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焙烧尾矿渣制备抹灰砂浆试验研究_张鹤.pdf

上传人:自信****多点 文档编号:306230 上传时间:2023-07-31 格式:PDF 页数:4 大小:1.40MB
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资源描述

1、第卷第期水 利 科 学 与 寒 区 工 程 ,年月 ,张鹤译焙烧尾矿渣制备抹灰砂浆试验研究水利科学与寒区工程,():焙烧尾矿渣制备抹灰砂浆试验研究张鹤译(辽宁省建设科学研究院有限责任公司,辽宁 沈阳 )摘要:试验以焙烧尾矿渣充当细骨料,加入矿粉、粉煤灰、水泥及纤维素醚等原材料制备抹灰砂浆,通过对焙烧尾矿渣掺量、尾矿渣粒径级配比、水泥掺量,选取 ()正交试验进行研究。研究结果表明:焙烧尾矿渣充当骨料作为机制砂是影响力学性能的主要因素,掺量的铁合金炉渣,颗粒级配粗细为,水泥掺量为,可以制得凝结时间 ,保水率 ,、抗压强度 ,拉伸黏结强度 的抹灰砂浆。关键词:焙烧尾矿渣;保水率;抗压强度;矿粉中图分

2、类号:文献标志码:文章编号:()收稿日期:作者简介:张鹤译(),男,辽宁沈阳人,高级工程师,研究方向为结构与土木工程材料。:。生产干混砂浆的主要原材料包括:胶凝材料、掺合料、骨料、外加剂等。胶凝材料一般指的是水泥、建筑石膏、建筑消石灰等;掺合料种类有粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、石灰粉等;骨料分天然砂和人工机制砂。目前生产干混砂浆的骨料大多是天然砂。但是天然砂是一种不可再生资源,随着国家基础设施建设的日益扩大,在我国很多地区出现了天然砂资源短缺,甚至无天然砂的状况,从而影响工程建设的进度。据统计,我国铁尾矿排放量超过 亿,仅有少部分得到有效利用,而剩余大部分铁尾矿只能进行堆积,导致环境污染、资源浪费

3、和水体污染等。目前,铁尾矿的综合利用领域主要集中在尾矿再选、生产建筑材料、充填矿山采空区和土地复垦等方面。本试验应用焙烧尾矿渣充当骨料,对其掺量、级配与水泥掺量进行优化试验,对稠度、凝结时间、保水率以及力学性能进行研究,确定焙烧尾矿渣制备抹灰砂浆的掺量与级配。试验方案 试验原材料沈阳冀东水泥有限公司的 普通硅酸盐水泥;辽宁铁岭电厂的级粉煤灰;宝山尾矿的焙烧尾矿渣;上海三瑞的粉体聚羧酸减水剂;沈阳化工的纤维素醚;武汉三源特种建材有限公司的膨胀剂;河南恒旺新材料有限公司的矿粉。水泥、粉煤灰、矿粉化学成分见表,焙烧尾矿渣矿物组成见表,焙烧尾矿渣射线分析结果见图。表水泥、粉煤灰、矿粉化学成分组分各物质

4、含量 水泥粉煤灰矿粉 表焙烧尾矿渣矿物组成成分含量成分含量成分含量 烧失量 图焙烧尾矿渣 射线分析结果 试验配比按照试验方案配制 砂浆,水胶比 ,减水剂掺量,膨胀剂掺量,矿粉,粉煤灰,纤维素醚 。试验方案设计对焙烧尾矿渣掺量,焙烧尾矿渣粒径级 配,水泥掺量进行()正交试验,焙烧尾矿渣作为骨料,其颗粒粒径为粗粒径 ,细粒径 。将配好原料放入砂浆搅拌机中搅拌 ,测试其稠度、凝结时间、保水率,然后在 试模中成型,在规定的龄期内测试其力学性能,因素水平表见表,正交试验设计方案见表。表因素水平水平因素:因素:因素:焙烧尾矿渣粗粒径细粒径水泥 表正交试验方案焙烧尾矿渣粗粒径细粒径水泥掺量 性能测试按照 预

5、拌砂浆()中的方法测定。测试结果与分析物理力学性能试验结果如表所示,极差值如表所示。表物理力学性能稠度凝结时间 保水率强度 强度 拉伸黏结强度 表极差值极差稠度凝结时间 保水率抗压强度 抗压强度 拉伸黏结强度(焙烧尾矿渣掺量)(级配比例)(水泥掺量)物理试验结果分析由表、图 可知,影响稠度因素排序,虽然焙烧尾矿渣掺量的增加而稠度增大,但随着焙烧尾矿渣颗粒级配的改变稠度值减小,通过极差分析颗粒级配对稠度的影响较大,说明焙烧尾矿渣掺量增加对稠度增大有明显效果,但细粒径少粗粒径多时级配比合理,也导致了稠度减小流动性不好,水泥掺量降低对稠度的影响不大。通过组试验结果,稠度值都符合标准要求,但作为 抹灰

