塑钢门窗综合重点工程核心技术基础标准.doc

目录1、总则22、塑钢门窗材料要求22.1通常要求22.2PVC门窗型材22.3玻璃22.4五金配件32.5密封材料42.6增强型钢52.7紧固件63、塑钢门窗设计要求63.1抗风压性能设计63.2水密性能设计93.3气密性能设计103.4隔声性能设计113.5隔热、保温性能设计113.6防玻璃热炸裂设计113.7玻璃镶嵌结构设计123.8全性能设计123.9节点设计134、制作安装施工134.1门窗湿法安装134.2成品保护145、工程验收155.1通常要求155.2主控项目155.3通常项目176、附录：18塑钢门窗工程技术标准1.总则1. 本标准参考国家相关标准规范编制，本标准比国家或当地政府要求高时，根据本标准实施，但有比本标准更高要求时，按摄影应国家或当地政府要求实施。2. 本标准中引用国家或行业标准一旦有更新时，塑钢门窗工程设计及制作安装单位有义务了解规范标准更新和按摄影应标准实施。 2塑钢门窗材料要求2.1.通常要求2.1.1.除非下面另有要求，工程全部PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采取国家或行业标准中要求一等品及以上品质。全部型材、配件、密封材料均需要建设单位审批封样后方可使用。2.1.2.隐框、半隐框窗或1m以上边长无框玻璃和玻璃直接粘结承受风荷载作用，采取硅酮结构密封胶，应和接触材料相容。2.2.PVC门窗型材2.2.1.PVC门窗用型材物理机械性能及尺寸精度应符合现行国家标准GB/T8814- 门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材要求。外门窗用A类产品，B类产品仅可用以内门窗。2.2.2.PVC门窗型材可见面最小实测壁厚在推拉门窗时应大于2.2mm，在平开门窗时应大于2.5mm。2.2.3.PVC型材断面结构要求：型材厚度为60mm（即60系列）；为多腔结构，有独立排水腔。2.2.4.PVC型材应和增强型钢和五金配件相适应。2.3玻璃2.3.1.PVC门窗玻璃应采取国家标准浮法玻璃(GB11614)要求建筑级浮法玻璃或以其为原片多种加工玻璃。2.3.2.玻璃品种、颜色和性能，依据建设单位需要选定。2.3.3.全部玻璃厚度须由专业设计单位根据下面“塑钢门窗设计要求”进行玻璃抗风压计算设计、防热炸裂设计、镶嵌结构设计提出选择意见；如有隔声、隔热、保温等要求，专业设计单位应进行验算。要求提供计算书及相关玻璃试验汇报供本企业审核后确定。而且窗玻璃最小厚度应大于4mm，单块面积1.5m2以上应采取安全玻璃；门玻璃大于0.5m2最小厚度应大于6mm安全玻璃，关键人流通道玻璃门应采取安全玻璃。2.3.4.中空玻璃为设置分子筛（干燥剂）、铝条及丁基胶和聚硫胶双层胶封边中空玻璃，中空空气是否采取特殊气体由专业设计单位提出选择意见经本企业确定。2.3.5.玻璃尺寸偏差、外观质量及性能应符合下列现行标准要求：夹层玻璃（GB9962）钢化玻璃（GB/T9963）浮法玻璃（GB11614）中空玻璃（GB11944）幕墙用钢化和半钢化玻璃（GB17841）夹丝玻璃（JC433）压花玻璃（JC/T511）吸热玻璃（JC/T511）热反射玻璃（JC693）2.4.五金配件2.4.1.PVC门窗用五金配件应符合下列现行标准要求：聚氯乙烯(PVC)门窗执手JG/T 124-聚氯乙烯(PVC)门窗合页(铰链) JG/T 125-聚氯乙烯(PVC)门窗传动锁闭器JG/T 126-聚氯乙烯(PVC)门窗滑撑JG/T 127-聚氯乙烯(PVC)门窗撑挡JG/T 128-聚氯乙烯(PVC)门窗滑轮JG/T 129-聚氯乙烯(PVC)门窗固定片 JG/T 132-外装门锁(GB/T2473)弹子插芯门锁(GB/T2474)叶片门锁(GB/T2475)球形门锁(GB/T2476)2.4.2依据门窗扇重量自行设计选配五金配件（标称承载能力应大于实际荷载1.5培），活动五金应能满足使用3万次以上B级产品，投标时上报实物样品及厂家资料。2.4.3.平开门窗采取连杆多点锁：锁点离转角处小于150mm，两锁点之间距离小于800mm；合页（或滑撑）一则，合页之间距离大于1000mm以上时，每小于800mm设置一个暗置锁点；平开扇宽度大于800mm，上下边也应设置锁点。2.4.4.宽度小于800mm上悬窗能够采取“”字执手，宽度大于800mm根据上条实施。2.4.5.执手手柄、执手基座、传动杆、锁柱、锁块等均为Q235钢材，手柄和基座表面涂装采取聚酯型粉末涂料，其它为镀锌防腐。耐腐蚀能力达成48 h 8级。2.5.密封材料2.5.1.PVC门窗用密封胶条必需为三元乙丙胶条，并符合现行标准要求。