活性炭过滤器操作维护综合手册.doc

活性碳过滤器操作维护手册
1、工作原理
活性炭过滤器是利用颗粒活性炭深入去除机械过滤器出水中残余余氯、有机物、悬浮物杂质，为后续反渗透处理提供良好条件。
活性炭过滤器关键利用含碳量高、分子量大、比表面积大活性炭有机絮凝体对水中杂质进行物理吸附，达成水质要求，当水流经过活性炭孔隙时，多种悬浮颗粒、有机物等在范德华力作用下被吸附在活性炭孔隙中；同时，吸附于活性炭表面氯（次氯酸）在炭表面发生化学反应，被还原成氯离子，从而有效地去除了氯，确保出水余氯量小于0.1ppm，满足RO膜运行条件。随时间推移活性炭孔隙内和颗粒之间截留物逐步增加，使滤器前后压差随之升高，直至失效。在通常情况下，依据过滤器前后压差，利用逆向水流反洗滤料，使大部分吸附于活性炭孔隙中截留物剥离并被水流带走，恢复吸附功效；当活性炭达成饱和吸附容量根本失效时，应对活性炭再生或更换活性炭，以满足工程要求。
当活性碳过滤器因截留过量机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗方法来进行清洗。利用逆向进水，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于滤料表面截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中沉渣、悬浮物等，并预防滤料板结，使其充足恢复截污、除氯能力，从而达成清洗目标。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，通常为三至四天，具体须视原水浊度而定。
活性碳过滤器采取不锈钢操作阀组，过滤器启运、正洗、反洗、停机等工序全部有手动控制操作。
当活性碳过滤器运行至进出口压差为0.05～0.07MPa时，必需进行反洗。活性碳更换期为六个月至十二个月。
2、结构特点
设备本体是带上下椭圆封头圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1200mm活性碳和200mm石英砂。成套设备本体外部装置有多种控制阀门和流量计、压力表。
活性炭过滤器所填活性炭为果壳炭，含有比重轻、孔隙率大、耐磨性强、吸附容量大优点。填高以下：
活性炭 0.6-1.2mm 1100mm
石英砂 0.6-1.2mm 100mm
石英砂 1.2-2.0mm 100mm
3、技术参数
工作压力： ＜0.6Mpa
水压试验： 0.75Mpa
进水浊度： ＜2mg/L。
工作温度： 5-40℃
运行流速： 8～10m/h
反洗强度： 12~16L/m2·s
填料高度： 1400mm
4、运行操作说明
4.1 开机准备
a. 检验过滤器本体及隶属多种阀门、管路、仪表和多种设备附件是否完好；
b. 检验絮凝剂加药计量箱中药液是否充足；计量泵是否完好；
c. 检验原水泵、电气设备、多种现场仪表及多种隶属设施是否完好；
d. 确定多种排放、正洗、反洗等阀门已关闭；
e. 过滤器排气阀门见水后关闭；
4.2 开机运行
运行工作步骤：
排气—→冲洗—→反洗(二)—→正洗 —→ 制水—→ 反洗(一)—→ 排水
└—————————←—————————┘
注：长时间停运后开车，应从反冲洗（一）工序开始。

碳滤操作屏示意图
4.2.1 运行周期
打开过滤器进水阀、排气阀，待水充满设备时关闭排
气阀，打开出水阀。当运行至进出口压差≥0.05～0.07Mpa
时，运行周期结束,设备需反洗。
4.2.2 反冲洗时间
反冲洗目标在于使滤层活性炭松动，并将滤层截留
物和破碎活性炭冲走，从而起到清洁过滤层作用。反洗时打开反洗排放阀，缓慢开启反洗进水阀，反冲时间长短和活性炭滤层截污量及反冲流速相关。通常应以反冲洗排水浊度而定，至排水浊度＜3mg/l，且不少于20分钟，
反洗强度能够活性碳为未冲出为标准。
4.2.3 正洗时间
打开进水阀、正洗排放阀，时间按正洗至排水污染指数≤4、余氯≤0.1ppm所需时间设定，且不少于30分钟。
活性炭过滤器阀门状态表
序号
过滤器状态
排气阀
进水阀
产水阀
反洗阀
反洗排放阀
正洗排放阀
1
排气
○
○