6、 砂 浆 浆 体 流动 性 过 大 过 小 都 不 利 于第期张鹤译焙烧尾矿渣制备抹灰砂浆试验研究施工。图稠度试验结果曲线由表、图可知,影响凝结时间因素排序,说明水泥掺量的多少是影响凝结时间的主要因素,骨料吸水量和水胶比一定的情况下,水泥掺量越多水化用水量不足凝结时间加快,水泥掺量越少水化用水量充足,存在多余水量浆体越稀凝结时间越慢;焙烧尾矿渣掺量越多,浆体稠度越大凝结时间越快;级配粗粒径占比大,级配不好导致浆体和易性不好,损失越快凝结时间越快。图凝结时间试验结果曲线由表、图可知,影响保水率因素排序,焙烧尾矿渣掺量增加,级配改变,保水率都呈下降趋势,说明焙烧尾矿渣掺量越大,吸水量也越大,浆体流

7、动性越差保水率下降,同样级配的改变也影响浆体流动性,也会导致保水率下降;水泥掺量多少是影响保水率的主要因素,掺量降低,减水剂掺量不变,减水剂与水泥比增大,水化反应减慢的作用下,保水率提高。图保水率试验结果曲线 力学性能试验分析由表、图、图可知,影响、抗压强度的因素排序,焙烧尾矿渣掺量增加和粗粒径占比增大、天抗压强度呈增大趋势,说明焙烧尾矿渣作为骨料掺量越大,以及粗粒径占比越大,对抹灰砂浆 抗压强度提高越明显,图抗压强度曲线反之水泥掺量越小,抗压强度越小,这是因为水泥产量不够导致的强度不够。由表、图可知,影响 拉伸黏结强度的因素排序,从对于起到好的性能结果影响来看,粒径级配中粗粒径占比较多,拉伸

8、黏结强度呈提高趋势,说明合理的级配可以改善抹灰砂浆的拉伸黏结性能;焙烧尾矿渣掺量的增加 拉伸黏结强度先增大后减小,说明但并不一定掺量越大,其力学性能越好,力学性能既需要适当掺量也需要级配合理;水泥掺量减少,拉伸黏结强度总体呈增大趋势,说明水泥掺量过大,成型后试块脆性越大不利于拉伸黏结强度,因此合理水泥掺量也水 利 科 学 与 寒 区 工 程第卷图 抗压强度曲线图 拉伸黏结强度曲线是提高抹灰砂浆的重要因素。综上所述,组试验结果可以看出,稠度值、凝结时间、保水率、力学性能指标均符合标准要求,因此考虑力学性能作为主要考核指标。通过组试验结果极差分析,掺量的焙烧尾矿渣、粗细粒径比为、水泥掺量 影响力学

9、性能最优,因此第六组以方案 为配比制备的试样,其、抗压强度 、,拉伸黏结强度 力学指标较优,其他物理性能满足标准要求。结论()应用焙烧尾矿渣充当骨料制备抹灰砂浆,随着掺量的增加对于提高抗压强度改善明显。()应用焙烧尾矿渣充当骨料砂制备抹灰砂浆,其中粗粒径与细粒径比为时,可以提高 拉伸黏结强度,改善浆体和易性。()制备抹灰砂浆时,水泥掺量是影响凝结时间、保水率的主要因素。()水泥掺量,焙烧尾矿渣掺量,粗细比为,水胶比 ,减水剂掺量,膨胀剂掺量 ,矿粉,粉煤灰,纤维素醚 ,可配制稠度,凝结时间 ,保水率 ,抗压强度 ,抗压强度 ,拉伸黏结强度 的抹灰砂浆。参考文献:程丽红,董焕焕,梁炯丰,等再生砂水泥砂浆力学性能试验研究混凝土,():王琦,刘世权,侯宪钦无机非金属材料工艺学北京:中国建材工业出版社,王培铭,吴科如商品砂浆中国建材,():,巫美华普通干混砂浆相对于传统砂浆的优点广东建材,():段鹏选,张增寿,岳怀云普通干混砂浆产品关键原材料现状分析新材料产业,():王培铭,张国防工业固体废弃物在干混砂浆中应用的研究进展混凝土,():第期张鹤译焙烧尾矿渣制备抹灰砂浆试验研究

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