沥青道路施工要求.doc

1K411032 掌握不同基层的施工规定 本条介绍了石灰稳定土、水泥稳定土、石灰粉煤灰稳定砂砾等半刚性基层的施工技术要点，同时也介绍了级配碎石、级配砾石等柔性基层的施工技术要点。一、石灰稳定土基层与水泥稳定土基层石灰、水泥、土、拌合用水等原材料应进行检查，符合规定后方可使用，并严格按照标准规定进行材料配合比设计。宜在春末和气温较高季节施工。施工最低气温为5。雨期施工应防止石灰、水泥和混合料淋雨。降雨时应停止施工，已摊铺的应尽快碾压密实。稳定土拌合前，应先筛除骨料中不符合规定的粗颗粒。宜用强制式拌合机进行拌合。配合比应准确，拌合应均匀。应根据原材料含水量变化、骨料的颗粒组成变化，及时调整拌合用水量。拌成的稳定土应及时运送到铺筑现场。运送中应采用防止水分蒸发和防扬尘措施。在城乡人口密集区，应使用厂拌石灰土，不得使用路拌石灰土。压实系数应经实验拟定。摊铺好的稳定土应当天碾压成活，碾压时的含水量宜在最佳含水量的土2%范围内。直线和不设超高的平曲线段，应由两侧向中心碾压;设超高的平曲线段，应由内侧向外侧碾压。纵、横接缝(槎)均应设直槎。纵向接缝宜设在路中线处，横向接缝应尽量减少。稳定土成活后应立即洒水(或覆盖)养护，保持湿润，直至上部结构施工为止。稳定土养护期应封闭交通。二、石灰工业废渣(石灰粉煤灰)稳定砂砾(碎石)基层(也可称二灰混合料)混合料应在春末和夏季组织施工，施工期的日最低气温应在5以上，并应在第一次重冰冻(3一5)到来之前一个月到一个半月完毕。施工时由拌合厂集中拌制，宜采用强制式拌合机拌制，配料应准确，拌合应均匀。拌合时应先将石灰、粉煤灰拌合均匀，再加入砂砾(碎石)和水均匀拌合。混合料含水量宜略大于最佳含水量。运到施工现场的混合料含水量接近最佳含水量。运送混合料应加覆盖，防止遗撒、扬尘。混合料每层最大压实厚度为200mm，且不宜小于100mm.碾压时采用先轻型、后重型压路机碾压。严禁用薄层贴补的方法进行找平。混合料的养生采用湿养，始终保持表面潮湿，也可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护，养护期为714d.三、级配碎石、级配砂砾(砾石)基层宜采用机械摊铺且符合级配规定的厂拌级配碎石，级配砂砾应摊铺均匀一致，发生粗、细骨料离析(“梅花”、“砂窝”)现象时，应及时翻拌均匀。每层应按虚铺厚度一次铺齐，颗粒分布应均匀，厚度一致，不得多次找补。碾压前和碾压中应先适量洒水。控制碾压速度，碾压至轮迹不大于5mm，表面平整、坚实，未铺装上层前不得开放交通。1K411033 熟悉土工合成材料的应用土工合成材料可设立于岩土或其他工程结构内部、表面或各结构层之间，具有加筋、防护、过滤、排水、隔离等功能。土工合成材料可分为土工织物、土工膜、特种土工合成材料和复合型土工合成材料等类型。(一)路堤加筋采用土工合成材料加筋，以提高路堤的稳定性。当加筋路堤的原地基的承载力局限性时，应先行技术解决，以保证路堤的整体稳定。加筋路堤填方的压实度必须达成现行路基设计规范规定的压实标准。土工格栅、土工织物、土工网等土工合成材料均可用于路堤加筋，其中用作路堤单纯加筋目的时，宜选择强度高、变形小、糙度大的土工格栅。土工合成材料应具有足够的抗拉强度，且应具有较高的撕破强度、顶破强度和握持强度等性能。加筋路堤的施工原则是应能充足发挥土工合成材料的加筋效果。合成材料连接应牢固，在受力方向处的连接强度不得低于该材料设计抗拉强度，其叠合长度不应小于150mm.铺设土工合成材料的土层表面应平整，表面严禁有碎、块石等坚硬凸出物。土工合成材料摊铺后宜在48h以内填筑填料，以避免其过长时间受阳光直接暴晒。填料不应直接卸在土工合成材料上面，必须卸在已摊铺完毕的土面上;卸土高度不宜大于lm，以防局部承载力局限性。卸土后立即摊铺，以免出现局部下陷。第一层填料宜采用轻型压路机压实，当填筑层厚度超过600mm后，才允许采用重型压路机。边坡防护与路堤的填筑应用同时进行。(二)台背路基填土加筋采用土合成材料对台背路基填土加筋的目的是为了减少路基与构造物之间的不均匀沉降。加筋台背适宜的高度为5.010.Om.