管道水压试验专项方案.doc

上海焦化
产品结构调整多联产项目（气化标段）
管道水压试验

施工技术方案

编 制：孙一宁

施工技术审核：巩瑞东

安全管理审核：李岳伟

质量管理审核：杨晓萌

审 定：公维建

批 准：牛宗志

中石化第十建设
上海华谊工程项目部
二零一二年八月

目 录

1 工程概述 1
2 编制依据 1
3 试压要求和程序 1
3.1 试压要求 1
3.2 试压工艺步骤 1
4 试验准备 2
5 压力试验 4
6 试压共检 5
7 管道泄压 5
8 质量确保方法 6
9 安全技术要求 8
10 人力资源需求 12
11 方法用料、施工机具需求 12
12 施工计划 13
13 工作危害分析表（JHA） 15

1 工程概述
上海焦化产品结构调整多联产项目气化标段工艺管道包：工艺水/气、燃料气、氧气线、高压氮气、化学药剂、蒸汽、气化黑水、水煤浆、闪蒸汽、气化灰水、新鲜水、循环水等管线，为确保管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。
2 编制依据
2.1 中国天辰工程提供图纸及设计文件；
2.2 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-；
2.3 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-；
2.4 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-；
2.5 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件要求》SHT3543-；
2.7 《石油化工工程建设交工技术文件要求》SH3503-；
2.8 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517；
2.9 《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T 3508－。
3 试压要求和程序
3.1 试压要求
3.1.1管线试压时全部不能参与试压设备、管线须做好系统隔离，无法隔离设备须经设计和建设单位认可同意后方可参与系统试压。
3.1.2试验压力应以相相同级系统中设计压力最高管线试验压力为整个系统试验压力，且不一样压力等级管线不得串联在一起试验。
3.1.3当管道和设备作为一个系统进行试验时，应取得建设/监理和设计单位同意，并符合下列要求：
a） 管道试验压力小于或等于设备试验压力时，按管道试验压力进行试验；
b） 管道试验压力大于设备试验压力，且设备无法隔离，设备试验压力大于或等于管道试验压力77%时，按设备试验压力进行试验。
3.2 试压工艺步骤
管道试压前，应对已焊接好管道进行必需检验，检验合格后，才能进行试压。试压工艺步骤见图3.2。

合格
试压技术文件编制
工序交接和质量检验
试压作业技术交底和安全技术方法交底
压力管道试压系统连接
试压前共检
升压
漏点修补
系统稳压共检
试压系统拆除
试压资料签证
泄压排放

