空调制冷系统安装工程检验质量验收标准样本.doc

空调制冷系统安装工程检验批质量验收统计表GB50243 080601 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工实施标准名称及编号施工质量验收规范要求施工单位检验评定统计监理（建设）单位验收统计主控项目1制冷设备和隶属设备安装第8.2.1-1,3条2设备混凝土基础验收第8.2.1-2条3表冷器安装第8.2.2条4燃油、燃气系统设备安装第8.2.3条5制冷设备严密性试验及试运行第8.2.4条6制冷管道及管配件安装第8.2.5条7燃油管道系统接地第8.2.6条8燃气系统安装第8.2.7条9氨管道焊缝无损检测第8.2.8条10乙二醇管道系统要求第8.2.9条11制冷管道试验第8.2.10条一般项目1制冷及隶属设备安装平面位移mm10标高mm102模块式冷水机组安装第8.3.2条3泵安装第8.3.3条4制冷管道安装第8.3.4-1,2,3,4条5管道焊接第8.3.4-5,6条6阀门安装第8.3.5-25条7阀门试压第8.3.5-1条8制冷系统吹扫第8.3.6条施工单位检验评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检验员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术责任人） 年 月 日说 明 080601主控项目1、设备型号、规格和技术参数必需符合设计要求，有合格证书和性能检测汇报。安装位置、标高、管口方向必需符合设计要求。地脚螺栓垫铁位置正确、接触紧密，螺栓拧紧，有防松方法。检验产品质量合格证书和性能检测汇报，对照图纸查对设备型号、规格。2、设备硷基础必需进行质量交接验收，合格后方可安装。3、表冷器外表清洁完整，空气和制冷剂呈逆向流动，堵严外壳四面缝隙，冷凝水排放通畅。观察检验。4、燃油系统设备和管道等位置和连接方法应符合设计和消防要求。燃气系统设备安装应符合设计和消防要求。调压装置、过滤器安装和调整应符合设备技术文件要求，且应可靠接地。按图纸查对、观察、查阅接地测试统计。5、制冷设备严密性试验和试运行技术数据，均应符合要求。对组装式制冷机组和现场充注制冷剂机组，必需进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验。观察检验和检验试运行统计。6、制冷系统管道、管件和阀门型号、材质及工作压力等必需符合设计要求：法兰、螺纹等处密封材料应和管内介质性能相适应；制冷剂液体管不得向上装成“”形。气体管道不得向下装成“U”形；液体支管必需从干管底部或侧面接出；气体支管必需从干管顶部或侧面接出；有两根以上支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍，支管直径，且200mm。制冷机和隶属设备之间制冷剂管道坡度和坡向应符合设计要求。当设计无要求时，应按表8.2.5要求检验。制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件要求。核查合格证实文件、观察、水平仪测量、查阅调校统计。7、燃油管道系统必需设置可靠防静电接地装置，法兰应有导体跨接，且接合良好。观察检验，检验试验统计。8、燃气系统管道和机组连接不得使用非金属软管。燃气管道吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于0.005Mpa时，超声彼探伤不低于级为合格。观察检验，检验探伤汇报和试验统计。9、氨制冷剂系统管道、附件、阀门及填料不得采取铜或铜合金材料（磷青铜除外），管内不得镀锌。氨系统管道焊缝应进行射线摄影检验，不低于级为合格。超声波检验不低于级为合格。观察检验、检验探伤汇报和试验统计。10、输送乙二醇溶液管道系统，不得使用内铰锌管道及配件。观察检验、检验安装统计。11、制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必需合格。观察检验和检验试验统计。通常项目1、整体制冷机组，其机身纵横向水平度及隶属设备水平度和垂直度许可偏差为1/1000。制冷设备或隶属设备，隔振器安装位置应正确；各隔振器压缩量，均匀一致，偏差2mm；设置弹簧隔振制冷机组，应设有预防机组运行时水平位移定位装置。在机座或指定基准面上用水平仪、水准仪等检测。尺量和观察检验。2、机组单元多台并联组合时，接口应牢靠，且严密不漏。外表应平整、完好，无显著扭曲。