基础施工方案.doc

人防基础工程施工方案
一、定位放线
1、根据施工图及建筑物外形轴线及施工需要架设龙门架，引测±0.000水平标高，并引测到固定建筑物上，做好永久水准点。
2、根据测绘局所给的定位桩，用经纬仪把轴线引测到龙门架上，并做好明显标记。中间轴线划分用钢卷尺通长拖好、拉直，然后分标，不许一个轴线一个轴线拉尺，避免积累误差。
3、轴线放好后由项目部质量员会同现场施工员复测，自检，合格后报监理、建设单位验线合格后进入下道工序施工，并认真做好定位放线验收记录。
二、土方工程
1、本工程土方采用机械挖土人工修正的方法。土方采用放坡开挖，基坑壁放坡系数一般按1：0.5放坡，留设800～1000mm工作面;基坑、槽四周设集水明沟，每隔20m设排水盲沟，在转角部位设置集水坑，用潜水泵抽水，保证基底干燥，无积水。超挖部分用级配碎石填至设计标高，砖模与底板土层间的缝隙，用黄砂：瓜子片=1：1填实。
2、回填土
地下室外围的回填土必须在地下室外防水验收合格后方可进行，其回土质量的好坏将直接影响到地下室工程的整体质量。因此，回填土施工必须做好以下控制：
⑴回填土前基坑内的杂物及积水应清除干净。
⑵土质应选用优质粘土并控制含水量，严禁使用淤泥质土或其中含有大块石头，以免损坏地下室外围防水层。
⑶槽坑回填应在基础相对两侧或四周同时进行，并按顺序分段分层夯实。采用蛙式打夯机夯实，填土虚铺厚度200～250mm，夯实遍数不少于3遍，并做好相应的测试。
⑷为防止水及土方从后浇带处流入地下室，在地下室墙板外做超前止水。
三、基坑排水
采用轻型井点降水的排水方法，具体的施工方案由专业分包队伍详细编写，另行报验。
四、基坑支护
由于本工程挖土较深，而施工现场的土方开挖放坡不够，因此，采用砼土钉墙的支护方法。具体的施工方案由专业分包队伍详细编写。
五、模板工程
1、模板及支撑选择：
地下室柱、底板采用胶合板模板，模板支撑采用ф48钢管；地梁采用砖侧模，砖侧模做法：
M5.0水泥砂浆砌240厚砖侧模→20厚1：3水泥砂浆→刷2mm厚聚氨脂防水涂料→粉20厚1：2防水水泥砂浆，内掺5%JYQ防水剂。
2、施工原则：
⑴模板的制作及安装要保证其有足够的强度、刚度和稳定性，达到构造简单、安拆方便；能可靠地承载新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中新产生的荷载。
⑵临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等。
⑶模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施；模板表面应平整洁净，能保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；接缝严密，并涂刷隔离剂。
⑷模板翻样员根据施工图绘制模板图，交木工班集中配制，配制过程中应按不同部位进行编号，并注明方位，方便安装。
⑸模板施工的同时，各种预留孔洞、埋件、套管等到均应准确设置，安装牢固，防止遗漏，并与安装施工队共同验收。
⑹模板施工后，应及时认真清除模板内杂物。
⑺模板拆除需待砼强度试验报告值达到拆模要求的强度值后，由技术人员下达拆模通知单。
3、施工准备：
⑴轴线标高：要求在支模前，利用全站仪将各类底下结构的轴线投测到基础垫层上，经监理、设计复核后，用墨斗弹出柱、墙等的轴线和立模边线，轴线处要红漆描出标识，以便检查、验收；标高要每间隔一段距离在土坑边缘处设一控制点，方便引测和检查验收。
⑵模板翻样：本项目的木工作业负责人，要根据结构截面尺寸，分别进行模板翻样，每块模板上均需进行编号，立模时要对号入座，提高操作工效，减少操作失误。
⑶模板制作：地下室柱等模板制作，侧模采用15mm厚胶合板，侧模横向水平背楞用50×100mm方木，间距小于200mm，与15mm胶合板制作钉牢，后弹线用木工刨刨边修直，按选用的胶合板的尺寸，整块制作，模板背楞按梁侧模要求。模板制作好后，随即用隔离剂涂刷两遍堆放。
4、质量标准：
⑴模板及支撑系统的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。
⑵模板内侧保证设计形体和美观要求。模板接缝严密，不得漏浆。
⑶模板接缝宽度应不大于2.5mm，用观察和楔形塞尺检查。
⑷模板与砼的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。
⑸模板安装允许偏差和检验方法详见下：
