钢筋检测专项方案.doc

二、钢筋力学性能实验

1 重要检测项目
用以检查建筑钢材力学性能、弯曲性能。
2 范畴
合用于工业与民用建筑混凝土和预应力混凝土构造中各类钢材。
3 检查根据
3.1 金属材料室温拉伸实验办法—(CB/T228-)
3.2 金属材料弯曲实验办法—(GB/T232-)
3.3 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋—(GBl3013-91)
3.4 钢筋混凝土热余解决钢筋—(GBl3014-91)
3.5 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋—(GBl499-1998)
3.6 低碳钢热轧圆盘条—(GB/T701-1997)
3.7 钢及钢产品力学性能取样位置及试样制备—(GB/T2975—1998)
4 仪器设备
4.1 WE-100型(济南实验机厂 100kN)材料实验机：最大荷载重100kN，分为20kN、50kN、100kN三档。误差为±1%，直径≤10mm钢筋抗拉实验用；
4.2 WE-600型(济南实验机厂 600kN)材料实验机：最大荷载重600kN，分为120kN、300kN、600kN三档。误差为±1%，直径12mm～20mm钢筋抗拉实验用；
4.3 WE-1000型(天水红山实验机厂WE-1000)材料实验机：最大荷载重1000kN，分
为200kN、500kN、1000kN三档，误差为±1%。直径≥22mm钢筋抗拉实验用。
4.4 游标卡尺(无锡量具厂，0～150mm，精度为0.1mm)。
4.5 操作及注意事项按有关操作规程(JZ301-)执行。
5 样品准备
5.1 在送检试样样品中，按同一炉号，同一批号，同一品种规格钢材不超过60t为一批。
5.2 对建筑钢筋，外观和尺寸合格同一批钢筋上抽取：拉伸试样除低碳热轧圆
盘条1根，别的钢筋都拉2根，长度500mm左右；冷弯试样2根，长度(300—350)mm左右。
6 工作环境
温度为检测室内自然环境，温度10～35℃，湿度为室内自然湿度，地面清洁干净，无杂物。
7 弯曲实验
7.1弯曲实验办法
7.1.1 依照钢筋牌号和规格选取弯曲角度和弯心直径。
7.1.2 依照弯心直径和试样直径拟定跨距为：(d+2.5a)±0.5a。
7.1.3 将试样放置于材料实验机台座两个支点上，平缓地加压，直至试样弯曲到规定角度或浮现裂纹、裂缝、裂断为止。
7.2成果判断
实验后检查试样弯曲处表面，如无裂纹、裂缝、裂断则评估该试样合格，反之不合格。
8 拉伸实验
检查环节：
8.1 用打点机对每根试样标点，每格lOmm，原始标距： 低碳热轧圆盘条采用lOd，其他钢筋采用于5d；钢筋属于比例试样，应将原始标距计算修约至最接近5mm倍数，中间值向较大一方修约。原始标距标记应精确到±1%。
8.2依照试样直径选取实验机和适当度盘。(其量程为试样预期屈服荷载和破坏荷载在度盘全量程20%～80%范畴内。)
8.3 对度盘指动针进行调零.
8.4 将试样放进实验钳口中夹紧，启动实验机，屈服前应力加速度为10 kN/s，屈服后应力加速度不超过0.5L/min。(L为上下钳口距离)。
8.5 屈服点测定：
有明显屈服现象钢筋拉伸到了屈服阶段，实验机指针停止不动或来回摆动，读取指针停止不动时读数或指针摆动时不计初始瞬时效应指针回摆到最低点时读数，此时读数为屈服荷载；
8.6 试样拉至断裂，关闭油泵，打开实验机回油阀，将度盘指针数据屈服荷载、极限荷载数值记录在原始登记表上。
8.7 测量试样拉断后伸长距离，并在钢材力学性能、工艺性能检查原始记录(JZ430-)上记录，同步测量拉断后标距长度。
8.8 用仪器设备使用登记表(JZ443-)记录所使用万能材料实验机在用状况。
8.9 拉伸实验成果按下式计算：

