SmartNest数控下料编程操作作业流程.doc

数控下料编程操作步骤
一、 建立板材库
1. 板材库建立首先依据库房给全部板材规格、材质、数量进行程序入库存档（图1）选择数据库 → 钢板库管理 → 钢板库管理（图2）→ 点击入库出库（图3）
图1
图2

图3
→依据仓库所给规格，更改钢板编号、数量、材质、板厚、长度、宽度等，→ 点击确定→ 点击(图1)存盘，退出并保留。
二、 编程操作步骤
1、 首先在CAD把需要编程图形删改洁净，注意避免断线，其次，在自己设定文件夹内保留为R12 DXF格式文件。
2、 选择数据库 → 零件库管理(图4) →点击参数设置→最小孔径改为5→ 点击导入一个零件 → 导出CAD里面保留R12DXF文件（图5），弹出图5对话框后，更改内部图号、名称、材质、板厚等参数，检验右上角图形框内工件规格是否和图纸相同，合格后点确定
图4
图5
确定后选中并双击生成后零件（图6）弹出对话框，在依据图纸数量更改零件数量→ 确定 →点击创建套料计划 → 更改文件名称 → 点击打开 →弹出对话框点击确定（图7）→关闭零件库 → 是
图6

图7

3、 点击自动套料（批量）（图1，文件下面像三页纸按钮）→双击上图生成文件（图8）→ 点击进入板材库，选择钢板（图9） → 选择余料钢板（假如没有余料钢板点击正常钢板选择）→ 双击图中出现钢板，弹出对话框选择数量。（图10）→选择完成点击确定；

图8

图9

图10
→确定后，回到（图9）→ 更改边框余量（正常为10mm）和零件间隔（正常为20mm）→点击自动排样，生成（图11）

图11
4、 排版：
① 首先确定是否在套料图中，点击工具栏(套),其次，工件多情况下手动移动零件，将零件使用到最大化。假如出现小量余料点击左上角工具栏（优化套料）→追加新零件，→点击左键，选择添加一样板厚常见标准零件，→手动排版，让零件利用到最大化（图12）点击左下角等距缩放全部零件，出现下图工件外边红线。

图12
② 、其次点击工具栏（割）→工具栏设置 → 工艺参数设置→根据对照表调整参数，（图13）→ 点击确定 ；

图13

（图13a） （图13b）
当钢板厚度大于20时，按图13a设置，当钢板厚度小于20时，按图13b设置

选择左边工具栏中（轮廓总优化） → 点击（零件交互排序） 点击选择工作区域全部零件 （注释：这部很关键，要让全部零件点亮变成红色，而且检验零件切割次序，正常切割全部是先内后外，）→自动设置轮廓起点（注释：在工件多情况下手动调整轮廓起点位置，首先点击（交互更改轮廓起点位置）在对工件点击任意点，尽可能让引入引出线点在直线上，这么切割出来工件收刀点没有凹凸） →自动设置轮廓方向（注释：在工件多情况下手动设置轮廓方向，避免割伤下个工件，降低间隔余量。首先点击（交互更改轮廓方向）点击引入引出线，这么就能更改引入引出先方向。）→ 自动设置全部引入引出线。→设置完成点击（切割模拟）→ 点连续 →模拟完成点结束。
③ 、生成程序：点击切割编程→自动生成用户NC代码 → 选择奥特先锋数控切割代码 → 点击自动生成NC代码 → 显示NC代码/编辑 → 文件命名另存。（图14和15）

图14 图15
三、 余料库保留
1、 点击钢板管理 → 自定义余料边界，在板材上手动画出余料边界 → 按回车弹出对话框（图16） → 点击入库弹出对话框（图17）确定入库，这么剩下板材就保留零件库中了

图16

图17
2、 预防板材库出问题能够在CAD里面将全部板材规格画出来(图18)

图18
点击文件操作 → 目前套料图生成DXF格式，→ 在CAD里打开此套料图，在粘贴到板材库存中，这么做到双重保险，→ 预览打印下料工艺卡（图19）→最终保留套料图层，以免下料中发生问题，可直接调用，节省编程时间。

图19
四、 总结
以上是下料编程全部步骤，其中排版很关键，排版好坏直接和板材成本和利用率挂钩，最终一项，下料工艺卡能表现出全部板材排布情况，下料个数量及规格等等，有利于审批、流转，避免漏下、反复下、等等问题，大大提升了板材利用率和人工效率。

五、 工艺参数表
板材切割编程参数
厚度
4
6
6
8
10
20
25
35
36
材质
Q235B
Q235B
Q345R
Q235B
Q235B
Q235B
Q235B
Q235B
Q345R
切割速度单位(mm)
3000
2500
2400

1500
450
400
350
300
预热时间单位/秒
0
0
0
0
0
20
20
20
20
空程速度单位(mm)
4000
4000
4000
4000
4000
4000
4000
4000
4000
割缝赔偿单位(mm)
2
2
2
2
2
2
2
2
2
切入线长度单位(mm)
10
10
10
10
10
20
20
20
20
切出线长度单位(mm)
5
5
5
5
5
15
15
15
15
切入弧直径单位(mm)
10
10
10
10
10
20
20
20
20
切出弧直径单位(mm)
5
5
5
5
5
15
15
15
15
氧气压力单位Mpa
一
一
一
一
5
0.7∽0.8
0.7∽0.8
0.7∽0.8
0.7∽0.8
丙烷压力单位Mpa
一
一
一
一
一
0.4∽0.6
0.4∽0.6
0.4∽0.6
0.4∽0.6
注释：以上预热时间参数仅供参考，因为天气温度不一样预热时间不一样，切入且出线和切入切出弧参数，更具所下料规格、种类合适调整