七S管理实战手册模板.doc

“7S”管理实战手册xxxxxx编 号：（BZ）第014号公布日期：4月16日“7S”管理实战手册生效日期：4月16日编 制 人：编制部门：人事行政部审 核 人：批 准 人：目 录序言03一、总则04二、“7S”职责划分（一）成立领导小组05（二）领导小组组织机构图06（三）领导小组管理职责07三、“7S”含义、目标、作用及推行（一）整理08（二）整理10（三）清扫11（四）清洁13（五）素养14（六）安全15（七）节省16四、“7S”管理规范和要求（一）生产区域“7S”规范要求16（二）办公区域“7S”规范要求20五、判定标准（一）“必需品”和“非必需品”判定23（二）“要”和“不要”判定标准24（三）定置管理标准26六、“7S”检验管理（一）“7S”检验方法32（二）“7S”检验纲要32（三）“7S”检验关键点33七、“7S”评分措施和奖罚依据（一）“7S”管理小组检验要求及奖罚依据37（二）责任区域评分措施和奖惩依据37八、附件附件一：生产现场“7S”评分检验表39附件二：办公区域“7S”评分检验表40附件三：职员食堂“7S”评分检验表41附件四：宿舍及厂区“7S”评分检验表42附件五：“7S”现场问题汇总表43卷尾语44前 言人，全部是有理想。企业内部职员理想，莫过于有良好工作环境、友好融洽管理气氛。“7S”凭借造就安全、明朗、舒适工作环境，激发职员团体意识，提升职员真、善、美品质，从而塑造企业良好形象，深入完善企业优质、高效、降低成本、良性发展之路。为达成这一目标，企业决定持久地开展“7S”活动，为使全体职员切实了解“7S”含义、目标、作用、推进步骤及实施技巧等，现特编写并发行“7S”管理手册。热忱期望广大职员对该手册勤学习、深领会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不停规范自己日常工作行为。促进企业“7S”管理从“形式化”走向“行事化”，最终向“习惯化”演变（图解），以达成“以人为本，不停改善”之目标，同时经过推行“7S”管理产生出高标准、高水平企业面貌、生产环境和高质量产品；为开创形象打好坚实基础。素 养清 洁节 约安 全行事化形式化整 理清 扫整 顿习惯化行 为图解：态 度一、总 则（一）目标：经过推行“7S”管理，规范生产现场秩序，营造友好安全工作气氛，以振奋工作精神，提升工作效率，稳定工作质量，杜绝安全事故，降低浪费，控制成本，塑造企业文化，提升企业形象，发明市场机遇。（二）范围：1、本手册确定了 “7S”管理体系。本手册适适用于企业全体职员素质提升及现场管理过程改善。2、本手册适适用于企业全部管辖区域。企业分为三大区域：办公区域、生产区域、食宿及厂区。（三）方针：更新观念、精益求精、全员参与、连续改善！（四）目标：（1）推行阶段目标：自3月1日开始，确保两个月建立基础，三个月初见成效，六个月显著改善，八个月以后达成企业“7S”管理要求并连续改善。（2）最终目标：环境清新、物流有序；标识清楚，安全保障；培养素质、提升效率；稳定品质，提升形象。（五）要求：（1）“7S”是一个行动纲领，需要各部门全体职员共同实施和规范。（2）“7S”是一项持序推行和改善现场管理工作，必需小组领导和区域责任人起到主导推行作用。（3）培养职员四个意识：环境意识、品质意识、成本意识、效率意识。二、“7S”职责划分（一）成立领导小组设置组长1名，副组长1名，组员27名并成立“7S”推行小组，临时办公室设在人事行政部。组 长：副组长：区域责任人：生产区域（各车间作业区）总责任人：；办公区域（办公楼各部门、质检部、仓库）总责任人：；食宿区域（食堂、宿舍、厂区）总责任人：；“7S”培训指导专员：；“7S”检验专员：“7S”计划图绘制员： “7S”推行小组组员：（二）领导小组组织机构图：（三）“7S”管理小组职责： 1、组长管理职责：（1）制订企业“7S”管理方针和总体目标、策划及审定“7S”管理计划，合理调配“7S”管理资源。