责：项目经理：全面负责人员、机具的调配，技术、质量、安全管理体制；技术负责人：编制作业指导书，整理相应的技术管理、交工资料，负责现场技术管理工作；质量负责人：全面负责质量管理，确保不发生质量事故，进行现场质量检查验收，及时检查，填写相关的质量记录；施工负责人：负责现场人员调配，确保施工按作业指导书的要求施工；材料负责人：确保现场运输车辆燃料及现场其他材料的供给。机具负责人：负责现场运输车辆的正常运转，确保现场使用工具的供给；安全负责人：负责现场的安全管理、消防管理和急救管理。有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与业主联络，保持密切联系，确保项目施工安全目标的实现。3.2施工顺序根据现场实际情况，二次结构整体施工先后顺序为：从下向上，地下室验收后即进行地下二次结构施工，之后是地上二次结构施工（先施工外墙再施工内墙）。二次结构砌筑前先做样板墙、样板间，经建设、监理、施工单位三方验收合格后方可进行大面积施工。3.3劳动力配置劳动力均衡需求量如下：序号工种人数序号工种人数1钢筋工104安装工102瓦工705电工13木工106其它配合工种103.4机械配置序号名称数量进场时间备注1外用电梯2部2011年7月30日垂直运输2振动棒3台2011年7月30日混凝土振捣3手推车20辆2011年7月30日水平运输3.5材料计划及进场存放3.5.1所有材料按计划进场，材料科负责及时供应。材料进场后由工长、技术员、质检员、材料员同时验收，合格后方可使用，有复试要求的经试验合格后方可使用于工程中，不合格产品严禁使用。3.5.2砌块根据施工进度陆续进场，由于场地狭小原因，材料进场后陆续运至施工作业面，大批材料堆放在框架梁附近，严禁大面积堆放在楼板上。3.5.3防火分区所用砌块按设计要求，用200厚加气混凝土砌块。提前计划所需方量，确定进场时间，及时运输至施工作业面。3.5.4受场地限制原因，工程所用材料根据施工现场进度分批进场，避免材料进场后占用大量空间。材料计划单序号名称规格计划用量（m）1BM砌块25010862BM砌块20021003加气块2001504BM砌块15033065BM砌块100455计划用量共计：7100m3.6施工进度计划地下室二次结构：2011年8月10日2011年8月31日地上二次结构： 2011年9月1日2011年11月15日3.7平面布置及流水段划分具体位置见附图。四、施工准备4.1技术准备工作4.1.1专业技术人员熟悉图纸，对于图纸有问题的地方及时与设计联系解决。4.1.2编制主要材料及机具的需用计划，材料部门按计划分批按时组织进场。4.1.3专业技术人员编制、工长参与编制分项工程技术交底，并及时向工长及施工人员进行图纸及分项工程技术交底。 4.1.4 墙体放线：项目部测量人员组织施工队放出各墙体位置线、门窗洞口位置线、标高线、芯柱、构造柱、水平系梁位置线等，进而在框架柱上划出门窗口上下口线和每层砌块灰缝线。4.1.5 放出墙体位置线后，在墙体位置线处标明有无防火及隔声要求。4.2施工准备工作4.2.1现场临时用电 由甲方提供的变压器接入的现场总配电箱位于现场的南侧。本工程采用TNS三项五线制供电系统，在1、4、7、10层设置二级配电箱，各施工楼层设流动箱，以满足装修用电。为了保证外用电梯的正常使用，外用电梯用电采用独立电源供电。4.2.2现场临时上下水 现场水源在施工现场东北角处，消防水管DN100既作为施工供水又作为消防供水，现场设消火栓井8座，呈环形布置，用于现场消防，生活用水采用DN50管道。主楼首层水平临时消防干管采用DN100，上楼层和下地下室支管采用DN75，每个核心筒处各设一道临时消防立管，楼层内用水管随消防管一起安装，在每层设球筏供楼层内施工用水。五、主要施工方法和技术措施5.1材料准备本工程所选用的砌块材料必须是优质产品，进场时必须提供材料的合格证、出厂合格证及检测报告，先进行严格仔细的外观检查，符合规范规定后才准入场。