多介质过滤器操作维护基础手册.doc

多介质过滤器操作维护手册
1、工作原理
多介质过滤器，用于原水除浊解决。将原水送入装有各级匹配石英砂多介质过滤器，运用石英砂截污能力，可有效地去除水中较大颗粒悬浮物和胶体等，使出水浊度不大于1mg/l，以保证后续解决正常运营。
原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及汇集各种产物进行强烈吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同步减少，因而粒子间互相排斥能减少，互相接近而凝聚，水解产生聚合物被两个以上胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐渐形成较大絮凝体，通过多介质过滤器时，为砂滤料载留。
多介质过滤器吸附是一种物理吸附，按滤料填装方式大体可分为松散区（粗砂）、紧密区（细砂），悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用，因此该区域截留较大颗粒悬浮物质，在紧密区重要是惯性碰撞及悬浮颗粒间吸附作用，因此该区域是截留较小颗粒悬浮物质。
当多介质过滤器因截留过量机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗办法来进行清洗。运用逆向进水，同步通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于石英砂表面截留物剥离并被反冲水流带走，有助于排除滤层中沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗目。反洗以进出口压差参数设立来控制反冲洗周期，经验得知普通为一天，详细须视原水浊度而定。
多介质过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。
当多介质过滤器运营至进出口压差为0.07MPa时，必要进行反洗。
2、构造特点
设备本体是带上下椭圆封头圆柱形钢构造，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1400 mm石英砂。成套设备本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。多介质过滤器所填填料涉及精制石英砂。填高如下：
石英砂 0.4-0.6mm 700mm
石英砂 0.6-1.2mm 200mm
石英砂 1.2-2.0mm 200mm
承托层 3.0-5.0mm 300mm
3、技术参数
工作压力： ＜0.6Mpa
水压实验： 0.75Mpa
进水浊度： ＜5mg/L。
出水浊度： ＜1mg/L。
工作温度： 5-40℃
运营流速： 6～8m/h
反洗强度： 12~16L/m2·s
填料高度： 1400mm
4、运营操作阐明
4.1 开机准备
检查过滤器本体及附属各种阀门、管路、仪表和各种设备附件与否完好；
检查絮凝剂加药计量箱中药液与否充分；计量泵与否完好；
检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施与否完好；
确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭；
过滤器排气阀门见水后关闭；
4.2、开机运营
运营工作流程：
排气 →冲洗 →反洗(二) →正洗 → 制水 → 反洗(一) → 排水 → 气水擦洗
└————————————←——————————┘
注：长时间停运后开车，应从反冲洗（一）工序开始。
4.2.1 排气、冲洗
初次调试时由于设备内部存有空气，故设排气步序。打开多介质过滤器进水阀、排气阀，至排气阀出水后，关闭排气阀，打开正洗排放阀备用。
设备初始运营时各过滤层无法及时形成，故过滤效果不佳，因而设冲洗步序。打开过滤器进水阀、正洗排放阀运营至出水浊度≤2mg/L。

机滤操作屏示意图
以上二步在此后运营中将不再进行。
4.2.2 运营周期
打开过滤器进水阀、出水阀，启动原水泵、计
量泵。当运营至进出口压差≥0.07～0.1Mpa或设定
制水量时，运营周期结束。运营时可依照现场实际
状况来修订。
4.2.3 汽水擦洗
关闭进水阀、出水阀，反洗阀，正洗排放阀，
打开反洗排放阀，进气阀，排气阀，
以10～15 l/s.m2进气强度（空气压力
1～1.5kg/cm2），同步水以10～15m/h
流速进行汽水混合擦洗，时间为10分钟左右。
4.2.4 反洗
反冲洗目在于使滤层松动，并将滤层所截截留物冲走，从而起到清洁过滤层作用。反冲时间长短和滤层截污量及反冲流速关于。反洗排水中不应具有正常颗粒过滤介质。反洗时关闭进水阀、出水阀，打开反洗排放阀、反洗阀，反冲洗时间应以反冲洗排水浊度而定，普通反冲洗至排水浊度＜3mg/l，且不少于20分钟。
4.2.5 正洗
打开过滤器进水阀、正洗排放阀，运营至出水浊度≤1mg/L，按正洗至排水浊度≤1mg/l，且不少于30分钟。
4.2.6 排水
打开过滤器排气阀和正洗排放阀，把过滤器内积水排至滤料层上200mm处，时间应依照详细状况而定。

