1、“跑冒滴漏”治理方案为了深入推进精细化现场管理工作，把治理生产线油品、冷却水及各类气体跑冒滴漏作为攻关关键进行专题治理，企业设备现场管理领导小组决定集中开展“跑冒滴漏”专题治理工作，特制订此方案，具体内容以下：0一、术语及定义1、跑：原料、半成品或成品等物料和气体从容器或管道里溢流出来。其表现形式关键是：管道和容器破裂、进出口阀门开关失灵。2、冒：在生产工艺过程中，收尘器效果不好，收尘设备存在故障，皮带中转未密封，其表现形式关键是：冒灰。3、滴：关键是指设备里液体渗漏出来，管道和管道、管道和设备、管道和阀件、设备本身密封等接口处，和管道、设备、阀件等因本身密闭性能差造成物料渗漏。4、漏：通常是
2、指密闭性不好，或是阀门开关未关闭到位、阀体存在缺点，设备磨损部位没有立即修补，造成物料或气体从缝隙或裂口、裂痕处流出，电气设备因老化、接触不良造成漏电现象。二、组织领导成立 “跑冒滴漏”治理工作领导小组，负责组织“跑冒滴漏”治理实施工作，监督、检验各部门对“跑冒滴漏”治理工作进行监督、整改。组 长：三、治理目标经过六月份大检修月，治理全厂设备跑冒滴漏现象。1. 完善安装、修复、校验全部计量器具，确保完好，数据正确；2. 对全部关键设备电气、仪表控制回路进行检验试验，紧固螺栓，预防漏电现象。3. 对10KV控制柜进行电气预防性试验，清灰，关键对110KV系统进行电气试验；4. 全部液压设备洁净明
3、亮；5. 全厂全部皮带系统减速机无漏油现象；6. 管道和管道、管道和容器、管道和阀件等接口处无泄漏；无管道、容器、阀件等因本身密闭性能差造成渗漏；7. 无因设备损坏、老化或腐蚀造成泄漏现象，关键对全厂换热设备进行渗漏试验；8. 生产水、消防水、脱盐水、污水、油、产品等无不正常溢流现象。 四、阶段步骤1、第一阶段为“跑冒滴漏”现象集中排查阶段（5月25日6月2日）生产各车间对所属辖区“跑冒滴漏”现象认真进行排查，按冒灰、漏料、漏气、漏油、漏电、滴油和卫生死角进行分类，编制电子版“跑冒滴漏”排查治理情况表上报设备动力部。工艺方面着重排查各管道、风机、阀门密封情况，设备方面关键查找各减速机、油站、换
4、热器、轴承座等漏油情况，各电气、仪表绝缘情况。2、第二阶段为“跑冒滴漏”现象集中整改阶段（6月2日6月30日）。各车间充足利用6月份停车检修时段，对“跑冒滴漏”现象进行集中处理。3、第三阶段为效果验收阶段（7月1日-7月10日）“跑冒滴漏”治理工作领导小组对已治理“跑冒滴漏”点统一验收，检验治理效果。 五、关键做法1、专员排查法：各车间设备管理人员为“跑冒滴漏”检验、督查责任人，编制电子版“跑冒滴漏” 排查治理情况表上报设备动力部，负责跟踪落实漏点整改善度。2、岗位上报法：岗位天天除处理岗位日常工作外，还需关键检验跑冒滴漏，并形成设备隐患闭环管理形式进行管理。3、企业检验法：设备动力部关键对跑
5、冒滴漏熟视无睹或未采取控制方法设备区域进行检验通报，限期整改。4.在 年 6 月 15 日至 6 月 22 日全国节能宣传周活动期间在食堂门口做一个“节能攻坚全员行动，我为节能减排做贡献”为专题展板，宣传国家相关节能环境保护知识，设备使用维护检修方面知识。六、相关要求1、各部门主动配合，根据本方案要求，确定整改内容、时间、责任人和相关方法，务求实效。2、对车间对出现跑冒滴漏设备设施在活动开展期间治理不力，按企业相关管理制度加倍考评，出现事故追究车间主体责任。3.对车间此次跑冒滴漏治理内容、方法安排到位，全部实施，设备动力部验收合格前三名单位，分别奖励1500元，1000元，500元。附：“跑冒滴漏”排查治理情况表。“跑冒滴漏”排查治理情况表序号部 位现 状治理方法提出人提出时间责任人完成时间验收人验收时间审核：制表人：制表单位：
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