国家企业技术中心创新能力建设专项目资金申请报告(企业技术中心创新能力建设项目小麦新技术).doc

********股份有限公司企业技术中心创新能力建设项目资金申请报告

国家企业技术中心创新能力建设专项目

资金申请报告

项目名称：
********股份有限公司企业
技术中心创新能力建设项目
承担单位：
********股份有限公司
通讯地址：
****省项城市****大道18号
联 系 人：

电 话：

主管部门：
****省发展和改革委员会
编制时间：

目录

第一章 项目意义和必要性 1
第一节 国内外现状和发展趋势； 1
第二节 企业自主创新情况； 6
第三节 增强自主创新能力需要解决的基础设施瓶颈问题； 8
第四节 项目实施对行业和企业技术进步的重要意义和作用等 9
第二章 项目单位基本情况 11
第一节 企业的主营业务； 11
第二节 近二年的销售收入及利润； 12
第三节 资产负债率；银行信用等级等。 12
第三章 项目实施方案 13
第一节 项目建设主要内容，需增加的主要研究试验设施、仪器设备和相关支持软件等（含主要技术指标、功能）； 13
第二节 项目建设形成的研究开发、实验验证、设计仿真、工程试验等基础设施的主要作用与整体水平； 16
第三节 企业现有支持配套条件； 17
第四节 建设地点、建设周期等。 19
第四章 项目建设目标。 20
第一节 项目建设达到的目标 20
第二节 项目建设对提升企业自主创新能力预期发挥的作用等 21
   第五章 项目投资、进度安排 22
第一节 项目总投资和资金筹措方案； 22
第二节 项目资金使用方案； 22
第三节 项目进度安排。 25
   第六章 节能分析 26
   第七章 项目招标 28
第八章 资金申请报告附件 31
    1、企业投资项目的核准或备案文件。 31
    2、自筹资金保证落实文件。 32
    3、相应环境保护主管部门意见。 33
    4、招标事项核准意见。 37
    5、项目申报单位对资金申请报告内容和附属文件真实性负责的
声明。 38
6、其他附件 39

第一章 项目意义和必要性

小麦是世界上粮食作物中最重要的一种，也是人类赖以生存的最宝贵资源之一。我国年小麦总产量约1.15亿吨，占全球总产量的1/5。多年来由于我国的粮食供求关系长期处于卖方市场，对小麦产后加工转化重视不够，小麦深加工技术相对滞后，加工业规模较小，小麦制品品种少，科技含量较低，高新技术产品开发关键技术难已突破，形成制约小麦深加工产业化发展的瓶颈作用。********股份有限公司作为全国首批农业产业化重点企业、以小麦为主要生产原料，生产味精、小麦蛋白、淀粉糖等产品，技术创新水平国内先进。现阶段在小麦精深加工中由于小麦功能蛋白、功能糖、谷胱甘肽等高新技术产品生产关键技术难于突破，制约着企业持续健康发展，因此公司根据自身及市场发展状况，提出建设小麦精深加工关键技术创新能力平台项目，解决深加工中的重大关键性和综合性技术难题，促进小麦全方位产业化深度开发，全面提升小麦深加工转化产品的档次和创新水平。该项目的实施具有极大的示范和带动作用，必将对全国的小麦生产和深加工发展产生重要而深远的影响。