屈服强度………….
抗拉强度………….
式中：—钢材屈服强度，N/mm2；(计算精准度为5MPa)
—钢材抗拉强度，N/mm2；(计算精准度为5MPa)
—钢材屈服荷载，N；
—钢材极限荷载，N
A—钢材横截面积 mm2
9 伸长率
9.1 伸长率测定：
当试样拉断后，应将试样断裂某些仔细地配接在一起，使其轴线处在同始终线上，并采用特别办法保证试样断裂某些恰当接触后测量试样断后标距。测量应使用精度优于0.1mm量具测量断后距离，精确到±0.25mm，原则上只有断裂处与最接近标距标记距离不不大于原标距1/3方为有效，但断后伸长率不不大于或等于规定值，不论断裂位置处在何处测量均为有效。
9.2 伸长率计算：
×100%
式中—伸长率，%；(计算精准度为0.5%)
—拉断前标距长度，mm；
—拉断后标距长度，mm；
10 实验成果几项规定
10.1 评估；
钢筋实验屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能四项指标都达到该种钢筋国标时为合格；任一根钢筋四项指标如其中有一项未达到原则则评为不合格。
10.2 钢筋测定性能数值修约：
屈服强度、抗拉强度成果修约到5MPa，其修约法为：尾数＜2.5，修约为0：尾数≥2.5，<7.5者修约为5；尾数≥7.5者修约为10。伸长率成果：如≤10%修约到0.5%，>10%修约到1%。
10.3 实验成果解决：
10.3.1 实验浮现下列状况之一者，实验成果无效。
10.3.1.1 试样断在机械刻划标记上或标距外，导致性能不合格。
10.3.1.2 操作不当。
10.3.1.3 实验记录有误或仪器设备发生故障影响实验成果。
10.3.2 遇有实验成果作废时，应补做同样数量试样实验。
10.3.3 实验后试样浮现两个或两个以上颈缩以及浮现肉眼可见冶金缺陷(如分层、气泡、夹渣、缩孔等)。
10.3.4 经实验不合格试样，要取两倍试样进行复试。
11 异常现象解决
当检测过程浮现问题应及时上报给关于领导，按检测事故解决制度(JZ304-)执行。
12 执行本检测办法登记表格及有关文献
12.1 钢材力学性能、工艺性能检查原始记录（JZ430-）
12.2 检测设备操作规程(JZ301-))
12.3 仪器设备使用登记表(JZ443-)
12.4 检测事故解决制度(JZ304-)
三、钢筋焊接接头实验

1 重要检测项目
用以检查建筑钢筋焊接接头抗拉强度、观测断裂位置和断口特性，鉴定塑性断裂或脆性断裂。
2 范畴
合用于工业与民用建筑混凝土构造中电弧焊、电渣压力焊等。
3 检查根据
3.1 钢筋焊接接头实验办法原则—(JGJ/T27-)
3.2 钢筋焊接及验收规程—(JGJl8-)
3.3 金属材料室温拉伸实验办法—(GB/T228—)
4 仪器设备
4.1 WE-100型(济南实验机厂 100kN)材料实验机：最大荷载重100kN，分为20kN、50kN、100kN三档。误差为±1%，直径≤10mm钢筋抗拉实验用；
4.2 WE-600型(济南实验机厂 600kN)材料实验机：最大荷载重600kN，分为120kN、300kN、600kN三档。误差为±1%，直径12mm～20mm钢筋抗拉实验用；
4.3 WE-1000型(天水红山实验机厂WE-1000)材料实验机：最大荷载重1000kN，分为200kN、500kN、1000kN三档，误差为±1%。直径≥22mm钢筋抗拉实验用。
4.4 游标卡尺(无锡量具厂，0～150mm，精度为0.1mm)。
4.5 操作及注意事项按有关操作规程(JZ301-)执行。
5 样品准备
5.1 同一班内，同一焊工，同一焊接参加完毕300个同类型接头为一批，一周内持续焊接合计局限性300个接头，亦作为一批。
5.2 拉伸试样每组3根，复检试样为6根，每根长度500mm左右。
6 工作环境
温度为检测室内自然环境，温度10～350C，湿度为室内自然湿度，地面清洁干净，无杂物。
7 实验环节
7.1 用游标卡尺复核钢筋直径。
7.2 依照试样直径选取实验机和适当度盘，其量程应能使试样预期破坏荷载值在度盘全量程20%～80%范畴内。
7.3 对度盘指动针进行调零。
7.4 将试样放进实验钳口中夹紧，启动实验机，以(10～30)MPa/s加速度向试样加荷，将试样拉至断裂(或浮现颈缩)。
7.5 试样拉至断裂，关闭油泵，打开实验机回油阀，在度盘上读取极限荷载，度盘指针数据记录在钢筋焊接接头原始记录(JZ413-)上。
7.6 观测试样断裂位置和断口特性，鉴定其为塑性断裂或脆性断裂，并在原始记录上记录。
7.7 用检测仪器设备操作过程登记表(JZ443-)记录所用设备在用状况。
8 成果计算与评估
8.1 拉伸实验成果按下式计算：