图3.2 压力试验工艺步骤

4 试验准备
4.1 试验前应含有条件
4.1.1 管道系统施工完成，并符合设计及相关规范要求。
4.1.2管道支吊架安装完成且符合设计要求。
4.1.3热处理及无损检测合格，焊缝及其它应检验部位，除涂刷底漆外不得进行隔热等隐蔽工程施工。
4.1.4 试验用压力表已经校验，且在有效检定（校准）期内，精度不低于1.6级，表满刻度值为最大被测压力值1.5～2倍，每个系统压力表使用不少于2块。
4.1.5试验所需机具及技措用料已做好准备。
4.2 试验准备技术要求
4.2.1试验前将不能参与试验设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、调整阀、减压阀及阻火器应拆卸或加盲板隔离。
4.2.2有弹簧支、吊架管线在试压充水前必需将管线临时支起 ，管线试压合格且排净水后，将临时支撑全部拆除。
4.2.3试压系统所加盲板要有显著标识，位置清楚，统计完整，方便试压合格后拆除。
4.2.4 试压前负责试压技术人员应按管线试压步骤图对施工班组进行技术交底和安全交底。步骤图中应标示：系统进水（气）口、排水（气）口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置。
4.2.5液体压力试验时，向管道系统内注水过程中宜利用各管段高点法兰、阀门、排气口、排液口等排净管道系统内空气。必需时可增设临时排气口，但试验合格后应立即将临时排气口封闭。
4.2.6试压用水为工业用水。当生产工艺有要求时，可用其它液体。不锈钢管道（含包含不锈钢设备试压系统）用水试验时，水中氯离子含量不得超出50mg/L。
4.2.7有单向阀管线，宜将单向阀整体拆除并加临时短管经过。取出阀门要作好统计,待试压完成后立即恢复。
4.2.8试压系统中仪表导压管应全部和仪表采取隔离方法或拆除，如仪表和第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头。
4.2.9对于带有金属波纹管膨胀节管道系统，应按金属波纹管膨胀节设计压力1.5倍或管道系统试验压力较小者进行试验。但在任何情况下，管道系统试验压力不得超出金属波纹管膨胀节制造厂试验压力，且金属波纹管膨胀节做临时固定。
4.2.10试压压力表设置不得少于2块,系统高低点设置各不得少于1块。系统较大时，高处、最低处和远处均应设置有压力表。
4.2.11检验试压系统内全部阀门是否满足系统试验压力要求，确保试验压力不得超出阀门公称压力及管道附件承受能力。
4.3 试验前共检
4.3.1管道系统试压前，应由建设/监理单位、施工单位和相关部门对下列资料进行审查确定：
（1）管道组成件、焊材制造厂质量证实书；
（2）管道组成件、焊材校验性检验或试验统计；
（3）管道系统隐蔽工程统计；
（4）标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝返修位置、热处理焊缝编号等可追溯性标识单线图；
（5）无损检测汇报；
（6）焊接接头热处理统计及硬度试验汇报；
（7）设计变更及材料代用文件。
（8）有经同意试压方案，并经技术交底。
4.3.2组织监理单位、质量监督站等对试压工艺管线系统进行三方共检，共检包含以下内容：
（1）管道系统全部按设计文件施工安装完成 ；
（2）管道支吊架型式材质安装位置正确、数量齐全、紧固程度及焊接质量合格；
（3）管道焊接工作已全部完成，探伤工作应完成；
（4）焊缝及其它需进行检验部位未进行隐蔽；
（5）试压系统中阀门开闭状态正确；
（6）全部隔离方法已采取；
（7）试压用临时加固方法符合要求临时盲板加置正确标志显著统计完整，试压盲板选择厚度见表4.3.2。
试压用插入式盲板厚度(单位mm)表 表4.3.2
试验压力
MPa
公称直径
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
空白格中，盲板和加劲板并用且须核实。
0.4
6
6
6
6
6
8
10
12
12
12
12
12
18
18
18
0.6
1.0
18
18
25
24
1.6
20
20
32
30
2.5
18
24
28
32
38
3.2
10
12
14
20
25
36

