塔吊附着专项方案.doc

东港区A04地块B区项目
4#塔机QTZ63(5610)附着方案

编制： 王 强

审核： 杨俊玉

审批： 吕爱武

北京紫竹慧机械设备租赁有限公司
2月18日

一、基本状况及规定：
1.1、工程名称：东港区A04地块B区项目
1.2、施工地点：大连东港区国际会议中心西侧
1.3、施工单位：中华人民共和国建筑第二工程局有限公司
1.4、大连东港区A04地块B区项目4#塔QTZ63（5610），地面以上高36米、地下-5.1米，总高度为41.1米，塔吊最后总高度（吊钩如下高度51.1米）。考虑群塔作业，QTZ63(5610)塔吊自由高度为40.5米（11节），高塔最低位置比低塔最高位置高2米以上，需安装1道附着，共15个原则节。
考虑施工进度影响，错塔高等因素影响，也许会再增长一道附着。
二、附着设立及技术规定
1、附着设立规定
1.1、基本规定(根据地方原则《DB51/T588塔式起重机安装与拆卸规则》)。
1.2、塔机安装高度超过独立高度时，必要按照使用阐明书规定安装附着装置。附附装置安装位置必要符合使用阐明书规定。塔身与建筑物附着点距离及方位应尽量满足使用阐明书规定。
1.3、当附着距离不不大于设计值时，应验算附着杆稳定性。
1.4、附着框架应尽量在接近原则节有横隔位置安装（横隔，即原则节横截面内包括4根横缀条和1根对角线方向缀条局部构造）。
1.5、同一道附着装置附着框及各附着杆应处在同一水平面内。附着杆与附着框附着连接件之间必要采用销轴铰接。附着杆长度宜可调节。
1.6、建筑物附着点处在钢筋砼以及附着连接与建筑物之间连接强度必要不不大于使用阐明书规定强度。
1.7、安装附着装置时，应先在同一高度平面内安装附着框和附着连接件，待调节起重臂方位和变幅小车在起重臂位置，使用塔身处在最佳平衡状态后再安装附着杆。
1.88、附着装置安装后，最高附着点如下塔机轴心线垂直度不不不大于高度2/1000
1.9、附着设立高度
按阐明书规定，当使用高度超过40.5米，应进行附着。附着设立最大高度技术参数参阅下表。（注：详细次数应依照楼层详细状况和施工进度调节拟定，但间距和自由高度不应超过技术参数规定。）
2、附着位置及顶升节数：
2.1、第一道附着在第四层，附着在塔吊第8节上；然后顶4节，塔吊节数达到15节；

三、附着点设立及规定：
3.1、采用在塔吊原则节相应建筑构造梁上预埋附着板。

QTZ63（5610）预埋件
A、预埋件和附着板由塔吊厂家提供。
B、附着点受力：经计算如下
QTZ63（5610）
FAX=±125KN 、FAY=±226KN 、FBX=±174KN、FBY=±190KN
C、预埋由使用单位实行安装单位现场跟进，A、B两点应在同一水平线上，高差不大于5cm。满足承载规定即可。
3.2、附着方式及连接：
3.2.1、布置规定
A、撑杆布置角度a：a≤45°，规定尽量保持范畴：30°～45°，此时撑杆受力较为抱负。
B、撑杆长度：L 以安全、经济、便于安装为出发点，控制尺寸不适当过长。连接方式采用焊接。焊缝长度保持10CM。
锚固装置应尽量保持水平，必要时，附着杆系可向上或向下倾斜10°，以适应建筑构造需要。
C、普通在建筑物梁（柱）上或剪力墙脚安装预埋件，预埋件应拟附着楼层浇筑前预埋。
D、附着锚固点在建筑物附着点处应牢固、可靠，钢筋砼强度满足承载能力规定（详附图）。
E、建筑物附着点处钢筋混凝土标号不得低于C30，安装单位再进行附着安装工作。
F、塔机附着安装需要土建施工方提供安全作业平台，承载能力不得不大于2T，周边塔机围栏并挂立网防护。
3.2.2连接形式
A、附着方式为三杆式，尺寸及布置见如下附着图；
B、附着杆由塔吊厂家提供专用；
C、连接方式为：附着杆两头分别用销轴与附着框及附着板上耳朵板连接；
3.3、附着图如下：