（2）审核“7S”管理实施情况。（3）核定“7S”培训计划、培训项目及检验标准、评选结果。（4）主持“7S”管理相关会议及研讨事项决议决定。2、副组长管理职责：（1）“7S”管理手册拟订、宣贯、实施。（2）负责“7S”管理计划全方面实施。（3）督导、检验、实施“7S”管理改善事项落实。（4）“7S”制度解释和争议裁决。3、区域责任人管理职责：（1）依据整体计划，组织、计划本区域实施“7S”管理。（2）负责落实本区域“7S”实施、监督、考评。（3）负责本区域人员“7S”教育、指导操作。（4）参与“7S”项目标甑选和评定。4、培训指导专员管理职责：（1）“7S”管理培训计划编拟及实施。（2）搜集、拍摄“7S”管理宣传教育资料。（3）“7S”管理推行宣导和培训。5、检验专员管理职责：（1）负责和各部门（车间）之间协调及跟踪“7S”管理进度。（2）搜集“7S”管理资料及问题点，统计“7S”管理检验评分情况。（3）跟踪各部门（车间）“7S”管理问题点改善效果及维持。（4）评议“7S”管理奖惩及公布。6、计划图绘制员管理职责：负责绘制各区域定置平面图。7、组员管理职责：（1）具体负责本部门（车间）“7S”管理计划全方面实施。（2）主动参与小组工作活动和“7S”管理落实落实。（3）接收“7S”管理相关培训并对部门内职员进行宣导。（4）出席“7S”管理相关会议，参与研讨“7S”管理事项。（5）配合“7S”管理检验及整改。三、“7S”含义、目标、作用及推行（一）整理含义1、“整理”含义及目标（1）工作场所任何东西区分为有必需和无须要；（2）把必需东西和无须要东西明确地、严格地域分开来；（3）不要东西要立即处理掉。目尤其说明（1）腾出空间，空间活用；（2）预防误用、误送；（3）塑造清爽工作场所。假如你工作岗位堆满了非必需物品，就会造成你必需物品无处摆放。你可能期望加一张工作台来堆放必需品，这么一来就造成了浪费，并形成恶性循环。生产过程中常常有部分残余物料、待加工品、返加工品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包含部分已无法使用工具、机器设备等，假如不立即清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放无须要物品是一个浪费：（1）会使宽大工作场所变得窄小；（2）台面、橱柜等被杂物占据而降低使用价值；（3）增加寻求工具、零件等物品困难，浪费时间；（4）物品杂乱无章地摆放，增加清点回收困难。2、“整理”作用（1）能够使现场无杂物，行道通畅；（2）增大作业空间面积，提升工作效率;（3）降低碰撞，保障生产安全，提升产品质量; （4）有利于降低库存，节省资金;（5）使职员心情舒畅,工作热情高涨。3、“整理”实施要领（1）现场检验：全方面检验自己工作范围；（2）区分必需品和非必需品，制订“要”和“不要”判别基准；（3）将不要物品清除出工作场所；（4）对需要物品调查使用频度，决定日常见量及放置位置；（5）制订废弃处理方法；（6）天天循环整理、自我检验。注意点：要有决心，无须要物品应断然地加以处理。（二）整理整理其实也是研究提升效率科学，它研究怎样才能够立即取得物品，和怎样立即放回原位。任意决定物品存放并不会让你工作速度加紧，它会让你寻求时间加紧。我们必需思索分析怎样拿取物品愈加快，并让大家能了解这套系统，遵照实施。（1）对整理以后留在现场必需物品分类放置，排列整齐。（2）明确数量，有效标识。含义目尤其说明1、“整理”含义及目标（1）工作场所一目了然；（2）整整齐齐工作环境；（3）消除找寻物品时间；（4）消除过多积压物品。