电动机及其附属设备安装专项方案.doc

电动机及其附属设备安装施工工艺原则

1、范畴
本工艺原则合用于普通工业与民用建筑电气安装工程固定式交、直和同步电动机及其附属设备安装。
2、施工准备
2.1 设备及材料规定
2.1.1 电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机型号、容量、频率、电压、电流、线办法、转速、温升、工作办法、绝缘级别等关于技术数据。
2.1.2 电动机容量、规格、型号必要符合设计规定，附件、备件齐全，并有出厂合格证及关于技术文献。
2.1.3 电动机控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等关于技术资料。
2.1.4 各种规格型钢均应符合设计规定，型钢无明显锈蚀，并有材质证明。
2.1.5 螺栓：除电动机安装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。
2.1.6 其他材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证。
2.2 重要机具
吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮切割机、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、榔头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、气焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、钳形电流表、测电笔、试铃、电子点温计。
2.3 作业条件
2.3.1 施工图及技术资料齐全。
2.3.2 土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好。
2.3.3 在室外安装电机，应有防雨办法。
2.3.4 电动机基本、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量规定。
2.3.5 电动机安装场地应清理干净、道路畅通。
2.3.6 电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格。
3、操作工艺
3.1 工艺流程
设备拆箱点件→安装前检查→电动机安装→抽芯检查→电机干燥→控制、保护和起动设备安装→试运营前检查→试运营及验收
3.2 设备拆箱点件
3.2.1 设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好记录；
3.2.2 按照设备供货清单、技术文献、对设备及其附件、设备规格、型号、数量进行详细核对。
3.2.3 电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；
3.2.4 电动机及其附属设备均应符合设计规定。
3.3 安装前检查
3.3.1 电动机安装前应进行如下检查：
（1）电动机应完好，不应有破损现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。
（2）定子和转子分箱装运电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象。
（3）电机附件、备件应齐全无损伤。
3.3.2 电动机性能应符合电动机周边工作环境规定，电机选取应符合表2－34规定。
电动机型式选取
表2-34

序号
安装地点
采用电动机型号
1
普通场合
防护式电动机
2
潮湿场合
防滴式及有耐潮绝缘电机
3
有粉尘多纤维及有火灾危险性场合
封闭式电机
4
有易燃、易爆炸危险场合
防爆式电机
5
有腐蚀性气体及有蒸汽浸蚀场合
密封式及耐酸绝缘电机

