资源描述
一、总则
1. 制订目标
1.1 对向企业提供产品和服务供给商进行正确评定,选择及管制,确保其产品及服务符合本企业品质要求
2. 适用范围
2.1 适适用于向本司提供产品及服务全部协力厂商
3. 权责单位:
3.1 稽核部门负责本措施制订、修改、废止之起草工作。
3.2 总经理负责本措施制订、修改、废止之核准工作。
4. 管理单位
4.1 稽核部门为本措施之管理单位
二、内容
5. 供给商分类
依据供给商提供产品和服务类型及其对企业最终产品品质影响,分为以下三类:
(1) A类:关键物料、原材料、零配件、包装材料和成品、半成品供给商及制模夹治量具厂商、制版、维修商;
(2) B类:除A类外通常物品、服务(含运输)等供给商;
(3) C类:全部供货地点在大陆以外供给商。
6.管理组织
6.1供给商认可小组负责
6.1.1评定、选择合格供给商;
6.1.2定时对供给商进行复核、评审。
6.2资材采购
6.2.1建立、更新合格供给商名目;
6.2.2建立、更新供给商连续表现统计;
6.2.3必需时要求供给商进行质量改善。
6.3仓库负责定时提报“供给商表现考评评分表”
7.作业步骤图
供给商调查评鉴
………… 供给商调查评鉴表
不采取
NO
评 估
………… 供给商认可小组评定审核
不采取
NO
核 准
………… 总经理核准
立案、建档
………… 列入合格供给商名目
供给商连续监察考评
………… 仓库负责:“供给商表现考评评分表”
资材科负责:“供给商六个月度考评表”
定时/不定时
复核、评定
NO
删除
………… 供给商认可小组依供给商日常表现
定时/不定时复核、评定
保持合格供给商资格
7.1标准
7.1.1生产性物料采购、设备采购等采购作业全部需先对供给厂商进行评定、选择、确定合格供给商。只有经供给商认可小组认可合格供给商才能同其发生采购行为。
7.1.2若生产急需,能够经副总经理或其授权人同意后,对样品或相关资料已被认可供给商进行采购,供给商认可在适宜时补做。
7.2供给商认可小组
7.2.1供给商认可小组由下述组员组成
副总经理、生产部主管、生管部主管、资材科主管、PMC科主管、品管科主管、开发工程科主管
7.2.2供给商认可小组运作
①日常运作由生管部主管负责
A. 按需要,对新供给商进行评定、选择、认可;
B. 每六个月一次对已认可供给商进行复核、评审;
C. 视供给商表现,随时针对性进行复核、评审。
②认可小组对供给商评定、认可或复核、评审方法能够是:
A. 召集小组组员开会讨论;
B. 以文件、资料传输,由组员依据资料进行。
7.3供给商评定、认可程序
7.3.1新供给商评定
①由资材科负责搜集新供给商资料:
A. 资料搜集方法能够是查询、实地考察、第三者资料、商业登记或委托验证等;
B. 以供给商调查评鉴表作为供给商评定、认可审核基础资料。
C. 生产性物料及其外发供给商必需会同品管科、开发工程科调查。
D. A类厂商必需作成书面《供给商调查评鉴表》;B类厂商需要时可作成《供给商调查评鉴表》;C类厂商标准上不作《供给商调查评鉴表》。
②其它部门可向资材科提供供给商信息。
7.3.2供给商认可小组依搜集资料及 “供给商调查评鉴表”等对供给商进行评定、审核。标准上以过半数评定意见为最终止论,但总经理含有最终否决及同意权。
①经过——由资材科采购部门负责将供给商列入“合格供给商名目”,并建档及发放仓库等相关部门;
②不经过——供给商除非已作出对应改善并再次评定、审核,不然不被采取;
③待决定——资料不足,证据有疑问,改善观察中,认可小组意见争吵无法形成结论等,必需时,待决定可由副总经理作最终裁决。
7.3.3供给商价格竞争力、付款条件、方法等由副总经理亲自评定、审核。
7.4供给商连续表现监察(考评):
7.4.1由仓库及品管科具体负责供给商日常连续表现、考评评分,并表现于《供给商表现考评评分表》上,每个月或每季定时向供给商认可小组运作牵头人呈报。必需时,品管科发出“异常汇报”,由采购部门向供给商作出质量改善要求并追踪结果。
7.4.2供给商表现考评评分
1. 每个月份或每三个月(视供给商交货频次而区分)对供给商交货期表现及交货物质等各项表现进行统计、考评评分并做综合考评评分。具体方法以下:
①交货期表现考评评分
A.方法
交期情况
扣分标准
总分数(月或季)
交期延迟 1 天以内
每延迟半天扣1分
100
交期延迟 2 天以内
每延迟一天扣2分
交期延迟 2 天(不含2天)
每延迟一天扣3分
B.计算: 交货期表现分数=100-评定时间累计扣分
②交货物质表现考评评分
交货物质表现分数=(评定时间一次检验合格率×200)-100
③综合表现考评评分
综合表现分数=交货期表现分数×40%+交货物质表现分数×60%
2. 六个月度考评表:
①对A类厂商每六个月进行一次考评评定,依考评情况作成《合格供给商六个月度考评表》;
