多介质过滤器操作维护基础手册.doc

多介质过滤器操作维护手册1、工作原理多介质过滤器，用于原水除浊解决。将原水送入装有各级匹配石英砂多介质过滤器，运用石英砂截污能力，可有效地去除水中较大颗粒悬浮物和胶体等，使出水浊度不大于1mg/l，以保证后续解决正常运营。原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及汇集各种产物进行强烈吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同步减少，因而粒子间互相排斥能减少，互相接近而凝聚，水解产生聚合物被两个以上胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐渐形成较大絮凝体，通过多介质过滤器时，为砂滤料载留。多介质过滤器吸附是一种物理吸附，按滤料填装方式大体可分为松散区（粗砂）、紧密区（细砂），悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用，因此该区域截留较大颗粒悬浮物质，在紧密区重要是惯性碰撞及悬浮颗粒间吸附作用，因此该区域是截留较小颗粒悬浮物质。当多介质过滤器因截留过量机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗办法来进行清洗。运用逆向进水，同步通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于石英砂表面截留物剥离并被反冲水流带走，有助于排除滤层中沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗目。反洗以进出口压差参数设立来控制反冲洗周期，经验得知普通为一天，详细须视原水浊度而定。 多介质过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。当多介质过滤器运营至进出口压差为0.07MPa时，必要进行反洗。2、构造特点设备本体是带上下椭圆封头圆柱形钢构造，过滤器材质为Q235A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1400 mm石英砂。成套设备本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。多介质过滤器所填填料涉及精制石英砂。填高如下： 石英砂 0.4-0.6mm 700mm 石英砂 0.6-1.2mm 200mm 石英砂 1.2-2.0mm 200mm 承托层 3.0-5.0mm 300mm3、技术参数工作压力：0.6Mpa 水压实验：0.75Mpa进水浊度：5mg/L。出水浊度：1mg/L。工作温度： 5-40运营流速： 68m/h反洗强度： 1216L/m2s填料高度： 1400mm 4、运营操作阐明 4.1 开机准备检查过滤器本体及附属各种阀门、管路、仪表和各种设备附件与否完好；检查絮凝剂加药计量箱中药液与否充分；计量泵与否完好；检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施与否完好；确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭；过滤器排气阀门见水后关闭；4.2、开机运营运营工作流程：排气 冲洗 反洗(二) 正洗 制水 反洗(一) 排水 气水擦洗注：长时间停运后开车，应从反冲洗（一）工序开始。4.2.1 排气、冲洗初次调试时由于设备内部存有空气，故设排气步序。打开多介质过滤器进水阀、排气阀，至排气阀出水后，关闭排气阀，打开正洗排放阀备用。设备初始运营时各过滤层无法及时形成，故过滤效果不佳，因而设冲洗步序。打开过滤器进水阀、正洗排放阀运营至出水浊度2mg/L。 机滤操作屏示意图以上二步在此后运营中将不再进行。4.2.2 运营周期打开过滤器进水阀、出水阀，启动原水泵、计量泵。当运营至进出口压差0.070.1Mpa或设定制水量时，运营周期结束。运营时可依照现场实际状况来修订。4.2.3 汽水擦洗关闭进水阀、出水阀，反洗阀，正洗排放阀，打开反洗排放阀，进气阀，排气阀，以1015 l/s.m2进气强度（空气压力11.5kg/cm2），同步水以1015m/h流速进行汽水混合擦洗，时间为10分钟左右。4.2.4 反洗反冲洗目在于使滤层松动，并将滤层所截截留物冲走，从而起到清洁过滤层作用。