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置
5
全站仪、钢尺检查
2
标 高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
3
截面尺寸
±5
钢尺检查
4
垂直度
3
全站仪或经纬仪检查
5
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
6
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
5、模板拆除：
⑴非承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。
⑵承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到下表的规定强度时方可拆除。
⑶拆模时应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，复杂的模板拆除事先制定方案。
⑷拆除梁模板时，应跨中开始，分别拆向两端。
⑸在拆除过程中，如发现质量、安全等问题，暂停拆除，经处理后方可继续拆模。
6、模板的清理和维修
拆下的模板要及时运离楼层，清理残渣污物，并将其中损伤模板挑出来修理，胶合板模板面的轻微划痕、碰伤用腻子嵌平磨光，模板表面严重损伤可用钉薄铁皮找平并刮腻子，形成孔洞者将孔洞切割下来后补同样大小的复合胶合板，补好后刮腻子嵌平。对于表面大面积严重损伤的模板翻转使用另一面，模板经检修后要涂刷隔离剂。
7、成品保护
⑴模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，以便安装、拆卸，提高综合利用率，还应注意在堆放中，应留出空地或交通道路，以便取用。
⑵模板堆放一般以平卧为主，每堆材料不宜过多，露天堆放应防腐、防水、防雨、防曝晒，并应设置消防箱，做好防火措施。
⑶模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱模剂。
⑷平台模板安装后，吊运的钢管、钢筋等材料应限量，均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放，模板要有专人看护。
⑸模板工程经验收合格后，在浇筑砼时应指定专人负责检查，如发现异常现象应及时修整加固。
六、钢筋工程
本工程所有钢筋除有出厂质量合格证外，还应按规范规定见证取样，复试合格后方准使用。
1、工艺流程：
钢筋翻样→钢筋翻样审定→确认钢筋质保书和复试报告→钢筋断料成型→成型钢筋验收→成型钢筋分类堆放并标识→成型钢筋绑扎→钢筋验收→浇捣砼
2、钢筋翻样：
⑴施工现场要设立专职钢筋翻样员，并由项目工程师负责审核。
⑵钢筋翻样前，应先充分吃透图纸，收集齐全各种施工及质量验收规范，对设计图纸中不清楚的地方，及时与设计单位有关人员沟通，确认无误后方准进行。
⑶钢筋翻样时，要根据工程各项目的施工顺序，分批次进行翻样，并考虑现场钢筋绑扎时对锚固长度、搭接长度及焊接接头的错开位置，并经审核确认后出钢筋翻样清单。
3、制作成型：
⑴所有钢筋均在现场制作加工成型。
⑵钢筋加工应严格按照经审定的钢筋翻样单加工，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计规定，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。
⑶钢筋配料前应认真熟悉翻样单，要注意钢筋接头位置、起弯角度等，做到综合配料。成型钢筋应分类堆放，并标识。钢筋堆放必须架空，可砌条形砖基和碎石铺地，以防钢筋受到污染。
⑷钢筋的制作应符合施工规范的要求。
⑸采用闪光对焊时，焊工须持证上岗，焊接接头应满足如下要求：
a.设置在同一构件内的接头互相错开，任一焊接接头中心至长度钢筋直径d的35倍且不小于500mm段内同一根钢筋不得有两个接头。
b.在该区段内有接头的受力钢筋面积占受力筋总截面积的百分率为：受拉区不宜超过50%，受压区不限制。
c.焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且宜设置在构件受力较小处。
⑹严禁随意代换钢筋，若遇确需代换钢筋时，必须征得设计、监理同意后，方可采用等强代换的方式代换钢筋。
4、钢筋连接：
除地下室柱的钢筋必须一次伸到顶板的顶面、不允许有连接接头外，底板、地梁及上部柱的钢筋均采用滚轧直螺纹的连接方式。