四、作业程序
4.1、前期准备（由使用单位负责）
A、按此方案在建筑施工到达附着高度时，按规定进行预埋并告知安装方进行跟进。
B、在构造附着点下一米塔身处搭设一圈作业平台，宽度不不大于60cm，以便安装附着。
C、在构造强度满足承载规定后告知我单位实行附着加设和顶升；
4.2、附着作业程序：
A、总程序：检测塔吊垂直度（拟定修正方向）—检查零部件齐全完好—安装固定附着框—安装附着杆（注意修正方向及修正量）—检测塔吊垂直度（附着点如下垂直度≤2‰、附着点以上垂直度≤4‰）—填写验收单。
B、附着杆安装顺序：三根杆式：先中间、后两边。三根杆安装后应保持水平、两头高差≤5cm。
4.3、安装工艺：
4.3.1、如下吊装工作由塔机自身起吊完毕。作业时配备2T（如下）葫芦2～3台。
4.3.2、在塔身上装附墙框位置加高暂时性安装平台，作好安装准备。
4.3.3、在塔身上装附着框架：
A、将一侧附着框架吊至塔身附着点处（应使附着框架水平吊起），先用铁丝将其固定在塔身上。
B、将另一侧附着框架吊起就位，然后将两外侧框架联接在一起。
C、附着框架在塔身轴向固定使用4根直径7.7钢丝绳吊在塔身上，侧向固定靠每个框架自身固定装置，在拟定框架处在水平位置之后再进行固定。若未处在水平位置，应作恰当调节后理固定。
4.3.4吊装附着杆：
A、将附着杆在地面上装配到所需长度。
B、将附着杆吊至附着点处，对准附着框架销轴孔，打入连接销轴，然后再调节至建筑物预埋支座处。
4.3.5、调节塔身垂直度：
A、可起吊一重量恰当重物，移动起重小车至先后边矩处在平衡位置。
B、用经纬仪在横向和纵向两个方向检查塔身垂直状况，并用撑杆调节垂直高，与建筑物附着端待塔机垂直度调节对的后连接。
C、将起重小车所吊重物卸下，使塔机进入正常状态。
D、对附着装置进行检查，确认牢固可靠，不得有任何状态。
4.3.6、加节准备：
顶升前必要检查液压顶升系统各部件连接状况，进行顶升试，并调节套架与塔身间隙，必要注意电缆长度略不不大于顶升高度。
按正常顶升工艺限度顶升加节，顶升时，必要使起重臂和平衡臂处在平衡状态，并锁住回转，禁止回转及其她作业。顶升中发现故障，必要及时停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。
4.3.7、对塔机进行检查验收，合格后方可正常使用。
五、质量保证办法
5.1、安装作业前，按规定对塔机进行全面检查，对作业现场关于状况进行检查，对施工机具进行清理检查，发现问题及时解决。只有达到条件才干安装作业。
5.2、附着框架与塔身之间联接应符合规定，固定牢固，不应松动，此外附墙框还应用4根直径7.7钢丝绳吊在塔身上。
5.3、在安装附着杆时，必要使塔机处在顶升时平衡状态，使两臂位于与附着方向相垂直位置，不得任意升高塔身；建筑物与附着杆之间联接必要牢固，保证作业中塔身与建筑物不产生相对运动。
附着后，附着点如下塔身轴线垂直度偏差不不不大于2/1000.
5.4、顶升前保证升、变同步、回转三大机构工作正常。检查电缆与否足够自由上升和下降，检查顶升系统机械装置、顶升横梁、原则节踏步等完毕可靠。
5.5、顶升时须对液压系统进行试压，先将液压缸里空气排除干净。试压不少于2次，每次不不大于20分钟。
5.6、塔身加节必要在白天、无雨雪、风力不大于4级状况下进行。7、顶升横梁必要由专人监护，塔机禁止回转。
5.7、所有销安装完毕后，应即刻穿入开口销。
5.8、塔机顶升加节完毕应调节力矩、重量是、起升限位，时行自检查收。
六、安全保证办法
6.1、坚决贯彻“安全第一，防止为主，综合治理”方针。
6.2、严格按照本方案实行作业，遇有特殊状况应向关于人员报告，拟定新方案后，严格按新方案执行，不得擅自蛮干。
6.3、参加作业人员必要经专业培训，并持有效证件上岗；进入安装现场必要戴好安全帽，高空作业人员必要系好安全带，穿防滑鞋，禁止酒后作业。
6.4、安装现场必要设安全警戒区和警戒线，挂警示标志，专人监护，禁止无关人员进入现场。
6.5、作业人员分工明确，责任贯彻，所有人员必要听从统一指挥，互相配合，保证安全生产。
6.6、高处作业人员严格遵守安全技术规范，禁止向下投掷工具、零件，工具及小部件应搁好，对扳手、锒头、橇棍等工具采用防坠落办法，防止落物伤人。
6.7、作业人员应认真检查调试安全装置，规定所有安全装置必要敏捷可靠，安全防护装置应齐全可靠。必要安装并使用安全防护办法，如爬梯、平台、护栏等。
6.8、顶升中发现故障，必要及时停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升作业。停止顶升时应将塔机连接成整体，顶升结束后，各部位安全装置必要所有恢复。
6.9、在四级风或下雨时必要停止安装作业。固定好未竣工某些，防止发生事故。
6.10、为能安全地进行塔机附着顶升工作，需要土建施工单位大力支持配合。塔机附着安装需要土建施工单位搭设架子配合，做好安全防护办法。安装过程中，与本塔机有交叉其他塔机应停止使用，以免浮现再碰撞事故。

