电站提滑模装置检验方案简介样本.doc

电站提滑模装置检验方案

1目标
依据TSG Q7015- 《起重机械定时检验规则》受理山东电力建设第一工程企业相关电站提滑模装置报验申请。为了加强电站提滑模检验工作管理，规范检验行为，提升检验工作质量，特制订本检验方案。
2.检验人员安排
检验现场三名检验人员，一人负责整体指挥，确保通讯设施有效。使用单位派出3名相关人员进行帮助工作。
3.作业环境确定
因为该电站提滑模装置报验时已经提升至160m高度处，检验人员安全保护十分关键，检验时必需佩戴相关劳动安全保护用具，检验现场不得有和检验无关施工材料，现场无关人员撤离，检验现场周围拉安全警戒线，安全管理人员地面监护。
4.人员设备安全动员
检验人员和使用单位相关人员进行沟通，协调确定现场检验工作分工，确保安全检验不失误。确定应抢救援方案，必需时使用单位提供给抢救援方案。
5.检验内容和方法
5.1、技术文件审查
(1)制造单位制造许可证、产品质量合格证实、安装及其使用维护说明、型式试验汇报。
(2)存在雷击可能起重机械有避雷系统有效证实。
5.2、作业环境和外观检验
(1)起重机械显著部位标注额定起重量标志和安全检验合格标志清楚，符合要求。
(2) 起重机械运动部分和建筑物、设施、输电线安全距离符合相关标准，高于30m起重机械顶端或
者两臂端红色障碍灯有效。
5.3、司机室检验
(1) 有良好视野。
(2) 司机室配有灭火器和绝缘地板,各操作装置标志完好、醒目。
(3) 司机室固定连接牢靠，无显著缺点，在露天工作设置防风、防雨、防晒等防护装
置。
5.4、 金属结构检验
(1) 关键受力构件无显著变形,发觉不能满足安全技术规范及其对应标准等要求时，应
当给予报废。
(2) 金属结构连接焊缝无显著可见焊接缺点，螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、
损坏等缺点。
5.5、关键零部件检验
(1) 对各类起重机械关键零部件（包含吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷
筒、环链等），除按摄影关安全技术规范及其对应标准检验是否磨损、变形、缺损，而且判定是否达成报废要求。
5.7 钢丝绳配置要求
吊笼导向钢丝绳及起重机构采取钢丝绳和滑轮和卷筒匹配符合GB 6067-1985《起重机械安全技术规程》要求。
(1) 钢丝绳绳端固定牢靠、可靠，压板固定时压板不少于2个(电动
葫芦不少于3个)，除固定钢丝绳圈数外，卷筒上最少保留2圈钢丝绳作为安全圈。
(2)卷筒上绳端固定装置有防松或自紧性能。
(3) 用金属压制接头固定时，接头无裂纹。
(4) 用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动。
(5) 用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足表要求。
（6）检验导向钢丝绳固定情况，是否含有二次保护装置。
注：绳卡压板应该在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应该小于钢丝绳直径6倍。、
5.8、关键零部件检验
5.8.1 钢丝绳
(1) 钢丝绳报废 起重机械用钢丝绳报废断丝数达成GB/T 5972-《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》所要求钢丝绳断丝数。
5.8.2 电气和控制系统检验
5.8.2.1 电气设备和控制功效
(1) 检验电气设备和控制功效是否有效。
5.8.2.2 电气线路对地绝缘电阻
(1) 额定电压小于500V时，通常环境中不低于0.8MΩ，潮湿环境中不低于0.4MΩ
5.8.3起重机械接地
5.8.3.1 电气设备接地
(1) 检验用整体金属结构做接地干线时，金属结构连接有非焊接处，是否采取另设接地干线或跨接线处理。
(2) 检验起重机械上全部电气设备正常不带电金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等是否和金属结构间有可靠接地连接。
5.8.3.2 金属结构接地
(1) 当起重机械供电电源为中性点直接接地低压系统时，整体金属结构接地型式采取TN或TT接地系统，零线非反复接地接地电阻小于4Ω ；零线反复接地接地电阻小于10Ω。