式中：—抗拉强度， N/mm2；(计算精度为5MPa)；
—极限荷载，N；
—试样公称截面面积，mm2。
8.2 评估；
8.2.1 钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸实验成果均应符合下列规定：
8.2.1.1 3个热轧钢筋接头试件抗拉强度均不得不大于该牌号钢筋规定抗拉强度；HRB400钢筋接头试件抗拉强度不得不大于570N/mm2；
8.2.1.2 至少应有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
当达到上述2项规定期，应评估该批接头为抗拉强度合格。
当实验成果有2个试件抗拉强度不大于钢筋规定抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次鉴定该批接头为不合格品。
当实验成果有1个试件抗拉强度不大于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均不大于钢筋规定抗拉强度1.10倍时，应进行复验。
复验时，应再切取6个试件，复检成果，当中仍有1个试件抗拉强度不大于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度不大于钢筋规定抗拉强度1.10倍时应鉴定该批接头为不合格。
(注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度不不大于或等于钢筋规定抗拉强度1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈脆性断裂同等对待。)

钢筋焊接接头拉伸实验评估表
序号
抗拉实测值＜原则值
原则值≤抗拉实测值＜1.10倍原则值
抗拉实测值＞1.10倍原则值
结论
1
3
0
0
不合格
2
2
1
0
不合格
3
2
0
1
不合格
4
1
2
0
双倍复检
5
1
1
1
双倍复检
6
1
0
2
双倍复检
7
0
0
3
合格
8
0
1
2
合格
9
0
2(焊缝断裂)
1
双倍复检
10
0
2(≤1焊缝断裂)
1
合格
11
0
3(焊缝断裂)
0
不合格
12
0
3(2焊缝断裂)
0
双倍复检
13
0
3(≤1焊缝断裂)
0
合格
拉伸实验双倍复检评估
1
≥1试件不大于原则值
不合格
2
3试件焊缝断裂并＜1.10倍原则值
不合格
3
A.B状况以外所有也许
合格
焊接冷弯评估表
1
3个均破裂
不合格
2
2个均破裂
双倍复检
3
≤1破裂
合格
冷弯实验双倍复检评估
A
≥3试件焊缝断裂
合格
B
A状况以外所有也许
不合格
钢筋焊接接头拉伸实验评估表

8.2.2 闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲实验时，应将受压面金属毛刺和镦粗凸起某些消除，且应与钢筋外表齐平。
弯曲实验可在万能实验机、手动或电动液压弯曲实验器上进行，焊缝应处在弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合下表规定：

连接接头
闪光 对焊
、气压焊
弯心直径 （d≤25）
弯心直径 （d＞25）
支辊间距 （d≤25）
支辊间距 （d＞25）
弯曲 角度
HPB235
2d
HPB235
3d
7d
10d
90°
HRB335
4d
HRB335
5d
13d
16d
HRB400
5d
HRB400
6d
16d
19d
别的钢筋连接接头仅做拉伸实验