⑴连接要点：当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件作拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：在一般构筑物中，应以500个同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中500个同级别钢筋接头作一批，不足500个接头仍应作为一批。
⑵试验结果：3个试件的抗拉强度均应大于该级别1.15倍钢筋抗拉强度标准值。若试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。当复验结果仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头不合格。
⑶质量要求：应随机抽取同规格直螺纹接头的10%进行外观检查，如发现有1个不合格螺纹，应全部逐个检查，不合格的应返工重新连接。
5、钢筋工程的施工技术措施：
⑴底板及基础梁钢筋绑扎：
a.按设计图纸要求在基础垫层上划分钢筋间距，为加快施工进度，独立柱插筋可预先在基坑边绑扎成型。
b.插筋埋入基础钢筋部分，必须严格按设计绑扎箍筋，如同一截面大于4根的应分段搭接，柱插筋应与底板钢筋绑扎牢固。
c.基础保护层厚度应按施工规范要求放置垫块，并注意钢筋端部的保护层厚度，垫块可先于钢筋绑扎成型前放入。
⑵梁 、板节点钢筋处理
根据设计图纸，在板跨中要加设足够的马凳，保证板筋有效截面高度，双向板钢筋网应满绑，在两层钢筋间应设置φ16马凳固定钢筋间距，马凳高度等于两层钢筋网净距，间距为1000mm梅花形布置。主次梁相交时，应正确控制好钢筋的次序和箍筋的高度。
⑶严格控制钢筋配料尺寸
为使配制出的各种钢筋和箍筋的平直、方正、角度和弯钩准确，使误差控制在要求的范围内，首先严把配料关，派有经验的人员负责，实行定期和不定期抽检。
⑷确保钢筋位置，预防钢筋位移。
钢筋位移是钢筋工程的通病，也是砼施工重点解决的问题。总结以往经验，采取以下几项措施：
a.确保柱钢筋的位置准确，将柱位找中找方，找好主筋排距，将其与基础底板钢筋绑扎并用电焊固定，确保生根位置精确，不移动。
b.防止浇筑时柱筋移位：柱筋绑扎前调至准确位置，做到上下垂直，绑扎成型经检查合格后，将每根骨架的上、中、下部位三道箍筋与主筋焊牢，增强骨架整体性，保证主筋位置。
⑸工种配合保证钢筋的位置准确
混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁碰压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。有关工种要安排专人在现场，钢筋工、木工各负其责，当发生异常情况时，随时可校正钢筋和模板位置。
另外，为了防止吊物碰撞钢筋等情况的发生，均要制定明确措施和相应的惩罚规定。各工种应密切配合，以确保钢筋及模板位置的准确。
6、成品保护
⑴钢筋进场后，必须按不同的品种规格、性能分别架空堆放好，并做好标识，防止锈蚀和污染。已成型的钢筋及成品、半成品分不同品种、规格、形状逐一挂牌，标明其名称、规格、数量及使用部位。
⑵对竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成钢筋偏位，施工人员不准在竖向结构的钢筋上攀爬上下。
⑶不准在已绑扎好的钢筋上堆放物料，同时应注意雨篷、挑檐、阳台等悬臂薄板结构钢筋不得踩下，以免影响结构质量和使用安全。
⑷模板支撑应搭设脚手板施工，严禁踩在已施工好钢筋上制作。
⑸砼浇筑时，钢筋工要配合看护钢筋，以保证钢筋不变形。
七、混凝土工程
1、砼工程概况：
砼设计强度等级为垫层C15，基础梁、底板为C40、S8；均采用商品混凝土。选择对原材料和配合比要求较高、质量好的混凝土供应单位。
2、砼工程施工组织：
针对本工程砼的工作量、建筑物的平面尺寸及每次浇筑砼的数量，决定本工程除地下室柱外,其余全部采用泵送商品砼（塌落度为14-16cm）。泵送砼施工，必须符合以下规定：
⑴砼的供应，必须保证输送砼泵能连续工作。
⑵输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密。
⑶泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆湿润输送管内壁；当泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