尺量、观察检验。3、油泵和载冷剂泵纵、横向水平度许可偏差为11000，轴芯轴向倾斜许可偏差为0.21000，径向位移为0.05mm。在机座或指定基准面上，用水平仪、水准仪等检测，尺量和观察检验。4、管道、管件支吊架型式、位置、间距及标高应符合设计要求。排气管道应设单独支架；管径20mm铜管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管在下方；管道弯管弯曲半径3.5D，最大外径和最小外径之差0.08D；管口翻边应保持同心，不得有开裂及皱褶。5、焊接连接铜管，插管深度按表8.3.4要求检验；管道穿超墙体楼板按第9章关要求实施。6、阀门安装位置、方向和高度应符合设计要求。阀门手柄不应朝下，且应朝向低于操作位置。电磁阀、调整阀、热力膨胀阀、升降止回阀等阀头应朝上，热力膨胀阀位置应高于感温包，且应绑扎紧密。安全阀应垂直安装且便于检修。7、阀门安装应进行强度和严密性试验，试验要求见第8.3.51条。检验试验统计。8、制冷系统应采取压力为0.6Mpa干燥压缩空气或氮气进行吹扫排污。检验吹扫统计和观察检验。通风和空调工程检验批质量验收统计表GB50243 080100 080200 080300 080400 080500 080600 080700 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工实施标准名称及编号施工质量验收规范要求施工单位检验评定统计监理（建设）单位验收统计主控项目1通风机、空调机组单机试运转及调试第11.2.2-1条2水泵单机试运转及调试第11.2.2-2条3冷却塔单机试运转及调试第11.2.2-3条4制冷机组单机试运转及调试第11.2.2-4条5电控防火、防排烟阀动作试验第11.2.2-5条6系统风量调试第11.2.3-1条7空调系统调试第11.2.3-2条8恒温、恒湿空调第11.2.3-3条9防、排烟系统调试第11.2.4条10净化空调系统调试第11.2.5条一般项目1风机、空调机组第11.3.1-2,3条2水泵安装第11.3.1-1条3风口风量平衡第11.3.2-2条4水系统试运行第11.3.3-1,3条5水系统检测元件工作第11.3.3-2条6空调房间参数第11.3.3-4，5，6条7工程控制和监测元件及实施结构第11.3.4条施工单位检验评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检验员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术责任人） 年 月 日说 明080100080200080300080400080500080600080700主控项目1、通风机、空调机组中风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、元异常振动和声响，功率符合要求。连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超出70；滚动轴承不得超出80。2、水泵叶轮旋转方向正确，元异常振动和声响，紧固连接部位元松动，功率值符合要求。连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超出70；滚动轴承不得超出75。3、冷却塔本体应稳固、元异常振动，噪声符合要求，风机试运转按本条第1款要求实施。试运行不少于2h，应无异常情况。4、制冷机组、单元式空调机组试运转，应符合相关要求、正常运转不少于8h。5、电控防火、防排烟风阀（日）手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。6、系统总风量调试结果和设计风量偏差不应大于10%。7、空调冷热水、冷却水总流量测试结果和设计流量偏差不应大于10%。8、舒适空调温度、相对湿度应符合设计要求，恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计要求。观察、查阅调试统计。9、防排烟系统联合试运行和调试结果（风量及正压），必需符合设计和消防要求。10、净化空调系统调试按第11.2.5条实施。通常项目：各子项均观察检验，检验试逐行统计或测量调试统计。1、风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，噪声不宜超出产品性能说明书要求值；风机盘管机组三速、温控开关动作应正确，并和机组运行状态一一对应。