4.5
8
28
34
34
38

6.4
8
18
34
40

8.0
10
12
16
26
38

9.0
10
34

38

10.0
8
22
11.0
12
14
18
12.5
28

>12.5
必需核实，考虑盲板和加劲板并用。
4.3.3 试压用检测仪表量程精度等级检定时符合要求。
4.3.4 管道压力试验系统划分见各试压包。管道压力试验系统划分应依据图纸管道表提供介质、压力，合理划分，编制试压包，并报给监理、施工管理部、质量监督站和相关部门审核。压力试验系统确定后，应按试压包步骤图上做出标识，加盲板、装压力表和放空点。
4.3.5 管道系统压力试验前试压机具、设备要进行报验，合格才能使用；试压人员要含有资质；管道系统压力试验应提前48小时（特殊情况除外）通知监理、质量监督站及相关单位，并将相关资料报审，方便检验确定试压条件。
4.4现场雨水沟清理通畅，方便在试压完成后，能够立即排水。
5 压力试验
5.1管道压力试验应符合下列要求：
和设备相连管线进行水压试验时，应采取良好隔离方法，以预防水进入设备。
5.2试验压力确实定：
⑴液体压力试验压力Pt=1.5P[б]1/[б]2；
Pt——试验压力（表压）MPa；
P——设计压力（表压）MPa；
[б]1——试验温度下管材许用应力 MPa；
[б]2——设计温度下管材许用应力MPa。
当 / 大于6.5时取6.5。
5.3当设计单位或建设单位认为管道系统进行液压试验或气压试验均不切实际时，能够免去压力试验，但应满足下列要求：
a) 环向、纵向和螺旋焊焊接接头经100%射线检测或100%超声检测合格；
b) 和支管连接接头、角焊焊接接头经100%表面无损检测合格；
c) 管道系统已按要求进行柔性分析；
d) 管道系统经过敏感泄漏试验。
5.4 液体压力试验用工业用水进行。
5.5 系统注水时应将管内空气排尽，可利使用方法兰、阀门、导淋等，对排气确有困难管段，可设置临时排气点，排气至漏水后，方可封闭，试压完成应将临时排气点拆除。
5.6水压试验时应按步骤逐层缓慢升压，直至达成试验压力。在升压每一步骤中，压力保持通常大于10min，以平衡管道内应变，然后再进行下一步骤升压，每一步骤升压值约为试验压力10%，升至试验压力后最少保持10min（保压时间许可延长至对试压系统检验完成）,然后降至设计压力，保压30min，以无降压、无泄漏和目测无变形为合格。
5.7 系统位差较大管道应考虑试验介质静压影响，液压管道以最高点压力为准，但最低点压力不得超出管道附件及阀门承受能力。
5.8 试压完成后,打开全部放空点，将管道内及参与试压设备内水排放洁净。
5.9 泄漏处理方法：若焊缝处泄漏，立即卸压放水，按原焊接工艺修补。修补合格后，重新试压，严禁带压修补。若静密封点泄漏，可把螺栓重新把紧或卸压拆检该密封，检验法兰密封面和金属垫片密封情况。
6 试压共检
6.1待管道试压达成强度试压压力后组织监理、质量监督站等进行检验。
6.2对试压合格管段及系统，各方人员检验完成后，应共同签字确定。
6.3 试压统计应提前整理，试压确定合格后由相关部门确定。
7 管道泄压
7.1试压系统在各方共检合格后应立即泄压，由试压班长指挥，选择适宜放空点和排污点，接软管将水排放到排水沟，避免影响其它专业施工。
7.2仪表孔板法兰上导压管根部阀门（液体取压点且导压管未配）要全部打开，吹扫洁净，预防存水。
7.3管道系统试压完成，查对盲板加置统计，应立即拆除所用临时盲板，管道回复原位，并立即填写管道压力试验统计。
7.4试压泵在停止工作后应将水放净，以免损坏缸套。
8 质量确保方法
8.1成立质量确保体系
（1）项目经理在项目工程施工期间应在现场主持工作。遇有特殊情况不在现场时，应有书面文件指定委托人实施现场质量管理和控制工作。