2、“整理”作用（1）提升工作效率；（2）将寻求时间降低为零；（3）异常情况（如丢失、损坏）能立即发觉；（4）非担当者也能明白要求和做法；（5）不一样人去做，结果是一样（已经标准化）。3、“整理”实施要领（1）分析现实状况，物品分类前一步骤整理工作要落实；需要物品明确放置场所；摆放整齐、有条不紊；地板划线定位；场所、物品标示；制订废弃物处理措施。（2）决定储存方法，整理三要素：场所、方法、标识放置场所物品放置场所标准上要100%设定。物品放置三定标准：定点：放在哪里适宜；定容：用什么容器、颜色；定量：要求适宜数量。放置方法易取（不超出所要求范围）；标识方法放置场所和物品标准上一对一表示。4、“整理”实施关键（1）整理结果要成为任何人全部能立即取出所需要东西状态；（2）要站在新人和其它职场人员立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确；（3）要想措施使物品能立即取出使用；（4）使用后要能轻易恢复到原位，没有恢复或误放时能立即知道。注意点：这是提升效率基础。（三）清扫1、“清扫”含义及目标含义将岗位变得无垃圾、无灰尘，洁净整齐；将设备保养得锃亮完好；发明一个一尘不染环境。（1）保持良好工作情绪；（2）稳定品质；（3）达成零故障、零损耗。目尤其说明经过整理、整理，必需物品处于立即能取到状态，但取出物品还必需完好可用，这是清扫最大作用。所以，清扫就是对环境和设备维护和点检。2、“清扫”作用（1）清扫就是点检；（2）无尘化；3、“清扫”实施要领（1）建立清扫责任区（室内、室外、设备）；（2）实施例行扫除，清理脏污，从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘；（3）清扫点检机器设备；（4）调查污染源，给予杜绝或隔离；（5）建立清扫基准，作为规范；（6）每个月一次全企业大清扫，每个地方清扫洁净。清扫就是使工作环境没有垃圾，没有脏污状态，即使已经整理、整理过，要东西立即就能取得，不过被取出东西还要达成能被正常使用状态，而达成这种状态就是清扫第一目标。注意点：责任化、制度化。（四）清洁含义尤其说明将整理、整理、清扫进行到底，而且标准化、制度化。要成为一个制度，必需充足利用创意改善和全方面标准化，从而取得坚持和制度化条件，提升工作效率。1、“清洁”含义及目标目（1）成为通例和制度；（2）是标准化基础；（3）企业文化开始形成。2、“清洁”作用（1）维持作用：将整理、整理、清扫后取得良好作用连续下去,成为企业制度；（2）改善作用：对已取得良好成绩，不停进行连续改善，使之达成更高境界。3、“清洁”实施要领（1）对推进人员进行教育；（2）整理、区分工作区必需品和非必需品；（3）向操作者进行确定说明；（4）撤走各岗位非必需品；（5）整理、要求必需物品摆放场所；（6）要求摆放方法；（7）进行标识；（8）将放置方法对作业者进行说明；（9）清扫并在地板上划出区域线,明确各负责区和责任人。注意点：制度化、定时检验（五）素养（1）让职员遵守规章制度；（2）培养良好素质习惯人才。1、“素养”含义及目标尤其说明含义目标提升职员思想水准，增强团体意识，养成按要求行事良好工作习惯。7S最终为了提升职员素质，职员素质高低，只能经过行为来判定；所以素养是经过外在行为规范来引导。企业应向每一位职员灌输遵守规章制度、工作纪律意识；此过程有利于大家养成制订和遵守规章制度习惯。2、“素养”作用（1）提升人员品质（2）改善工作意识3、“素养”实施要领（1）制订共同相关要求、规则（2）制订服装、仪容、识别证标准（3）制订礼仪守则（4）教育训练（新进人员强化7S教育、实践）（5）推进多种精神提升活动（晨会，礼貌运动等）注意点：长久坚持，养成良好习惯。