⑷在泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，防止吸入空气产生阻塞。
3、在模板和钢筋工程施工完成后，会同监理单位和建设单位共同验收。在砼浇筑前，应清理模板内杂物和垃圾，并浇水湿润模板，但模板内不得有积水，模板底部缝隙用腻子补缝，谨防漏浆。
4、砼振捣：
⑴砼振捣采用插入式振捣机，振捣方式要求快插慢拔，分点插入，已浇筑下层砼中，振捣时间控制适当，特别是钢筋密集处，要左右、上下来回专人振捣，防止砼振捣不密实，引起孔洞、蜂窝现象。
⑵砼浇捣过程中，要派专人看钢筋，保证钢筋保护层厚度及其位置的正确性，不得踩踏钢筋，预埋件和预留孔洞的位置要正确，浇筑时不得移动。砼应分层浇筑，柱每层50～60cm，梁铺灰每层30～40cm，长1.5～2m。
5、砼试块：
⑴严格按施工验收规范要求留置试块，即每一台班、每100m3，每次浇筑均留置标准养护试块一组，对承重结构的砼，除留置标准养护试块一组外，还需留置拆模同条件养护试块一组。
⑵同条件试块的留置方案必须向监理汇报，确定留置的位置及组数。
⑶试块养护：要求施工现场建立标准养护室，养护温度控制在20±3度，湿度控制在90%以上；同条件养护试块，应与构件同一地点进行养护。强度标养试块养护为28天，拆模同条件养护试块养护时间根据构件允许拆模天数确定，同条件试块养护时间为600℃.天。
6、砼养护：
⑴水平砼构件表面采用覆盖麻袋浇水养护的方法，如砼构件钢筋堆集,不能覆盖处，应专人浇水养护。砼构件表面竖向采取挂麻袋浇水养护的方法，地下室外墙采取挂麻袋浇水养护的方法，而地下室内墙由于模板支撑体系的存在，浇水养护等方法不得操作，故采用喷淋取养护的方法。砼的养护以保证砼构件表面湿润为准。
⑵砼养护时间：养护天数为14天，如养护过程中因施工需要在其上部弹轴线，可随弹线随覆盖塑料薄膜方法；要在其上搭设模板及支架时，应待砼强度达1.2N/mm2时方可操作。
7、成品保护：
运输砼的道路应平坦通畅，以减少运输中的振荡，避免砼产生分层、离析、泌水等现象。拆除模板时，特别是拆除非承重的侧模板时，不得将混凝土的棱角、表面碰伤。若碰损应按有关规定进行修补处理。
八、地下室底板施工
地下室地梁、底板砼均为C40、S8抗渗砼，底板与墙板施工缝留与底板向上500mm处，底板与墙板施工缝外墙采用钢板止水带。
（一）钢筋施工：
1、在现场设对焊机，弯曲机等设备，预先按施工图将不同部位的钢筋加工成型，加工好的钢筋分类堆放，绑扎时对号入座。
2、底板内设置钢筋支架，设Ф16梅花形设置@1000。
3、由于地梁高度较大，钢筋必须绑扎成型后采用整体吊放的方法。
（二）模板施工：
1、地梁采用M5.0水泥砂浆砌240厚砖侧模，并粉水泥砂浆。
2、基础底板与外墙板连接，上翻500mm高至止水钢板中间。
（三）砼施工：
1、材料要求：
采用优质的商品混凝土，确保工程质量。
2、砼浇注：
⑴地梁、底板采用C40、S8商品砼，搅拌车运到现场，由砼泵车送到浇筑点。
⑵由于地梁高度较大，因此，砼的浇捣必须分层进行。
⑶地梁和底板一体整浇，振捣快插慢拨。底板施工为确保厚度和表面平整，在板的适当部位焊接设ф8钢筋，控制标高。
⑷操作人员施工时严禁在面板钢筋上行走，应搭设施工跑道，确保钢筋不受损。
3、砼表面处理及养护：商品砼表面水泥浆较厚，振捣后，用3m长刮尺刮平、搓压、整平、检查标高，待至初凝阶段之前再用木蟹分二次抹平压紧，提高砼紧密性。砼表面处理完后，立即洒水，严密覆盖一层塑料布、一层草帘进行养护，养护时间不得少于14天。
九、底板后浇带施工
（一）适用范围及设计规定
1、本工程地下室底板后浇带的详细位置见施工图。
2、底板厚度见设计图纸，砼强度为C45、S8（为商品砼）。
3、后浇带砼浇筑应在主体完成后开始浇筑。
（二）施工准备
1、材料准备：
支模用料：木板（30厚）及支撑50×70方木。
钢筋：梁内、底板加筋及绑扎。
混凝土材料：C45微膨胀防水砼（商品砼）。
2、机具准备：施工现场均有工人带操作工具。
（三）施工操作
1、施工工艺（根据图集）：
后浇带砼凿毛清理→模板支撑→后浇带砼浇筑→养护。
2、分项（工序）操作要点：
⑴凿毛清理：在主体完成后进行后浇带的砼凿毛清理工作。
⑵支撑模板：模板应钉牢和撑紧。
⑶砼浇筑：钢筋及模板分项完成后，进行砼的浇筑。后浇带两端设集水井（坑），有水及时抽干，不准水浸泡后浇带钢筋。后浇带砼是C45、P8，随时做好砼的坍落度测试。