2、水泵运行时不应有异常振动和声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位不应松动，轴封温升应正常；无特殊要求时，一般填料泄漏量不应大于60mL/h，机械密封不应大于5mL/h。3、系统经过平衡调整，各风口或吸风罩风量和设计风量许可偏差不应大于15%。4、系统联动试运转中，设备及关键部件联动必需符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象；湿式除尘器供水和排水系统运行应正常。5、水系统应冲洗洁净、不含杂物，排除管道系统中空气；系统连续运行应正常、平稳；水泵压力和水泵电机电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组水流量应符合设计要求，许可偏差为20%；多台冷却塔并联运行时，各塔进、出水量应均匀一致。6、多种自动计量检测元件和实施机构工作应正常，满足建筑设备自动化（BA、FA等）系统对测定参数进行检测和控制要求；空调室内噪声应符合设计要求；有压差要求房间、厅堂和其它相邻房间之间压差，舒适性空调正压为025Pa；工艺性空调应符合设计要求。有环境噪声要求场所，制冷、空调机组应按现行国家标准要求进行测定。洁净室内噪声应符合设计要求。7、通风和空调控制和监测设备，应能和系统检测元件和实施机构正常沟通，系统状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调整、自动保护应能正确动作。通风和空调设备安装工程检验批质量验收统计表（通风系统）GB50243 （）080304 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工实施标准名称及编号施工质量验收规范要求施工单位检验评定统计监理（建设）单位验收统计主控项目1除尘器安装第7.2.4条2静电空气过滤器安装第7.2.7条3电加热器安装第7.2.8条4过滤吸收器安装第7.2.10条一般项目1除尘器部件及阀安装第7.3.5-23条2除尘设备安装许可偏差(mm)（1）平面位移10（2）标高10（3）垂直度每米2总偏差103现场组装静电除尘器安装第7.3.6条4现场组装布袋除尘器安装第7.3.7条5消声器安装第7.3.13条6空气过滤器安装第7.3.14条7蒸汽加湿器安装第7.3.18条8空气风幕机安装第7.3.19条9变风量末端装置安装第7.3.20条施工单位检验评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检验员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术责任人） 年 月 日说 明（）080304主控项目1、除尘器型号、规格、迸出口方向必需符合设计要求；现场组装除尘器壳体应做漏风量检测，在设计工作压力下许可漏风率为5%，其中离心式除尘器为3%，布袋除尘器、电除尘器壳体及辅助设备接地应可靠。12项对照图纸检验并检验测试统计和观察检验。2、静电空气过滤器金属外壳接地必需良好。检验材料，观察检验或进行电阻测定。3、电加热器和钢构架间绝热层必需为不燃材料；接线柱外露应加设安全防护罩；电加热器金属外壳接地必需良好；连接电加热器风管法兰垫片，应采取耐热不燃材料。查对材料、观察检验或进行电阻测定。4、过滤吸收器安装方向必需正确，并应设独立支架，和室外连接管段不得泄露。观察检验或进行检测。通常项目1、除尘器活动或转动部件动作应灵活、可靠，并应符合设计要求。排灰阀、卸料阀、排泥阀安装应严密，并便于操作和维护修理。观察尺量检验及检验施工统计。2、除尘设备安装许可偏差用经纬仪，拉线和尺量检验。3、（1）静电除尘器振打锤装置固定应可靠；振打锤转动应灵活。锤头方向应正确；振打锤头和振打砧之间应保持良好线接触状态，接触长度应大于锤头厚度0.7倍。观察尺量检验及检验施工统计。（2）许可偏差部件阳极板阴极小框架阴极大框架平面度对角线电除尘器阴阳极间距平面度对角线平面度对角线许可偏差(mm)510高7m为5高7m为1051015104、布袋除尘器外壳应严密、不漏，接口牢靠。分室反吹袋式除尘器滤袋必需平直，拉紧力为2535Nm。机械回转袋袋式除尘器旋臂转动灵活可靠，净气室上部顶盖应密封不漏气，旋转应灵活，无卡阻现象。脉冲袋式除尘器喷吹孔应对准文氏管中心，同心度许可偏差2mm。观察尺量检验及检验施工统计。5、消声器安装前应洁净，安装位置、方向应正确，和风道连接应严密、不受潮。