进场后，按规范规定进行现场取样，送到检测部门进行检测，检测合格达到设计或规范要求的指标，并报监理批准后方可使用。BM轻集料砌块采用配套专用粘结剂砂浆。 5.2BM轻集料混凝土砌块内隔墙砌筑内墙所用BM轻集料砌块，规格为190*195*395（宽*高*长），还有其配套1/2、1/4辅助砌块长度分别为195mm和95mm。地下一、二层室内房间布置按图纸平时设计施工。有防火分区、管道、通风竖井、设置甲、乙及防火门房间隔墙均采用耐火极限3h加气混凝土砌筑；其中防火分区隔墙全部采用190mm厚加气混凝土块砌筑，管道井、通风竖井及设置甲、乙级防火门房间墙体厚度随原设计要求。有消火栓箱体部位墙体厚度为240厚（仅限预留部位本房间单面墙体，房间外边尺寸不变，砌块向内房间内延伸）。5.2.1工艺流程基层清理放线排砖系梁、芯柱构造柱打孔植筋立皮数杆砌体砌筑芯柱、构造柱、水平系梁、现浇过梁钢筋绑扎报验、验收混凝土浇筑剩余砌体砌筑及顶部处理 砌体验收。5.2.2操作工艺1）砌体施工前，将基层清理干净，按设计标高进行找平，根据施工图放出墙体的轴线、边线、门窗洞口等位置线，放线结束后应及时组织验线工作，每层砌块高度利用皮数杆控制好砌筑高度及门窗洞口上下高度位置，如出现砌块模数与门窗洞口尺寸不符，在底部砌实心砖调整砌块模数，底部实心砖砌筑高度不得低于200mm，经质检员检查，符合规范要求向监理报验，通过后方可施工下道工序。2）排砖、切割：砌块从门洞向两侧排砖，尽量采用主砌块，辅助砌块用于错缝，不足主、半砌块尺寸时可切割，门窗侧砌块上下孔要基本对齐，便于芯柱浇灌混凝土，所有预留管线位置均用U型砌块砌筑。3）有地面防水房间隔墙下部按建筑地面做150mm高与墙同宽C25混凝土导墙。所有无防水房间下部砌筑4皮页岩砖，底部四皮页岩砖砌筑时采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法，即满铺、满挤作法。页岩砖砌筑的灰缝厚度812mm为宜（控制在10mm）。4）轻集料砌块及加气混凝土快砌筑时需提前2天浇水湿润，砌筑时表面不得有明水。门窗及芯柱部位内浇注混凝土部位，每砌筑400高浇注一次，不得砌筑完一层后浇注芯柱、构造柱并要捣实，确保门窗安装螺栓连接的牢固性。5）根据放好的标高线、砌体门窗洞口位置线，确定芯柱、构造柱和水平系梁、水平拉筋位置，做好植筋工作。构造要求如下：构造柱节点做法1.墙高4.2m（地下一层、二层、首层、七层），内墙均设构造柱（包括墙体转角、十字交接、丁字交接处、电梯井。门窗洞口两侧按芯柱处理不贯通，内配2A12钢筋），构造柱配筋4B12；A6200，浇筑C25混凝土；当墙长4.5m时墙体中部设置一道构造柱，当墙长9m时，墙体设2根以上构造柱，中距小4m设置。构造柱上下与楼板、梁连接，伸入梁板内10d即120mm（如遇构造柱位置上下相同时楼板在130mm厚以下，打孔深度上下贯通，在施工层的上一层楼板位置预留35d搭接长度）。钢筋搭接及构造柱示意图： 构造柱截面尺寸200墙厚，两侧留马牙槎，先退后进，马牙槎宽度902.墙高4.2时（2、3、4、5、6、8、9、10层），门洞两侧及墙体转角处设置芯柱，内配2A12，浇筑C25混凝土，芯柱上下与楼板、水平系梁连接（门窗洞口两侧芯柱不通长设置，墙体转角及交接部位通长设置），伸入楼板、梁内10d（120mm）。当墙长4.5m时（两墙间无支点处），在墙长的中部设置构造柱（构造柱截面200墙厚，配筋同上图），C25混凝土灌实，墙长9m时，根据墙体长度设置2根以上构造柱（中距4m），除电梯井外，其他部位均按贯通芯柱处理，（贯通芯柱只允许一步搭接，搭接长度按钢筋直径35d处理）。门洞位于墙长的中部时且墙长4.5m时，将门洞一边的设置构造柱，并与上、下楼板（地面）植筋连接，插入上下楼板内10d即120mm）。 芯柱节点做法3.砌块墙遇门窗洞时，门窗洞两边砌块均设置芯柱（不贯通），做法：内配2A12； C25混凝土灌实；与现浇门窗过梁或水平系梁搭接连成整体。 水平系梁及现浇过梁节点做法：1、墙高4.2m无门洞时，按周边有洞口系梁标高设置，连接整体。