（六）安全1、“安全”含义及目标清除安全隐患，确保工作现场职员人身安全及产品质量安全，预防意外事故发生。含义目标杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量，保障职员人身安全，确保生产连续、安全、正常进行，同时降低因安全事故而带来经济损失。尤其说明安全是现场管理前提和决定原因，没有安全，一切结果全部失去了意义。重视安全不仅能够预防事故发生，降低无须要损失，更是关心职员生命安全，保障职员生活幸福人生化管理要求。 2、“安全”作用（1）让职员放心，愈加好投入工作；（2）没有安全事故，生产更顺畅；（3）没有伤害，降低经济损失； （4）有责任有担当，万一发生时能够应付；（5）管理到位，用户更信任和放心。3、“安全”实施要领（1）制订现场安全作业基准（2）要求职员着装要求（3）预防火灾方法（4）应急方法（5）日常作业管理（七）节省对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们最大效能，从而发明一个高效率、物尽其用工作场所。含义1、“节省”含义及目标目标尤其说明以自己就是主人心态对待企业资源切勿对企业资源随意丢弃，丢弃前要思索其剩下之使用价值。2、“节省”作用（1）让职员秉承勤俭节省优良传统；（2）建设节省型企业。3、“节省”实施要领（1）能用东西尽可能利用；（2）实施以旧换新行动；（3）要有明确工作计划，严格按进度落实工作；四、“7S”管理规范和要求（一）生产区域“7S”规范要求1、整理要求：（1）工作区域工具用完要整齐摆放在工具箱、柜内，并按标示分类；（2）设备电柜内及电柜区域线内严禁摆放任何物品；（3）物料、工具必需按区域摆放，不准错放、乱放；（4）半成品、成品合理有序放置。要求桶装成品附有铅封，袋装成品封口处附有合格证。（5）工作台放置物品必需是常常见到物品，不常见到物品要放入抽屉或是柜子，没有用物品要立即清理或集中堆放储存。2、整理要求：（1）严格按操作规程和作业指导书文明操作设备；（2）工具使用后立即放回工具箱，不得散乱在设备、工作台或地上。（3）物品在摆放时做到一次摆放到位，合理利用柜、架等载体工具，降低反复劳动和时间浪费。（4）全部生产物料按要求堆放。包装空桶堆放五层；桶装成品堆放三层；袋装成品堆放十层。（5）仓库内物品摆放必需整齐且占库位比较合理。每个物品必需有库存卡和之对应且账和数量保持一致。（6）物品摆放不得压区域定置线或安全警戒线。（7）班组使用饮水设备必需常常安排人员进行清洁，职员饮用水杯必需统一摆放在指定地方。（8）运输载体周转箱、塑料袋和运输工具、车辆必需进行定置整齐摆放，严禁东摆西靠，提升生产效率和现场秩序。（9）全部生产废料（废线、开机排料、产品下脚料等）入库或放到指定区域时必需用口袋装好。3、清扫要求：（1）责任区域内物料必需用包装膜进行保护，定时清理灰尘。（2）各班组全部工作台面在下班时必需进行清洁和整理（产生废弃物较多班组必需立即进行清理），保持台面上无杂物、无油污，有用抹布折叠后放在台面固定位置，不用抹布立即进行清理，不得随地散乱放置。（3）在一个工作任务和另一个工作任务相间时间能够对自己工作区域进行清扫。（4）门窗玻璃洁净无破损，框架无灰尘，窗台徒手抹过无灰尘。4、清洁要求：（1）各区域地面不能有废线头、垃圾、积水，机头、机身不能有油污、废纸屑、碎布等杂物。（2）班组各责任人负责区域必需天天进行清扫清洁，保持地面清爽整齐，无杂物。（3）工具、量具和设备每日使用后必需进行清洁和保养，擦除附在上面油污和灰尘，以提升工具及设备使用精度和寿命。（4）机器开动前必需做好设备润滑、清洁清扫工作。并保持设备、地面整齐洁净。（5）工器具供用、领用后必需按时归还，归还时必需清理洁净。