（2）各专业工程师、质量检验工程师应在整个项目施工期间在岗工作，并在授权范围内对工程施工质量进行监督和管理。
（3）项目质量确保体系组建完成后由质量经理以书面形式上报业主和监理立案。工程质量确保体系图所表示。

专业施工班组
设备安装专业工程师
质量检验工程师
焊接专业工程师
管道安装专业工程师
土建专业工程师
电器专业工程师
项目经理：牛宗志
上海化工工程监理
上海焦化
质量确保工程师：
公维建

8.2关键质量技术确保方法
（1）开工前，项目部及施工班组组员均要进行短期培训，深入全方面熟悉工程设计、施工技术要求，掌握标准、规范、施工工艺及检验细则，强化职员质量意识，从而为提升施工质量扎实基础。
（2）开工前，由工程部组织对施工班组进行技术质量交底；交底内容关键有工程施工要达成要求和应遵守规范、标准要下发到操作层，有据可查，有法可依。立即对照检验，严格控制工程质量。
（3）建立完善工序交接制度，各工序作业人员在本工序检验验收合格后，做好工序检验状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序施工。严格工序交接制度。
（4）项目部按设计技术要求编制自供材料检验方案，由供给部组织，质检部门确定，技术部门帮助。
（5）质量文件有档案：通常和质量相关技术文件，图纸会审统计、材料合格证实、试验检验汇报、施工统计、隐蔽工程统计、设计变更统计、完工图等，按规范要求等全部应编目建档。
（6）加强同业主、监理企业联络，虚心接收业主和监理单位现场代表和设计人员指导。在相互了解和支持基础上，妥善处理施工中多种不可预见问题，认真落实设计变更和材料代用，确保工程质量符合设计意图和要求。
（7）我们将建立有效率施工组织，按相关要求使用持有适宜和有效证书作业人员和施工设备，根据材料控制程序，进行材料接收、检验、保护、存放和统计，根据建筑安装程序进行施工作业，对各道工序要进行内部质量检验，并做好统计和编写汇报，通知相关人员检验确定。
（8）做好试验和检验统计，并适时提交监理机构和项目组审查。
（9）项目部将严格根据业主相关要求提交交工技术文件，并安装相关要求进行组卷。
8.3质量统计确保方法
（1）本企业对施工过程中产生质量统计实施控制，以提供项目工程产品质量符合要求要求和质量确保体系有效运行证据。质量统计控制管理，由质量经理负责组织和实施。
（2）质量统计一旦形成并得到业主确实定，统计将不得修改，除非得到业主明确要求并形成统计变更协议。
（3）质量统计应保持清楚，字迹清楚，数据真实可靠，签字齐全。
（4）本企业在项目工程管理部设置资料室作为统计储存场所，质量经理负责对统计储存场所安排适宜环境，配置必需设施。资料室信息资料管理员负责统计管理，预防统计损坏和丢失。
（5）信息资料管理员应对建立统计根据分类进行编目，并根据档案管理要求进行整理和摆放，使其易于查阅。
（6）对统计查阅实施登记审核制度，由项目确定查阅人权限并形成文件，对没有查阅权限人员，信息资料管理员不予借阅，以确保统计安全。
8.4质量控制点
管道安装质量控制关键点
1.
管道系统压力、严密性试验
A
是否符合设计、规范要求
2.
管道吹洗（脱脂）
B
是否符合图纸、规范要求
3.
管道试压全部完成后检验盲板拆除
B
是否符合图纸、规范要求
说明：
A级检测点是影响质量最关键检验项目，最少要提前48小时书面通知建设单位、质量监督站及监理单位，和施工单位一起检验会签。
B级检测点是影响质量关键检验项目，提前二十四小时通知，监理单位和施工单位一起检验。
C级检测点是通常检验项目，施工单位自检，建设、监理单位不定时巡查，发觉问题书面或口头通知限期整改。
9 安全技术要求
9.1成立 HSE管理体系
项目经理：牛宗志
施工经理

