一体化污水设备调试专项方案.doc

引江济汉工程现场管理用房一体化
生活污水处理工程
(协议编号：HBNSBD-YJ06--04)
联合调试施工方案

编 制:

审 核：

批 准：

XXXXXXXXX

二〇一五年十月九日

目录

一、工程概况 1
二、工艺步骤 1
三、调试方案 1
3.1、调试内容 1
3.2、调试前准备工作 2
3.3、试水（充水）方法 2
四、调试试验 2
4.1水泵 2
4.2 风机 3
4.3曝气生化系统 3
4.4沉淀池 4
五、资源配置 4
5.1 施工设备、工器具配置 4
5.2 劳动力配置 5
六、质量安全方法 5
6.1、质量控制点 5
6.2、安全确保方法 5

生活污水处理工程调试方案

一、工程概况
XXXXXXX
二、工艺步骤
2.1设计水量
生活污水处理设备处理能力为每台20t/d。
2.2设计工艺
缺氧→好氧→沉淀→消毒
三、调试方案
3.1、调试内容
本工程调试依据该工程处理工艺特点，并结合实际情况，调试方案关键内容以下：
1、对业主操作人员进行理论知识和实际操作相结合培训。
2、对关键设备进行单机试车，若有问题立即整改，单机试车合格后进行联动调试。
3、关键对地埋式生活污水处理设备进行调试。
4、全线联动运行后，对单元取样分析，考察处理效果，并和预期效果对照是否正常，若发觉不正常情况，则要分析原因，若是操作原因，立即调整操作参数；若是其它原因立即汇报、协调处理。
5、调试期间带好、教会业主操作人员，不仅要会操作，同时要学会管理，调试期间要搜集、整理好相关数据，并深入完善操作规程。
6、调试完成后做好调试工作总结。
3.2、调试前准备工作
1、调试条件：
① 设备安装完成；
② 相关配套项目，含人员、仪器，原水进排管线，安全方法均已完善。
2、调试准备
① 清除施工时留在设备内杂物；
② 对风机加油，并进行单机试车，确保运行正常；
③ 确保来水及各压力水通畅；
④ 确保调试运行所需药品准备妥当；
⑤ 确保水质监测立即正确；
⑥ 要求业主配置好操作人员并做好调试运行前上岗培训，各就各位，尽职尽责。
3.3、试水（充水）方法
1、 按设计工艺次序向各单元进行充水试验；
2、 充水试验作用是按设计水位高程要求，检验水路是否通畅，确保正常运行后 满水量自流，预防出现冒水和跑水现象。
四、调试试验
4.1水泵
1、试车含有条件
a 生产和安装单位各方面关系己协调明确；
b 动力条件已经含有，控制、保护等电工已检验调试合格；
c 水量足够、相对应储槽、进口管已清洗合格；
d 机械安装调试合格，配管合格，电机外壳油漆完整，接线固定牢靠。
2、试车步骤
a 开启电机，确定电机转向和泵标注方向一致，若反转，通知电工换电机接向；
b 停机、断电，全开进、出口阀；
c 无单边磨擦、卡涩异音，检验打开压力表根部阀，并通知电工送电；
d 连续运行４小时，并做好统计。
3、试车过程中质量标准
a 基础牢靠，螺栓无松动现象，各紧固件（包含连接管道）联结牢靠，机组声音均匀无杂音；
b 接口无泄漏。
4、安全注意事项
a 进入现场，必需穿戴好防护用具；
b 分工明确，责任到人，同清洗班组亲密配合；
c 泵外观完好，安全附件齐全；
d 开启前送电箱挂安全警示牌或挂严禁牌。
4.2 风机
1、试车含有条件
a 生产和安装单位各方面关系己协调明确；
b 动力条件已经含有，电机润滑、控制、保护等电工已检验调试合格；
c 机械安装调试合格，配管合格，电机外壳油漆完整，接线固定牢靠；
d 油室加入要求型号机油，油位1/2-2/3。
2、试车步骤
a 开启电机，确定电机转向和泵标注方向一致，若反转，通知电工换电机接向；
b 停机、断电，全开出口阀；
c 盘车轻快灵活，无单边磨擦、卡涩异音，检验打开风机出口压力表，并通知电工送电；
d 连续运行４小时，并做好统计。
3、试车过程中质量标准
a 基础牢靠，螺栓无松动现象，各紧固件（包含连接管道）联结牢靠，机组声音均匀无杂音；
b 机组轴承温度：温升≤35℃；
c 工作正常，三相电流平衡，振动、电流、温升均符合标准；
d 润滑工作正常，油温、油量、油质正常；压力表显示正常，接口无泄漏；
4、安全注意事项
a 现场，必需穿戴好防护用具。
b 明确，责任到人，同清洗班组亲密配合。
c 设备外观完好，安全附件齐全。
4.3曝气生化系统
曝气生化系统关键是在有氧情况下，废水中有机物经过活性污泥中微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂大分子有机物氧化分解为简单无机物，从而达成净化废水目标。
a.依据具体情况调整曝气量，经过控制各阀门，调整进气量；
b.曝气池应经过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方法进行工艺控制；
c.曝气池出口处溶解氧宜为2mg/L；
d.应常常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气量等，并定时测试和计算反应污泥特征相关项目；
e.因水温、水质或曝气池运行方法改变而在沉淀池引发污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取合适方法恢复正常；
f.当曝气池水温低时，应采取合适延长曝气时间、提升污泥浓度、增加泥龄或其它方法，确保污水处理效果。曝气池水温不能高于38℃，过高时，应在采取降温方法后，方可继续进水；
g.曝气池产生泡沫和浮渣时，应依据泡沫颜色分析原因，采取对应方法恢复正常。视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂；
h.依据污泥情况向生化池内加营养剂，通常按BOD5：N：P＝100：5：1百分比投加营养源。N源为尿素，P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。
4.4沉淀池
a.定时巡视沉淀池沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检验各管道附件、排泥刮渣装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物；
b.依据污泥产量及贮泥时间立即排出污泥，通常存泥时间为2～4小时。利用阀门控制回流污泥量，剩下污泥打入污泥浓缩池，控制好回流污泥和净排污泥百分比。沉淀池污泥排放量可依据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定；
c.观察沉淀池出水水质，不许可沉淀池有污泥漂出现象；
d.沉淀池上清液厚度通常为0.5～0.7米左右。
五、资源配置
5.1 施工设备、工器具配置
依据施工要求配置关键施工设备、工器具表以下：
表5-1 关键施工设备、工器具表
序号
设备名称
规格、型号
单位
数量
1
逆变焊机
ZX–400S
台
1
2
对讲机