加筋材料宜选用土工网或土工格栅，其200c 时抗拉强度(kN/m)应达成大于6(纵向)和大于5(横向)，拉伸模量(kN/m)100.台背填料应有良好的水稳定性与压实性能，以碎石土、砾石土为宜。土工合成材料与填料之间应有足够的摩阻力。土工合成材料与构造物应互相连接，并在互相平行的水平面上分层铺设，加筋材料间距应经计算。在路基顶面以下5.Om的深度内，铺网间距宜不大于1.Om.纵向铺设长度宜上长下短，可采用缓于或等于1 ：1的坡度自下而上逐层增大，最下一层的铺网长度应不小于计算的最小纵向铺设长度。台背加筋的施工程序：清地表一地基压实一锚固土工合成材料、摊铺、张紧并定位，分层摊铺、压实填料至下一层土工合成材料的铺设标高，进行下一层土工合成材料锚固、摊铺、张紧与定位。相邻两幅加筋材料应互相搭接，宽度宜不小于200mm，并用牢固方式连接，连接强度不低于合成材料强度的60%。 (三)路面裂缝防治土工合成材料可减少或延缓由旧路面对沥青加铺层的反射裂缝，或半刚性基层对沥青面层的反射裂缝。用于裂缝防治的玻纤网和土工织物应分别满足抗拉强度、最大负荷延伸率、网孔尺寸、单位面积质量等技术规定。玻纤网网孔尺寸宜为其上铺筑的沥青面层材料最大粒径的0.51.0倍。土工织物应能耐1700C以上的高温。用土工合成材料和沥青混凝土面层对旧沥青路面裂缝进行防治，一方面要对旧路进行外观评估和弯沉值测定，进而拟定旧路解决和新料加铺方案。施工要点是：旧路面清洁与整平，土工合成材料张拉，搭接和固定，洒布黏层油，按设计或规范规定铺筑新沥青面层。旧水泥混凝土路面裂缝解决要点是：对旧水泥混凝土路面评估;旧路面清洁和整平，土工合成材料张拉、搭接和固定，洒布黏层油，铺沥青面层。(四)路基防护路基防护重要涉及：坡面防护;冲刷防护。土质边坡防护可采用拉伸网草皮、固定草种布或网格固定撒草种。岩石边坡防护可采用土工网或土工格栅。沿河路基可采用土工织物软体沉排、土工模袋等进行防冲刷保护：1.冲刷防护冲刷防护是保证路基坚固与稳定的重要措施。土工织物软体沉排系指在土工织物上放置块石或预制混凝土块体为压重的护坡结构，合用于水下工程及预计也许发生冲刷的路基坡面。排体材料宜采用聚丙烯编织型土工织物。2.坡面防护土质边坡防护的边坡坡度宜在1：l.01：2.0之间;岩石边坡防护的边坡坡度宜缓于1：0.3.土质边坡防护应做好草皮的种植、施工和养护工作。施工环节是：整平坡面，铺设草皮或土工网，草皮养护。易碎岩面和小量的岩崩可采用土工网或土工格栅加固。以裸露式或埋藏式两种方式进行防护。岩石边坡防护施工环节是：清除坡面松散岩石，铺设固定土工网或土工格栅，喷护水泥砂浆，岩面排水设立孔。(五)过滤与排水土工合成材料可单独或与其他材料配合，作为过滤体和排水体用于暗沟、渗沟、坡面防护，支挡结构壁墙后排水，软基路堤地基表面排水垫层，处治翻浆冒泥和季节性冻土的导流沟等道路工程结构中。(六)施工质量管理施工质量管理涉及新型材料的验收、铺筑实验段、施工过程中的质量管理和检查验收。由于土工合成材料大多用于隐蔽工程，应加强旁站监理和施工日记记录。工程质量检查基本规定：(1)土工合成材料质量应符合设计规定或相关标准规定，外观无破损、无老化、无污染。(2)在平整的下承层上按设计规定铺设、固定土工合成材料，并应按设计规定张拉、无皱折、紧贴下承层，锚固端施工应符合设计规定。(3)接缝连接强度应符合规定，上、下层土工合成材料搭接缝应交替错开。1K411040 沥青混凝土面层工程施工1K411041 掌握沥青混凝土面层施工规定本条重点介绍热拌沥青混凝土路面施工工艺，其重要涉及沥青混合料的运送、摊铺、沥青路面的压实和成型、接缝，开放交通等内容。沥青路面施工时气温不得低于100C(高等级道路)或50C(其他等级道路)。一、混合料的运送1.施工中应做到摊铺机前有运料车等候。对高等级道路，开始摊铺前等候的运料车宜在5辆以上。2.为防止沥青混合料粘结运料车车厢板，装料前应喷洒一薄层隔离剂或防黏结剂。运送中沥青混合料上宜用篷布覆盖保温、防雨和防污染。3.运料车轮胎上不得沾有泥土等也许污染路面的脏物，施工时发现沥青混合料不符合施工温度规定或结团成块、已遭雨淋现象不得使用。4.