定口焊接
HSE经理
办
公
室
技术质量部

安
全部

物
资
部

经
营
部

施工作业层
安全员
监护员

9.2 JHA分析详见附表。
9.3项目部各级人员HSE职责
（1）项目经理职责
① 项目经理对该项目标安全、健康、环境全方面负责。
② 认真落实实施国家、地方政府和企业安全生产方针、政策、法令和指示，落实实施各项安全规章制度，主持召开安全例会，立即处理重大安全、健康、环境问题。
③ 负责组织项目安全、健康、环境管理体系建立及实施工作，合理组织资源配置，并确保合理分配和有效利用。
④ 组织重大事故调查、分析和处理，并立即上报。
（2） HSE经理职责
① 直接领导本项目安全管理部工作，对本项目HSE管理工作负责。
② 根据地方政府、业主相关要求，组织制订本项目HSE管理要求、HSE技术方法及HSE工作计划，并组织实施。
③ 组织职员HSE培训和教育，定时进行HSE考评。
④ 制订HSE工作程序，并组织落实。
⑤ 定时主持召开HSE例会。审核每个月HSE工作计划，听取HSE方面情况汇报，协调、处理HSE工作存在问题。
⑥ 定时组织本项目标HSE检验，立即进行隐患治理，不停改善职员工作条件。
⑦ 组织并参与各类事故调查、分析和处理，并立即上报。
（3） 安全员暨HSE监督员职责
① 在安全经理领导下，负责现场HSE管理工作。
② 对参与项目施工人员违反HSE要求行为有停工、停职权力。
③ 参与本项目HSE管理要求、JHA编制工作；严格审查施工方案和安全技术交底，监督检验实施情况。
④ 负责职员HSE培训及教育工作，组织HSE活动，监督检验班组每七天安全活动及班前安全会。
⑤ 跟踪项目施工全过程，重视关键步骤管理监督，坚持现场每日巡检、旁站监督制度立即纠正、处罚违章行为。
⑥ 参与本项目HSE检验，监督检验隐患整改情况。
⑦ 审核并帮助办理多种受限作业许可证，落实防护方法。
⑧ 对事故按“四不放过”标准进行调查处理。
9.4通常安全要求
（1）项目标特点：上海焦化产品结构调整多联产项目在上海焦化厂内，周围是已投用装置，其介质均含有高温高压、易燃易爆特点；所以进入现场工人必需提升安全意识。严格遵守上海华谊“八大禁令”。
（2）全部进入现场人员严禁携带火种，包含火柴、打火机、香烟等能和施工无关能引发明火物件。
（3）全部施工人员均应根据SH3505-1999要求穿戴齐全劳保护品，包含：安全帽、防静电工作服、劳保鞋。
（4）进入现场机具必需经过报验合格。
（5）全部进入现场人员必需经过安全培训，并持有本人出入证件。严禁酒后进入施工现场。
（6）施工区域周围应拉警戒绳严禁无关人员入内，严禁在施工区域以外进行施工。
（7）施工人员除安全通道及施工区域以外地方不得随意走动。
（8）施工人员不得私自触摸或操作和施工无关按钮、阀门等机器设备。
（9）特殊工种作业人员必需持证上岗（比如：焊工、电工、起重工等）。
（10）全部动火作业必需提前办理动火作业票，并有监火员在场。
（11）全部施工点全部应放置两个或两个以上手持式干粉灭火器，灭火器符合规范要求。
（12）吊装作业使用吊车性能要良好，各类证件应齐全。严禁超负荷吊装。使用合格机索具，吊装前应仔细检验，吊装作业时，人员不得站在吊物及吊臂下方，下部加溜绳，指挥信号要明确统一。作业时，应将可能发生危险区域隔离，无关人员不得入内。
（13）全部进入现场车辆必需在门卫处办理入厂手续。
（14）未尽事宜严格根据SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》中对应条款实施。
9.5试压施工安全方法
（1）管道系统试压时应划定警戒区，并设专员负责警戒，非试压人员不得进入。严禁采踏敲打正在试压管线及临时管线。管道试压用设备应性能良好。
（2）管道系统试压过程中，操作人员和压力表监测人员必需保持联络通畅，以防系统超压。
（3） 试验过程中发觉泄漏，严禁带压补焊或修补。施工人员严禁正对法兰口检验操作。
（4） 盲板加设时应注意安全，且应符合茂名石化安全管理要求，不得压坏垫片、密封面、螺栓又须上紧均匀等。