(2) 采取TT接地系统时，起重机械金属结构接地电阻和漏电保护器动作电流乘积小于50V。
5.8.3.3 电气和控制系统检验
检验是否最少设置一级短路保护，自动断路器或熔断器是否完好
5.8.4总电源失压（失电）保护：人为断开供电电源，重新接通电源。检验当供电电源中止时，是否能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路是否能自行接通。
5.8.5 过流（过载）保护：检验起重机械上每个机构过流（过载）保护是否被短接或拆除。
5.8.6 供电电源断错相保护：采取通电试验方法，断开供电电源任意一根相线或将任意两相线换接。检验有断错相保护起重机械供电电源断错相保护是否有效，总电源接触器是否接通。
5.8.7照明安全电压
(1) 检验起重机械司机室、通道、电气室、机房等，其可移动式照明是否是安全电压，必需时进行测量。
(2) 检验是否按要求禁用金属结构做照明线路回路。
5.9 液压系统检验
(1) 检验平衡阀和液压锁和实施机构是否是刚性连接。
(2) 检验液压回路是否无漏油现象。
(3) 检验油缸受力情况、安全限位装置、防爆阀（或截止阀）是否无损坏。
5.10 安全保护和防护装置检验
5.10.1制动器
5.10.1.1工作制动器和安全制动器设置应该符合《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》（TSG Q0002-）第六十七条要求。
5.10.1.2制动器使用情况
(1) 制动器零部件无裂纹、过分磨损、塑性变形、缺件等缺点(制动片磨损达原厚度50％或露出铆钉时报废)，液压制动器无漏油现象
(2) 制动器打开时制动轮和摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮和摩擦片接触均匀，无影响制动性能缺点和油污。
(3) 制动器调整适宜，制动平稳可靠。
(4) 制动器推进器无漏油现象。
5.10.2 电站提滑模装置专题安全保护和防护装置
(1)围栏门机械锁钩和电气安全装置
(2)吊笼门机械锁钩和电气安全装置（采取上、下两套操作室时，操作室之间应该有可靠通讯联络设备，上下信号一致）。
(3)限位装置。 运行吊笼试验限位装置功效有效
(4)极限开关。 短接限位装置线路，运行吊笼试验极限开关功效有效。
(5)断绳保护装置 模拟断绳情况测试保护装置，测量制动距离。
5.11性能试验
5.11.1 空载试验
(1)检验各机构运转是否正常，制动是否可靠。
(2)检验操纵系统、电气控制系统工作是否正常。
(3)检验多种安全装置工作是否可靠有效。
5.11.2 额定载荷试验
(1)检验各运行机构是否运转正常。
(2) 检验关键受力结构件是否无显著裂纹、连接松动，是否无构件损坏等影响起重机性能和安全缺点。5.11.3 液压系统密封性能试验 根据额定载荷试验工况在对应幅度下起吊最大额定起重量，试验载荷在空中停稳后断电15min进行检验，起重机油缸回缩量不得超出6mm。
6.针对电站提滑模装置特殊性增加以下检验项目：
6.1吊笼导向钢丝绳固定情况，是否可靠，是否有安全管理人员进行日常检验并留有检验日志。
6.2试验液压缸受载联锁情况。试验液压油缸起升过程中其中一个或多个油缸出现故障时整个电站提滑模装置提升状态。
6.3试验液压油缸安全阀是否功效有效。
6.4检验电站提滑模装置钢模固定情况，是否安全可靠。
6.5地面吊笼卷筒是否有防松绳装置，并试验功效有效。
6.6电站提滑模装置小拔杆俯仰限位是否功效有效。
7．判定准则
7.1检验结果判定标准以下：
(一)检验项目全部合格，综合判定为合格；
(二)检验项目有不合格项，不能满足使用要求，综合判定为不合格。
7.2现场检验工作结束，检验人员应该当场出具《特种设备检验工作意见通知书》(见附件4，以下简称检验意见书，格式分1、2两种)，而且由使用单位安全管理人员或相关人员签字。
检验结果综合判定为合格，或直接判定为不合格，而且不需要使用单位回复意见，出具检验意见书（格式1），将初步检验结论书面通知使用单位。检验结果综合判定为不合格，使用单位能够经过改造、修理等，即整改方法达成安全使用要求，出具检验意见书（格式2），将情况通知使用单位，提出限期整改要求。
使用单位应该立即回复整改意见，而且重新提出复检要求。复检具体项目和方法由检验机构依据整改项目及其影响决定。