3、由于基础施工完成后要进行回填土，为防止回填土及水从墙板后浇带中进入地下室，因此在墙板外侧做超前止水处理。
十、地下室墙、顶板施工
（一）钢筋施工：
钢筋集中机械加工人工绑扎，墙板竖筋、整根加工到顶，水平钢筋绑扎搭接，其接头位置及搭接长度必须满足设计图纸和施工规范要求；搭接竖筋插入底板与底板筋绑扎牢固，在墙板里层钢筋中设置撑铁，保证砼墙板厚度。钢筋绑扎要搭设操作脚手，严禁在钢筋上施工，按规定放好钢筋保护层塑料垫块。
（二）模板施工：
1、采用定型木模，为防漏浆，木模拼接用搭接缝，支撑用φ48钢筋加扣件作立杆，采用φ12对拉止水螺栓，间距400×600（高度方向为400）。
2、墙板模板采用对拉止水螺栓，对拉螺栓Ф12，间距为400×600,梅花形布置。
3、施工缝留设：施工缝留设面为底板以上500mm，墙板及顶板整体浇筑，不留设施工缝；地下室后浇带端部采用超前止水。
（三）砼施工：
墙、顶板为C40、S8商品砼，采用泵送的方法；φ50振捣棒插入振捣，砼铺设和浇筑应严格分层进行，层与层之间的开始和会合处不得在竖向同一堆截面处，必须上下交叉错开，距离不应小于2m。每一个后浇带为一个施工段，每个施工段必须连续作业，不留施工缝。
十一、地下室与坡道接缝处理
1、由于坡道与主体结构的沉降不同，为保证工程质量，此坡道要在主体施工完成后才能施工。
2、由于坡道于主体接缝处新老砼收缩不同，为防止地下室渗水，在接缝处留设20mm宽变形缝，并在缝内留设橡胶止水带。
十二、地下室防水
地下室防水工程质量的优劣是整个工程质量控制的重中之重，因此在选择地下防水工程的专业队伍时，应做好以下几方面控制：
1、地下防水工程施工前，应认真进行图纸会审，掌握工程主体及细部构造的防水技术要求，并编制防水工程施工方案；外墙板上的对拉止水螺栓应剔除，用膨胀水泥砂浆处理。
2、地下防水工程施工，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。未经建设（监理）单位对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。
3、地下防水工程必须由相应资质的专业防水队伍进行施工，主要施工人员应持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书。
4、地下室防水为2mm聚氨脂防水涂料，所使用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
5、涂膜防水层施工质量要求：
防水涂料固化后形成有一定厚度的涂膜，如果涂膜厚度太薄就起不到防水作用和很难达到合理使用年限的要求，所以防水涂料的涂膜厚度应达到要求。涂膜防水层的施工应符合下列规定：
⑴涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相溶的基层处理剂。
⑵涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。
⑶每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭槎宽度宜为30～50mm。
⑷涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净。
⑸涂刷程序应先做转角处、穿墙管变形缝等部位涂料加强层，后进行大面积涂刷。
⑹涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。
⑺防水涂膜在满足厚度要求的前提下，涂刷的遍数越多对成膜的密实度越好，因此涂刷时应多遍涂刷，不论是厚质涂料还是薄质涂料均不得一次成膜。
⑻每遍涂刷应均匀，不得有露底、漏涂和堆积现象。多遍涂刷时，应待涂层干燥成膜后方可涂刷后一遍涂料；两涂层施工间隔时间不宜过长，否则会形成分层。
⑼防水涂料的保护层应符合设计规范要求。
6、后浇带防水施工质量要求：
⑴后浇带应在主体完工后再施工。
⑵后浇带的接缝处理应符合规范要求。
⑶后浇带砼养护时间不得少于28d。
7、穿墙管道防水施工质量要求：
⑴穿墙管止水环与主管或翼环与套管连续焊满，做好防腐处理。
⑵穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净。
⑶套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧。