3.4 电动机安装
3.4.1 电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。
3.4.2 应审核电动机安装位置与否满足检修操作运送以便。
3.4.3 固定在基本上电动机，普通应有不不大于1.2m维护通道。
3.4.4 采用水泥基本时，如无设计规定，基本重量普通不不大于电动机重量3倍，基本各边应超过电机底座边沿100~150mm。
3.4.5 稳固电机地脚螺栓应与混凝土基本牢固地结合成一体，灌溉前预留孔应清洗干净，螺栓自身不应歪斜，机械强度应满足规定。
3.4.6 安装电机垫片普通不超过三块，垫片与基本面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。
3.4.7 采用皮带传动电动机轴及传动装置轴中心线应平行，电动机及传动装置皮带轮，自身垂直度全高不超过0.5mm，两轮相应槽应在同始终线上。
3.4.8 采用齿轮传动时，圆齿轮中心线应平行，接触某些不应不大于齿宽2/3。伞形齿轮中心线应按规定角度交叉，咬合限度应一致。
3.4.9 采用靠背轮传动时，轴向与径向容许误差，弹性联接不应不大于0.05mm，钢性联接不不不大于0.02mm。互相连接靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。
3.4.10 电刷刷架、刷握及电刷安装；
（1）同一组刷握应均匀排列在同始终线上；
（2）刷握排列普通应使相邻不同极性一对刷架彼此错开，以使换向器均匀磨损；
（3）各组电刷应调节在换向器电气中性线上；
（4）带有倾斜角电刷，其锐角尖应与转动方向相反；
（5）电刷与铜编带连接及铜编带与刷架连接应良好。
3.4.11 定子和转子分箱装运电动机，安装转子时，不可将吊绳绑在滑环、换向器或轴颈某些。
3.4.12 高压同步电机轴承座有绝缘时，应用1000V摇表测定绝缘电阻不应不大于1m。
3.4.13 电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。
3.4.14 电动机安装后，应做数圈人力转动实验。
3.4.15 电机外壳保护接地（或接零）必要良好。
3.5 电动机抽芯检查
3.5.1 电动机有下列状况之一时，应做抽芯检查：
（1）出厂日期超过制造厂保证期限，无保证期限已超过出厂时间一年以上；
（2）经外观检查，或电气实验，质量有可疑时；
（3）手动盘转或试运转时有异常状况；
（4）交流电动机容量在40KW及其以上者，安装前宜做抽芯检查。
3.5.2 抽芯检查应符合下列规定：
（1）电动机内部清洁无杂物；
（2）电机铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞；
（3）线圈绝缘层完好，绑线无松动现象；
（4）定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔空响长度不应超过1/3，端部槽楔必要牢固；
（5）转子平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，电扇方向对的，叶片无裂纹。
（6）磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动；
（7）鼠笼式电机转子导电条和端环焊接应良好，浇铸导电条和端环应无裂纹；
（8）电机绕组连接对的、焊接牢固；
（9）直流电机磁极中心线与几何中心线应一致；
（10）电机滚珠轴承工作面应光滑、无裂纹、无锈蚀，滚动体与内外圈接触良好，无松动；加入轴承内润滑脂应填满内部空隙2/3。
3.6 电机干燥
3.6.1 电机由于运送、保存或安装后受潮，绝缘电阻或吸取比，达不到规范规定，应进行干燥解决；
3.6.2 电机干燥工作，应由有经验电工进行，在干燥前应依照电机受潮状况制定烘干办法及关于技术办法。
3.6.3 烘干温度要缓慢上升，铁芯和线圈最高温度应控制在70~80℃。
3.6.4 当电机绝缘电阻值达到规范规定期，在同一温度下经5h稳定不变时，方可以为干燥完毕。
3.6.5 烘干工作可依照现场状况、电机受潮限度选取如下办法进行：
（1）采用循环热风干燥室进行烘干；
（2）灯泡干燥法。灯泡可采用红外线灯泡或普通灯泡使灯光直接照射在绕组上，温度高低调节可用变化灯泡瓦数来实现。
（3）电流干燥法。采用低电压，用变阻器调节电流，其电流大小宜控制在电机额定电流60%以内。并应设立测温计，随时监视干燥温度。
3.7 控制、保护和起动设备安装
3.7.1 电机控制和保护设备安装前应检查与否与电机容量相符。
3.7.2 控制和保护设备安装应按设计规定进行。普通应装在电机附近。
3.7.3 电动机、控制设备和所拖动设备应相应编号。
3.7.4 引至电动机接线盒明敷导线长度应不大于0.3m。并应加强绝缘，易受机械损伤地方应套保护管。
3.7.5 高压电动机电缆终端头应直接引进电动机接线盒内，达不到上述规定期，应在接线盒处加装保护办法。
3.7.6 直流电动机、同步电机与调节电阻回路及励磁回路连接，应采用铜导线。导线不应有接头。调节电阻器应接触良好，调节均匀。
3.7.7 电动机应装设过流和短路保护装置，并应依照设备需要装设相序断相和低压电压保护装置。
3.7.8 电动机保护元件选取：
（1）采用热元件时，热元件普通按电动机额定电流1.1~1.25倍来选。