2.5.2.PVC门窗用密封毛条必需采取经过硅化处理丙纶纤维密封毛条，并符合现行密封毛条技术条件JC-T/635。选择型号能满足空气渗透性要求。2.5.3.PVC门窗用多种密封胶应符合下列现行标准要求：增强型钢硅酮建筑密封胶(GB/T14683)建筑用硅酮结构密封胶(GB16776)聚硫建筑密封胶(JC483)建筑窗用弹性密封剂(JC485)2.6.增强型钢2.6.1.PVC门窗用增强型钢符合聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢JG/T 131-要求。采取不低于GB/T 11253要求中Q235钢带力学性能符合GB/T 2518-1988中(100-PT-Z-L-B-厚度宽度)热镀锌钢带轧制或Q235钢材轧制后热浸锌防腐处理。耐蚀性应达成48 h 8级。2.6.2.全部室外门窗PVC型材内腔必需设置增强型钢，型钢壁厚必需根据下面3.1条抗风压设计验算确定，并不得小于1.5mm。内门窗经过计算满足受力要求可不设增强型钢。2.6.3.增强型钢应和型材内腔尺寸相一致，增强型钢和型材内腔之间配合间隙每边以1mm0.5mm为宜，所用增强型钢端头和焊缝距离不应大于5mm，而且不应影响端头焊接，每根型材仅许可使用一根增强型钢。用于固定每根增强型钢紧固件，不得少于3个，其间距不应大于300mm，分两排错位排列，紧固件和型材焊缝最大距离不应大于20mm，固定后增强型钢不得松动。需要焊接型材焊缝处，增强型钢应尽可能长靠近焊缝，对于45焊缝处，型钢也应切成45.2.6.4.组合窗及连窗门拼樘料应采取和其内腔紧密吻合增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出1015mm。外窗拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地域瞬时风压值。 2.7.紧固件2.7.1.外露紧固件采取镀锌或不锈钢材质。不得采取铝质抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。抽芯铆钉不得外露。3塑钢门窗设计要求3.1.抗风压性能设计3.1.1.作用于建筑外门窗上风荷载，为现行国家标准建筑结构荷载规范(GB50009)要求围护结构风荷载标准值，按下式计算，且塑钢窗大于1.0kN/m2，塑钢门大于1.5kN/m2 Wk=gzszW0式中：Wk围护结构风荷载标准值（kN/m2）gz高度Z处阵风系数，根据建筑结构荷载规范(GB50009)采取。s风荷载体形系数，根据建筑结构荷载规范(GB50009)7.3.3局部风压体型系数要求采取。当建筑物进行了风洞试验时，可依据风洞试验结果确定。z风压高度系数，根据建筑结构荷载规范(GB50009)要求采取。W0基础风压（kN/m2），根据建筑结构荷载规范(GB50009)要求重现期50年基础风压采取。 3.1.2.应依据受荷情况和支撑条件采取结构力学方法对经典门窗型关键受力增强型钢进行计算验算，选择合适增强型钢或加强构件。计算门窗受力时，PVC型材能够忽略不计算，仅计算增强型钢受力。参考建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法GB710686附录A建筑外窗抗风压强度计算方法进行受力计算。3.1.3.门窗受力增强型钢由风荷载作用力产生最大挠度值应满足下式要求，而且应同时满足绝对挠度值小于15mm：umaxu 式中：umax构件弯曲最大挠度值；u构件弯曲许可挠度值：l/180。fkK3.1.4. 增强型钢及连接件强度计算应符合下式要求：k式中：k风荷载（标准值）作用所产生应力；fk材料强度标准值；K安全系数。3.1.5.材料强度标准值和安全系数应符合下表要求：材料强度标准值和安全系数材料应力材料强度标准值fk安全系数K增强型钢抗拉（压）p0.2（要求非百分比延伸应力）1.65抗剪2.84抗挤压1.10钢材连接件、钢螺栓、螺钉抗拉（压）s1.55抗剪2.67抗挤压1.10不锈钢连接件、不锈钢螺栓、螺钉抗拉（压）p0.2（要求非百分比延伸应力）1.55抗剪2.67抗挤压1.103.1.6.作用于（如存在）不锈钢抽芯铆钉拉力和剪力，应分别小于根据抽芯铆钉技术条件(GB12619)要求最小抗拉荷载和最小抗剪荷载除以安全系数K(1.55)。3.1.7.作用于框和扇连接卡件力，应不超出其产品标准要求，或小于生产厂家提供配件承受最小荷载值除以安全系数K(1.55)。3.1.8.门窗玻璃抗风压验算应根据现行行业标准建筑玻璃应用技术规程(JGJ113)要求实施。