附件1： 检验仪器设备表
检验用关键仪器、设备和量具精度应不低于下表要求：
序号
关键仪器、设备名称
精度
1
万用表
±2%
2
接地电阻测量仪
±2%
3
兆欧表
±1.5%
4
钢丝绳探伤仪
/
5
经纬仪
4″
6
水平仪
±2.5mm/km
7
光电转速表
±1r/min
8
声级计
1dB（A）
9
点温计
±3%
10
弹簧称
/
11
钢卷尺
1级
12
游标卡尺
0.02mm
13
钢卷尺
1级
14
钢直尺
1级
15
塞尺
1级
16
放大镜
20倍
17
秒表
一等

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使用单位

使用单位地址

组织机构代码

使用地点

安全管理人员

联络电话

设备品种

单位内编号

制造单位

制造许可证编号(型式试验立案号)

设备代码

制造日期

规格型号

产品编号

工作等级

额定起重量
t
起升速度
m/s
大车运行速度
m/s
小车运行速度
m/s
检验依据
起重机械定时检验规则(TSG Q7015-)
关键检验
仪器设备
万用表□； 绝缘电阻测量仪□； 接地电阻测量仪□； 钳型电流表□； 经纬仪□； 水准仪□； 便携式测距仪□； 转速表□； 点温计□； 声级计□； 游标卡尺□； 钢卷尺□； 钢直尺□； 塞尺□； 线锤□
备 注
1.“/”表示该项无内容。
2.栏目中“/”为空白或无此项，“√”为符合，“×”为不符合。

校核： 检验： 陪检 月 日

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序号
检验项目
项目编号
检 验 内 容 和 要 求
实测结果
1
技术文件审查
B11
B11.1
(1)起重机械设计文件（包含总图、关键受力结构件图、机械传动图和电气、液压
系统原理图）齐全，而且存档保管；

2
(2)产品制造单位有效资格证实、产品质量合格证实、安装使用维护说明书等随机文件，安全保护装置型式试验合格证实。

3
作业环境和外观检验
B2
(1)起重机械显著部位标注额定起重量标志清楚，符合要求；

4
(2)起重机械运动部分和建筑物、设施、输电线安全距离符合相关标准，高于30m起重机械顶端或两臂端红色障碍灯有效；

5
(3)防爆起重机上安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采取符合防爆要求，应该采取防爆型。

B11
B11.2
检验通向起重机械通道、起重机械上通道和净空高度、梯子、栏杆安全现实状况是否符合GB 6067和相关标准要求。

6
司机室检验
B3
(1)有良好视野；

7
(2)司机室配有灭火器和绝缘地板,各操作装置标志完好、醒目；

8
(3)起重机各手柄、踏板在不采取刚性保持装置时能自动复位，而且在中位不因震动产生离位；

9
(4)司机室固定连接牢靠，无显著缺点，在露天工作设置防风、防雨、防晒等防护装置。

10
金属结构检验
B4
(1)关键受力构件(如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等)无显著变形,发觉不能满足安全技术规范及其对应标准等要求时，应该给予报废；

11
(2)金属结构连接焊缝无显著可见焊接缺点，螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺点；

