柔印走向完全工业化还缺什么.pdf

柔印专栏22柔性版印刷发展迅猛，当之无愧地成为目前主要的包装印刷工艺之一。尽管如此，柔印要发展成为完全工业化的生产工艺，在笔者看来，还必须经历一系列必要的整合，才能真正成为未来包装印刷的主要选择之一。2050年的包装印刷为了更好地理解柔性版印刷的“待办事项”，这里先概述一下包装印刷的发展路线图。这当然也是未来几年可能影响包装领域印刷工艺发展的因素。最重要的因素之一是数字印刷，目前它被过分夸大了。其次可能是网上销售，即通过互联网订购商品，从而绕过通常的商店，通过数据柔印走向完全工业化还缺什么本文原文版权属于德国柔印技术协会（DFTA）。受中国印刷技术协会柔印分会委托，恩熙思印刷科技（上海）有限公司经授权翻译为中文版。编者按连接和3D打印，将印刷直接融入包装线。虽然上述方面可能被视为潜在的威胁，但也有积极的方面。例如，产品总是需要物理包装的，数字印刷的替代并不适用于物理包装。只有所谓3D打印技术（每个家庭用户定制产品时）才会被视为一种威胁。当然，无法想象目前销售或购买的所有批量生产产品均使用3D打印，因此对包装印刷来说，数字印刷只是很小的威胁。未来五年内，在传统印刷方式主导的市场，仍会看到不断向数字印刷的转变，即便包括柔印在内的传统印刷方式，为满足许多复杂的物理、化学和技术方面的要求，已经为印刷质量设定了严苛的标准。一方面是相对较高的订购次数、更短的交货时间要求，另一方面是不断缩小的单次订购量，这都给传统印刷方式带来了很大的压力。如今数字印刷的过度炒作，也会助推这样的趋势。在笔者看来，不断增长的在线销售市场，将导致包装图形不断简化，使用的印刷油墨数量不断减少，并且越来越多使用专色油墨，而不是常用的四原色油墨。当然，市场上也存在相反的看法，未来到底如何，拭目以待。在2030年之前，预计新包装会以非常小的数量开始试生产，然后在市场上进行评估。一旦这样的新包装被证明是成功的，并在市场选择中幸存下来，再将重Martin Dreher博士李玉山 译柔印专栏23PRINTING FIELD 2024.02点聚焦在大规模生产的成本上，以满足届时更大量的需求。毫无疑问，传统印刷方式在这方面占有明显优势，特别是柔印。将包装印刷整合到包装线中，是笔者考虑的第一个不确定因素。这种情况发生得越多，数字印刷的使用就会越多。无论如何，柔印不得不使用其他印刷方式已经印刷过的印刷图像数据，特别是数字印刷打样过的数据，必须做到无缝衔接。到2040年，预计许多数字印刷应用已经在上述包装线中实现，但市场上仍将使用传统方法进行离线包装印刷。包装生产数量的大小，决定了哪种印刷方法更适合。届时将看到不同的印刷方法相互补充。虽然数据链接现在已经存在，但笔者预计它们在2050年后才会对人们的生活产生重大影响。黑客帝国系列电影所宣传的场景，使得人们感兴趣的只是视觉外观，没有必要对任何表面进行物理装饰。好像包装装饰是多余的功能之一，就像壁纸或车辆油漆一样。但即使在这种情况下，仍然需要物理包装来保护所包含的货物。笔者认为包装印刷仍会对包装装饰做出一定的贡献，在很多时候仍然非常重要。必须改变什么柔印近年来发展得非常好，特别是在印版领域。最新的平顶网点技术创新（特别是自平顶网点版材）简化了生产步骤，节省了巨大的成本，而且有更好的稳定性和再现性，这也是工业化的基础之一。印前和印刷之间的合作互动仍有改进的空间，来助其尽快实现工业化。如果笔者对包装印刷发展的理解是正确的，柔印应用领域比数字印刷更加广泛。这也是数字印刷的局限性之一，设计文件通常由67种颜色组成，使用的调色板相对固定（特殊油墨是例外）。毫无疑问，柔印非常适合此类印刷，出于成本原因，任何柔印的文件返工都应当避免。在四种及以上固定颜色的多色分色（图1）中，必须考虑所谓的灰成分替换（GCR）分色方法（图2）。一旦图像中使用的油墨颜色超过四种，网目调加网角度问题就会出现。可用性的限制使得有必要通过黑色来呈现其他CMY三原色，而不是使用更多的补色。当然，GCR分色效果虽然好，但需要高度饱和的黑色，同时又不能使网点扩大太多。这是新一代柔印机未来发展的方向。此外，GCR分色大大减少了彩色油墨的消耗。最重要的是，没有油墨设置占用时间，印刷机准备时间将大大减少。为了使多色分色正常工作，印刷油墨之间的良好套准是必不可少的。这也是一项艰巨的任务，特别是对于大幅面和有多种设计拼合印刷的作业。制版商可能会通过使用无接缝印刷套筒来解决图1 四色印刷（左）与七色印刷（右）杂志封面对比柔印专栏24这个问题，但同时也会引入其他各种限制。这也是为什么笔者仍然喜欢在印前完成印版安装（图3）的原因。当然自动或半自动贴版机仍有很大的改进空间。多色分色的另一个必要条件是对颜色通道进行有效管理。