第一节 国内外现状和发展趋势
1、国内外现状
国际上小麦深加工已有几十年的历史，小麦深加工产品多达几百种，深加工技术水平高，如小麦湿法加工生产淀粉和谷朊粉技术，在国际上已发展到相当高的水平，德国在设备研究方面具有世界领先水平，韦斯伐里亚公司和福乐伟公司高效三相卧式螺旋分离机的使用，大幅度提高了小麦淀粉的收率，实现清洁生产，污水排放量极少；荷兰在工艺研究方面具有较高水平，面糊均质技术、面筋重聚技术的采用，工艺水逆流闭合，大量降低用水量，A-淀粉、B淀粉和谷朊粉基本完全回收，细胞壁多糖浓缩回收，无废物排放，而我国小麦淀粉生产普遍采用马丁法，生产规模较小，B-淀粉很难进行回收；污水处理量较大，小麦淀粉、谷朊粉深度开发进度慢，高新技术产品少，企业规模小，利润低。
小麦蛋白谷朊粉具有一定的功能特性，通过生物等方法可使其功能性得到进一步改善，可生产出系列产品。在国际上，比利时阿米兰集团生产的可溶性小麦蛋白SWP系列都是此类产品，其具有很好的耐碱、耐热性，可用于肉制品等产品的乳化和保水，也可用于面制食品，以改善口感、保持柔软性、延长货架期。国内在谷朊粉改性生产高乳化性谷朊粉等产品方面已作了很多研究开发，确定了最佳工艺条件和工艺路线，对中试产品进行了性能分析，但是产品实现产业化存在着瓶颈技术需要突破，品种需进一步开发等关键问题。
麦芽糖醇有良好的生理功能，不易被霉菌、酵母、乳酸菌利用，所以用麦芽糖醇生产的食品、糖果和牙膏有防龋齿作用，且增长产品的保质期，麦芽糖醇是很好的功能性甜味剂。
由于我国对麦芽糖醇的研制起步比较晚，到目前为止，高纯粉末麦芽糖醇与结晶麦芽糖醇在市场尚未形成产品。粉末麦芽糖醇是良好的制药片赋形剂，高纯结晶麦芽糖醇则是代替葡萄糖注射剂用于糖尿病人的重要药品，开展麦芽糖醇关键技术研究，提高小麦深加工技术创新水平，增强产品的转化能力，对我国发展糖醇产业意义重大。
国外对小麦戊聚糖的氧化交联性质、酸或酶水解特性及戊聚糖对面粉品质的影响等进行了深入研究开发，开发产品主要应用集中在面粉品质改良剂、功能性食品配料、药品辅料或功能性配料等方面，利用木聚糖酶水解麸皮生产低聚木糖国外已成熟，尤其是日本研究最多，日本Suntory已生产出系列产品，我国的小麦麸皮几乎都作为饲料利用，只有少量经预处理后试用于食品加工中，而在开发膳食纤维的研究和应用方面刚刚起步，直接影响小麦深加工产业发展。
国外对小麦胚芽深加工水平较高，以小麦胚芽为原料已生产出相关的产品，如小麦胚芽油、脱脂麦胚粉、谷胱甘肽等，形成了一定的规模的产业，取得了很好的经济效益，日本四大制粉公司（日清、日本、昭和、日东）小麦胚芽油产量占日本国内市场90%，脱脂麦胚粉进行超微粉碎处理成粉状，加工成片剂型，如日本千叶制粉公司小麦胚粉末制品，据报道，日本制粉公司已将具有多种生理活性功能的谷胱苷肽制品投放市场。而我国在其相关领域起步较晚，主要集中在常规制油技术以及超临界CO2的萃取技术等方面的研究开发，对小麦胚芽中蛋白的研究，仅在粗粉的制备、功能特性应用等方面作了初步的探讨，开发出了部分与小麦蛋白相关的产品（如小麦胚芽饮料和一些小麦胚芽营养保健食品）。对小麦胚芽蛋白的进一步分离、纯化技术和小麦蛋白的功能特性等方面仅进行了初步研究开发，技术创新水平低，产品进行了初加工，附加值较低。
小麦深加工生产中产生的溢流物国内外多经过简单加工用于饲料，产品附加值较低，而国内外生产超细淀粉多为用大颗粒淀粉进行机械破碎，用破碎法生产的超细淀粉粒度不均匀，而且生产成本也高。研究用酶法从小麦生产溢流物中提取出的超细淀粉颗粒较小，分散性好，有利于后道产品加工。该技术产业化开发不仅解决了小麦淀粉生产溢流物污染环境的难题，而且生产出高附加值的产品，可以提高了小麦精深加工技术创新水平。
2、发展趋势
国际上把小麦已作为重要的工业原料进行开发，并且开发出新的高新技术产品非常多，产品市场前景十分广阔。通过实施小麦精细分离可以生产小麦淀粉和谷朊粉及副产物，小麦淀粉可作为发酵、医药、淀粉糖、食品、纺织等行业的重要基础原料。谷朊粉通过改性广泛应用于烘焙食品、谷物早餐食品、肉制品、方便食品、保健食品、婴儿食品、饮料等食品中；并在生物可降解热塑性材料、缓释包埋剂、绿色粘合剂、污水处理固化剂等方面应用得到开发。
麦芽糖醇从研制至今已多年，但由于我国人民的消费习惯和消费水平所限，工业化生产起步较晚，远远不能满足市场需求，但发展的劲势已形成。从麦芽糖醇的消费结构来看，绝大多数用于食品和功能性食品。产品大部分内销，也有出口，并且出口量呈上升的趋势。
戊聚糖已作为健康医药食品开发，目前在西方国家已经出现了利用戊聚糖硫酸盐制成的用于治疗膀胱炎的药物，其效果非常明显；在
美国也出现了用戊聚糖制成的膳食纤维饮品；戊聚糖是一种非常好的面粉品质改良剂，它能显著的提高面团的吸水率。利用戊聚糖的高吸水率，可将戊聚糖制成吸水剂、增稠剂等应用于食品、化学、化工、石油等领域。
小麦胚芽含有极其丰富而优质的蛋白质、脂肪、多种维生素、矿物质及微量生理活性组分，具有一定的保健功能，是一种重要的保健食品辅料。在小麦胚芽中含有谷胱甘肽，谷胱甘肽氧化酶，据研究，蛋白质抗氧化作用比维生素E强500倍，可以保护人体细胞膜免受氧化攻击，具有解毒、增强免疫功能。国际上正在积极开发生产系列麦胚保健食品。
小麦生产溢流物干基中淀粉为70-85%，淀粉颗粒直径2—12微米，正在积极开发超细淀粉并应用到化妆品、纺织、医药等行业上，能够满足较薄薄膜生产的要求；可取代炭黑或二氧化硅，作为轮胎填料能明显降低轮胎的滚动阻力，与碳溶珠均匀混合，制作无碳复写纸及打印纸。
我国是农业大国，小麦又是主要农作物，对小麦进行全方位开发势在必行，近年来农产品深加工企业积极进行小麦深加工，引进国际大型先进设备，产业规模逐渐增大，而小麦深加工生产技术创新能力低，产品高新技术含量低，制约着企业发展，因此小麦深加工企业都在积极进行技术创新能力建设，加大小麦技术创新投入，积极开发高新技术，提高产品科技含量。

