m中部车场钻孔施工安全技术措施.doc

+820m中部车场注浆钻孔施工安全技术措施 为了防止综采工作面及上部老空区发生煤层自燃，我矿采用井下注浆、地面打钻灌浆和采空区注氮的综合防灭火措施，为了有效的管理+820mA5东翼综采工作面火区，及时的消灭火源，需要在+820m中部车场A5煤层中施工三条注浆钻孔，进行注浆，为了保证在钻孔过程中施工人员及设施设备的安全，特编制+820m中部车场注浆钻孔施工安全技术措施如下：一、现状（一）A5煤层现状 A5号煤层，为全矿井可采煤层，属结构简朴、层位稳定、全区可采的特厚煤层。煤层可采厚度16.6428.93m，平均可采厚23.75m；该煤层与下部的A3号煤层间距25.7145.81m，与上部的A7号煤层间距15.7128.71m。 A5号煤层顶板为粉砂岩、细砂岩、炭质泥岩、中砂岩、粉砂质泥岩，在饱合状态下单向抗压强度为7.6MPa，在天然状态下单向抗拉强度为3.3MPa，软化系数为0.19，属于易软化的岩石；底板泥岩、炭质泥岩、粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩、含炭泥岩，在饱合状态下单向抗压强度为10.8MPa，在天然状态下单向抗拉强度4.7MPa，软化系数为0.27，属于易软化的岩石。（二）+820mA5东翼开采现状+820mA5东翼综采面剩余长度95m（到停采线75m），+820m中部车场长度77m，巷道断面为3.6m2.8m。排水管为50mm的无缝钢管，水沟规格为500mm300mm，可以满足排水需求。二、施工方法及参数（一） 施工方式 采用ZY750型钻机在+820m中部车场东帮向+820mA5东翼运送巷密闭及综采面液压支架下500mm施工灌浆钻孔，运用排水管、水沟进行排水。（二） 技术规定1、 在+820m中部车场东帮（距+820mA5东翼运送巷北帮7.8m）施工1#钻孔，每个钻孔间距为0.3m，1#钻孔终孔落至820mA5东翼运送巷两道密闭中间，2#、3#钻孔终孔落至+820mA5东翼综采工作面液压支架下500mm处，钻孔参数详钻孔施工参数明细表。2、 钻机钻头采用75mm的合金钻头。3、 采用80mm的钢管和闸阀、聚氨酯进行封孔，封孔深度不小于3m。4、 封孔关口必须采用两根18mm、长2.2m的等强螺纹钢式锚杆固定，其中锚长（进一步煤体中的长度）不小于1.8m，锚固长度不小1m；锚固剂型号为ZK2350，每个锚杆孔使用不少于2只锚固剂。5、 设备、材料配备表编号设备、工具名称规格型号数量备注1矿用液压钻机ZY-750型1台2矿用钻杆50mm100m3合金钻头75mm2个4套管80mm3根5锚固剂ZK235015根6多参数气体测定仪CD4型4台7等强螺纹钢式锚杆18mm2.2m6根8风煤钻1台9麻花钻杆2.2m2根三、安全注意事项（一）运送、安装钻机安全措施1、钻机运送搬运钻机时安全注意事项 1）人工搬运钻机用手拉葫芦起吊慢慢移动。2）斜巷人工搬运钻机不得站在正前方，防止钻机滑动撞伤施工人员。3）运送钻机人员，要熟悉作业场合的环境。2、钻机固定、安装1）准备工作进入安装地点后，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时解决。整修、清理钻场时，杂物应清理干净，疏通好水沟。风压、机件、电源开关等均应良好，符合规定。钻机的安装、固定严格按钻工操作规程进行操作。2）安装钻机时应注意以下问题钻机要支撑好，严禁将撑木打在浮矸（煤）上，周边要有足够的安全间隙，在运送巷道安设钻机时，以不影响运送为主。安设地点底板应平整，在巷道底板必须放置枕木，以便支设钻机立柱，立柱初撑力必须达成6Mpa以上，按钻孔方位和倾角摆正钻机。机身安放平稳后，应上紧紧固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。安装钻机时，钻机压柱必须拴上防倒绳，且钻机四根压柱之间必须拴上联锁防倒绳进行联锁并保证牢固，压柱与顶板接触点必须放置木板或木垫等防滑物料。（二）施工钻孔安全措施1、在井下打钻地点，安设有瓦斯断电仪，一旦瓦斯超限，自动切断钻机电源，并发出报警。打钻人员应及时撤离施工地点，并迅速告知调度室进行解决，待瓦斯气体低于规定值时，方可继续作业。2、在搬运钻机或支钻机过程中，要注意人员安全，防止在搬运或支钻机时砸伤人员。