做法；配置3A10；A 6250， C25混凝土灌实。有门窗洞时，水平系梁设置于门洞上部。无门窗洞口时，按周边水平系梁标高设置，与周边水平系梁连接整体。2、墙高4.2m时增设一道水平系梁。有门窗洞时第一道水平系梁设置于门窗洞上部，无门窗洞口时系梁随周边有门窗洞口标高设置，第二道水平系梁置于第一道系梁上部墙体中部。无门窗洞口墙高4.2m、4.2m时节点图： 系梁做法 顶部植筋处理 芯柱配筋有门窗洞口墙高4.2m时节点图： 构造柱留马牙槎，一退一进，先退后进有门窗洞口墙高4.2m时节点图：3.门窗洞口1.2m时用现浇过梁，过梁两侧各超出门洞口300mm，水平系梁与门现浇过梁搭接35d，按现浇过梁钢筋直径计算。小于1.2m门窗洞口按水平系梁配置。现浇过梁配筋表（设计要求）：LH宽度上铁下铁箍筋1200L1500200同墙厚2A103B12A62001500L1800200同墙厚2A103B14A62001800L2400200同墙厚2A103B16A62002400L3000200同墙厚2A103B18A6200门窗洞口现浇过梁节点图：注：如遇门洞与窗洞口相邻且梁顶标高不在同一标高，水平系梁做法：随标高高的设置水平系梁，标高低处只设置门窗现浇过梁。见下图墙体连接处节点做法如下： 1、墙高4.2m：（2、3、4、5、6、8、9、10层） 变截面墙体节点图： 2、墙高4.2m，内墙厚度相同交接处构造做法： 十字交接处 转角 丁字立面图当墙体厚度不同时，构造柱转角及交接部位宽度随墙厚，马牙槎随墙体厚度5）立皮数杆：在皮数杆上或在框架柱上排出砖块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、门洞口及系梁等位置线。6）砌筑砂浆：采用配套专用粘结剂砂浆，强度等级为M5，稠度控制在70mm80mm。搅拌后的砂浆在3小时内用完，未用完的隔夜砂浆严禁对水后继续使用。7）砌体砌筑7.1.组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌（不得1/3），掉角、裂缝的砌块严禁使用。轻集料混凝土砌块应根据施工时实际气温和砌筑情况确定是否浇水，如天气炎热的情况下，可提前洒适量水湿润，视天气、温度等情况确定浇水量。7.2.砌块排列尽量采用395长主规格砌块，从门洞边开始排块，利用半块错缝（小于辅块尺寸时可切割砌块），门窗洞口旁上下孔要对齐，便于芯孔灌混凝土。7.3.墙体顶部留缝，间距30mm时，捻DP砂浆，间距30-50mm之间，C25混凝土灌缝，间距50-100mm时，小实心砖斜砌（并逐块敲紧砌实，用DP砂浆捻缝）。间距100-200mm时，BM1/4辅助砌块斜砌。 7.4.墙长大于5m时，砌体顶部用U型砌块侧砌并加设1A121000，钢筋植入楼板内10d（120mm），内部浇注C25混凝土，小于5m墙体无需设置。砌体侧面专用砂浆粘结。周边粘贴大于两边各200mm耐碱玻纤网。7.5砌块砌筑时，水平缝用座浆法；竖缝时，在砌块凹槽面的两条竖肋上满涂粘结剂，后砌筑挤紧，水平缝和竖缝宽均为6mm，水平缝满铺，竖缝只在砌块两端抹薄缝粘结砂浆挤紧。7.6. 施工需要的孔洞、管道竖槽、预埋件等在砌筑时预留好，尽量减少砌块切割，遇墙体内有线管时，可将两端头肋或者中间肋切掉，以便于线管垂直预留，墙体错缝最小可控制在50mm（仅限线管位置，其他位置墙体错缝利用七分头砖调整），以保证砌体完整性。如在墙体砌好后再开设，待粘结剂强度达到要求后用机械切割，严禁手工剔凿，并在槽面上加贴耐碱玻纤网格布防止开裂（范围大于切割孔洞200范围设置）。7.7.转角及交接处同时砌筑，不宜留直槎，如留设必须留成进退槎，斜槎高不大于1.2m。7.8.砌筑时必须拉通线，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。8、水平拉筋：水平拉筋沿墙高间距600设置（三皮砖），第一道水平拉筋位置从地面起第二皮砌块顶部。内配2A6通长设置。8、构造柱施工：8.1放线：放好内外墙体构造柱位置线，经监理单位验线后进行下道工序。