（5） 试压合格后降压应缓慢进行，降压速度不宜超出0.5MPa/min，当系统高点压力表为零时，应立即打开进气口，预防系统产生负压。气压试验结束后，排气口周围做好警戒。
（6）高处作业应严格实施高处作业操作规程，作好孔洞、临边防护，严禁抛掷工具等物品。
（7）试压用水不得随意排放，应排入指定地点或地沟。
（8） 进入厂区内要严格遵守业主相关规章制度，严禁吸烟及班前喝洒。
（9）1作好现场文明施工，杜绝事故发生。班组电焊机要成行，焊把线、气焊带要放置整齐，边角料、废料要堆放至指定地点。天天下班前，施工现场要清理洁净。
（10）加强对施工方案学习，严把试压安全关，并落实试压相关确定工作，强化安全理念，落实HSE管理责任制，针对管线试压成立HSE管理体系。
（11）管线试压前须办理好相关票证，并应会同相关车间做好相邻在用管线防护；雷雨天气不得进行试压作业，人员、机具撤离至安全地域，并做好防雷、防雨工作。
（12）未尽事宜实施企业相关安全要求及茂名石化工程施工部要求。
9.6施工用电安全要求
（1）施工用电作业必需设专员监护，无人监护时严禁作业。
（2）施工现场电气作业人员必需由经过培训、考评合格、持有电工特种作业操作证人员担任。
（3）电线应使用良好绝缘，并用绝缘子固定，严禁缠绕在树上、脚手架上或其它构件上。其于地面距离应符合要求要求；电缆应架空或埋地敷设，严禁在地面上明设；电缆接头要架起，有防雨和防护方法，并有醒目标警告牌。
（4）严禁使用破皮或老化得电线和电缆；电线和电缆据热力管道、热力设备应大于2米；电线、电缆凡进入开关箱、铁棚子、过道路处及可能有机械伤害地方，均应加套管保护。
（5）严禁乱拉乱拽电线、电缆，不得用金属丝绑扎电线电缆、电线不得和钢丝绳、金属物绞在一起，不得有摩擦。
（6）开关箱采取铁板，开关箱安装牢靠，有醒目得标识牌；固定时开关箱下底距地面1.3～1.5米，移动式开关箱下底据地面0.6～1.5米；开关箱做到防雨、防火、有门、有锁且箱内无杂物；箱体有接零保护，开关箱设工作零线和保护零线接线板，两板不能混用；开关箱引入、引出线缆应走预留口。
（7）全部开关、插座、插头及保护罩应完好并正确使用；施工现场每台电气设备，采取一机一闸一箱一保护，严禁一闸多用；严禁采取一线一地配电方法。
（8）施工现场临时用电实施三相五线制，三级控制两级保护配电方法，一切用电设备、工具、照明全部实施保护接零。保护零线单独敷设，不经过任何开关和熔断器；保护零线在分支、终点、设备集中点或每长5米处全部要反复接地，接地电阻小于10欧姆。
（9）严禁带电作业。
（10）严禁私自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有些人工作，严禁合闸”警告牌并有专员监护。
（11）施工现场电器维护人员在操作时应穿好绝缘鞋和带好绝缘手套作业，对全部开关箱及开关应立即进行检验并逐天做好检验统计，对于不合要求电气开关应立即进行更换，确保施工安全。
（12）如发生人身触电伤害事故，应立即切断电源，在安全状态下进行抢救；维护好事故现场，预防事故深入扩大。
（13）全部电气设备均应接地，且接地符合标准规范要求。
（14）配电盘旁边放置一到两个手持式干粉灭火器。
9.7施工期环境影响分析及处理方法
（1）材料等搬运时产生噪音。
（2）材料机具运输时车辆造成交通影响。
（3）施工废料对周围环境造成影响，如：管道余料等。
针对以上环境影响原因，我单位主动根据ISO14001中要求进行，并采取以下处理方法：
（1）我单位在施工前搭设施工区域隔离墙，将施工区域和非施工区域隔离开来，以免打施工时对周围操作工人造成身体危害；（2）施工材料运输时严禁摔、砸，在装卸车时应缓慢搬运施工材料，以免产生噪音。
（3）施工过程中要运输施工材料、机具、吊装设备所以运输车辆、吊车将会对上海焦化厂区交通造成一定影响；对此我单位将制订合理运输路线和时间，尽可能避开工人上下班等交通高峰时间段。同时对做好驾驶员职业道德教育，按要求路线运输，按要求地点处理，并不定时检验实施情况。
10 人力资源需求
施工劳动力组织见表10-1
施工劳动力组织表 表10-1
工种