尽管这种做法已被证明在技术上是可行的，但必须严肃批评采用更大尺寸测试目标的策略。测试目标尺寸过大，甚至不能完全印刷在同一张纸上。有很多方法可以简化它们，在市场上也已经看到了这些方法的存在，并且已经获得了良好的工作体验。实际上，测试目标小型化（图4）才是合理的解决方案。印刷机在线颜色测量是笔者希望看到进一步改进和推广的一个方面，以促进印前制版商、印刷厂和印刷买家之间的无缝连接。这不仅允许在生产过程中对所获得的颜色进行合理的检查，而且还允许持续改进印前所用颜色配置文件的质量。通过与在线检测系统的紧密连接，可以不断向客户证明印刷的可靠性。印前和印刷中还必须有进一步的自动化连接。柔印的许多准备和设置工作已经实现了自动化。但在印刷机上使用特殊印刷油墨，并生成合理可靠的颜色仍在逐步进行中。当然，前文提到的多色分色的使用可能在未来变得不那么重要。在数字印刷过度炒作的时代，必须明确地解决印前成本问题。这不仅包括数字文件的制作，也包括柔印印版的制作。平顶网点印版的出现，特别是自平顶网点功能柔印版材的出现，使事情变得容易得多。德国柔印技术协会（DFTA）技术中心也在进行相应的技术研究和建议。在印前中寻求成本节约，在很大程度上取决于以下方面。工业化的最关键点是印刷质量，网目调印刷中色调范围的高光表现是关键。在这方面，柔印必须提升到胶版印刷的质量水平，能够印刷出真实的1%色调，并保持较长时间的一致性。这是柔印能够直接使用其他印刷方式的印刷文件的最重要的先决条件。如果一直思考这个问题，就会发现，实现完美的线性印刷渐变，特别是在色调范围的高光部分，不仅是质量本身的问题（例如小插图的平滑印刷），而且是色彩管理的基本前提。这样才具有可靠的印刷结果，从而才能与其他印刷方式媲美。在对包装印刷未来的设想中，这是必须要实现的。图5说明了这一事实。虽然柔印（图5上面的图形以一种非常夸图2 GCR分色（左）与七原色分色（右）图3 安装柔性版图4 小面积的颜色测试文件柔印专栏25PRINTING FIELD 2024.02张的方式所显示）首次印刷时，在绝大多数情况下能够达到，但长时间印刷后，越来越多的色域一点点丢失。现在的网目调印刷需要极致细腻的过渡。如图5下面图形所示，已经有相当多的柔印机能够达到，但理想情况是普通柔印机也必须能够实现。总的来说，柔印仍缺乏一个行业能广泛通用的色彩标准，这可能成为柔印目前最大和未来最后的障碍。虽然DFTA技术工作组已经发布了一份官方的色彩交流指南，但相关的色彩配置文件仍然缺失。只能要求将口头指示“翻译”为对印前和印刷厂有用的颜色标准。不幸的是，这导致了印前的“无政府状态”（图6）。到目前为止，许多印刷买家与所谓的中介机构合作，向印刷厂发布相关指令。比如，如何在网目调印刷中建立原色，如何控制网点扩大。一方面，他们滥用了他们背后印刷品买家所代表的权力；另一方面，他们需要这样的理由，看印刷如何将色彩表现发挥到极致。当然，发布这样的指令本身并不是一件坏事，但事实证明，各种指令彼此之间存在诸多的差异。图7描绘了不同制版商利用同一制版文件所获得的不同印刷网点扩大数据。所有这些调整必须在昂贵的印刷机上进行。印刷工厂束手无策，因为没有色彩标准，印刷买家只能各自为战。色彩标准可以解决这一难题，但如果它们是根据错误的概念制作并发布的，在技术和商业方面会存在很高的风险。胶印曾犯过这样的错误，柔印不应在此重蹈覆辙。然而，在相当长的一段时间内，柔印确实有一些替代概念，可以避免胶印中所犯的错误，合理地实现这些想法。DFTA将持续研究这个问题，柔印印刷厂可能会从中获得巨大的价值。结 语柔印已经走了很长一段路，但在通往完全工业化的道路上仍然需要完成一些工作。其中很大一部分工作是如何与其他印刷方式（主要是数字印刷）无缝连接。如果能够成功地完成此工作，那么目前对数字印刷的过度炒作将会在现实中得到解决，从而提升柔印的声誉，带动柔印产业的发展。译者单位：恩熙思印刷科技（上海）有限公司关键词：柔印 工业化 色彩标准 印刷质量 包装印刷 DFTA图5 印刷渐变断口（上）、印刷渐变柔和到零（下）-100-90-80-70-60-50-40-30-20-10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100-100-90-80-70-60-50-40-30-20-10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 A1 A2 A3 A4 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 A1 A2 A2 A2 A2 A3 A4 图6 不同印刷工厂的色调值标准图7 不同制版商的网点扩大标准