12
(3)箱型起重臂(伸缩式)侧向单面调整间隙符合相关标准要求，必需时进行测量。

轨道检验
B5
检验起重机械大车、小车轨道是否存在显著松动，是否影响其运行

14
关键零部件检验
B6.1 总要求
对各类起重机械关键零部件（包含吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等），除按摄影关安全技术规范及其对应标准检验是否磨损、变形、缺损，而且判定是否达成报废要求外，对吊具、钢丝绳、滑轮、导绳器还应该检验是否满足本规则B6.2～B6.5要求。

B6.3 钢丝绳
B6.3.1 钢丝绳配置
(1)起重机械采取钢丝绳和滑轮和卷筒匹配符合GB 6067-1985《起重机械安全技术规程》要求；

(2)吊运炽热和熔融金属起重机械钢丝绳选择了适适用于高温场所钢丝绳，必需时检验其生产许可证；

(3)防爆起重机应该有预防钢丝绳脱槽无火花材料制造装置。

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序号
检验项目
项目编号
检 验 内 容 和 要 求
实测结果
22
关键零部件检验
B6.3 钢丝绳
B6.3.2 钢丝绳固定
(1)钢丝绳绳端固定牢靠、可靠，压板固定时压板不少于2个(电动葫芦不少于3个)，除固定钢丝绳圈数外，卷筒上最少保留2圈钢丝绳作为安全圈；

23
(2)卷筒上绳端固定装置有防松或自紧性能；

24
(3)用金属压制接头固定时，接头无裂纹；

25
(4)用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动；

26
(5)用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足下表要求。

钢丝绳直径（mm）
6-16
17-27
28-37
38-45
绳卡数量（个）
3
4
5
6
27
B6.3.3 用于特殊场所钢丝绳报废
(1)吊运炽热金属、熔融金属或危险品起重机械用钢丝绳报废断丝数达成根据GB/T 5972-《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》所要求钢丝绳断丝数二分之一（包含钢丝绳表面腐蚀进行折减）；

28
(2)防爆型起重机钢丝绳有断丝。

29
B6.4 滑轮
铸造起重机不得使用铸铁滑轮。

31
电气和控制系统检验
B7.1 电气设备和控制功效
(1)检验电气设备和控制功效是否有效；

32
(2)检验防爆型、绝缘型、吊运熔融金属起重机械电气设备及其元器件是否和工作环境高温、防爆、绝缘等级相适应，而且有防护方法。

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序号
检验项目
项目编号
检 验 内 容 和 要 求
实测结果
33
电气和控制系统检验
B7.2 电气线路对地绝缘电阻
(1)额定电压小于500V时，通常环境中不低于0.8MΩ，潮湿环境中不低于0.4MΩ；

34
(2)绝缘起重机械，对电气线路对地、吊钩和滑轮、起升机构和小车架、小车架和大车绝缘值进行测试，其值均不低于1 MΩ。
35
B7.3 起重机械接地
B7.3.1 电气设备接地
(1)检验用整体金属结构做接地干线时，金属结构连接有非焊接处，是否采取另设接地干线或跨接线处理；

36
(2)检验起重机械上全部电气设备正常不带电金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等是否和金属结构间有可靠接地连接。

37
B7.3.2 金属结构接地
(1)当起重机械供电电源为中性点直接接地低压系统时，整体金属结构接地型式采取TN或TT接地系统
零线非反复接地接地电阻小于4Ω

零线反复接地接地电阻小于10Ω

38
(2)采取TT接地系统时，起重机械金属结构接地电阻和漏电保护器动作电流乘积小于50V。

39
B7.4 总电源回路短路保护
检验是否最少设置一级短路保护，自动断路器或熔断器是否完好。

40
B7.5 起重机械上总电源失压（失电）保护
人为断开供电电源，重新接通电源。检验当供电电源中止时，是否能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路是否能自行接通。

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序号
检验项目
项目编号
检 验 内 容 和 要 求
实测结果
42
电气和控制系统检验
B7.7 过流（过载）保护
检验起重机械上每个机构过流（过载）保护是否被短接或拆除。