验算公式以下：a) 四边支承玻璃最大面积可按下列公式计算：当玻璃厚度t6mm时，Amax=0.2t1.8/Wk当玻璃厚度t6mm时，Amax=(0.2 t1.6+0.8)/Wk式中：Wk风荷载标准值，kPa；Amax玻璃最大许用面积，m2；t玻璃厚度，mm；钢化、半钢化、夹丝、压花玻璃按单片玻璃厚度进行计算；夹层玻璃按总厚度进行计算；中空玻璃按两片玻璃中薄片厚度进行计算；抗风压调整系数，按下表采取。若夹层玻璃工作温度超出70，调整系数应为0.6；钢化玻璃抗风压调整系数应经试验（参考厂家提供试验数据）确定；组合玻璃抗风压系数应采取不一样类型玻璃抗风压系数乘积。玻璃抗风压调整系数（）玻璃种类平板、浮法玻璃半钢化玻璃钢化玻璃夹层玻璃中空玻璃夹丝玻璃压花玻璃调整系数1.01.61.530.81.50.50.6b) 两边支承玻璃许用跨度应按下列公式计算：L=0.1420.5t/Wk0。5式中符号同上。 3.1.9.门窗抗风压性能分级见下表：分级代号12345678X.X风荷载标准值（kN/m2）1.01.51.52.02.02.52.53.03.03.53.54.04.04.54.55.05.0表中X.X表示5.0时采取具体值替换分级代号本工程抗风压性能等级为级3.1.10.门窗抗风压性能检验在现场抽样试验，根据现行检验标准进行检测。3.2.水密性能设计3.2.1.水密性能设计指标：风压差值P依据当地要求风压值按下式计算确定，而且对于平开窗不于350Pa；平开门及推拉门窗大于250Pa： P0.50zW0 W0基础风压（Pa），按现行国家标准建筑结构荷载规范(GB50009)要求重现期50年基础风压采取。3.2.2. 水密性能结构设计应符合下列要求：a) 门窗除考虑密封方法外，同时考虑到防排结合，PVC型材应有独立排水腔，设置排水孔，开口尺寸、数量及分充满足要求，并设置气压平衡孔，确保排水系统通畅。外排水孔设盖板，见下图：每块玻璃下边框型材上全部应开有内、外腔贯通排水孔，其上边框型材上开有内外腔贯通气压平衡孔。但排水孔不得和增强型钢腔贯通。b) 门窗型材构件连接和附件装配缝隙和门窗框和洞口墙体安装间隙均应有防水密封处理。c) 推拉门窗扇下边应设置披水条。d) 设计方应在设计方案中提出水密性能确保方法。提供近期类似门窗水密性能检测汇报。3.2.3.洞口墙体表面装饰应有较显著滴水线及坡水，通常坡水高差大于20mm。3.2.4.水密性能分级见下表：水密性能分级表分级12345XXX风压差值P（N/m2）1001501502502503503505005004.04.02.52.51.51.50.50.5单位面积分级指标值q2(m3/(m2.h)18.012.012.07.57.54.54.51.51.5本工程气密性能等级为级3.3.4.气密性能结构设计应符合下列要求：a) 根据标准采取一级及以上品质三元乙丙密封胶条或密封毛条，选择满足气密性能型号。b) 密封胶条和密封毛条应确保在门窗四面连续性，形成封闭密封结构，制作加工中穿胶条或毛条应留富余长度，预防以后收缩影响密封。c) 推拉门窗应设置防风块。d) 专业设计单位应在设计方案中提出气密性能确保方法。提供近期类似门窗气密性能检测汇报。3.4.隔声性能设计空气隔声性能分级表分级代号123456空气声权隔声量Rw (db)2025253030353540404545本工程隔声性能等级为3级3.5.隔热、保温性能设计3.5.1.本工程采取中空玻璃。在当地低温条件下不出现结露现象。3.5.2.应根据现行行业标准建筑玻璃应用技术规程JGJ113-要求进行玻璃热工性能设计并提供试验数据。3.5.3.建筑保温性能分级：保温性能分级表分级代号12345传热系数W/(m2.K)5.55.05.54.55.04.04.53.54.0分级代号678910传热系数W/(m2.K)3.03.52.53.02.02.51.52.0mm5.03门窗框正、侧面垂直度mm2.0用1m托线板检验mm3.04门窗框（含拼樘料）水平度mm2.0用1m水平尺和楔形塞尺检验平开门窗推拉窗mm3.0推拉门2.55门窗下横框标高5.0用钢板尺和基准线比较6门窗竖向偏离中心5.0用钢板尺和基准线比较7框和扇搭接量平开门窗2.5用深度尺或钢板尺量推拉门窗1.5-3.58同樘门窗相邻扇横端角高度差2.0用拉线和钢板尺检验9平开门窗门窗框铰链部位配合间隙2.0-1.0楔形塞尺检验附表2：本标准要求试验检验项目一览表项目平开门窗推拉门窗项目平开门窗推拉门窗抗风压窗撑试验空气渗透弯曲雨水渗透扭曲保温对角线尺寸隔声窗框、窗扇框相邻构件装配间隙角强度相邻构件间一平面度增强型钢窗扇框配合间隙C五金件安装窗框、窗扇搭接量b紧锁器（执手）开关力密封条安装质量窗扇开关力压条安装质量悬端吊重外观翘曲防渗漏水检验开关疲惫PVC型材、增强型钢和玻璃材料质量检验大力关闭