（6）全部物料架必需定时进行除尘，保持库存环境清洁干爽。（7）办公区域必需保持清洁整齐。多种文件进行分类保留并进行显著标识，提升工作效率，各办公桌面必需保持无杂物，关键工作文件不得随意放在台面显著处。工作椅背上不得放置任何物品。（8）必需严格按企业和车间要求定时对现场进行整改。（9）车间全部职员天天必需严格按车间要求对现场、设备或物料进行整理、整理、清扫，并有责任保持好各自责任区域内全天”7S”现场全部达成企业或车间要求要求。5、素养要求：（1）各车间人员上班前必需在划定区域列队，由车间主任或班长带队喊出“7S”管理内容，并安排当日生产任务及具体分工。（2）不准无故停机，无特殊情况不准停机交接班。（3）严格按要求搬运物料，不准有些人为损坏物料现象发生。（4）产品步骤卡必需按要求规范填写，不能有错写、漏写现象。（5）严禁私自使用消防设备作为她用，如消防管进行接水等。严禁私自使用消防水进行其它活动。（6）严格按工艺文件及操作规程开动生产设备，发觉异常时必需立即找出原因反馈上级领导处理。（7）操作统计、关键设备点检统计表或关键设备点检表等必需立即规范填写、字迹必需工整清楚。（8）生产日报表天天下班时必需立即填写上交给统计员，不许可拖延。统计员负责将全部报表分类放置在文件盒里。（9）上班时间内，不准在生产现场吃零食，窜岗闲聊，打私人电话。办公场所严禁喧哗嬉闹。（10）上班时间全体职员必需按要求穿工作服、正确佩戴防护用具。严禁穿短裤、赤背、拖鞋进入工厂。（11）当班车间主任、班长负责天天对车间“7S”现场进行检验，检验项目包含各区域清洁卫生、设备卫生和保养、职员仪表仪容和劳动纪律、多种统计或步骤卡规范填写、各区域物料摆放或保养等全部一切和现场相关内容。（12）设备出现故障时5分钟内必需报修，10分钟内必需向班长汇报。没有得到上级同意情况下不许可设备带病作业。（13）各生产现场及办公场所严禁吸烟，违者按企业相关制度处罚。（14）出库领用做到“优异先出”，不得出现库存物资过期失效事件。（15）依据部门特征和班组分布情况，将车间现场划分成小区域，责任到各生产班组。各班组依据具体区域情况进行细分，责任落实到具体个人。6、安全要求：（1）严格按企业要求及车间要求穿戴安全防护用具。（2）全部消防器材必需由班组责任人定时进行检验，确保有效，并填写检验统计，消防器材必需配置足够，消防通道严禁堵塞。（3）消防区域前严禁堆放任何物品，灭火器过期、安全栓缺失或使用过后全部要到保安室进行更换。（4）机器正常运转时必需关好防护门、防护盖。7、节省要求：（1）节省用水、用电、用油，长时间离开要关闭灯、空调、风扇、电脑主机、显示器等电器。（2）工具柜、箱内全部工具全部要有量身定制标示，取用后放回应分类摆放好，将每次找工具时间缩短在10秒内。（二）办公区域“7S”规范要求1、整理要求：（1）办公室内文件架、文件夹、档案盒等要有明确标识。文件夹标识统一规格，用电脑打印。（2）常见文件、工具要放置在办公桌面或是随手能拿到地方；不再使用物品要立即处理。（3）文件存放要有明确分类、分区，办公区只存放十二个月内常常使用文件，不常见可存放到档案柜或作统一销毁处理。放置文件必需做好定位管理，每个文件柜附有文件清单及管理责任人。（4）个人物品（挎包、电脑包等）需放在办公桌附带柜子内。2、整理要求：（1）办公桌面可长久放置物品有：文件架、电话机、电脑、笔筒、台历、水杯及常见工具，摆放有序，桌面清洁无污垢。（2）打印机、传真机放置在专用台位，废弃纸张整理后摆放在要求位置。（3）电脑线、电话线要束起来、电源线路排列整齐，不许可电源线杂乱放置，不许可有裸露线头。3、清扫要求：（1）制订办公区域值日表，当日值日人员负责地面清扫及设施清洁，按定置要求整理办公室物品，倾倒垃圾桶内垃圾，预防蚊虫滋生。（2）办公室人员天天各自负责整理自己办公桌上物品，使其符合定置要求。