43
B7.8 供电电源断错相保护
采取通电试验方法，断开供电电源任意一根相线或将任意两相线换接。检验有断错相保护起重机械供电电源断错相保护是否有效，总电源接触器是否接通。

44
B7.9正反向接触器故障保护
用于吊运熔融金属桥式起重机起升机构，检验是否含有正反向接触器故障保护功效，预防电动机失电而制动器仍然在通电进而造成失速发生。

46
B7.12 照明安全电压
(1)检验起重机械司机室、通道、电气室、机房等，其可移动式照明是否是安全电压，必需时进行测量；

47
(2)检验是否按要求禁用金属结构做照明线路回路。
50
液压系统检验
B8
(1)检验平衡阀和液压锁和实施机构是否是刚性连接；

51
(2)检验液压回路是否无漏油现象；

52
(3)检验油缸受力情况、安全限位装置、防爆阀（或截止阀）是否无损坏。

53
安全保护和防护装置检验
B9.1 制动器
B9.1.1 制动器设置
工作制动器和安全制动器设置应该符合《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》（TSG Q0002-）第六十七条要求。

54
B9.1.2 制动器使用
(1)制动器零部件无裂纹、过分磨损、塑性变形、缺件等缺点(制动片磨损达原厚度50％或露出铆钉时报废)，液压制动器无漏油现象；

55
(2)制动器打开时制动轮和摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮和摩擦片接触均匀，无影响制动性能缺点和油污；

56
(3)制动器调整适宜，制动平稳可靠；

57
(4)制动器推进器无漏油现象。

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序号
检验项目
项目
编号
检 验 内 容 和 要 求
实测结果
58
安全保护和防护装置检验
B9.28
电站提滑模装置专题安全保护和防护装置
(3)吊笼门机械锁钩和电气安全装置（采取上、下两套操作室时，操作室之间应该有可靠通讯联络设备，上下信号一致）；

59
(4)限位装置；

(5)极限开关；

(10)断绳保护装置

72
性能试验
B10.1 空载试验
(1)检验各机构运转是否正常，制动是否可靠；

(2)检验操纵系统、电气控制系统工作是否正常；

73
(3)检验起重机械沿轨道全长运行是否有啃轨现象；

74
(4)检验多种安全装置工作是否可靠有效。

75
B10.2 额定载荷试验
(1)检验各运行机构是否运转正常，检验桥式、门式起重机小车在额定载荷下运行是否正常；

76
(2) 检验关键受力结构件是否无显著裂纹、连接松动，是否无构件损坏等影响起重机性能和安全缺点；

77
B10.4 液压系统密封性能试验
根据额定载荷试验工况在对应幅度下起吊最大额定起重量，试验载荷在空中停稳后发动机熄火15min进行检验，对于新出厂或大修、改造后起重机油缸回缩量（小数点保留一位）不得超出2.0mm，重物下降量不得超出15mm；在用起重机油缸回缩量不得超出6mm。

性能试验
B11.3
(1)静载荷试验,按摄影应要求进行静载荷试验，检验关键受力结构件是否无显著裂
纹、永久变形、油漆剥落，关键机构连接处是否未出现松动或损坏，是否无影响性能和安全其它损坏；

(2)动载荷试验，按摄影应要求进行动载荷试验，检验各机构是否动作灵活、制动性能可靠，结构和机构无损坏，连接无松动。

附加检验
项目
B12.1
吊笼导向钢丝绳固定情况。是否有二次保护装置

B12.2
试验液压缸联锁装置是否功效有效。

B12.3
试验液压油缸安全阀是否功效有效。

B12.4
检验电站提滑模装置钢模固定情况，是否安全可靠。

B12.5
地面吊笼钢丝绳卷筒是否有防松装置，并试验功效是否有效。

B12.6
小拔杆俯仰限位是否功效有效。