多介质过滤器阀门状态表
序号
过滤器状态
排气阀
进水阀
出水阀
反洗阀
进气阀
反洗排放阀
正洗排放阀
1
排气
○
○

2
冲洗

○

○
3
运营

○
○

4
反洗（一）

○

○

5
排水
○

○
6
汽水擦洗
○

○
○

7
反洗（二）

○

○

8
正洗

○

○
注：○ —表达阀门调节启动；空格表达阀门关闭。
5、维护保养
5.1 安装准备阶段检查
设备及附件在我司已进行严格质量检查，经检查合格后发货。因而对组装成形设备及附件不作不必要拆卸和打开。但应认真对照发货清单。清点、检查货品，以便安装工序顺利进行。设备等在运送或开箱时，发现已有涂漆、防锈层损坏，应进行必要修补。安装时，在设备本体表面不容许进行电焊、气割作业，以保证内部橡胶衬层不被烧坏。
5.2 试车准备阶段检查
设备在安装、配管、仪表工程所有竣工，并在对设备本体及配管清洗工作结束后，应按照下列检查项目进行检查、维护。（见表一）
5.3 试车运营调试阶段检查
上述准备阶段检查结束后，除规定进行试车外，还必要对下列项目进行检查。（见表二）
5.4 寻常运营检查
通过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回检查设备现场。把巡回检查成果如实记录下来，与运营记录一起予以总结，作为定期维修资料。（见表三）
5.5 定期检查
正常生产一年后来，设备要进行定期检查，定期检查是为了保证次年一年之内无事故地安全运营。
为了缩短定期检查停车时间，在检查人员和检修工人人数允许状况下，尽量与水站其他设备装置检查同步进行。检查时如发既有异常，一定要及时解决，并予以解决。（见表四）
表一
检查时间
检查项目
判断原则
保养维修
填 料
填充前
水压实验
人孔及各进出水口法兰部位等处不漏水
有漏水，卸压后拧紧该部位紧固件
内部衬胶层检查
衬胶层没有异常及脏污
衬胶层有异常要进行修补、有脏污要清洗干净
内部零部件安装状态验证
a.顶部布水装置水平安装不倾斜
b.集水装置上填料平铺整洁，石英砂无泄漏
c.所有零部件紧固件不松动、无漏掉
a.倾斜安装易发生偏流，必要纠正
b.铺平石英砂，使之履盖集水装置
c.紧固件松动须重新紧固及拧紧，漏掉件及时补上
填 料
填充前
内部与否清扫干净
无任何异物
彻底清扫干净
充水工作
或水压实验
阀门开闭检查
各个阀门按照操作工序表所列程序动作正常开闭，回转灵活，无异常声响
动作不正常，检查因素予以纠正；转动不灵活可加入润滑油
阀门泄漏检查
阀门阀盖、法兰、密封垫等部件无泄漏
有泄漏，可拧紧该部位紧固件

表二
检查时间
检查项目
判断原则
保养维修
试 车
启动前
填料与否
填充
按照规定数量、规定填充各级别石英砂
填料未填充，按规定填充
试 车
启动后
各某些与否有泄漏
无泄漏现象
有泄漏须停车，卸压后拧紧泄漏处紧固件

检查各个
阀门开度
检查流量计等以调节各个阀门开度
依照运营阐明要领检查后，记录阀开位置
检查各处
压力值
各个压力表点压力示值正常
压力异常，及时采用解决办法

表三
检查周期
检查项目
检查办法或检查点
备注
每

班

数

次
检查有否漏水
设备各密封部位及附属阀门等各处与否漏水
如有漏水，找出漏水点位置及因素，及时止漏
检查有否振动
阀门开闭时与否有不正常振动
如有振动，查明因素，及时采用解决办法
检查各
压力点
检查各压力点压力表达值，验证有无不正常压力
如有异常压力，对照有关资料，查明因素
检查流量
检查流量计示值，验证其与否表达正常流量
如流量表达不正常，及时查明因素，排除故障

表四
序 号
检查项目
检查办法、检查、其他
1
填料检查
检查石英砂滤料，如石英砂污染严重，则应所有予以更换
2
橡胶衬里层
检查
目视观测检查，发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修补
3
内部紧固件检查
检查滤器内螺栓螺母等紧固件，如有松动应重新拧紧
4

内部清洗
水冲洗后用废布条把滤器内部清洗干净
5
重新装填滤料
按规定数量、规定向滤器内重新装填滤料，测量填料量与否达到所需量，补充局限性某些
6
人孔密封垫
检查
检查人孔密封垫与否变形，如有变形应予以更换，把螺栓螺母浸在清洗油内，彻底除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂上黄油