⑷穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接茬；增铺附加层时，应按设计要求施工。
十三、孔口防护设施的制作及安装
1、门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋等；
2、预埋件应除锈并涂防腐油漆，其安装的位置应准确，固定应牢靠；
3、带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用，钢筋的表面应保持清洁；
4、门框墙的混凝土应振捣密实。每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于门框墙总面积的0.5%，且应修整完好。
5、门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量应均匀、严密不漏气；
6、门扇启闭应灵活，闭锁应灵敏，门扇外表面应标有闭锁开关方向；
7、门扇能自由开到终止位置；
8、门扇的零部件齐全，无锈蚀，无损坏。
十四、人防施工措施
1、砼施工过程中，必须严格控制钢筋保护层的厚度，加强对防水砼浇筑施工的过程控制，保证其施工过程的连续性以及砼的密实性，不得发生漏振现象；并控制好预埋铁件的埋设位置。
2、做好对商品砼供应商的联系和交底工作，施工前由专人赴现场检查原材料的质量情况。
3、做好基坑排水和降低地下水位工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最底标高以下50cm，以免在带水或带泥浆的情况下施工防水砼结构。
4、所有用于支撑固定模板的对拉螺栓、钢筋马凳以及穿墙预埋套管都必须加设止水环，避免水沿铁件渗透穿过砼层而造成渗漏点。
5、控制好拆模时间，由于对防水砼的养护要求较严，拆模时防水砼的强度一般应超过设计强度的70%；砼表面温差与环境温差，不超过150C，以防砼表面产生裂缝，拆模时应避免损坏防水砼结构层。
6、做好砼的养护工作，特别是早期湿润养护更为重要；一般在拆除侧模板后，即进行养护。
7、穿墙管道防水施工质量要求：
⑴穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续焊满，并做好防腐处理。穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净。
⑵套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧。
⑶穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接茬；增铺附加层时，应按设计及规范要求施工。
8、埋设件防水施工质量要求：
⑴埋设件端部或预留孔（槽）底部的砼厚度不得小于250mm；当厚度小于250mm时，必须局部加厚或采取其他防水措施。
⑵预留地坑、孔洞、沟槽内的防水层，应与孔（槽）外的结构防水层保持连续。
⑶固定模板用的对拉止水螺栓Ф12间距为400×600,梅花形布置，拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实。
9、地下室顶板
由于地下室顶板较厚，砼容易产生裂缝，故作如下处理：
⑴加强模板支架的搭设，具体为钢管支架、排距800，立杆间距500，小横杆间距500，横杆步距1500。
⑵支架每隔两排纵横向设置剪刀撑并连成整体。
⑶侧模间用ф12对拉螺栓拉牢，间距≤500，梅花型布置。
⑷立杆（顶撑）下脚应设统长木板及扫地杆，下层顶撑应待梁砼强度达到要求后，方可拆除。
⑸控制好泵送砼的坍落度和水灰比，与商品砼搅拌站密切配合联系，施工中严禁任意向砼加水。
⑹施工中采用平板式振动机振捣，砼凝结后用钢制滚筒滚压密实，在砼终凝前进行二次抹面和压实。
⑺砼浇筑完毕后（砼强度未达到1.2Mpa以前），严禁过早上人施工以及堆放周转材料，一般应控制在48小时以外。
⑻加强砼的保湿养护：在浇筑完毕后，砼终凝可以上人走动时（一般控制12小时以后），用一层草包、一层薄膜覆盖浇水养护，养护时间不少于14天；冬期施工时期应按冬期施工方案执行。
⑼对模板、承重架的安装和固定进行检查，防止产生不均匀沉降。控制好拆模时间，现场做好同条件养护试块，作好拆模依据。
⑽控制板面钢筋位置的正确，以及钢筋保护层厚度满足设计要求，对一些水电预埋管道，密集处应加设结构筋。
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