（3）办公室人员有责任维持办公区域卫生，离开前椅子归位，自觉清理自己位置纸屑、杂物等。4、清洁要求：（1）保持工作环境清洁。要求办公区域地面无烟蒂、果壳、纸屑、痰迹，无卫生死角，窗明台净；墙面顶面无蛛网、污迹；立即清理垃圾，卫生用具摆放整齐。（2）公共区域地面、角落清扫洁净、无纸屑、无积尘；天花板无蜘蛛网；物品摆放整齐、标识到位并有明确责任人。5、素养要求：（1）室内不许乱贴、乱挂纸质值日表、提醒口号等。（2）将手机铃声调至最小或振动，接打电话时不影响其它人工作。（3）珍惜、妥善保管企业财物，不得恶意损坏。（4）各办公室全体职员坚持天天自觉穿工作服或职业装；做到工作认真、不闲谈、不打瞌睡；态度和蔼、谈吐礼貌、行为端庄，文明用语。（5）严禁在办公区域喝酒、打牌、聚众喧哗嬉闹。上班期间不随意窜岗，不做和工作无关私事。（6）办公区域严禁游走吸烟，接待客人可在会议室内吸烟。6、安全要求：（1）各职能办公室要重视安全教育，做到安全第一，防范于未然。离创办公室要即时锁门、关窗，切断空调、电脑等电源。（2）使用带电工具时，如发觉异常必需立即通知人事行政部或门卫室，情况严重要快速离开并通知相关人员。7、节省要求：（1）注意节省用水、用电，做到人走灯灭。（2）各职能办公室要有节省意识，主动做到资源回收、资源充足利用，杜绝一切浪费。没用资料统一处理，预防纸张内容泄密。（3）办公区域物品摆放要合理，尤其是资料文件，节省空间。（4）人长时间离开工作位置要关闭显示器和风扇、空调等。（5）打印非正式文件，尽可能使用纸张两面进行打印。五、判定标准（一）“必需品”和“非必需品”判定1、所谓必需品是指常常使用物品，假如没有它，就必需购入替换品，不然影响正常工作物品。2、非必需品则可分为两种：一个是使用周期较长物品，比如30天、三个月甚至六个月才使用一次物品；另一个是对现在生产或工作无任何作用，需要报废物品，比如已不再生产产品样品、图纸、零配件、设备等。3、必需品和非必需品区分和处理方法以下表：类别使用频度处理方法备 注必需品每 天现场存放办公桌周围每 周现场存放定位放置非必需品每 月仓库或部门存放定时检验三个月仓库或部门存放定时检验半 年仓库存放定时检验十二个月以上仓库存放（封存）定时检验待定有用仓库存放定时检验不需要用变卖废弃定时清理不能用废弃变卖立即废弃（二）“要”和“不要”判定标准1、十八类“要”物品（1）可维修设备、机器或电气装置；（2）机器隶属设备（工作台、料架）；（3）拉车、推车、周转箱；（4）正常使用中工具、夹具；（5）工作用椅子、板凳和台面；（6）仍然含有使用价值消耗用具；（7）材料、半成品、中间品、辅助品、成品；（8）有利用价值边角料；（9）木板、塑胶框、盖子、防尘用具；（10）可使用垃圾桶、垃圾袋；、（11）样品，包含：标准样品、示范样品、参考样品等；（12）办公用具、文具；（13）清洁用具，如拖把、抹布、洗衣粉、清洁剂等；（14）宣传用海报、看板、专栏；（15）作业指导书、报表、统计、工艺标准；（16）多种参考资料，预备量之内备用具；（17）借用她人物品（不包含私人用具）；（18）上级指定其它必需使用物品。2、十八类“不要”物品（1）垃圾、纸屑、灰尘、蜘蛛网、脏污痕迹和杂物；（2）积聚废气、油、水；（3）无须使用设备、治具、工具、模具、零件；（4）无法使用办公用具、垃圾筒；（5）破旧垫板、纸箱、抹布，发黄画、花；（6）废旧材料、零件、设备或过期样品；（7）过期书籍、报表、地图、日历、文件；（8）已经显得老调口号、口号；（9）烟灰、一次性茶杯；（10）堆放在墙角垃圾、杂物；（11）破旧意见箱、卡片箱、书刊架；（12）墙上不用钉子、地板上陈年污垢；（13）失灵时钟；（14）工作台、看板上旧指示书；（15）不再使用电线、配线管、插孔和水管；（16）不再使用吊扇、排气扇；（17）废旧衣服、鞋子、帽子、雨伞、手套、袖套；（18）被改换部门名称后不再适用门牌。