第二节 企业自主创新情况
1、公司自主创新能力
********股份公司有较强的科技创新能力，建设有国家级企业技术中心和博士后科研工作站，技术中心下设淀粉糖实验室、生物发酵工程室、氨基酸实验室、小麦加工实验室、信息中心等机构，有20余名国内知名的小麦精深加工专家、6名博士和358名专职技术人员，拥有一支学术思想活跃、技术专业化、人员精干、结构合理的人才队伍。实验室建筑面积1500平方米，有国内小麦加工行业最先进的实验研究设施和检测仪器，小麦加工实验室在小麦精深加工研究水平居国内先进。
公司先后承担了国家“八五”“十五”科技攻关计划项目和****省重大科技攻关计划项目12项，共取得科研成果20项，发表论文43篇，申请专利12项。其中气升式发酵罐项目获得国家科技进步一等奖；“谷氨酸高产酸菌种新工艺”获****省火炬高新技术成果特等奖；“利用味精废液生产固体有机复混肥”获****省轻工业科学技术进步一等奖；谷氨酸高产酸菌种FM-187获得****省科技进步二等奖，小麦深加工技术获****省科技进步二等奖，小麦活性蛋白获****省优秀新技术、新产品奖励二等奖。
********股份有限公司与周口农科所联合建立“周科****优质小麦研究中心”，推广优质小麦种植，建设了****优质小麦生产基地50万亩，保证公司的优质原料资源；与****工业大学(郑州粮食学院)联合成立“粮食深加工研究中心”，开展了小麦、玉米深加工的研究；与江南大学联合成立了小麦副产品深加工研究中心，开展了小麦麸皮、小麦胚芽小麦戊聚糖的深加工研究；与****省科学院生物研究所成立生物工程研究中心，开展谷氨酸菌种选育，与芬兰斯达泰克公司合作成立了小麦精深加工研究中心，促进国际交流协作。
2、小麦精深加工创新能力情况
公司为增强参与国际市场的竞争力，依据当地资源优势，经过充分的市场调研，建设小麦淀粉代替玉米淀粉为原料生产味精的农业产业化项目，2001年从荷兰、芬兰引进了国际先进的小麦淀粉生产设备，建成两条小麦淀粉生产线，并建设了小麦加工实验室，开展了小麦淀粉生产工艺和谷朊粉高效提取、分离、干燥技术研究，小麦淀粉生产味精技术研究，并与原有工艺技术进行组装配套，在味精生产原有生产线基础上进行小麦淀粉生产味精设备改造，形成年加工小麦100万吨的生产能力。公司技术中心承担实施了国家“十五”科技攻关项目小麦深加工技术研究，研究成果达到国内先进水平，部分成果已在公司农业生态产业化小麦深加工工程中使用，该工程得到国家总理温家宝肯定，并批示“要把****建设成一个小麦精深加工科研开发产业化示范基地”。
目前，我们在小麦精深加工开发中已进行了以下工作：
1）研制开发了“磨撞结合均衡出粉”小麦制粉新工艺；
2）完成了两个系列四个产品的高乳化性谷朊粉的研ᄬ开发；
3）完成了谷朊粉生产胶合板黏合剂的研究开发；
4）完成了戊聚糖提取工艺的试验研究开发；
5）进行了小麦球蛋白、谷胱苷肽的制备技术研究开发；
6）开展了小麦淀粉生产工艺和谷朊粉高效提取、分离、干燥技术研究开发，研究成果实现产业化；
7）开展了改性谷朊粉等下游产品的开发研制，部分产品已完成小试；
8）完成小麦胚芽高效提取技术研究开发；完成小麦胚芽超微粉末制备技术研究；
9）研制开发谷朊粉加工素肉食品生产与保质技术；
10）完成了谷朊粉加工狮子头食品生产与保质技术的实验开发，申请了发明专利；