（2）采用熔丝（片）时，熔丝（片）普通按电动机额定电流1.5~2.5倍来选。
3.8 试运营前检查
3.8.1 土建工程所有结束，现场清扫整顿完毕。
3.8.2 电机本体安装检查结束。
3.8.3 冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运营状况良好。
3.8.4 电机保护、控制、测量、信号、励磁等回路调试完毕动作正常。
（1）测定绝缘电阻：a）1kV如下电动机使用1kv摇表摇测，绝缘电阻值不低于1兆欧；b）1KV及以上电动机，使用2.5KV摇表摇测绝缘电阻值在75℃时，定子绕组不低于每千伏1 MΩ，转子绕组不低于每千伏0.5 MΩ，并做吸取比实验。
（2）1KV及以上电动机应作交流耐压实验。
（3）1000V以上或1000KW以上、中性点连线已引出至出线端子板定子绕组应分项作直流耐压及泄漏实验。
3.8.6索电刷与换向器或滑环接触应良好。
3.8.7 盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象。
3.8.8 电机引出线应相位对的，固定牢固，连接紧密。
3.8.9 电机外壳油漆完整，保护接地良好。
3.8.10 照明、通讯、消防装置应齐全。
3.9 试运营及验收
3.9.1 电动机试运营普通应在空载运营状况下进行，空载时间为2h，并做好电动机空载电流电压记录。
3.9.2 电机试运营接通电源后，如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象，应及时切断电源检查因素。
3.9.3 起动多台电动机时，按容量从大到小逐台起动，不能同步起动。
3.9.4 电机试运营中应进行下列检查：
（1）电机旋转方向符合规定，声音正常；
（2）换向器、滑环及电刷工作状况正常；
（3）电动机温度不应有过热现象；
（4）滑动轴承温升不应超过80℃，滚动轴承温升不应超过95℃。
（5）电动机振动应符合规范规定。
3.9.5 交流电动机带负荷起动次数应尽量减少，如产品无规定期按在冷态时可持续起动2次；在热态时，可起动1次。
3.9.6 电机验收时，应提交下列资料和文献。
（1）设计变更洽商。
（2）产品阐明书、实验记录、合格证等技术文献；
（3）安装记录（涉及电机抽芯检查记录、电机干燥记录等）；
（4）调节实验记录。’
4、质量原则
4.1 主控项目
4.1.1 电动机实验调节成果，必要符合施工规范规定。
检查办法：实测或检查实验调节记录。
4.1.2 电机接线端子与导线端子必要连接紧密，不受外力，连接用紧固件锁紧装置完整全。在电机接线盒内，裸露非同相导线间和导线对地间最小距离必要符合施工规范规定。
检查办法：观测检查和检查安装记录。
4.2 普通项目
4.2.1 电机抽芯检查成果应符合如下规定：
（1）线圈绝缘层完好、无伤痕、绑线牢固，槽楔无断裂。不松动，引线焊接牢固；内部清洁通风孔道无堵塞；
（2）轴承工作面光滑清洁，无裂纹或锈蚀，注油（脂）型号，规格和数量对的；转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，电扇叶片无裂纹。
（3）电机油漆完好，均匀、抽芯检查记录齐全。
检查办法：观测检查和检查电机抽芯记录。
4.2.2 电机电刷安装应符合如下规定：
（1）电刷与换向器或集电环接触良好，在刷握内能上、下活动，电刷压力正常，引线与刷架连接紧密可靠。
（2）绕线电机电刷抬起装置动作可靠，短路刀片接触良好，动作方向与标志一致。
（3）电机运营时，电刷无明显火花。
检查办法：观测和试运营检查。
4.2.3 电机外壳接地（接零）线敷设应符合如下规定：
（1）连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用对的，需防腐某些涂漆均匀无漏掉。
（2）线路走向合理，色原则确，涂刷后不污染设备和建筑物。
检查办法：观测检查。
5、成品保护
5.1 电机及其附属设备安装在机房内，机房门应加锁。未经安装及关于人员容许，非安装人员不得人内。
5.2 电机及附属设备如安装在室外，依照现场状况采用必要保护办法，控制设备箱、柜要加锁。
5.3 施工各工种之间要互相配合，保护设备不受碰撞损伤。
5.4 电机安装后，应保持机房干燥，以防设备锈蚀。
5.5 电机及电机拖动设备安装完后，应保持清洁。
5.6 高压电机安装调试过程中应设专人值班。
6、应注意质量问题
6.1 电机安装调试中应注意质量问题见表2－35。

常产生质量问题和防治办法
表2-35

序号
常产生质量问题
防治办法
1
电机接线盒内裸露导线，线间对地距离不够
线排列整洁，如因特殊状况对地距离不够时应加强绝缘保护
2
小容量电机接电源线时不摇测绝缘电阻
做好技术交底，提高摇测绝缘必要性结识，加强安装人员责任心
3
接线不对的
严格按电源电压和电机标注电机接线方式接线
4
电机外壳接地（零）线不牢，接线位置不对的
接地线应接在接地专用接线柱（端子）上，接地线截面必要符合规范规定，并压牢
5
电机端盖温度过高
要按规定加润滑油
6
靠背轮间隙不一致
电机和拖动设备应找平找正
7
电机起动跳闸
调试前要检查热继电器电流与否与电机相符，电源开关选取与否合理

7、应具备质量记录
7.1 设备材料产品合格证。
7.2 设备材料进货检查记录。
7.3 自互检记录。
7.4 调试记录。
7.5 实验报告。
7.6 设计变更洽商记录。
7.7 分项工程质量评估记录。