反冲时间长短和滤层截污量及反冲流速关于。反洗排水中不应具有正常颗粒过滤介质。反洗时关闭进水阀、出水阀，打开反洗排放阀、反洗阀，反冲洗时间应以反冲洗排水浊度而定，普通反冲洗至排水浊度3mg/l，且不少于20分钟。4.2.5 正洗打开过滤器进水阀、正洗排放阀，运营至出水浊度1mg/L，按正洗至排水浊度1mg/l，且不少于30分钟。4.2.6 排水打开过滤器排气阀和正洗排放阀，把过滤器内积水排至滤料层上200mm处，时间应依照详细状况而定。多介质过滤器阀门状态表序号过滤器状态排气阀进水阀出水阀反洗阀进气阀反洗排放阀正洗排放阀1排气2冲洗3运营4反洗（一）5排水6汽水擦洗7反洗（二）8正洗注： 表达阀门调节启动；空格表达阀门关闭。5、维护保养5.1 安装准备阶段检查设备及附件在我司已进行严格质量检查，经检查合格后发货。因而对组装成形设备及附件不作不必要拆卸和打开。但应认真对照发货清单。清点、检查货品，以便安装工序顺利进行。设备等在运送或开箱时，发现已有涂漆、防锈层损坏，应进行必要修补。安装时，在设备本体表面不容许进行电焊、气割作业，以保证内部橡胶衬层不被烧坏。5.2 试车准备阶段检查设备在安装、配管、仪表工程所有竣工，并在对设备本体及配管清洗工作结束后，应按照下列检查项目进行检查、维护。（见表一）5.3 试车运营调试阶段检查上述准备阶段检查结束后，除规定进行试车外，还必要对下列项目进行检查。（见表二）5.4 寻常运营检查通过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回检查设备现场。把巡回检查成果如实记录下来，与运营记录一起予以总结，作为定期维修资料。（见表三）5.5 定期检查正常生产一年后来，设备要进行定期检查，定期检查是为了保证次年一年之内无事故地安全运营。为了缩短定期检查停车时间，在检查人员和检修工人人数允许状况下，尽量与水站其他设备装置检查同步进行。检查时如发既有异常，一定要及时解决，并予以解决。（见表四）表一检查时间检查项目判断原则保养维修填 料填充前水压实验人孔及各进出水口法兰部位等处不漏水有漏水，卸压后拧紧该部位紧固件内部衬胶层检查衬胶层没有异常及脏污 衬胶层有异常要进行修补、有脏污要清洗干净内部零部件安装状态验证a.顶部布水装置水平安装不倾斜b.集水装置上填料平铺整洁，石英砂无泄漏c.所有零部件紧固件不松动、无漏掉a.倾斜安装易发生偏流，必要纠正b.铺平石英砂，使之履盖集水装置c.紧固件松动须重新紧固及拧紧，漏掉件及时补上填 料填充前内部与否清扫干净 无任何异物 彻底清扫干净充水工作或水压实验阀门开闭检查 各个阀门按照操作工序表所列程序动作正常开闭，回转灵活，无异常声响 动作不正常，检查因素予以纠正；转动不灵活可加入润滑油阀门泄漏检查 阀门阀盖、法兰、密封垫等部件无泄漏 有泄漏，可拧紧该部位紧固件表二检查时间检查项目判断原则保养维修试 车启动前填料与否填充 按照规定数量、规定填充各级别石英砂 填料未填充，按规定填充试 车启动后各某些与否有泄漏 无泄漏现象 有泄漏须停车，卸压后拧紧泄漏处紧固件检查各个阀门开度 检查流量计等以调节各个阀门开度 依照运营阐明要领检查后，记录阀开位置检查各处压力值 各个压力表点压力示值正常 压力异常，及时采用解决办法 表三检查周期检查项目检查办法或检查点备注每班数次检查有否漏水设备各密封部位及附属阀门等各处与否漏水如有漏水，找出漏水点位置及因素，及时止漏检查有否振动阀门开闭时与否有不正常振动如有振动，查明因素，及时采用解决办法检查各压力点检查各压力点压力表达值，验证有无不正常压力如有异常压力，对照有关资料，查明因素检查流量检查流量计示值，验证其与否表达正常流量如流量表达不正常，及时查明因素，排除故障 表四序 号检查项目检查办法、检查、其他1填料检查检查石英砂滤料，如石英砂污染严重，则应所有予以更换2橡胶衬里层检查 目视观测检查，发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修补3内部紧固件检查检查滤器内螺栓螺母等紧固件，如有松动应重新拧紧4内部清洗 水冲洗后用废布条把滤器内部清洗干净5重新装填滤料 按规定数量、规定向滤器内重新装填滤料，测量填料量与否达到所需量，补充局限性某些6人孔密封垫检查 检查人孔密封垫与否变形，如有变形应予以更换，把螺栓螺母浸在清洗油内，彻底除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂上黄油