11）完成了谷朊粉加工素鱼肚食品生产与保质技术研究开发；
12）完成了谷朊粉加工素鲍鱼食品生产与保质技术研究开发；
13）完成了小麦生产溢流物生产超细淀粉技术研究开发；并进行了中试研究，开展了小麦超细淀粉烘干技术的研究开发，已申请专利。
第三节 增强自主创新能力需要解决的基础设施瓶颈问题
********股份公司依据当地小麦资源优势，建设了全国最大的小麦淀粉生产线，组建了研究技术创新水平国内先进的小麦深加工实验室，开展小麦精深加工关键技术研究开发，取得丰富成果，部分研究成果实现了产业化，生产出小麦味精、小麦蛋白等高新技术产品，整体技术创新水平达到国内先进，而在小麦精深加工研究开发中，小麦活性蛋白，功能性糖，小麦副产品深加工的关键技术突破速度慢，技术创新水平有待提高，开发高新技术产品方面受到制约，形成技术创新能力提高的瓶颈作用。在以下创新能力方面严重制约了公司在小麦精深加工方面的进步。
1、小麦淀粉深加工生产氨基酸和功能性糖创新能力低，需增加氨基酸发酵生产及精制提纯研究设备，中试设备，麦芽糖氢化研究设备及检测设备等；
2、小麦谷朊粉活性蛋白深加工创新能力低，需增加小麦蛋白改性设备，功能蛋白性能检测设备，喷雾干燥设备，功能蛋白应用开发设备，产品开发中试设备。
3、小麦副产品精深加工利用创新能力低，需增加小麦胚芽油提取研究设备，小麦胚芽粉研究设备，戊聚糖酶解设备，低聚糖提纯设备及检测设备，超细淀粉分离提纯设备等。
公司小麦深加工高新技术产品开发速度缓慢，小麦深加工后劲不足，起到制约小麦产业化发展的瓶颈作用，因而企业急需购进国际先进的实验仪器设备，进一步完善实验条件，提高实验室研究技术水平，增强企业自主创新能力，解决小麦深加工发展创新能力的关键瓶颈问题。
第四节 项目实施对行业和企业技术进步的重要意义和作用等。
小麦是世界上最主要的农作物之一，其栽培面积、总产量居各种作物的首位。****是全国小麦播种面积最大的省份，小麦总产量位居全国第一，小麦精深加工产业化发展水平，直接影响农民的小麦生产积极性和收入水平的提高，制约农业的进一步发展。因此，我国小麦深加工产业发展如果没有较高技术创新能力和小麦深加工高新产品做支持，将很难抓住进入国际大市场的良机，实现跨越发展，我国实现农业高效目标，解决“三农”问题将是一句空谈。
建设小麦精深加工关键技术创新能力平台，开展小麦产后深加工技术研究与开发，提高企业整体自主技术创新能力，将能解决当前小麦加工产业化中的系列化关键瓶颈技术难题，通过技术成果的集成配套和熟化提高，将使小麦深加工技术达到国内领先水平，部分研究领域达到国际先进水平，具有较好的示范和带动作用，在生产中具有良好的产业化应用前景，可生产显著的经济效益。可以促进我国小麦精深加工的产业发展，全面提高我国小麦加工企业技术创新能力，降低生产成本，提高经济效益，增强参与国际市场竞争能力，大力促进小麦深加工企业进一步做大做强。
总之建设小麦精深加工关键技术创新能力平台，提高小麦精深加工技术研究与开发整体自主技术创新能力，是及时必须的，研究开发的技术成果将具有重大推广价值和广阔应用前景，并且与已有小麦精深加工技术进行集成和配套，大力增强我国小麦深加工企业创新能力，促进小麦深加工产业发展，真正实现小麦的优质高效目标，达到农业增效，农民增收的目的。

