燃气吹扫方案.doc

XXXXXXXXXXXXX大道燃气主干管工程
（东西运河至龙高路段燃气管施工）
吹扫试压方案

编制单位：XXXXXXXX工程有限公司
编 制：何建春
审 核：张乐珍
批 准: 陶志均
批准日期：2014年11月18日

目 录

一、工程简介及编制依据……………………………… 3
二、管道吹扫、试压必备的要求……………………… 4
三、管道吹扫…………………………………………… 5
四、管道试压…………………………………………… 6
五、安全措施…………………………………………… 8

一、工程简介及编制依据
1. 工程简介
XXXXXXXXXXXXX大道燃气主干管工程（XXXXXXXXX大道东西运河至龙高路段），铺设PE100燃气管（SDR17.6) D315×17.9 1585米；PE100燃气管（SDR17.6) D225×12.8 30米；PE100燃气管（SDR11) D315×28.6 990米；PE100燃气管（SDR11) D225×20.6 335米；；运行压力为0.20MPa。
2. 编制依据
1.1 施工图纸。
1.2 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235—97）；
1.3 聚乙烯燃气管道工程技术规程（CJJ63-2008）
1.4 城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-2005）
1.5 施工现场的实际情况。

二、 管道吹扫、试压必备的要求
2.1 管道基本已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2.2 待检部位处于可视可检位置。
2.3 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，量程为试验压力的1.5～2倍。
2.4 符合压力试验的气体已经备齐。
2.5 按试验的要求，管道已经加固，结合燃气工程的具体特点，管线 除了检查部位，其余按要求都已回填完毕。
2.6 针对燃气工程的特点，下列资料、必须备齐并经有关部门检查认可。
2.6.1 管道组成件的质量证明书。
2.6.2 PE管焊接记录和焊缝图。
2.6.3 管线安装和隐蔽工程记录。
2.6.4 设计修改及材料代用文件。
2.6.5 按国家有关规定的其它文件资料。
2.7 试验前应按设计图检查管道的所有阀门，试验段必须全部开启。
2.8 对聚乙烯管道吹扫及试验时，进气口应采取油水分离及冷却等措施，确保管道进气口气体干燥，且其温度不得高于40°C；排气口应采取防静电措施。
三、 管道吹扫
3.1.1 管道分段安装完工后需进行吹扫后方可进行试压。
3.1.2 吹扫、试压长度在两阀门井之间，吹扫口设置阀门。管道清扫时，清扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，清扫管段。吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合下表规定：
吹扫口直径（mm）
末端管道公称直径DN
DN＜150
150≤DN≤300
DN≥350
吹扫口公称直径
与管道同径
150
250
3.1.3 被清扫管段必须采取平缓过渡对焊，出口应设在开阔地段并加固。清扫气体流速不小于20m／s，管道清扫压力不得大于0.3MPa。反复吹扫直至合格为止。当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白色聚苯乙烯泡沫塑料板，当吹出的空气无铁锈、水、脏物为合格。
3.1.4 当用空气清扫时， 必须先缓慢地用空气将管道内空气置换完成后，才能用高速气流进行清扫。
3.1 .5 本工程采用压缩空气进行吹扫,从BK0+562处进气口充气至试验压力（0.3MPa）时，依次打开BK2+019、K4+27、K3+820、K2+197处吹扫的蝶阀，使管内被压缩空气迅速朝出口处流动，以达到吹扫管内积水和污物的目的，如此反复作业， 直至达到合格。（具体位置详见后附示意图。）
3.1.6 吹扫示意图：
空压机
被 吹 扫 管 段
进气阀
压力表
排气

四、 管道试压
管道吹扫完成后，方可进行试压工作。
4.1 强度试验
4.1.1 强度试验压力为：0.6MPa
4.1.2 试验介质为压缩空气，当压力升至试验压力后，稳压1小时，用肥皂泡沫水对所有法兰接口部位进行检漏检查，直至认为全部无泄漏、无压降，管道无变形为合格。
4.1.3 试验用压力表应为试验压力的1.5~2倍，其精度不得低于1.5级。
4.2 气密性试验
4.2.1 气密性试验压力为: 0.46MPa
4.2.2 严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。
4.2.3 试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5~2倍。
4.2.3严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：
1、设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa。
2、设计压力大于或等于5kPa时， 试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。
4.2.4 试压时的升压速度不宜过快。对设计压力大于或等于0.4MPa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min,并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
4.2.5 严密性试验稳压的持续时间应为24h, 每小时记录不应小于1次，当修正压力降小于133pa 为合格。
4.2.6 所以未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。
4.2.7 试验时所发现的缺陷应在试验压力降至大气压时进行修补，修补后再进行复试。
4.2.8 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力稳压后，然后仔细进行检查。
4.3 试压前必须进行技术交底。
压力表
4.4 试压示意图：
压力表
进气阀

空压机
试 压 管 段

放空阀

五、 安全措施
5.1 管道吹扫，试压工作必须有专人负责，有组织、有分工的在统一指挥下进行。管道吹扫、试压应严格按方案进行。非工作人员不得进入现场。吹扫、试压中用的阀门不准随意乱动。 吹扫、试压时配备良好的通讯工具和交通工具。 夜晚要安排好值班人员，有专人负责。
5.2 工地组建试压指挥小组：
试压指挥：王庆，陈春华
成 员：杨富新、邓宝营

5.3 安全间距应符合下表

管道设计压力（Mpa）

安全间距（m）

>0.4

6

0.4~1.6

10

2.4~4.0

20

- 8 -