公司火花机作业流程模板.doc

火花机作业步骤
1、目标：
规范放电作业，实现工作步骤化，提升加工效率和品质，确保模具按时保质地完成。
2、范围：
适用全部模具放电加工。
3、职责：
负责模具零件EDM加工。
4、定义：
无
5、内容：
5.1 组长依据生产情况，参与制订生产计划：
5.1.1 依据模具加工工艺评审会议明确本组加工任务；
5.1.2 依据实际情况，和加工生管共同制订生产计划，明确加工时段及完成日期；
5.1.3 需尤其注意事项必需加以标注，并经过看板公告，会议等形式下达工作指令。
5.2 组长接收上一工站提供工件和图纸：
5.2.1 接收由CNC提供铜公零件图，填写《铜公加工控制表》：
A：检验图纸和铜公形状是否相符，如不符，则由CNC人员加以检验确定并署名；
B：检验图纸标示基准角和铜公是否相符，如不符，退回CNC处理，并统计；
C：检验铜公是否需线割，线割部位是否有突起线割痕；如需线割，送线割处理，如有突起刀痕，在知会线割组长后送省模处理，并加以统计；
D：检验图纸，查看火花位是否合理。依据《铜公火花位标准》，查看铜公检测汇报是否和实际情况相符，如不合理，应由组长和CNC组长沟通，并统计。
5.2.2 接收放电位置总装图：
A：检验图纸基准线和工件中心线是否重合，如不重合需二次偏数，需加以标注；
B：检验工件基角和图纸所表示基角是否相符，如不符退回CNC；
C：检验Z轴碰数基准位置；
D：检验注意事项是否清楚，如不清楚，退回CNC。
E：检验图纸有没有手工更改，如有更改，检验更改人有没有署名确定，如更改而无人署名，退回CNC。
5.2.3 组长接收由品管分发合格铜公：
A：检验铜公编号，外形是否和图纸相符，如不符，可不接收；
B：检验铜公有没有变形，损伤，披锋，镙丝孔内铜屑是否清理洁净；
C：检验需加工位置有没有省模，省模是否合格。不合格铜公，可拒收；
D： 检验铜公尺寸及火花位是否和图纸相符，并和品管检验单加以查对。如误差在0.05MM以内需尤其加以标注.方便在加工时作火花位调整；
E： 检验铜公基角是否和图纸相符,碰数位置是否清楚,如基台起级或不成平面时,退回上一工站。
5.2.4 组长按收上一工站分发工件：
A：检验工件基准角和放电位置总图标示是否相符,如不符退回上一工站,如未加工零件基准角,特殊情况下可按图纸加工基准角.严禁无标示就上机加工；
B：检验工件是否直角,平面是否平整,如直角平整度超出0.015,可退回上一工站；
C：检验工件外观是否完好无损,如有损伤,退回上一工站；
D：检验其它工序加工尺寸是否正确,所留余量是否合理,如余量超出以下范围,可拒收。
加工位置
余量范围
分型面
平顺且没有死角位置要到数；不规则且其它工序无法加工留0.1MM
行位槽
平直行位槽侧边加工到数,平底行位槽深度到数,不规则切其它工序无法加工留0.1MM
枕位
平顺且没有死角位置要到数,不规则留0.05-0.1MM
后模大身型腔
平顺且没有死角位置要到数,其它工序无法加工留0.1MM
行位
平顺且没有死角位置要到数,其它留0.1-0.2
前模大身型腔
平滑到数,需留纹可预留0.05,其它留0.1-0.2,特殊部位留0.5
6、组长排配加工：
6.1 依据工作计划、来料情况排配加工，并具体统计加工开始时间及来料时间，如有异常情况造成加工工期延长，需作统计，并向主管立即汇报；
6.2 依据加工情况作加工调整。
7、 操作人员接收到组长分发工件及图纸并复检，检验标准同5.2.
8、 操作人员严格按《火花机操作规范》进行加工作业：
8.1 加工前必需仔细审图，了解加工意图及加工形状；
8.2 必需按《火花机操作规范》规范作业，组长必需20分钟巡视检验一次，发觉不按规范操作者，必需立即指出，并责令其更正；
8.3 特殊要求加工部位可作预留，待试模后依据实际情况追加；
8.4 按图纸数据进行加工，并确保相关尺寸；
9、自检：
9.1 加工完后，需自检，看是否和图纸尺寸相符，如不符，可视情况追加；如尺寸严重偏差， 需分析原因，并按《异常汇报》范本写出异常汇报；
9.2 加工人员加工完成后，组长应依据图纸加以检测能够检测位置；
9.3 检验铜公,如铜公损耗太大，应立即通知CNC及模具责任人；
10、完工处理：
10.1 将工件、图纸送品管检验，填写《零件加工控制表》；
10.2 清理工作台，将工具摆放整齐；
10.3 整理铜公及图纸，并存放；
10.4 试模OK后，铜公及图纸由副组长交铜公仓库保管；
11、相关文件：
11.1 图纸；
11.2 《电极零件图》
11.3 《放电位置图》
11.4 《零件图》
11.5 《零件加工工艺步骤》
12、相关表格/统计：
12.1 《零件交接表》
12.2 《零件加工控制表》
12.3 《铜公加工控制表》
附工作步骤图：