2
冲洗

○

○
3
运行

○
○

4
反洗（一）

○
○

5
排水
○

○
6
反洗（二）

○
○

7
正洗

○

○
注：○ —表示阀门调整开启；空格表示阀门关闭。
5、维护保养
5.1 安装准备阶段检验
设备及附件在本企业已进行严格质量检验，经检验合格后发货。所以对组装成形设备及附件不作无须要拆卸和打开。但应认真对照发货清单。清点、检验货物，方便安装工序顺利进行。设备等在运输或开箱时，发觉已经有涂漆、防锈层损坏，应进行必需修补。安装时，在设备本体表面不许可进行电焊、气割作业，以确保内部橡胶衬层不被烧坏。
5.2 试车准备阶段检验
设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管清洗工作结束后，应根据下列检验项目进行检验、维护。（见表一）
5.3 试车运行调试阶段检验
上述准备阶段检验结束后，除要求进行试车外，还必需对下列项目进行检验。（见表二）
5.4 日常运行检验
经过试车、调试进入正常生产后，操作人员天天要定时巡回检验设备现场。把巡回检验结果如实统计下来，和运行统计一起给总结，作为定时维修资料。（见表三）
5.5 定时检验
正常生产十二个月以后，设备要进行定时检验，定时检验是为了确保第二年十二个月之内无事故地安全运行。
为了缩短定时检验停车时间，在检验人员和检修工人人数许可情况下，尽可能和水站其它设备装置检验同时进行。检验时如发觉有异常，一定要立即处理，并给处理。（见表四）
表一
检验时间
检验项目
判定标准
保养维修
填 料
填充前
水压试验
人孔及各进出水口法兰部位等处不漏水
有漏水，卸压后拧紧该部位紧固件
内部衬胶层检验
衬胶层没有异常及脏污
衬胶层有异常要进行修补、有脏污要清洗洁净
内部零部件安装状态验证
a.顶部布水装置水平安装不倾斜
b.集水装置上石英砂平铺整齐，活性碳无泄漏
c.全部零部件紧固件不松动、无遗漏
a.倾斜安装易发生偏流，必需纠正
b.铺平石英砂，使之履盖集水装置
c.紧固件松动须重新紧固及拧紧，遗漏件立即补上
填 料
填充前
内部是否清扫洁净
无任何异物
根本清扫洁净
充水工作
或水压试验
阀门开闭检验
各个阀门根据操作工序表所列程序动作正常开闭，回转灵活，无异常声响
动作不正常，检验原因给予纠正；转动不灵活可加入润滑油
阀门泄漏检验
阀门阀盖、法兰、密封垫等部件无泄漏
有泄漏，可拧紧该部位紧固件
表二
检验时间
检验项目
判定标准
保养维修
试 车
开启前
填料是否
填充
根据要求数量、要求填充石英砂、活性碳
填料未填充，按要求填充
试 车
开启后
各部分是否有泄漏
无泄漏现象
有泄漏须停车，卸压后拧紧泄漏处紧固件
检验各个
阀门开度
检验流量、液面等以调整各个阀门开度
依据运行说明要领检验后，统计阀开位置
检验各处
压力值
各个压力表点压力示值正常
压力异常，立即采取处理方法
表三
检验周期
检验项目
检验方法或检验点
备注
每

班

数

次
检验有否漏水
设备各密封部位及隶属阀门等各处是否漏水
如有漏水，找出漏水点位置及原因，立即止漏
检验有否振动
阀门开闭时是否有不正常振动
如有振动，查明原因，立即采取处理方法
检验各
压力点
检验各压力点压力表示值，验证有没有不正常压力
如有异常压力，对摄影关资料，查明原因

表四
序 号
检验项目
检验方法、检验、其它
1
填料检验
检验活性碳滤料，如活性碳污染严重，则应全部给予更换
2
橡胶衬里层
检验
目视观察检验，发觉衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修补
3
内部紧固件
检验

检验滤器内螺栓螺母等紧固件，如有松动应重新拧紧
4
内部清洗
水冲洗后用废布条把滤器内部清洗洁净
5
重新装填滤料
按要求数量、要求向滤器内重新装填滤料，测量填料量是否达成所需量，补充不足部分
6
人孔密封垫
检验
检验人孔密封垫是否变形，如有变形应给予更换，把螺栓螺母浸在清洗油内，根本除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂上黄油