第二章 项目单位基本情况

第一节 企业的主营业务
********股份有限公司是国务院确定的 520 家重点企业之一，被农业部等 8 部委认定为全国第一批农业产业化重点龙头企业，现有资产总额38亿多元，职工10959人，于 1998 年 8 月在上海证券交易所挂牌上市。
　　********股份有限公司以“服务人类的生活和健康”为己任，紧紧围绕粮食深加工做文章，以小麦为主要原料，目前已成为我国最大的味精和谷朊粉生产与出口基地，主导产品开发了年产 30 万吨味精、 30 万吨等级面粉、 4 万吨谷朊粉、 5 万吨葡萄糖、 20 万吨饲料、 20 万吨复合肥生产能力，年转化小麦近 100 万吨。有利于最大限度地抵御市场风险、提高企业综合效益。
　　公司是世界上唯一用小麦做原料的味精生产企业，采用世界先进水平的日本生物发酵技术和精制工艺，提高产品质量、降低生产成本、扩大生产规模，在中国味精行业率先获得 ISO9001 国际质量体系认证、首家通过 HACCP 体系认证。****被中国名牌战略推进委员会审定为首批“中国名牌”。“****”商标被国家工商总局认定为“中国驰名商标”、已形成 10 大类 30 多个品种，市场发展迅速。
公司在近几年，抢抓机遇，一年一个台阶，走质量效益型增长的道路，加强技术创新，实施名牌发展，资本经营，低成本扩张，可持续发展，迅速完成了原始积累向规模经济积累，内向型经济向外向型经济的转变。由建厂初期年产味精生产能力400吨发展到现有30万吨的生产规模。成为中国最大的味精生产与出口基地和世界同行业单厂生产能力最大的企业，并在国内同行业中首先通过ISO9000质量认证。与国内味精行业相比，形成了规模、质量、价格、市场、品牌五大优势。产品国内市场占有率40%以上，产品出口东南亚、欧洲、非洲等20个国家和地区，占国内出口味精总量的80%以上。

第二节 公司近二年的销售收入及利润
公司2005年销售收入13亿元，利润972万元，出口创汇4300万美元；2006年销售收入18亿元，利润2435万元，出口创汇4558万美元。

第三节 公司资产负债率及银行信誉
资产负债率59.34%。
第三章 项目实施方案

小麦精深加工关键技术创新能力平台建设在********股份公司现有实验室基础上，针对我国小麦精深加工中存在瓶颈问题，建设重点实验室，添置先进设备，进行全方位技术研究开发，取得小麦精深加工关键技术的突破和创新，生产高新技术产品，提高小麦精深加工产品的技术含量，提高企业整体技术创新能力，研究技术水平达到国内领先，接近国际水平。