台
4
3
角向磨光机
φ150
台
5
5.2 劳动力配置
表5-2： 管理人员配置表
序号
工 种
人数
备注
1
总责任人
1人

2
现场技术责任人
机械电气各1 人

3
现场安全责任人
1人

表5-3：施工劳动力配置
序号
工 种
人数
备注
1
安装工
1人

2
焊接工
1人

3
电工
2人

4
普工
3

六、质量安全方法
6.1、质量控制点
（1）确保设备正常运转，无异响、漏油现象；
（2）确保管线无滴漏现象；
（3）确保系统正常工作，自动系统正常。
6.2、安全确保方法
（1）严禁在设备处于带电运行情况下进行维修工作；
（2）运行时不得关闭泵，正常维修除外；
（3）在没有足够保护设施下，不得进行维修处理设备；
（4）不得向排水沟中和管廊中丢弃垃圾和废弃物；
（5）非特殊工作，不得开启维修口，以免发生危险；
（6）在检修时，必需有保护人员在旁，不得单独进行工作；
（7）注意保护各类处理设备，不得在设备上摆放物品及攀爬；
（8）注意保护各类测量仪表，预防磕碰；
（9）需使用梯子进行操作时，需将梯子固定好，且必需由其它工
作人员陪同，不得单人操作。