当实验成果，弯至90°，有2个或是3个试件外侧(含焊缝和热影响区)未发生破裂，应评估该批接头弯曲实验合格。
当3个试件均发生破裂，则一次鉴定该批接头为不合格。
当有2个试件发生破裂，应进行复验。
复验时，应切取6个试件。复检成果，当有3个试件发生破裂时，应鉴定该批接头为不合格品。
(注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。)
8.3 钢筋焊接接头测定性能数值修约：
抗拉强度修约到5MPa，其修约法为：尾数＜2.5，修约为0；尾数≥2.5，<7.5者修约为5；尾数≥7.5者修约为10。
8.4实验成果解决：
8.4.1 实验中，当实验设备发生故障或操作不当影响实验成果时，实验记录有误，实验成果应视为无效。
8.4.2 当在试样断口发现气孔、夹渣、未焊透、烧伤等焊接缺陷时，应在实验记录中注明。
8.4.3 经实验不合格试样，要取双倍试样进行复试。
9 异常现象解决
当检测过程浮现问题应及时上报给关于领导，按检测事故解决制度(JZ304-)执行。
10 执行本检测办法登记表格及有关文献
10.1 钢筋焊接接头检查原始记录(JZ413-)
10.2 检测设备操作规程(JZ301-)
10.3 仪器设备使用登记表(JZ443-)
10.4 检测事故解决制度(JZ304-)

四、钢筋机械连接接头实验

1 重要检测项目
用以检查建筑钢筋机械连接接头抗拉强度，并据此鉴定接头级别。
2 范畴
合用于工业与民用建筑混凝土构造中带肋钢筋各类型机械连接接头实验。
3 检查根据
3.1 钢筋机械连接通用技术规程(JGJl27-)
3.2 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程(JGJl08-96)
3.3 钢筋锥螺纹接头技术规程(JGJl09-96)
3.4 墩粗直螺纹钢筋接头（JG/T3057-1999）
4 仪器设备
4.1 WE-100型(济南实验机厂 100kN)材料实验机：最大荷载重100kN，分为20kN、50kN、100kN三档。误差为±1%，直径≤10mm钢筋抗拉实验用；
4.2 WE-600型(济南实验机厂 600kN)材料实验机：最大荷载重600kN，分为120kN、300kN、600kN三档。误差为±1%，直径12mm～20mm钢筋抗拉实验用；
4.3 WE-1000型(天水红山实验机厂WE-1000)材料实验机：最大荷载重1000kN，分为200kN、500kN、1000kN三档，误差为±1%。直径≥22mm钢筋抗拉实验用。
4.4 游标卡尺(无锡量具厂，0～150mm，精度为0.1mm)。
4.5 操作及注意事项按有关操作规程(JZ301-)执行。
5 样品准备
5.1 同一施工条件下采用同一批材料同级别、同型式、同规格接头，以500个为一种验收批进行检查与验收，局限性也为一种验收批。
5.2 对接头每一验收批、每种规格钢筋接头试件3根，钢筋母材抗拉强度试件3根，且应取自接头试件同一根钢筋。
6 工作环境
温度为检测室内自然环境，温度10～350C，湿度为室内自然湿度。地面清洁干净，无杂物。
7 实验环节
7.1 用游标卡尺复核钢筋直径。
7.2 确认试样上样品编号，依照试样直径选取实验机和适当度盘。(其量程应能使试样预期破坏荷载值在度盘全量程20%～80%范畴内。)
7.3 对度盘指动针进行调零。
7.4 将试样放进实验钳口中夹紧，启动实验机，以(10～30)MPa/s加速度向试样加荷，将试样拉至断裂(或浮现缩颈)。
7.5 试样拉至断裂，关闭油泵，打开实验机回油阀，度盘指针数据记录在钢筋机械连接接头拉伸性能检测原始记录上。
7.6 观测试样断裂位置和断口特性，鉴定其为塑性断裂或脆性断裂，并在原始记录上记录。
7.7 用仪器设备使用登记表(JZ443-)记录所用设备在用状况。
8 成果计算与评估
8.1 抗拉强度实验成果按下式计算：