同类型不宜直接串联。组合式消声器组件排列、方向和位置符合设计要求，固定应牢靠。消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。手扳和观察检验，查对安装统计。6、空气过滤器安装平整、牢靠，方向正确。过滤器和框架、框架和围护结构之间应严密无穿透缝；框架式或粗效、中效袋式空气过滤器四面和框架应均匀压紧，无可见缝隙，并应便于拆卸和更换滤料；卷绕式过滤器框架应平整、展开滤料、应松紧适度、上下筒体应平行。观察检验。7、蒸汽加湿器安装应设独立支架，固定牢靠，接管尺寸正确，无渗漏，观察检验。8、空气风幕机安装位置方向应正确、牢靠可靠，纵向垂直度和横向水平度偏差均不应大于2/1000。观察检验。9、应设单独支、吊架、和风管连接前管做动作试验。观察检验，查阅试验统计。通风和空调设备安装工程检验批质量验收统计表（空调系统）GB50243 （）080405 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工实施标准名称及编号施工质量验收规范要求施工单位检验评定统计监理（建设）单位验收统计主控项目1空调机组安装第7.2.3条2静电空气过滤器安装第7.2.7条3电加热器安装第7.2.8条4干蒸汽加湿器安装第7.2.9条一般项目1组合式空调机组安装第7.3.2条2现场组装空气处理室安装第7.3.3条3单元式空调机组安装第7.3.4条4消声器安装第7.3.13条5风机盘管机组安装第7.3.15条6粗、中效空气过滤器安装第7.3.14条7空气风幕机安装第7.3.19条8转轮式换热器安装第7.3.16条9转轮式去湿器安装第7.3.17条10蒸汽加湿器安装第7.3.18条施工单位检验评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检验员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术责任人） 年 月 日说 明（）080405主控项目1、空调机组型号、规格、方向和技术参考应符合设计要求。现场组装应做漏风量检测。依据设计图查对，依据组合式空调机组GB/T14294要求检验漏风量。2、静电空气过滤器金属外壳接地必需良好。观察检验或电阻测定。3、电加热器和钢构架间绝热层必需为不燃材料；接线柱外露应加设安全防护罩；电加热器金属外壳接地必需良好；连接电加热器风管法兰垫片，应采取耐热不燃材料。查对材料、观察检验或电阻测定。4、干蒸汽加热器蒸汽喷管不应朝下。观察检验。通常项目：除4、5子项外均为观察检验。1、组合式空调机组各功效段组装，应符合设计要求次序和要求，连接应严密，整体应平直；和供回水管连接应正确，冷凝水排放管水封高度应符合设计要求；机组和内空气过滤器（网）及空气热交换器翅片应清洁、完好。2、金属空气处理室壁板及各段组装位置应正确，表面平整，连接严密、牢靠；喷水段本体及检验门不得漏水，喷水管和喷嘴排列、规格应符合设计要求；表面式换热器之间及和围护结构间缝隙应封堵严密；换热器和系统供回水管连接应正确，且严密不漏。3、分体式空调机组室外机和风冷整体式空调机组，固定应牢靠、可靠；应满足冷却风循环空间要求及环境保护要求；室内机位置应正确、并保持水平，冷凝水排放应畅道。管道穿墙处必需密封，不得渗漏；整体式空调机组管道连接应严密、无渗漏，四面应留有对应维修空间。4、消声器安装前应洁净，安装位置、方向应正确，和风管连接应严密，不受潮。同类型不宜直接串联。组合式消声器组件排列、方向和位置符合设计要求，固定应牢靠。消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。检验安装统计，手扳和观察检验。5、机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验；机组应设独立支、吊架，位置、高度及坡度应正确固定牢靠；机组和风管、回风箱或风口连接，应严密、可靠。检验试验统计和观察统计。6、粗效、中效袋空气过滤器四面和框架应均匀压紧，无可见缝隙，并便于拆卸和更换滤料。7、空气风幕机安装位置方向应正确、牢靠可靠，纵向垂直度和横向水平度偏差均不应大于2/1000。8、转轮式换热器安装位置、转轮旋转方向及接管应正确，运转应平稳。9、转轮去湿机安装应牢靠，转轮及传动部件应灵活、可靠，方向正确；处理空气和再生空气接管应正确；排风水平管须保持一定坡度，并坡向排出方向。10、蒸汽加湿器安装应设置独立支架，井固定牢靠；接管尺寸正确、无渗漏。