塔吊附着计算
塔机安装位置至建筑物距离超过使用阐明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接两支座间距变化时，需要进行附着计算。重要涉及附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。
一. 参数信息
塔吊型号:QTZ63
塔吊最大起重力矩:M=630.00kN.m
非工作状态下塔身弯矩:M=-200.0kN.m
塔吊计算高度:H=51.1m
塔身宽度:B=2.50m
附着框宽度:3.0m
最大扭矩:0kN.m
风荷载设计值:1.65kN/m2
附着节点数:1
各层附着高度分别(m):29.1
附着杆选用：[20a槽钢
附着点1到塔吊竖向距离:b1=5.39m
附着点1到塔吊横向距离:a1=6.48m
附着点1到附着点2距离:a2=5.39m

二. 支座力计算
塔机按照阐明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置负荷最大，因而以此道附着杆负荷作为设计或校核附着杆截面根据。
附着式塔机塔身可以视为一种带悬臂刚性支撑持续梁，其内力及支座反力计算如下:

1. 风荷载计算
1) 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载原则值
塔机所受风均布线荷载原则值 (Wo=0.2kN/m2)
=0.8×0.7×1.95×1.54×0.2=0.34kN/m2
=1.2×0.34×0.35×2.5=0.35kN/m
2) 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载原则值
塔机所受风均布线荷载原则值 (本地区 Wo=0.30kN/m2)
=0.8×0.7×1.95×1.54×0.30=0.50kN/m2
=1.2×0.50×0.35×2.50=0.53kN/m
2. 塔机倾覆力矩
工作状态下，原则组合倾覆力矩原则值
Mk=-200+630=430.00kN.m
非工作状态下，原则组合倾覆力矩原则值
Mk=-200.00kN.m
3. 力 Nw 计算
工作状态下： Nw=38.193kN
非工作状态下： Nw=13.733kN

三. 附着杆内力计算
计算简图:

计算单元平衡方程为:

其中:

四. 第一种工况计算
塔机工作状态下，Nw=38.19kN，风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面回转惯性力产生扭矩和风荷载扭矩。
将上面方程组求解，其中 θ从0-360循环， 分别取正负两种状况，分别求得各附着最大轴压力和轴拉力：
杆1最大轴向压力为：42.23 kN
杆2最大轴向压力为：96.75 kN
杆3最大轴向压力为：93.79 kN
杆1最大轴向拉力为：42.23 kN
杆2最大轴向拉力为：96.75 kN
杆3最大轴向拉力为：93.79 kN

五. 第二种工况计算
塔机非工作状态，Nw=13.73kN，风向顺着起重臂，不考虑扭矩影响。
将上面方程组求解，其中 θ=45,135,225,315， Mw=0，分别求得各附着最大轴压力和轴拉力。
杆1最大轴向压力为：15.19 kN
杆2最大轴向压力为：34.56 kN
杆3最大轴向压力为：33.64 kN
杆1最大轴向拉力为：15.19 kN
杆2最大轴向拉力为：34.56 kN
杆3最大轴向拉力为：33.64 kN

六. 附着杆强度验算
1．杆件轴心受拉强度验算
验算公式： σ=N/An≤f
其中 N──为杆件最大轴向拉力,取N=42.23kN；
σ──为杆件受拉应力；
An──为杆件截面面积，本工程选用是[20a槽钢,查表可知 An=2883.00mm2；
经计算，杆件最大受拉应力 σ=42.23×1000/2883.00=14.65N/mm2。
最大拉应力不不不大于拉杆容许拉应力215N/mm2,满足规定!

2．杆件轴心受压强度验算
验算公式:
σ=N/φAn≤f
其中 σ──为杆件受压应力；
N──为杆件轴向压力,杆1:取N=42.23kN；杆2:取N=96.75kN；杆3:取N=93.79kN；
An──为杆件截面面积，本工程选用是[20a槽钢,查表可知 An=2883.00mm2；
φ ──为杆件受压稳定系数,是依照λ 查表计算得：杆1:取φ =0.512,杆2:取φ=0.353 ,杆3:取φ =0.648；
λ ──杆件长细比,杆1:取λ =107.235,杆2:取λ=138.742,杆3:取λ=86.083。
经计算，杆件最大受压应力 σ=94.96N/mm2。
最大压应力不不不大于拉杆容许压应力215N/mm2,满足规定!

七. 焊缝强度计算
附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下:

其中 N为附着杆最大拉力或压力，N=96.748kN；
lw为附着杆周长，取678.00mm；
t为焊缝厚度，t=7.00mm；
ft或fc为对接焊缝抗拉或抗压强度，取 185 N/mm2；
通过焊缝强度 σ = 96747.77/(678.00×7.00) = 20.39N/mm2。
对接焊缝抗拉或抗压强度计算满足规定!

塔吊计算满足规定！