②对B类厂商必需时也可作《合格供给商六个月度考评表》;
③对C类供给商标准上不作《合格供给商六个月度考评表》。
7.4.3供给商表现考评评审
①供给商认可小组依据呈报“供给商表现考评评分表”进行供给商日常评审及《合格供给商六个月度考评表》进行每六个月一次复核、评审。
②供给商认可小组依据供给商综合表现分数,可按下表决定供给商等级及采取对应方法。
综合分数
评价
级 别
措 施
>95
优异
A+
列入关键供给商,提升订单量,可免检
85~95
优良
A
付款优先,价格优惠
75~84
良好
B
督导改善,限量采购,必需时更换
60~74
及格
C
督导改善,缩小采购量或在改善前仅紧急采购时采取,须择后备供给商。
<60
差
D
取消供给商资格,选择新供给商。
③考评评审结果
A. 对定为A+.A.B.C级供给商继续采取,保留合格供给商资格;
B. 对B.C级供给商,采购主管及品管科主管共同负责对其提出改善要求,并督导及追踪、查核;
C. 对D级供给商,取消合格供给商资格,由采购主管负责将其从“合格供给商名单”中删除;
D. 对数次要求改善而没回复、没行动供给商,供给商认可小组可考虑取消其合格供给商资格。
8.应用表单
8.1供给商调查评鉴表/供给商评分表
8.2供给商表现考评评分表
8.3合格供给商名目
8.4合格供给商六个月度考评
供给商调查评鉴表
编号: 日期: 调查者:
供给商名称
法人代表
供给商地址
联络人
注册资本
电话/传真
企业性质
税率
关键产品
主 要 产 品:
1. 品名
月产能
关键工艺
2. 品名
月产能
关键工艺
3. 品名
月产能
关键工艺
供给商提供资料 供给商代表(签章):
1. 企业介绍
□有 □无
3. 品管组织架构图
□有 □无
2. 企业组织架构图
□有 □无
4. 出货检验汇报
□有 □无
最高管理者经营、品质理念:
企业管理层人员素质:(人才/资历/能力/生产管理/仓储料帐管理等)
技术专业能力:(图面管理步骤图、作业标准等)
第1页/共2页
供给商调查评鉴表
编号: 日期: 调查评鉴者:
设备能力:(关键设备/情况等)
品管制度:(制程品管制度/不良品发觉和改善制度等)
检测、手段:(原材料、半成品、成品检测设备、仪器及方法等)
审
核
意
见
资材科: 日期:
品管科: 日期:
PMC: 日期:
开发工程科: 日期:
生产部: 日期:
副总经理: 日期:
生产部: 日期:
结论
□ 合格供给商 □不合格供给商 总经理/日期:
第2页/共2页
供给商评分表
评定项目
权数
厂商名:
厂商名:
厂商名:
可能率
(0~1)
得分
可能率
(0~1)
得分
可能率
(0~1)
得分
1.价格
2.服务响应
3.品质
4.交期
5.自动化/适应性
6.公关
7.产品寿命
合 计
名 次
评分人提议:
部门主管/日期: 评分人/日期:
供给商表现考评评分表
部门: 编号: 共 页 第 页
供给商: 供给商编号: 品名:
序号
供给商交货期表现
供给商交货质量表现
计划交货日期
实际交货日期
扣分
1
□合格接收 □让步接收 □批退拒收
2
□合格接收 □让步接收 □批退拒收
3
□合格接收 □让步接收 □批退拒收
4
□合格接收 □让步接收 □批退拒收
5
□合格接收 □让步接收 □批退拒收
6
□合格接收 □让步接收 □批退拒收
7
□合格接收 □让步接收 □批退拒收
8
□合格接收 □让步接收 □批退拒收
9
□合格接收 □让步接收 □批退拒收
10
□合格接收 □让步接收 □批退拒收
11
□合格接收 □让步接收 □批退拒收
12
□合格接收 □让步接收 □批退拒收
13
□合格接收 □让步接收 □批退拒收
14
□合格接收 □让步接收 □批退拒收
15
□合格接收 □让步接收 □批退拒收
累计
累计扣分: 分
累计合格接收批次
一次检验合格率= ─────── ×100%
累计交货批次
交货期表现分数 = 100-累计扣分 = 100- = (分)
交货质量表现分数 = (一次检验合格率×200)-100 =
综合表现分数 = 交货期表现分数×40%+交货质量表现分数×60% =
审核/日期: 制表/日期:
合格供给商名目
部门 编号: 共 页 第 页
序号
供给商名称
供给商编号
评鉴表编号
认可供给品名/种类
联络人
电话
传真
备注
核准/日期 : 审核/日期: 制表/日期: 合格供给商六个月度考评
年度: 考评日期: 年 月
NO
品 名
供给商名称
品质情况积(分)
交期情况(得分)
综合评定(得分)
处 置
备 注
1
□保留□撤消□减单□观察
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
核准/日期 : 审核/日期: 制表/日期:
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