第一节 项目建设主要内容，需增加的主要研究试验设施、仪器设备和相关支持软件等（含主要技术指标、功能）
项目建设主要内容：在现有小麦淀粉应用实验室、小麦蛋白深加工实验室、小麦深加工副产品应用实验室基础上，添置15套先进实验和检测设备，完善实验条件，提高企业创新能力。
1、小麦淀粉应用实验室：添置小麦A淀粉分离研究设备，小麦混合淀粉生产功能糖和糖醇研究设备，小麦淀粉糖发酵生产氨基酸研究设备，开发小麦A淀粉分离精制技术，小麦混合淀粉生产功能糖和糖醇技术，小麦淀粉糖发酵生产氨基酸技术，氨基酸提取精制技术，优化工艺条件，确定最佳工艺参数，提高小麦淀粉应用整体技术创新水平，提高小麦淀粉应用技术水平，开拓小麦淀粉应用领域，增加小麦精深加工的产品附加值；
（1）、建设小麦A淀粉七级旋流分离精制研究设备，开发小麦A淀粉分离精制技术，小麦A淀粉纯度达到99%以上，蛋白含量0.2%以下。
（2）、建设小麦混合淀粉酶法生产功能糖研究设备，糖醇生产氢化装置，开展小麦混合淀粉生产功能糖和糖醇技术研究，功能糖转化率92%以上，糖醇氢化率98%以上，糖醇含量95%以上。
（3）小麦淀粉糖发酵生产氨基酸研究设备，建设10升全自动生物反应装置，研究小麦淀粉糖发酵生产氨基酸技术，氨基酸提取精制技术，优化工艺条件，确定最佳工艺参数，缬氨酸产酸率54g/dl以上，转化率30%以上。
2、小麦蛋白(谷朊粉)深加工实验室：添置谷朊粉改性设备，谷朊粉素食生产研究设备，活性蛋白干燥设备，研究谷朊粉改性技术、谷朊粉素食生产技术，做成各种口味的仿肉素食品和营养休闲食品。
（1）、建设谷朊粉改性设备,完善谷朊粉物理、化学和生物酶改性条件，谷朊粉溶解性提高到88%以上，乳化性提高到200%以上。
（2）、建设谷朊粉素食生产研究设备，完善素鱼肚，素鲍鱼，素火腿等高蛋白低脂肪素肉食品开发，产品蛋白50%以上，产品保质期六个月以上。
（3）、活性蛋白干燥研究设备，建设活性蛋白喷雾干燥研究设备，活性蛋白活性保持率95%以上。
3、小麦精深加工副产品应用实验室：添置小麦麸皮酶解提纯研究设备，小麦胚芽油萃取研究设备，开展小麦麸皮与麦胚的深度开发利用技术研究，开发新产品，对小麦进行全方位深度开发，可以提高小麦综合利用水平，增加小麦的使用价值。
（1）、小麦麸皮酶解提纯研究设备，添置小麦麸皮酶解淀粉、蛋白研究设备，低聚糖分离提纯设备，进行小麦麸皮低聚戊糖研究，低聚戊糖纯度80%以上，低聚戊糖收率15%以上。
（2）、小麦胚芽深加工研究设备，添置小麦胚芽油超临界CO2萃取设备, 小麦胚芽球蛋白酶解分离谷胱苷肽设备，开展小麦胚芽油、谷胱苷肽高新技术产品研究，小麦胚芽油收率40%以上，谷胱苷肽收率20%以上，谷胱苷肽含量90%以上。
根据以上建设内容和目前公司技术中心具体情况，建设小麦精深加工关键技术创新能力平台建设需新增研究试验设施、仪器设备和相关支持软件如下表所示：
表1、需新增仪器设备一览表
设备名称
型号
数量
产地
用途
布拉本德实验磨
880101
1台
德国
小麦深加工工艺研究
智能粉质仪
827504
1台
德国
小麦品质检测
智能拉伸仪
860033
1台
德国
测定谷朊粉拉伸强度
降落数值测定仪
1900
1台
瑞典
小麦品质检测
近红外测定仪
862001
1台
瑞典
成品水分测定
面筋指数测定仪
JMCZ
1台
杭州
测定谷朊粉面筋指数
高压液相色谱仪
HITACHI
1台
日本
原料、成品及半成品成分分析测试
发酵小试罐
FJSY-10
1套
日本
小麦淀粉发酵生产氨基酸小试试验
发酵中试罐
FJSY-50
1套
上海
小麦淀粉发酵生产氨基酸中试试验
糖醇氢化装置
H-300
1套
上海
糖醇加氢
淀粉分离设备
DF-7-10
1套
上海
淀粉提纯
超临界CO2萃取设备
XN_20
1套
德国
小麦胚芽油萃取
喷雾干燥设备
WJH-10
1套
江苏
活性蛋白干燥
酶解设备

1套
上海
生物酶解控制设备
谷胱苷肽检测设备

1套
上海
检测谷胱苷肽含量和活性

第二节 项目建设形成的研究开发、实验验证、设计仿真、工程试验等基础设施的主要作用与整体水平
项目建设完成后，公司可以打造小麦蛋白深加工，小麦淀粉深加工及副产物深度开发的国内先进重点实验室，研究开发紧紧围绕我国小麦产后深加工中出现的关键性问题，可以研究谷朊粉深加工应用技术，小麦淀粉生产氨基酸工艺技术，小麦淀粉生产功能糖和糖醇技术，小麦副产品深度开发利用技术等，取得小麦精深加工关键技术的突破和创新，解决制约小麦深加工产业发展的瓶颈问题。
项目建设完成后，提高试验设施创新能力，培养建设一支学术思想活跃，学科知识面广，科技攻关能力强，专业知识结构和年龄合理的高层次学术队伍，以技术创新为枢纽，利用高科技信息手段，提升小麦精深加工技术水平，公司研究开发总体技术创新能力水平达到国内领先水平或接近国际先进水平。