8月
9月
起重工
0
2
电焊工
0
6
管工
0
10
电工
0
2
力工
0
8
安全监督员
1
3
管理人员
3
3
累计
4
34

11 方法用料、施工机具需求
施工手段用料 表11-1
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
试压泵
10MPa
台
4

2
压力表

块
16
精度1.6级以上
3
手拉葫芦
3t
条
8

4
电焊机
17KW
台
5

5
吊车
25t
辆
2

6
千斤顶
5t
台
5

7
呆扳手
24-46
套
12

施工设备和机具 表11-2
序号
名 称
规格
单位
数量
备注
1
无缝钢管
DN50
20#
m
100
2
无缝钢管
DN25
20#
m
400
3
无缝钢管
DN20
20#
m
100
4
镀锌铁丝
8#

kg
20
5
闸阀
DN25 PN10.0 SW

个
25
6
闸阀
DN20 PN10.0 SW

个
40
7
氧气

瓶
50
8
乙炔

瓶
50
9
消防水带

米
200
10
钢板
厚6.5～89mm

米²
1000
11
石棉板
厚4mm

米²
1000
12
螺栓/螺母
多种规格

套
200
13
空压机
3MPa

台
1
14
肥皂水

升
1000
15
喷壶

把
8

12 施工计划

13 工作危害分析表（JHA）
工作危险性分析表（JHA）
项目（单位）名称：上海焦化产品结构调整多联产项目气化标段 单项工程（作业）名称：工艺管道试压施工 日期：.8
序号
工作步骤
可能造成危害及事故
关键后果
以往发生频率及现有
可能
性L
严重
性S
风险
值R
提议改善/控制方法
偏差发生频率
安全检验
操作规程
职员胜任程度
安全方法
1
临时用电作业
临时用电设施设置、防护、接线及漏电保护不符合要求、使用管理不妥
触电
低
检验
有
胜任
有
2
2
4
按规范接电、用电, 加强监督检验，
实施“三相五线制”接电系统，接漏电保护器
2
临时用电作业
进入设备内作业使用照明电源电压不符合要求
触电
偶然
检验
有
胜任
有
1
3
3
进入设备内作业，使用安全电压
3
临时用电作业
施工机具、设备接地不良
触电
低
检验
有
胜任
有
2
2
4
机具、设备合理接地、接零
4
临时用电作业
活动板房、电焊机房等钢制房屋电线敷设不合理、接地不良
触电
低
检验
有
胜任
有
2
2
4
合理接地、接零
5
临时用电作业
使用一般民用插座
触电、火灾、设备损坏
偶然
检验
有
胜任
有
1
2
2
禁用民用一般插座，严禁一闸多用
6
临时用电作业
配电设施、线路老化、裸露
触电、火灾
低
检验
有
胜任
有
2
2
4
更换配电设施和线路
7
临时用电作业
用电环境潮湿、有水
触电、火灾
低
检验
有
胜任
有
2
2
4
做防护处理
8
临时用电作业
电工带电作业，不穿戴绝缘鞋、绝缘手套等进行作业
人员伤亡
偶然
检验
有
胜任
有
1
4
4
电工作业必需穿戴绝缘鞋、绝缘手套
9
临时用电作业
非专业电工私自接电
触电
低
检验
有
胜任
有
2
2
4
专职电工接电，严禁私自接电
严禁非专业电工私自接电，严禁带电作业
10
临时用电作业
不合格电源线、地线、把线
触电、火灾
低
检验
有
胜任
有
2
2
4
使用合格电源线、地线、把线
11
临时用电作业
没有警示标识
触电
高
检验
有
胜任
有
4
2
8
设置临时用电警示标识
12
脚手架作业
施工方案不合理、未经审批
作业人员高空坠落、脚手架坍塌
低
检验
有
胜任
有
2
2
4
搭设脚手架应有经审批方案，严格按方案搭设脚手架
13
脚手架作业
脚手架搭设不按方案搭设，搭设不合格
作业人员高空坠落、脚手架坍塌
低
检验
有
胜任
有
2
2
4
加强监督检验
14
脚手架作业
脚手架未经检验、验收
作业人员高空坠落、脚手架坍塌
低
检验
有
胜任
有
2
2
4
脚手架搭设完成经检验验收合格挂牌使用
15
脚手架作业
人员不挂安全带或安全带等劳保用具不合格、有缺点
作业人员高空坠落
低
检验
有
胜任
有
2
2
4
人员佩戴合格劳保用具
16
脚手架作业
脚手架杆、扣件上传下递失手； 违章抛扔
物体打击、人员伤亡
偶然
检验
有
胜任
有
1
3
3
严禁抛扔
17
脚手架作业
架子工无证上岗
作业人员高空坠落
低
检验
有
胜任
有
2
2
4
架子工持证上岗
18
脚手架作业
脚手架杆和扣件有缺点，不合格
作业人员高空坠落、脚手架坍塌
低
检验
有
胜任
有
2
2
4
选择合格架杆、扣件
19
脚手架作业
违章拆除、不按由上至下次序拆除、整体拉倒脚手架
作业人员高空坠落、脚手架坍塌