（三）定置管理标准1、区域定置划线管理（1）通道、安全警示定置划线管理：类 别通道宽度通 道 线备注颜色线宽线型主 通 道8m绿 色80mm实线通常通道4m绿 色80mm实线人 行 道1.5m绿 色80mm实线通道有落差处红 色80mm实线预防踏空安全警示线：主通道口、电源盘前、危险区及其它严禁阻塞区域桔黄色80mm实线线条和主通道行进方向或和箱柜正面底线间夹角为45预防碰头线：现场各类管道、横梁、构架等底部距地面净高小于175cm时，在醒目位置制作桔黄色80mm实线线条和水平线之间夹角为45（2）生产区域定置划线管理：区 域区 域 线备 注颜 色线 宽线型生产区桔黄色80mm实线各区域定置面积依据车间实际情况而定，以人事行政部绘制计划图为基准原料区、半成品区、成品区桔黄色80mm实线储存区桔黄色80mm实线不合格区、返修区桔黄色80mm实线废品区红 色80mm实线临时存放区桔黄色80mm实线工位器具定置区（周转车、工具柜等）桔黄色80mm实线如需定置新区域，以人事行政部绘制计划图为基准展示区、看板区桔黄色80mm实线饮水区桔黄色80mm实线清洁区桔黄色80mm实线待检区桔黄色80mm实线设备放置区桔黄色80mm实线（3）厂区定置划线管理：区 域区 域 线备 注颜 色线 宽线型外来车辆停泊区白 色80mm实线以人事行政部绘制计划图为基准内部车辆停泊区白 色80mm实线应急充电区白 色80mm实线自行车、电动车、摩托车放置区域线桔黄色80mm实线生产区（斑马线）桔黄色80mm实线出入人员登记区桔黄色80mm实线2、标识牌、标识语定置管理类 别样 式标识牌尺寸字体颜 色附 图科室牌各办公部门拱形烤漆31cm15.5cm上：3.1cm中：9.3cm中下：0.6cm下：2.5cm标宋简体宋 体中海蓝银灰色桔黄色各生产车间拱形烤漆门 卫 室拱形烤漆职员宿舍拱形烤漆职员食堂拱形烤漆垛位卡原料区站立式现货半成品区站立式现货成品区站立式现货物料状态不合格品区写真粘贴8.8cm25.8cm上：1.76cm中：5.28中下：0.36cm下：1.4cm标宋简体宋 体中海蓝银灰色桔黄色废品区写真粘贴临时存放区写真粘贴待检区写真粘贴工位器具定置写真粘贴饮水区写真粘贴清洁区写真粘贴警示牌严禁违规操作写真粘贴小心坠物写真粘贴玻璃门防撞即时贴现货注意安全即时贴现货墙面口号相纸印刷现货注：如需其它内容标识牌、标识语，报人事行政部统一定制。3、设备定置管理（1）编制设备管理规程，对设备进行统一管理，“设备状态标识卡”应悬挂于各设备主体上，每一台设备由专员管理，责任到人。（2）“设备状态标识卡”尺寸、材质及悬挂方法：尺寸：宽105mm高150mm；材质：一般打印纸，薄膜塑封。（3）“设备状态标识卡”模板：1111设备状态标识卡设备资料设备运行状态设备编号名称 运行良好 停用完好型号启用日期 检 修 待 修生产状态设备清洁状态产品批次 已 清 洁 待 清 洁设备责任人车间主管（4）“设备状态标识卡”填写说明：设备资料栏：设备编号：“1111”首拼字母“工业设备”英文首字母001、002，即设备名称、型号：使用厂家所提供设备说明书统一名称、型号；启用日期：指设备入厂，安装调试合格正式运行年、月、日。生产状态栏：产品：表示该设备正在生产中间产品，如；6）；白班首字母（B）。运行状态栏：运行良好：表示该设备性能完好，正处于运行状态；停用完好：表示该设备性能完好，但处于停用状态；检修：表示该设备某部分或整体正在进行检修，严禁使用。待修：表示该设备出现故障，等候修理后才能正常使用，严禁使用。清洁状态栏：已清洁：表示该设备已经过清洁处理，达成洁净状态。待清洁：表示该设备未经清洁处理。