8.2植筋：根据放好的构造柱位置线留20mm保护层进行打孔，必须满足植筋深度要求（钢筋直径10d），用气泵对孔洞内杂物进行清理，清理干净后用植筋胶满贯，植筋后劲检测单位进行拉拔试验，检测合格后进行下道工序。8.3支模：构造柱模板用竹胶板或多层板，模板支设必须满足截面尺寸要求，模板与砌块交接处用510海绵条进行封堵，防止漏浆，以保证混凝土浇筑的外观质量。8.4浇筑振捣：浇筑完毕后无法柱内振捣，对构造柱外侧用振捣棒进行振捣，振捣要到位，振捣移动范围不得大于500mm，控制振捣时间不得过振。5.3BM轻集料砌块外墙砌筑本工程外墙原设计SN保温砌块改为BM轻集料砌块（2011.6.15设计变更，图号Q404G1-J0020-X5），规格为190190395，（另有长度140、90辅助砌块），外贴50厚岩棉保温板。外墙外皮距轴线500mm（原外墙内皮位置不变）。钢筋混凝土挑梁沿外皮轴线距离500mm。5.3.1工艺流程基层清理放线排砖制备砂浆砌块砌筑水平系梁、构造柱、芯柱绑扎验收支模、现浇筑混凝土检验5.3.2操作工艺1）在施工前应先将楼面清扫干净，剔除楼面上的混凝土渣，扫除垃圾。2）依据建筑图中的尺寸要求，进行楼层内的细部控制线的引测，并测放出外隔墙、窗洞口位置线及其控制线，从上到下做好窗洞位置线的校测。3）根据外墙位置线、窗洞口线进行排砖。砌块在常温施工时不得用干砖上墙，应提前2d适当洒水湿润，砌块防止雨淋。砌块在常温时，可适当洒水，表面湿润即可。4）砌筑砂浆：采用配套专用粘结剂砂浆，强度等级为M5，稠度控制在70mm80mm。搅拌后的砂浆在3小时内用完，未用完的隔夜砂浆严禁对水后继续使用。 5）在砌筑前应先对楼面进行找平，找平厚度如小于2cm可用砂浆找平，高于2cm应细石混凝土找平。6）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度不得小于砌块长度的1/3，遇有管线预留位置用U型砌块侧砌。水平灰缝厚度为6mm。第1皮砌块在马牙槎位置处仍与页岩砖平齐，再向上砌筑时，按一进一退的方法交错砌筑，马牙槎留置长度为90mm。遇门窗洞口两侧为构造柱时只一侧设置马牙槎。7）砌块砌筑时，双面挂线，每皮砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，如有偏差，要及时纠正。砌筑时，根据设计墙体厚度及砌块规格进行组砌。8）外墙砌筑：外墙均用构造柱，中距不4m设置（每跨设置2根构造柱），配筋4B12；A6200；遇窗洞口时，窗洞两边设置芯柱（不贯通）配2A12钢筋；下部设水平系梁，内配3A10；6250钢筋，浇注C25 混凝土；芯柱与水平系梁连接，水平系梁贯通与周边主体结构连接，钢筋植入深度10d（100mm），遇两窗间垛中间设置构造柱时，将构造柱位置调整至窗边设置构造柱一侧留马牙槎，代替芯柱。根据幕墙图要求窗下口设置150高混凝土压顶，用水平系梁代替此做法。 构造柱平面图9）砌体砌筑采用植筋与主体结构拉结，用钢筋直径一级的钻头打孔（如A6钢筋，A8钻头打孔），钻孔深度必须保证钢筋直径10d，打孔结束后清理干净，经项目部及监理人员验收合格后方可进行植筋，植筋时满灌植筋胶连接，3天后进行拉拔试验，合格后方可大面积展开砌筑作业。10）外墙框架柱外侧工程做法：外墙框架柱外侧用100mm砌块砌筑，两端设置芯柱，内配2A12钢筋，浇注C25混凝土。水平拉筋按丁字墙处理，沿框架柱宽度方向设置3道拉筋，高度600内配A6钢筋与框架柱连接，框架柱端头打孔深度为10d（60mm），伸出外墙处60mm，外墙处设90弯钩与芯柱拉结。 11）外墙水平拉筋构造做法：自窗台压顶向下与地面居中部位设置一道水平拉筋。内配2A6通长设置。