式中：—接头试件实际抗拉强度；
—极限荷载，N；
—试样公称截面面积，mm；

式中：—母材试件实际抗拉强度；
—极限荷载，N；
—母材试件公称截面面积，mm；
8.2 评估：
8.2.1 接头级别：
I级 ≥或≥1.10
II级 ≥
III级 ≥1.35
其中 —母材抗拉强度原则值；
—母材屈服强度原则值。
8.2.2 钢筋机械接头破坏形态有三种：钢筋拉断、接头连接件破坏、钢筋从连接中拔出。对II级和III级接头，无论试件属于那种破坏形态，只要试件抗拉强度满足8.2.1中II级和 III级接头强度规定即为合格；对I级接头，当试件断于钢筋母材时，即满足条件，试件合格；当试件断于接头长度区段时，则应满足才干判为合格。
8.2.3 当3个接头试件抗拉强度符合8.2.1相应级别规定期，则该批评为合格：如有1个试件强度不符合规定，应再取6个试件进行复检；复检仍有1个试件强度不符合规定，则该批评为不合格。
9 异常现象解决
当检测过程浮现问题应及时上报给关于领导，按检测事故解决制度(JZ304-)执行。
10 检测数据记录和解决
检测人员应及时认真地将原始数据记录在钢筋机械连接接头检查原始记录（JZ414-）上。
11 执行本检测办法登记表格及有关文献：
11.1 钢筋机械连接接头检查原始记录（JZ414-）
11.2 检测设备操作规程(JZ301-)
11.4 仪器设备使用登记表(JZ443-)
11.5 检测事故解决制度(JZ304-)
五、混凝土抗压、抗折强度实验

1 重要检测项目
用以检查混凝土抗压强度和抗折强度，为控制施工质量提供根据。
2 范畴
合用于工业与民用建筑和普通构筑物中所使用普通混凝土基本性能实验。
3 执行原则
《普通混凝土力学性能实验办法原则》GB/T50081-。
4 工作环境
温度为检测室内自然环境，温度10—350C，湿度为室内自然湿度。地面清洁
干净，无杂物。
5 样品准备
混凝土抗压强度实验以三块试件为一组。对象为委托送检、达到规定龄期、符合规范规定试件或实验室试配到期试件。抗压强度原则试件规格为150mm×l50mm×l50mm，抗折强度原则试件规格为150mm×l50mm×600 (550)mm。
6 试件抗压强度实验
6.1 本办法合用于测定混凝土试件抗压强度。
6.2 仪器设备
TYE-B压力实验机：最大荷重kN，承载力分（0～1000）kN、（0～）kN，误差为±l%。
6.2.2 游标卡尺：精度为lmm。
6.2.3 操作及注意事项按有关操作规程(JZ301-)。
6.3 检查环节
6.3.1 对试件强度进行估算，选用适当测力弹簧。(其量程应能使试件预期破坏荷载值不不大于全量程20%，也不不不大于全量程80%。)
6.3.2 对压力机进行调零。
6.3.3 将试件擦拭干净，检查其外观、试件捣制时永久性标记和测量尺寸(如实
测尺寸与公称尺寸之差不超过lmm，可按公称尺寸进行计算)。
6.3.4 将试件放在压力机下压板中心位置，调节球座使其接触均衡。
6.3.5 启动压力机，按不同试件强度调节加荷速度，(<C30取0.3～0.5MPa/s，
>C30且<C60取0.5～0.8MPa/s，≥C60取0.8～1.OMPa/s)，当试件破坏后打开压力机
回油阀，度盘指针数据记录在混凝土强度检查原始记录(JZ417-)上。
6.3.6 用仪器设备使用登记表TYE-B型压力机在用状况。
6.4 成果计算和评估
砼试件抗压强度按下式计算：