第三节 企业现有支持配套条件

********股份有限公司积极实施农业产业化工程，以小麦为主要原料进行产业化开发，已建成投产两条小麦淀粉加工生产线，形成年加工小麦100万吨的能力，为小麦精深加工创新能力提高创造了坚实的平台，另外公司承担实施了国家十五科技攻关计划项目--小麦深加工课题，建立了相应的实验室，开发出大量基础性成果，为小麦深加工技术创新能力增强提供坚实的技术成果支持，小麦产业化开发中关键瓶颈问题可以迅速解决，可以迅速形成高新技术创新能力。
另外、********股份有限公司与周口农科所联合建立“周科****优质小麦研究中心”，推广优质小麦种植，建设了****优质小麦生产基地50万亩，保证公司的优质原料资源；与****工业大学(郑州粮食学院)联合成立“粮食深加工研究中心”，开展了小麦、玉米深加工的研究；与江南大学联合成立了小麦副产品深加工研究中心，开展了小麦麸皮、小麦胚芽小麦戊聚糖的深加工研究；与****省科学院生物研究所成立生物工程研究中心，开展谷氨酸菌种选育，与芬兰斯达泰克公司合作成立了小麦精深加工研究中心，促进国际交流协作。
****股份公司已建成了三层框架结构的科技综合大楼，可用于实验室用房，并且在公司生产区有实验室的中试生产车间，有充分的实验室用房。
目前公司拥有大型仪器设备如下表所示：
表2：大型仪器设备一览表
设备名称
规格
数量
生产厂家
双目生物显微镜
SP-2C
1台
上海来卡显微镜公司
原子吸收光度计
3510
1台
惠普上海分析仪器厂
细菌内毒素定量检测仪
BET-16
1台
天津大学无线电厂
小型离心机
SYK-3800-15A
2台
日本
洁净工作台
JJT-1300
2台
北京半导体设备一厂
菌种室

2个
公司建设
恒温培养箱
PYK-DHS
3台
上海跃进医疗器械厂
真空干燥箱
LG10-3A
1台
上海医用恒温设备厂
投影式旋光仪
WZZ-T
1台
上海物理光学仪器厂
水分快速测定仪
SH10
1台
上海第二天平仪器厂
蛋白测定仪
KDN-C
1台
上海嘉定纤检仪器厂
调速多用振荡器
HY-Z
1台
常州国华电气公司
电热恒温干燥箱
DHG-9070
1台
上海医用恒温设备厂
生物传感分析仪
SBA-40B
1台
****微生物研究所
原子吸收光谱仪
AHNALYST100
1台
惠普上海分析仪器厂
振动培养箱
1575R-ZE
1台
杭州东华食品设备有限公司
冷冻高速离心机
ZK-15
1台
日本
细胞活性分析仪

1台
北京康普惠恩生物公司
多功能培菌机

1台
杭州东华食品设备有限公司
摇瓶机

1台
杭州东华食品设备有限公司

另外，****股份公司有现成的水、电、汽供应系统，中试及产业化车间，实验室研究成果可迅速产业化。

第四节 建设地点、建设周期等
小麦精深加工关键技术创新能力平台拟建设于********股份有限公司技术中心综合大楼上，****天安糖业公司院内，项城市英糖路1号，计划建设期2年，自2010年1月至2012年12月。

第四章 项目建设目标

第一节 项目建设达到的目标（具体到考核验收条件和指标）
1、完善小麦淀粉应用实验室，具备糖醇和氨基酸研究中试示范能力，开发麦芽糖醇和缬氨酸生产关键技术，麦芽糖醇转化率92%以上，糖醇氢化率98%以上，糖醇含量95%以上。缬氨酸产酸率54g/dl以上，转化率30%以上，研究技术水平居国内领先。
2、完善小麦蛋白精深加工实验室，具备谷朊粉改性和谷朊活性蛋白研究中试示范能力，谷朊粉溶解性提高到88%以上，乳化性提高到200%以上，活性蛋白活性保持率95%以上，研究技术水平居国内领先。
3、完善小麦副产品精深加工实验室，具备小麦麸皮酶解淀粉和小麦胚芽油超临界CO2萃取研究中试示范能力，小麦胚芽油收率40%以上，谷胱苷肽收率20%以上，谷胱苷肽含量90%以上，研究技术水平居国内领先。
4、实现每年开发小麦精深加工新产品、新技术3-4项，取得省级科研成果2-3项，培养小麦精深加工专业技术人员8-10名，整体技术创新能力达到国内领先，接近国际水平，并以小麦淀粉生产味精为龙头，带动小麦的精深加工，集成多种现代工程技术对小麦进行瓶颈问题关键技术突破并开发利用，产业化生产高乳化性谷朊粉、功能性糖和糖醇、小麦胚芽球蛋白、谷胱甘肽等产品，为我国小麦深加工产业化全方位发展提供强有力的技术支撑。
第二节 项目建设对提升企业自主创新能力预期发挥的作用等