（两侧框架柱边按2A6沿墙高600设置水平拉筋，延伸至床边芯柱，中间遇连续窗处不设置水平拉筋）砌体工程尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或尺量检查2标高基础10水准仪或拉线尺量每层152垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高（10m）153表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查4水平灰缝平直度3拉10m线和尺量检查5门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查6外墙上下窗口偏移15用经纬仪或吊线检查七、质量保证措施71在二次结构工程施工前由技术人员认真审图，明确工程施工中的各项做法和细部节点处理方法，在技术交底中重点突出细部施工工艺，并严格按照其执行，以保证工程质量。72对于施工过程中采用的新材料、新工艺等严格控制原材料质量、施工工艺流程，并加强施工过程的中间检查和控制。73工程技术人员对于工程中容易出现的质量通病提前进行总结分析，针对本工程提出解决方案，在施工过程中严格控制。74在各分项施工前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细的技术交底。75制定详细的施工过程质量奖罚细则，认真执行自检、交接检制度,定期检查，奖优罚劣。76在各项施工中，工长严格进行过程控制，每道工序必须经过项目技术质量部验收合格后方可进行下步工序。77分层、分部位进行施工、交验，保证工程施工工序的有序性，在保证质量的前提下加快进度。八、安全文明施工措施8.1搬运砌体材料时应小心谨慎，避免砸伤自己以及砌体破损产生的垃圾。8.2砌体材料不得随意抛掷，不得将砌块从门窗洞口抛出。8.3楼梯口、电梯口、预留洞、出入口必须做好有效防护，避免碎块体从洞口中坠落伤人。8.4砌筑墙体时搭设脚手架，墙体高度超过4m时脚手架必须支搭安全网；8.5脚手架上堆砖高度不得超过3皮砖高，同一块脚手板上操作人员不得超过二人；8.6在楼层施工时，每楼层堆置的砌块高度不能超过1.5米，堆放位置放在框架梁部位，不得集中放置无梁楼板处，在存放区堆置材料时不得超过2m。8.7施工中不得踩踏砌体。8.8使用室外电梯运载砌块时不得超载。 8.9人工上下传递砌块时，搭设递砖架子，架子的站人板宽应不得小于35cm。8.10砌块运输车辆水平运输时，两车前后距离不得小于2米。8.11不得在超过胸部以上的墙体进行砌筑。8.12在砌块砌体上不得吊挂重物，也不宜作为其它临时施工设施、支撑的支承点。8.13操作工人严格执行“活完、料净、场地清”，并设专人、定时清理落地砂浆和各种施工垃圾，运至指定的地点集中收集，并及时运出现场，保持现场清洁。8.14进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。8.15施工现场严禁吸烟，严禁酒后上岗作业，严禁随地大小便。九、成品保护措施9.1 砌体材料装运过程中，轻拿轻放，不得随意抛掷，避免磕碰棱角或断裂损坏。运至工作面上时，按各房间的用量进行运输,分类码放整齐。9.2砌筑砂浆运至施工现场时，在楼面上垫设废旧竹胶板或多层板，避免砂浆凝固在楼面上、污染地面。砌墙时也要尽量避免砂浆污染墙面。9.3其他工种操作时,要避免碰撞已砌墙体。9.4在混凝土芯柱、水平系梁浇筑混凝土时注意不得污染墙面及地面。要有防污染措施。9.5搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体门窗口。9.6各种预埋件，暖卫、电气管线等，均需注意保护，不得任意拆改或损坏。9.7砌筑完毕的墙体不得随意剔凿开孔。9.8施工过程中水电与土建进行有效配合，避免成品破坏。十、环境保护措施10.1现场施工道路、办公区每天进行清扫，洒水降尘。10.2施工作业面设专人定期清理，清运至封闭垃圾站内。10.2禁止摔砸轻集料砌块，减少破损量。对破损砌块进行挑选使用，废弃的碎块用小推车运至封闭垃圾站统一处理。10.3生活区专人管理，烟尘、噪音、卫生等均符合国家有关规定，油污水经处理后排放。24 *施工现场平面图 *砌筑施工方案编制：审核：*2011.8.5