运料车应在摊铺机前100300mm外空档等候，被摊铺机轻顶缓缓推动前进并逐步卸料，避免撞击摊铺机。每次卸料必须倒净，如有余料应及时清除，防止硬结。 二、混合料的摊铺1.热拌沥青混合料应采用履带式或轮胎式沥青摊铺机。摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。2.铺筑高等级道路沥青混合料时，1台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6m(双车道)7.5m(三车道以上)，通常采用2台或多台摊铺机前后错开1020m呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30一60mm左右宽度的搭接，并应避开车道轮迹带，上下层搭接位置宜错开200mm以上。3.摊铺机开工前应提前0.51h预热熨平板使其不低于1000C.铺筑时应选择适宜的熨平板振捣或夯实装置的振动频率和振幅，以提高路面初始压实度。4.摊铺机必须缓慢、均匀、连续不问断地摊铺，不得随意变换速度或半途停顿，以提高平整度，减少沥青混合料的离析。摊铺速度宜控制在26m/min的范围内。5.摊铺机应采用自动找平方式。下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式。上面层宜采用平衡梁或雪橇式并辅以厚度控制方式摊铺。6.热拌沥青混合料的最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度，并按现行规范规定执行。例如，铺筑普通沥青混合料，下卧层的表面温度为15200C，铺筑层厚度为80mm三种情况下，最低摊铺温度分别是1400C、13500、1300C.7.沥青混合料的松铺系数应根据试铺试压拟定。应随时检查铺筑层厚度、路拱及横坡，并辅以使用的沥青混合料总量与面积校验平均厚度。8.摊铺机的螺旋布料器转动速度与摊铺速度应保持均衡。为减少摊铺中沥青混合料的离析，布料器两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料。摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。9.人工摊铺沥青混合料应做到：半幅施工时，路中一侧宜预先设立挡板;摊铺时应扣锹布料，不得扬锹远甩;边摊铺边整平，严防骨料离析;摊铺不得半途停顿，并尽快碾压;低温施工时，卸下的沥青混合料应覆盖篷布保温。三、沥青混凝土路面的压实及成型1.压实层最大厚度不宜大于100mm，各层应符合压实度及平整度的规定。2.沥青路面施工应配备足够数量、状态完好的压路机，选择合理的压路机组合方式，根据摊铺完毕的沥青混合料温度情况严格控制初压、复压、终压(涉及成型)时机。3.碾压速度做到慢而均匀，应符合规范规定的压路机碾压速度(km/h)(表1K411041-1)4.压路机的碾压温度应根据沥青和沥青混合料种类、压路机、气温、层厚等因素经试压拟定。规范规定的碾压温度见表1K411041-2.5.初压应紧跟摊铺机后进行，宜采用钢轮压路机静压12遍。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段和坡道上则由低处向高处碾压。6.复压应紧跟在初压后开始，不得随意停顿。碾压路段总长度不超过80m.密级配沥青混合料复压宜优先采用重型轮胎压路机进行碾压，以增长密水性，其总质量不宜小于25t.相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽。对粗骨料为主的混合料，宜优先采用振动压路机复压(厚度宜大于30mm)，振动频率宜为3550Hz，振幅宜为0.30.8mm.层厚较大时宜采用高频大振幅，厚度较薄时宜采用低振幅，以防止骨料破碎。相邻碾压带宜重叠100200mm.当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不小于12t，相邻碾压带宜重叠后轮的1/2轮宽，并不应小于200mm.7.终压应紧接在复压后进行。