3、在抬运钻机机架时必须要同手同肩，同拿轻放注意个人安全防护，做到“四不伤害”。4、人员作业过程中，检查周边重型设备吊挂、捆绑是否安全可靠，必须齐心合力，听从统一指挥，防止意外事故发生。5、当班退出的钻杆必须码放到钻杆架子上，保证钻杆架子平稳、牢固。6、钻机供电开关必须安装在打钻地点进风侧30m以外，并在打钻地点安装远程控制开关，打钻及其他有关人员必须站在打钻地点进风侧。7、如在钻场施工时，钻孔打到锚杆的孔需及时进行封闭，保证封孔严密牢固，孔内气体不外漏。8、在打钻过程中，如遇钻孔瓦斯压力和涌出量较大时，必须立即停止作业采告知调度室并采用防止瓦斯喷出的措施，以保证施工人员的安全9、施工作业前，液压腿必须用8#铁丝固定在顶部的锚杆上，必须时刻观测钻机支撑腿是否牢固，是否有松动现象，如遇松动现象，必须停止钻进，将支撑腿加固牢固后，方可进行钻进施工。10、钻机的操作人员必须通过专门培训后方可上机操作，必须严格遵循钻机的操作规程和安全注意事项。操作人员不能靠近旋转部件和滑动部件站立；不能把手放在卡盘和钻杆夹持器之间；不能穿太松的衣服和使用手动工具；在马达和水泵周边须安设保护装置；操作者应严密注视着钻杆的位置和它的运动，防止钻杆被卡住；加钻杆人员严禁正面对运转钻杆的后面。11、钻孔施工时，如碰到钻杆卡到孔内或钻头堵塞时，严禁反转，防止反转将钻杆掉入孔内。12、钻机作业时或退钻杆作业时，严禁敲打钻杆。防止因敲打产生的明火引起瓦斯爆炸。13、钻孔过程中，必须带水作业，严禁干打眼。14、钻孔在施工完毕后，应及时封孔并连接防灭火管路，没有连接的钻孔必须用大布、聚氨酯进行临时封堵，防止巷道瓦斯及有毒有害气体超限事故。15、在打钻过程中，当班瓦检员间隔1小时必须检查施工位置的瓦斯浓度及CO气体浓度，如瓦斯浓度达成1、CO浓度达成24ppm时，应立即停止作业，进行解决；如瓦斯浓度达成1.5，告知井下值班电工切断电源，分析因素，采用有效措施进行解决。16、打钻过程中，班长要时刻观测钻孔内压力情况，发现异常，立即停止作业，采用有效措施进行解决。17、打钻过程中，所有人员不得正对钻孔滞留或作业，必须站立在钻孔两侧，特别接、卸钻杆人员必须侧身作业，防止钻孔眼内来压，导致伤人事故。18、钻孔施工前，监控室必须安排人员将监控分站挪至施工地点，以便监测施工人员动态。19、施工地点附近，必须安设压风自救装置和供水施救装置。20、1#钻孔施工13m、2#、3#钻孔施工至90m时，停止钻进，撤出人员，由救护队员携带救护仪器操作钻机进行钻进。21、 钻孔施工前，必须清理+820m中部车场内的水沟，保证水流畅通。22、 钻机退钻杆前必须由瓦斯检查员检查瓦斯、CO等气体浓度，气体。如瓦斯浓度达成1、CO浓度达成24ppm时，应立即停止作业，进行解决。23、 钻机退钻杆必须由救护队员携带救护仪器站在上风侧操作钻机进行施工，严禁站在下风侧。24、 在钻孔施工完毕，退钻杆时，+820m中部车场以内、+820mA5西翼严禁有人作业，待钻孔封堵完毕后方可进入作业。（三）防止CO中毒安全注意事项1、施工前先将由当班工作的班组长携带CD4多参数气体测定仪，检查施工地点前后20米的瓦斯浓度、CO等气体浓度，防止气体超限作业，并将多功能CD4多参数气体测定仪悬挂施工钻孔的下风侧，方可施工。2、钻孔施工过程中，施工人员应站在上风侧，防止有毒有害气体一处伤人。3、由于施工方式为水排渣湿水式作业，要严防煤层内部自燃，所以开钻前要在巷道上方附近吊挂多功能便携式报警仪，钻机司机必须得时刻注意便携仪上的读数变化，一旦发现CO和CH4超标时，停止钻进，撤离人员并及时报告调度室报告。4、一旦出现紧急情况需要迅速撤人时（多功能气体报警仪报警时；CH4、CO超限；工作面无风等必须撤人情况），按照避灾路线安全撤离。5、施工时，必须有救护队员携带呼吸器进行监护。6、施工时，必须设专人在+820mA3东翼措施巷风门以外设立警戒，严禁人员进入施工场合。四、避灾路线一旦出现紧急情况需要迅速撤人时（透水、溃浆等必须撤人情况），安全撤离路线：施工地点+820m中部车场轨道上山+845m水平车场副斜井地面。一旦出现紧急情况需要迅速撤人时（多功能气体报警仪报警时；CH4、CO超限；工作地点无风等必须撤人情况），安全撤离路线：施工地点+820m中部车场轨道上山轨道上山下部车场+770水平一采区运送石门+770水平井底车场副斜井地面。