SmartNest数控下料编程操作作业流程.doc

数控下料编程操作步骤一、 建立板材库1. 板材库建立首先依据库房给全部板材规格、材质、数量进行程序入库存档（图1）选择数据库 钢板库管理 钢板库管理（图2） 点击入库出库（图3）图1图2图3依据仓库所给规格，更改钢板编号、数量、材质、板厚、长度、宽度等， 点击确定 点击(图1)存盘，退出并保留。二、 编程操作步骤1、 首先在CAD把需要编程图形删改洁净，注意避免断线，其次，在自己设定文件夹内保留为R12 DXF格式文件。2、 选择数据库 零件库管理(图4) 点击参数设置最小孔径改为5 点击导入一个零件 导出CAD里面保留R12DXF文件（图5），弹出图5对话框后，更改内部图号、名称、材质、板厚等参数，检验右上角图形框内工件规格是否和图纸相同，合格后点确定图4 图5确定后选中并双击生成后零件（图6）弹出对话框，在依据图纸数量更改零件数量 确定 点击创建套料计划 更改文件名称 点击打开 弹出对话框点击确定（图7）关闭零件库 是图6图73、 点击自动套料（批量）（图1，文件下面像三页纸按钮）双击上图生成文件（图8） 点击进入板材库，选择钢板（图9） 选择余料钢板（假如没有余料钢板点击正常钢板选择） 双击图中出现钢板，弹出对话框选择数量。（图10）选择完成点击确定；图8图9图10确定后，回到（图9） 更改边框余量（正常为10mm）和零件间隔（正常为20mm）点击自动排样，生成（图11）图114、 排版： 首先确定是否在套料图中，点击工具栏(套),其次，工件多情况下手动移动零件，将零件使用到最大化。假如出现小量余料点击左上角工具栏（优化套料）追加新零件，点击左键，选择添加一样板厚常见标准零件，手动排版，让零件利用到最大化（图12）点击左下角等距缩放全部零件，出现下图工件外边红线。图12 、其次点击工具栏（割）工具栏设置 工艺参数设置根据对照表调整参数，（图13） 点击确定 ；图13 （图13a） （图13b）当钢板厚度大于20时，按图13a设置，当钢板厚度小于20时，按图13b设置选择左边工具栏中（轮廓总优化） 点击（零件交互排序） 点击选择工作区域全部零件 （注释：这部很关键，要让全部零件点亮变成红色，而且检验零件切割次序，正常切割全部是先内后外，）自动设置轮廓起点（注释：在工件多情况下手动调整轮廓起点位置，首先点击（交互更改轮廓起点位置）在对工件点击任意点，尽可能让引入引出线点在直线上，这么切割出来工件收刀点没有凹凸） 自动设置轮廓方向（注释：在工件多情况下手动设置轮廓方向，避免割伤下个工件，降低间隔余量。首先点击（交互更改轮廓方向）点击引入引出线，这么就能更改引入引出先方向。） 自动设置全部引入引出线。设置完成点击（切割模拟） 点连续 模拟完成点结束。 、生成程序：点击切割编程自动生成用户NC代码 选择奥特先锋数控切割代码 点击自动生成NC代码 显示NC代码/编辑 文件命名另存。（图14和15） 图14 图15三、 余料库保留1、 点击钢板管理 自定义余料边界，在板材上手动画出余料边界 按回车弹出对话框（图16） 点击入库弹出对话框（图17）确定入库，这么剩下板材就保留零件库中了图16图172、 预防板材库出问题能够在CAD里面将全部板材规格画出来(图18)图18点击文件操作 目前套料图生成DXF格式， 在CAD里打开此套料图，在粘贴到板材库存中，这么做到双重保险， 预览打印下料工艺卡（图19）最终保留套料图层，以免下料中发生问题，可直接调用，节省编程时间。图19四、 总结以上是下料编程全部步骤，其中排版很关键，排版好坏直接和板材成本和利用率挂钩，最终一项，下料工艺卡能表现出全部板材排布情况，下料个数量及规格等等，有利于审批、流转，避免漏下、反复下、等等问题，大大提升了板材利用率和人工效率。五、 工艺参数表板材切割编程参数厚度46681020253536材质Q235BQ235BQ345RQ235BQ235BQ235BQ235BQ235BQ345R切割速度单位(mm)3000250024001500450400350300预热时间单位/秒0000020202020空程速度单位(mm)400040004000400040004000400040004000割缝赔偿单位(mm)222222222切入线长度单位(mm)101010101020202020切出线长度单位(mm)5555515151515切入弧直径单位(mm)101010101020202020切出弧直径单位(mm)5555515151515氧气压力单位Mpa一一一一50.70.80.70.80.70.80.70.8丙烷压力单位Mpa一一一一一0.40.60.40.60.40.60.40.6注释：以上预热时间参数仅供参考，因为天气温度不一样预热时间不一样，切入且出线和切入切出弧参数，更具所下料规格、种类合适调整