终压应选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机，碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。8.为防止沥青混合料粘轮，对压路机钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，严禁刷柴油。亦可向碾轮喷淋添加少量表面活性剂的雾状水。9.压路机不得在未碾压成型路段上转向、掉头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料及杂物。四、接缝1.沥青混凝土路面接缝必须紧密、平顺。上、下层的纵缝应错开150mm(热接缝)或300400mm(冷接缝)以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位lm以上。应采用3m直尺检查，保证平整度达成规定。2.采用梯队作业摊铺时应选用热接缝，将已铺部分留下100200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后跨缝压实。如半幅施工采用冷接缝时，宜加设挡板或将先铺的沥青混合料刨出毛槎，涂刷粘层油后再铺新料，新料重叠在已铺层上50100mm，软化下层后铲走，再进行跨缝压密挤紧。机先进行横向碾压，再纵向充足压实，连接平顺。 五、开放交通热拌沥青混凝土路面铺完待自然冷却至温度低于50C时，方可开放交通。1K411042掌握改性沥青混合料面层施工规定施工技术人员应掌握改性沥青混合料的一般知识。本条重要介绍了改性沥青混合料面层的施工艺，重要涉及生产和运送、摊铺、碾压、接缝、开放交通等内容。一、改性沥青混合料的生产和运送改性沥青混合料的生产除遵照普通沥青混合料生产规定外，尚应注意以下几点：1.改性沥青及改性沥青混合料生产温度通常宜较普通沥青混合料的生产温度提高10一200C.当采用表列以外的聚合物或天然沥青改性沥青时，生产温度由实验拟定。2.改性沥青混合料宜采用间歇式拌合设备生产，且具有添加纤维等外掺料的装置。3.沥青混合料拌合时间根据具体情况经试拌拟定，以沥青均匀包裹集料为度。间歇式拌合机每盘的生产周期不宜少于45s(其中干拌时间不少于510s)。改性沥青和SMA混合料的拌合时间应适当延长。4.间歇式拌合机宜备有保温性能好的成品储料仓，贮存过程中混合料温降不得大于10，且具有沥青滴漏功能。改性沥青混合料的贮存时间不宜超过24h;SMA混合料只限当天使用;OGFC混合料宜随拌随用。5.生产添加纤维的沥青混合料，纤维必须在混合料中充足分散，拌合均匀。拌合机应配备同步添加投料装置，松散的絮状纤维可在喷人沥青的同时或稍后采用风送装置喷人拌合锅，拌合时间宜延长5s以上。颗粒纤维可在粗集料投入的同时自动加入，经5-10s的干拌后，再投入石粉。6.使用改性沥青时应随时检查沥青泵、管道、计量器是否受堵，堵塞时应及时清洗。7.改性沥青或SMA混合料运送应按照普通沥青混合料运送规定执行，还应做到：运料车卸料必须倒净，如有粘在车厢板上的剩料，必须及时清除，防止硬结。在运送、等候过程中，如发现有沥青结合料滴漏时，应采用措施纠正。二、改性沥青混合料的施工(一)摊铺改性沥青混合料的摊铺在执行普通沥青混合料摊铺规定外，还应做到：摊铺在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料或SMA时，宜使用履带式摊铺机。摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。摊铺温度不低于160C.摊铺机必须缓慢、均匀、连续不问断地摊铺，不得随意变换速度或半途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。改性沥青混合料及SMA混合料的摊铺速度宜放慢至13m/min.当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析因素，予以及时排除。