跑冒滴漏治理专业方案.doc

“跑冒滴漏”治理方案为了深入推进精细化现场管理工作，把治理生产线油品、冷却水及各类气体跑冒滴漏作为攻关关键进行专题治理，企业设备现场管理领导小组决定集中开展“跑冒滴漏”专题治理工作，特制订此方案，具体内容以下：0一、术语及定义1、跑：原料、半成品或成品等物料和气体从容器或管道里溢流出来。其表现形式关键是：管道和容器破裂、进出口阀门开关失灵。2、冒：在生产工艺过程中，收尘器效果不好，收尘设备存在故障，皮带中转未密封，其表现形式关键是：冒灰。3、滴：关键是指设备里液体渗漏出来，管道和管道、管道和设备、管道和阀件、设备本身密封等接口处，和管道、设备、阀件等因本身密闭性能差造成物料渗漏。4、漏：通常是指密闭性不好，或是阀门开关未关闭到位、阀体存在缺点，设备磨损部位没有立即修补，造成物料或气体从缝隙或裂口、裂痕处流出，电气设备因老化、接触不良造成漏电现象。二、组织领导成立 “跑冒滴漏”治理工作领导小组，负责组织“跑冒滴漏”治理实施工作，监督、检验各部门对“跑冒滴漏”治理工作进行监督、整改。组 长：三、治理目标经过六月份大检修月，治理全厂设备跑冒滴漏现象。1. 完善安装、修复、校验全部计量器具，确保完好，数据正确；2. 对全部关键设备电气、仪表控制回路进行检验试验，紧固螺栓，预防漏电现象。3. 对10KV控制柜进行电气预防性试验，清灰，关键对110KV系统进行电气试验；4. 全部液压设备洁净明亮；5. 全厂全部皮带系统减速机无漏油现象；6. 管道和管道、管道和容器、管道和阀件等接口处无泄漏；无管道、容器、阀件等因本身密闭性能差造成渗漏；7. 无因设备损坏、老化或腐蚀造成泄漏现象，关键对全厂换热设备进行渗漏试验；8. 生产水、消防水、脱盐水、污水、油、产品等无不正常溢流现象。 四、阶段步骤1、第一阶段为“跑冒滴漏”现象集中排查阶段（5月25日6月2日）生产各车间对所属辖区“跑冒滴漏”现象认真进行排查，按冒灰、漏料、漏气、漏油、漏电、滴油和卫生死角进行分类，编制电子版“跑冒滴漏”排查治理情况表上报设备动力部。工艺方面着重排查各管道、风机、阀门密封情况，设备方面关键查找各减速机、油站、换热器、轴承座等漏油情况，各电气、仪表绝缘情况。2、第二阶段为“跑冒滴漏”现象集中整改阶段（6月2日6月30日）。各车间充足利用6月份停车检修时段，对“跑冒滴漏”现象进行集中处理。3、第三阶段为效果验收阶段（7月1日-7月10日）“跑冒滴漏”治理工作领导小组对已治理“跑冒滴漏”点统一验收，检验治理效果。 五、关键做法1、专员排查法：各车间设备管理人员为“跑冒滴漏”检验、督查责任人，编制电子版“跑冒滴漏” 排查治理情况表上报设备动力部，负责跟踪落实漏点整改善度。2、岗位上报法：岗位天天除处理岗位日常工作外，还需关键检验跑冒滴漏，并形成设备隐患闭环管理形式进行管理。3、企业检验法：设备动力部关键对跑冒滴漏熟视无睹或未采取控制方法设备区域进行检验通报，限期整改。4.在 年 6 月 15 日至 6 月 22 日全国节能宣传周活动期间在食堂门口做一个“节能攻坚全员行动，我为节能减排做贡献”为专题展板，宣传国家相关节能环境保护知识，设备使用维护检修方面知识。六、相关要求1、各部门主动配合，根据本方案要求，确定整改内容、时间、责任人和相关方法，务求实效。2、对车间对出现跑冒滴漏设备设施在活动开展期间治理不力，按企业相关管理制度加倍考评，出现事故追究车间主体责任。3.对车间此次跑冒滴漏治理内容、方法安排到位，全部实施，设备动力部验收合格前三名单位，分别奖励1500元，1000元，500元。附：“跑冒滴漏”排查治理情况表。“跑冒滴漏”排查治理情况表序号部 位现 状治理方法提出人提出时间责任人完成时间验收人验收时间审核：制表人：制表单位：