式中：———混凝土立方体试件抗压强度(MPa)，精准至0.1 MPa；
F————试件破坏荷载(N)；
A————试件承压面积(mm2)。
以三个试件测值算术平均值作为该组试件抗压强度值。三个测值中最大值或最小值中如有一种与中间值差超过中间值15%时，则把最大及最小一并舍去，取中间值作为该组试件抗压强度值。如两个测值与中间值差均超过15%，则该组试件实验成果无效。
取150mm×l50mm×l50mm试件抗压强度为原则值，用其他尺寸试件测得强度值均应乘以尺寸换算系数，对200mm×200mm×200 mm试件为1.05；对lOOmm×lOOmm×l00 mm试件为0.95。
7 抗折强度实验
7.1 本办法合用于测定混凝土试件抗折(即弯曲抗拉)强度。
7.2 仪器设备
7.2.1 WE-100型(天水红山实验机厂WE-100)材料实验机：最大荷载重1000kN，分为200kN、500kN、1000kN三档，误差为±1%。
7.2.2 支座加压头：具备直径为20～40mm弧形顶面，长160mm。
7.2.3 钢板尺：精确度为lmm。
7.2.4 操作及注意事项按有关操作规程(JZ301-)。
7.3 检查环节
7.3.1 对试件强度进行估算，选用适当测力弹簧。(其量程应能使试件预期破坏荷载值不不大于全量程20%，也不不不大于全量程80%。)
7.3.2 对度盘指动针进行调零。
7.3.3 先将试件擦试干净，量测尺寸(精确至lmm)并检查其外观。(试件不得有明显缺损，在跨中1/3梁受拉区内，不得有表面直径超过7mm并深度超过2mm孔洞。试件承压区及支承区接触线不平度应为每lOOmm不超过0.05mm)。
7.3.4 按规定调节支承架及压头位置，其所有间距尺寸偏差不应不不大于±lmm。将试件在实验机支座上放稳对中，承压面应选取试件成型时侧面。
7.3.5 开动实验机，当加压头试件快接近时，调节压头及支座，使接触均衡。如加压头及支座均不能先后倾斜，则各接触不良之处应予以垫平。试件实验应持续而均匀地加荷，其加荷速度应为：混凝土强度级别低于C30时，取0.02～0.05MPa/s；强度级别高于或等于C30时，取0.05～0.08MPa/s，强度级别高于或等于C60时，取0.08～0.1OMPa/s。当试件接近破坏时，应停止调节油门，直至试件破坏，记录破坏荷载及破坏位置。将度盘指针数据记录在混凝土强度检查原始记录(JZ417-)上。
7.3.6 用仪器设备使用登记表(JZ443-)记录WE-1OO型材料实验机在用状况。
7.4 成果计算和评估
试件破坏时如折断面位于两个集中荷载之间时，抗压强度按下式计算：

式中： ————混凝土抗折强度(MPa)，精准至0.1MPa。
F————试件破坏荷载(N)
————支座间距即跨度(mm)
b————试件截面宽度(mm)
h————试件截面高度(mm)
以3个试件测值算术平均值作为该组试件抗折强度值。3个测值中最大值或最小值中如有一种与中间值差值超过中间值15%，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件抗折强度值。如有两个测值与中间值差均超过中间值15%则该组试件实验成果无效。
3个试件中如有一种其折断面位于两个集中荷载之外(以受拉区为准)，则该试件实验成果应予舍弃，混凝土抗折强度按另两个试件实验成果计算。如有两个试件折断面均超过两集中荷载之外，则该组实验无效。
采用100mm×l00mm×400mm非原则试件时，取是抗折强度值应乘以尺寸换算系数0.85。
8 异常现象解决
8.1 当检测过程浮现问题应及时上报给关于领导，并按检测事故解决制度(JZ304-)执行。
9 执行本检测办法登记表格及有关文献
9.1.1 混凝土强度检查原始记录(JZ417-)。
9.1.2 检测设备操作规程(JZ301-)。
9.1.3 仪器设备使用登记表(JZ443-)
9.1.4 检测事故解决制度(JZ304-)