“设备状态标识卡”使用，由各部门责任人妥善管理，用记号笔直接填写或钩画对应状态。4、看板定置管理：（1）企业各办公室、车间实施“看板管理”模式。（2）“看板管理”本着谁使用谁管理标准，各部门确定“看板管理”责任人进行日常维护，保持完好和清洁。办公室“看板管理”责任人：唐伟；生产部“看板管理”责任人：刘薇。（3）看板内容关键围绕企业企业发展战略、企业文化及各车间生产、质量、安全、设备和“7S”现场管理等制作。办公室看板内容包含：“内部通告”、“交流天地”、“哲理人生”、“海友明星”、“7S现场管理”、“意见反馈”六大版块。生产部看板内容包含：“生产计划”、“7S现场管理”、“内部通告”、“学习乐园”等。5、工位器具定置管理：（1）工位器具是企业在生产现场或仓库中用以存放生产对象或工具多种装置。比如周转车、工作台、工具柜、货位架等。（2）区域计划要求：整齐摆放，明确标示，所配置规格及数量符合生产要求。（3）工位上物品放置：工位上物品(工、刀、量、辅、模、夹具，计量仪器仪表)要定置摆放并明确标识。工具箱内物品定位放置，且只能放置和生产相关物品，箱门内面要有物品清单，清单一律贴在门左上角。工位上多种图表、操作卡等文件规格统一，必需定置悬挂。6、消防器具定置管理：现场消防器具按要求定置摆放、定时检验，保持清洁、状态完好。7、垃圾存放管理：（1）生产现场：垃圾存放用“塑质带盖垃圾桶”，规格、颜色统一；（2）办公区域：垃圾存放用“塑料圆形桶”；（3）垃圾要分为可回收垃圾、不可回收垃圾，定时清运，不得外溢。8、现场维修管理：现场维修时拆卸零件要合理归置，完工后立即清理场地，达成“工完料净场地清”，保持现场原貌。9、区域定置计划图管理：（1）区域定置计划图是现场定置治理工作关键组成部分。它是在对现场进行诊疗分析基础上，确定了合理人、物、场所关系以后制订治理图，是日常整理、整理工作依据，车间、班组必需全部有定置图，其具体内容及要求以下：大车间（公区区域）定置治理图：包含班组区域位置、通道、物流路线、半成品区、成品区、宣传栏区和清洁区等。 班组、仓库定置治理图：包含工艺步骤、设备、通道、操作工位、工具箱、货位架、周转车、运输链、垃圾箱、饮水区、临时存放区、看板、仓库零件（物品、物资）摆放定位等。（2）区域定置图设计和绘制：区域定置计划图由生产部帮助，人事行政部负责绘制。定置图设计标准：应用工作研究技术，使操作者方便操作，减轻劳动强度，消除无效劳动，提升劳动效率；考虑最短运输距离、明确搬运路线、降低装卸次数；有切实可靠安全防护装置。（3）生产现场内，凡定置图中未注名设施和物品应给予清除，做到图物相符。六、“7S”检验管理（一）“7S”检验方法：“7S”检验分为“日检验”、“周检验”和“月检验”三种方法，检查结果分别作为各部门（车间）“7S”管理评分依据。具体分工以下：1、“7S”专员天天对各区域进行检验，评分结果当日公布，并将每个月检验结果汇总至人事行政部。2、“7S”管理小组组员应自觉实施值班检验，每七天一早晨9点到人事行政部集合、领取“7S”检验表（附件），和“7S”专员一同进行检验工作，现场问题由“7S”专员负责汇总，并于当日16:00前递交人事行政主管。3、“7S”管理小组于每个月28号进行全方面大检验（遇节假日提前），由“7S”管理小组副组长全方面负责。4、“7S”检验内容分工：必需一人进行拍照，另一人对问题点进行指出，不得以任何理由推托。（二）“7S”检验纲要1、有没有不明用途或不明性质之物；2、空容器、纸箱等是否处于一个有效等候过程中；3、有没有不要之物；4、输送带下面、物料架底下有没有放置杂物；5、现场有没有乱放私人物品；6、通道是否通畅，有没有临时物品阻碍；7、消防设施安置是否合理；周围是否有物品阻挡；8、码堆物品是否符合规范，有没有变形、受损；9、