摊铺系数应通过实验段取得，一般情况下改性沥青SMA的压实系数在1.05左右。摊铺机应采用自动找平方式，中、下面层宜采用钢丝绳或铝合金导轨引导的高程控制方式，铺筑改性沥青或SMA路面时宜采用非接触式平衡梁。(二)压实与成型改性沥青混合料除执行普通沥青混合料的压实成型规定外，还应做到：初压开始温度不低于150C，碾压终了的表面温度应不低于900C.摊铺后应紧跟碾压，保持较短的初压区段，使混合料碾压温度不致降得过低。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压。在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。改性沥青SMA路面宜采用振动压路机或钢筒式压路机碾压。振动压路机应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。不得采用轮胎压路机碾压，以防沥青混合料被搓擦挤压上浮，导致构造深度减少或泛油。应密切注意SMA碾压产生的压实度变化，以防止过度碾压。(三)接缝改性沥青混合料路面冷却后很坚硬，冷接缝解决很困难，因此应尽量避免出现冷接缝。摊铺时应保证充足的运料车，满足摊铺的需要，使纵向接缝成为热接缝。在摊铺特别宽的路面时，可在边部设立挡板。在解决横接缝时，应在当天改性沥青SMA路面施工完毕后，在其冷却之前垂直切割端部不平整及厚度不符合规定的部分(先用3m直尺进行检查)，并冲净、干燥，第二天，涂刷粘层油，再铺新料。其他接缝做法执行普通沥青混合料路面施工规定。(四)开放交通及其他1.需要提早开放交通时，可洒水冷却减少混合料温度。2.改性沥青路面的雨期施工应做到：密切关注气象预报与变化，保持现场、沥青拌合厂及气象台站之间气象信息的沟通，控制施工摊铺段长度，各项工序紧密衔接。运料车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩排水的准备。3.改性沥青面层施工应严格控制开放交通的时机。做好成品保护，保持整洁，不得导致污染，严禁在改性沥青面层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已完毕的改性沥青面层上制作水泥砂浆等也许导致污染成品的作业。1K411043 熟悉沥青混凝土(混合料)结构组成本条介绍了沥青混凝土结构组成的基本理论，按级配原则划分的几种结构型式及构造特点。沥青混凝土(混合料)是一种复合材料，它由沥青、粗集料、细集料、矿粉组成，有的还加入外掺剂。由这些不同质量和数量的材料混合形成不同的结构，并具有不同的力学性质。“沥青混凝土(混合料)结构”是材料单一结构和互相联系结构的概念的总和，涉及沥青结构、矿物骨架结构及沥青一矿粉分散系统结构等。沥青混凝土(混合料)的结构取决于下列因素：矿物骨架结构、沥青的结构、矿物材料与沥青互相作用的特点、沥青混合料的密实度及其毛细一孔隙结构的特点。矿物骨架结构是指沥青混合料成分中矿物颗粒在空间的分布情况。沥青混合料的力学强度，重要由矿物颗粒之间的内摩阻力和嵌挤力，以及沥青胶结料及其与矿料之间的粘结力所构成。沥青混凝土(混合料)，可分为按嵌挤原则构成和按密实级配原则构成的两大结构类型。按嵌挤原则构成的沥青混合料的结构强度，是以矿质颗粒之间的嵌挤力和内摩阻力为主、沥青结合料的粘结作用为辅而构成的。这类路面是以较粗的、颗粒尺寸均匀的矿物构成骨架，沥青结合料填充其空隙，并把矿料粘结成一个整体。这类沥青混合料的结构强度受自然因素(温度)的影响较小。按密实级配原则构成的沥青混合料的结构强度，是以沥青与矿料之间的粘结力为主，矿质颗粒间的嵌挤力和内摩阻力为辅而构成的。这类沥青混合料的结构强度受温度的影响较大。按级配原则构成的沥青混凝土(混合料)，其结构组成通常有下列三种形式：(1)悬浮密实结构：特点：具有很大的密度，较大的黏聚力，但内摩擦角较小，高温稳定性较差。通常按最佳级配原理进行设计。(2)骨架空隙结构：特点：嵌挤能力强，内摩擦角较高，但黏聚力也较低。(3)骨架密实结构：特点：嵌挤锁结作用，不仅内摩擦角甲较高，黏聚力f也较高，是综合以上两种结构优点的结构。