矫直机的调整、.doc

矫直机的调整
矫直机的速度根据钢管的弯曲度和材质调整。一般是弯曲度愈大、愈硬，速度愈慢，反之则快。矫直辊的角度则以保证钢管与辊子表面达到良好的接触原则，对于新辊角度调整数值如图2。辊子经磨损后，可以根据情况调整。初调整时，可以将钢管送入辊中，使辊身长度4分之3与管子接触。辊子与管子的接触部分间隙一般不大于0.05～0.1毫米（用塞尺检查），以免发生矫凹缺陷。
表-2 辊子调整角度
钢管直径、毫米
20
38
50
76
89
102
114
辊子旋转角度
25°20′
26°13′
26°53′
28°10′
28°19′
29°25′
30°00

矫直压下量的调整是根据被矫钢管的材质、弯曲度和所要求的精度，通过调整上下辊之间的距离来实现的。一般钢管压下量调整规律是随钢管的硬度、壁厚、直径、弯曲度的大小而变化，也就是被矫钢管的硬度、壁厚、直径、弯曲度愈大，则压下量也应愈大；反之则应减小。压下量调整时从小到大循环进行，调整量在0.5～2.0毫米之内，根据矫直效果分别对各辊施加不同压力。第一对辊主要用于咬入轧件，第二对下辊对钢管矫直起着极重大作用；当第三对上辊或第一对下辊与钢管接触不理想时，通过第二对辊就可以得到相应的弥补；第四对上辊压下量可以大些，调整范围1～5毫米。正常工作情况下第二对辊子禁止随意调动。当钢管不直时，第二对辊可同时上下调整。
为使钢管顺利喂入，第一对辊子前面装有导筒，导筒的直径根据被矫钢管的直径来选择，内孔直径应大于钢管外径10～20毫米。
当辊子角度、压下量初调好以后，用1～3根钢管试矫一次，当其弯曲度、椭圆度及表面质量合乎技术要求且咬入平稳、矫直顺利时可以正常生产。
表-3 矫直缺陷及调整
缺陷种类
产生原因
消除方法
螺旋形矫凹
1. 角度小。
2. 孔型磨损部俊。
1. 调整角度。
2. 加大角度、减小压下量或更换新辊子。
螺旋形压痕
角度过大
减小角度
螺旋形划痕
1. 导筒不光滑；
2. 导筒位置不当；
3. 第四对上辊压力过大；
4. 辊子轴承盖螺丝过长；
1. 更换导筒；
2. 调整导筒位置；
3. 减小输出辊道压力；
4. 重新安装或减短螺丝；
钢管表面有等距离的压痕
1.辊子表面硬度不均、磨损不一致或表面凹凸不平或粘有硬杂物
1.经常检查辊子表面清洁
钢管直径增大或减小
1. 辊子角度大小不一致；
2. 辊子速度不一致；
将角度调整一致
椭圆度
压下量过大
减小压下量
钢管不要入
1. 导筒内径较大位置不合适；
2. 第一对辊角度不一样；
3. 上下辊转动速度不同；
4. 管子前端弯曲大；
1. 更换或改变导筒距离；
2. 调整达到一致；
3. 加大压力；
4. 弯曲度太大不矫（〉30毫米/米）
管子咬入后停滞不前
1. 第一对辊子压下量过大或过小；
2. 第二、三对辊子压下量过大；
3. 管子后端有硬弯外径太小；
4. 第一对辊子调整不当；
1. 适当调整压下量；
2. 减小二、三对辊子压力；
3. 管子缺陷不超出允许范围；
4. 调整角度；
矫不直
1. 前端不直；
2. 后端不直；
3. 中间不直；
1. 调整第三对辊子压下量和角度；
2. 调整第一对辊子压下量和角度；
3. 调整第三对辊子压下量和角度；
矫方
上下辊压下量不一致压下量过大
调整角度和压下量

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