通风和空调设备安装工程检验批质量验收统计表（净化空调系统）GB50243 （）080505 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工实施标准名称及编号施工质量验收规范要求施工单位检验评定统计监理（建设）单位验收统计主控项目1空调机组安装第7.2.3条2净化空调设备安装第7.2.6条3高效过滤器安装第7.2.5条4静电空气过滤器安装第7.2.7条5电加热器安装第7.2.8条6干蒸汽加湿器安装第7.2.9条一般项目1组合式净化空调机组安装第7.3.2条2洁净室设备安装第7.3.8条3装配式洁净室安装第7.3.9条4洁净层流罩安装第7.3.10条5风机过滤单元安装第7.3.11条6粗、中效空气过滤器安装第7.3.14条7高效过滤器安装第7.3.12条8消声器安装第7.3.13条9蒸汽加湿器安装第7.3.18条施工单位检验评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检验员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术责任人） 年 月 日说 明（）080505主控项目1、空调机组型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求。现场组装应做漏风量检测。依据设计图查对，依据组合式空调机组GB/T14294要求检验漏风量。2、净化空调设备和洁净室围护结构相连接缝必需密封；风机过滤器单元不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破损等现象；在系统试运转时，必需在进风口处加装临时中效过滤器作为保护。按设计图查对和观察检验。3、高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全方面清扫和系统连续试车12h以上后，在现场拆开包装并进行安装；安装前需进行外观检验和仪器检漏。不得有变形、脱落、断裂等破损现象；合格后立即安装，其方向必需正确，四面及接口，应严密不漏；在调试前应进行扫描检漏。观察检验、按本规范附录B要求扫描检测或查看检测统计。4、静电空气过滤器金属外壳接地必需良好。观察检验或电阻测定。5、电加热器和钢构架间绝热层必需为不燃材料；接线柱外露应加设安全防护罩；电加热器金属外壳接地必需良好；连接电加热器风管法兰垫片，应采取耐热不燃材料。查对材料，观察检验或进行电阻测定。6、于蒸汽加湿器蒸汽喷管不应朝下。通常项目： 1、组合式空调机组各功效段组装，应符合设计要求次序和要求，连接应严密，整体应平直，和供回水管连接应正确，冷凝水排放管水封高度应符合设计要求，机组和内空气过滤器（网）及空气热交换器翅应清洁、完好。2、带有通风机气闸室、吹淋室和地面间应有隔振垫；机械式余压阀阀体、阀板转轴均应水平，许可偏差为2/1000。位置应在室内气流下风侧，并不应在工作面高度范围内；传输窗安装，应牢靠、垂直，和墙体连接处应密封。观察和尺量检验。3、洁净室顶板和壁板应为不燃材料：地面应干燥、平整，平整度许可偏差为1/1000；壁板应垂直安装，底部宜采取圆弧或钝角交接；拼缝应平整严密，许可偏差均为2/000；吊顶受荷载后应保持平直，压条全部紧贴。壁板若为上、下槽形板时，其接头应平整、严密；4、洁净层流罩应设独立吊杆，并有防量固定方法。安装水平度许可偏差1/1000，高度1mm.四面和顶板板之间应有密封及隔振方法。5、风机高效过滤器安装前应按本规范第7.2.5条要求检漏，合格后进行安装，方向必需正确；安装后FFU或FMU机组应便于检修；安装后FFU风机过滤器单元，应保持整体平整，和吊顶衔接良好。风机箱和过滤器之间连接，过滤器单元和吊顶框间应有可靠密封方法。6、粗效、中效袋式过滤器，四面和框架应均匀压紧，无可见缝隙，便于折卸和更换滤料。7、高效过滤器采取机械密封时，须采取密封垫料，其厚度为68mm，并定位贴在过滤器边框上，安装后垫料压缩应均匀，压缩率为2550；采取液槽密封好，槽架安装应水平，不得渗漏，槽内无污物和水分，槽内密封液高度宜为2/3槽深。密封液熔点宜高于50。尺量和观察检验。8、消声器安装前应洁净，安装位置、方向应正确，和风管连接应严密不受潮。同类型不宜直接串联。组合式消声器组件排列、方向和位置符合设计要求。固定应牢靠。消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。9、蒸汽加湿器应设独立支架，固定牢靠，接管尺寸正确，无渗漏。