低
检验
有
胜任
有
2
3
6
严禁私自拆除脚手架
拆除时要按次序由上至下拆除，严禁抛扔构件
20
焊割作业、自动焊机焊接作业
粉尘、烟尘；切割时飞溅氧化铁，打磨时飞溅铁屑
造成尘肺病等职业病、灼伤眼睛、烫伤、造成火灾、造成人员伤害
低
检验
有
胜任
有
2
2
4
穿戴好个人劳保用具，如口罩、防护眼镜、面罩等
21
焊割作业、自动焊机焊接作业
电焊弧光
灼伤眼睛
低
检验
有
胜任
有
2
2
4
防护眼镜
22
焊割作业、自动焊机焊接作业
高温物件
烫伤、造成火灾
低
检验
有
胜任
有
2
2
4
远离高温物件，采取隔离方法等
23
焊割作业、自动焊机焊接作业
未采取防火方法；未办理动火票；未安排监火人
造成火灾
低
检验
有
胜任
有
2
3
3
采取防火方法，办理动火票，安排监火人
24
焊割作业、自动焊机焊接作业
氧气、乙炔气瓶间距不符合要求；氧气、乙炔气瓶和明火距离不符合要求；混放氧气、乙炔气瓶
造成火灾
低
检验
有
胜任
有
2
2
4
按要求使用乙炔、氧气瓶，乙炔气瓶和氧气瓶间距大于5米，和明火距离大于10米
25
焊割作业、自动焊机焊接作业
氧气、乙炔气带有破损泄露处；气压表损坏
造成火灾
低
检验
有
胜任
有
2
3
6
使用前检验有没有破损，有破损立即更换
26
焊割作业、自动焊机焊接作业
乙炔气瓶未设置阻火器
造成火灾、爆炸
低
检验
有
胜任
有
2
3
6
乙炔气瓶设置阻火器，防震圈、安全帽
27
焊割作业、自动焊机焊接作业
运输、储存时气瓶无防震圈，安全帽
造成火灾、爆炸
低
检验
有
胜任
有
2
2
4
接货时检验防震圈和安全帽，不配齐不接收
28
焊割作业、自动焊机焊接作业
气瓶放置时无固定、防火、防晒方法
造成火灾、爆炸
低
检验
有
胜任
有
2
2
4
乙炔气瓶、氧气瓶设置防晒方法、防倒方法
29
焊割作业、自动焊机焊接作业
作业人员不配戴防护用具
造成尘肺病等职业病、灼伤眼睛、烫伤、造成火灾、造成人员伤害
低
检验
有
胜任
有
2
2
4
作业人员配戴防护用具
30
焊割作业、自动焊机焊接作业
防护用具不合格
造成尘肺病等职业病、灼伤眼睛、烫伤、造成火灾、造成人员伤害
低
检验
有
胜任
有
2
2
4
使用合格防护用具
31
焊割作业、自动焊机焊接作业
设备内焊割作业没有通风装置
造成尘肺病等职业病、中毒窒息
低
检验
有
胜任
有
2
2
4
设备内作业设置通风装置
32
焊割作业、自动焊机焊接作业
焊割作业周围环境或下方有可燃、易燃物
造成火灾
低
检验
有
胜任
有
2
3
6
清理周围易燃、可燃物
33
焊割作业、自动焊机焊接作业
作业人员未经培训、未经交底、无证上岗
灼伤眼睛、烫伤、造成火灾、造成人员伤害
低
检验
有
胜任
有
2
3
6
作业人员应经专业培训、交底，持证上岗
34
焊割作业、自动焊机焊接作业
设备机械故障，设备短路、漏电
引发火灾、人员伤亡
低
检验
有
胜任
有
2
2
4
按企业设备管理制度检验，有安全隐患设备不得使用
35
焊割作业、自动焊机焊接作业
自动焊机设备行走机构易发生机械伤害事故
机械伤害
偶然
检验
有
胜任
有
1
2
2
在使用自动焊机焊接前，应对每台自动焊机进行检验、调试，调试工作由自动焊工和专业维修人员、和专业电工共同来完成
在使用前，自动焊工应对自动焊机情况作好统计
36
焊割作业、自动焊机焊接作业
高处作业面无护栏、无防坠方法
人员坠落
低
检验
有
胜任
有
2
2
4
自动焊工应严格遵守高处作业管理要求，佩带好安全带及个人劳动保护用具
37
焊割作业、自动焊机焊接作业
非专业电工接电
触电，人员伤亡
高
检验
有
胜任
有
4
2
8
应由专业电工负责为自动焊机进行接电，任何人员不得私自连接
38
试压吹扫作业
没有进行交底，没有办理作业票
人身伤害、噪声性耳聋等职业病
中
检验
有
胜任
有
3
2
6
作业前进行交底，办理作业票
39
试压吹扫作业
试压作业没有设置警戒绳，没有通知周围人员
人员伤亡
低
检验
有
胜任
有
2
2
4
设置警戒绳、警示标志、通知周围人员
40
试压吹扫作业
没有使用护耳器
噪声性耳聋
低
检验
有
胜任
有
2
2
4
远离噪音源，佩戴个人劳保用具、如耳塞
41
试压吹扫作业
长时间在超标噪音中作业
噪声性耳聋
中
检验
有
胜任
有
3
2
6
远离泄压口、排气口
42
试压吹扫作业
压力表损坏、压力表未检验
超压、爆炸
低
检验
有
胜任
有
2
3
6
压力表经检验后使用
43
试压吹扫作业
超压、快速泄压
设备、管道损坏
低
检验
有
胜任
有
2
2
4
不得超压，慢速泄压
44
试压吹扫作业
泄压 排水时没有打开进气口，造成设备、管道内为负压状态