小麦精深加工关键技术创新能力平台项目建设完成后，将根据我国经济发展的实际情况与市场需求，充分利用人才，技术和信息优势，每年开发小麦精深加工产品3-4项，并依靠公司现有产业化创新能力使科研成果迅速产业化，对提升企业自主创新能力发挥重要作用。同时积极参与高新技术对小麦精深加工产业的嫁接改造，努力提高我省小麦精深加工产业的整体技术水平，为我省乃至全国小麦精深加工行业提供全方位的技术服务，带动小麦产业迅速发展。小麦精深加工关键技术创新能力平台每年培养小麦精深加工专业研究技术人员8-10名，力争经过数年奋斗，使创新能力平台具备国内一流的技术，人才优势，实验装备条件，达到国内领先的研究水平，享有较高的知名度，并具有参与国际竞争的能力与实力。

第五章 项目投资、进度安排

第一节 项目总投资和资金筹措方案
项目总投资：
小麦精深加工关键技术创新能力平台拟在********股份公司技术中心现有实验室的基础上进行改造，计划建设总投资3000万元，包括研究设备费2140万元，实验材料费260万元，土建费150万元，设备安装费200万元，能源费150万元，人工费及其它100万元 。
资金筹措方案：
申请国家企业技术中心创新能力专项资金800万元；
小麦精深加工关键技术创新能力平台建设项目已经公司董事会研究批准，公司将从固定资产折旧费和利润中提取项目专项自筹资金，建立专户，保证资金及时到位。

第二节 项目资金使用方案
项目资金使用预算方案，按照公司大项目实施运作方案，由公司相关职能部门全过程参与，保证建设工程顺利实施，资金使用计划按照工程计划进度逐步实施。

表3、资金预算表：
项目名称
********股份公司企业技术中心创新能力建设专项
计划投入资金（万元）
计划支出资金（万元）

其中从创新能力专项资金中列支
申请拨款
800
研究设备费
2140
800
企业自筹
2200
研究材料费
260

实验室土建费
150

燃料及动力费
150

设备安装费
200

人员、差旅费
50

其它费用
50

合 计
3000
合计
3000
800
表4、研究设备部分投资明细表： 单位：万元
序号
设备名称
型号
单位
数量
总价
备注
1
布拉本德实验磨
880101
台
1
200

2
智能粉质仪
827504
台
1
70

3
智能拉伸仪
860033
台
1
60

4
降落数值测定仪
1900
台
1
50

5
近红外测定仪
862001
台
1
50

6
面筋指数测定仪
JMCZ
台
1
60

7
高压液相色谱仪
HITACHI
台
1
60

8
10升发酵实验罐
FJSY-10
套
1
180

9
50升发酵实验罐
FJSY-50
套
1
220

10
糖醇氢化装置
H-300
套
1
400

11
淀粉分离设备
DF-7-10
套
1
300

12
超临界CO2萃取设备
XN_20
套
1
320

13
喷雾干燥设备
WJH-10
套
1
125

14
酶解设备

套
1
25

15
谷胱苷肽检测设备

套
1
20

合计

15
2140

表5、材料、燃料、动力消耗明细表： 单位：万元
序号
名称
单位
数量
总价
备注
1
小麦
吨
900
170

2
辅料
吨
200
90

3
电
度

60

4
蒸汽
M3

90

合计

410

表6、建设项目资金安排计划如下： 单位：万元
年 份
拨款（万元）
自筹（万元）
合 计
2010年
400
1100
1500
2011年
400
1100
1500
合 计
800
2200
3000

第三节 项目进度安排项目
项目建设从2010年1月至2011年12月
1、2010年1-6月，进行创新能力平台建设项目的申请，完成立项工作，并制定实施方案；
2、2010年6月到2011年6月，完善创新能力平台设施，购置部分急需仪器设备，改建、扩建实验室，中试和工程化基地，完善项目创新能力平台；并开展小麦淀粉应用技术、谷朊粉加工应用技术及副产品等相关技术研究，取得小麦精深加工部分关键技术的突破和创新，达到国内先进水平或接近国际先进水平；
3、2011年6月至2011年12月，研究成果在********股份公司生产线上实现产业化转化，对小麦精深加工关键技术创新能力平台建设进行完善，总结和验收。

表7、项目进度计划如下：

序号
年月
名称
2010
2011
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
1