LNG储罐预冷专项方案.doc

LNG气化站储罐预冷方案
生产运行部

生产运行部编制：
工程副总 审 核：
总 经 理 批 准：

中威管道燃气发展有限责任企业
7 月

一、目标：检验和测试低温设备和管道低温性能，包含：
1．检验低温材料质量是否合格；
2．检验焊接质量；
3．检验管道冷缩量和管托支撑改变；
4．检验低温阀门密封性；
5．检验储罐是否达成工作状态，测试储罐真空性能，为储罐充装LNG做准备。
6．演练、熟悉生产工艺步骤及锻炼生产管理和操作人员；
二、预冷范围：
1.包含LNG低温储罐、储罐自增压器、卸车增压器、空温式气化器及卸车区、储罐区、气化区低温液相、气相管道、管件、法兰、阀门和仪表、充装系统等
三、人员分工及组织架构
总指挥
磨承礼

现场指挥
蓝仕业

协调指挥
黄超卓

储罐区阀门操作小组
徐伟明、叶家军、

站控系统监控统计
莫国敏、梁成毅

卸车操作小组
陈伟剑、甘李浬

泄漏检测小组
黄乃坚、黄献军、吴仁海

风险监控小组
杨焕红、李国锐
应急处理小组、设备技术员
何江、罗卓杰等

1、总指挥：磨承礼，负责对整个预冷过程全方面指挥和协调；
2、现场指挥：蓝仕业，负责对整个预冷过程中站内外操作控制指挥；
3、协调指挥：黄超卓，负责整个预冷过程中人员调配及此次作业阀门操作；
4、组员：卸车台操作2名（陈伟剑、甘李浬），储罐区操作2名（徐伟明、叶家军、），泄漏检测3名（黄乃坚、黄献军、吴仁海），中控系统监控小组2名（莫国敏、梁成毅）
5、应急处理4名（何江、罗卓杰、佳讯及各设备供给商、工程部）；
6、安全监控：杨焕红、李国锐负责对整个预冷过程进行现场督导及安全监管；
四、预冷置换进度计划：（预冷周期计划一周，再安排LNG进液）
1、估计预冷时间： 年 8 月 ？ 日
2、工艺液相管道预冷：1—1.5小时；
3、储罐（2台）预冷：3—4小时；
4、BOG、EAG工艺管道：1—1.5小时；
5、增压系统预冷：1－1.5小时；（视当日进度情况或择期进行）。
五、准备工作
1．设备及其配套管路合格；储罐真空度合格；
2．储罐用氮气置换洁净并保持正压，满足充装要求；
3．在用液氮给储罐预冷前，确保管网用氮气置换洁净；
4．检验确定全部阀门处于正常开关闭状态，紧急切断系统、现场显示仪表、安全阀、变送器、调压阀合格有效。
5. 各设备及工艺系统调压、计量等控制阀门及仪表自控供给厂家必需提前一天到位。
6.场站防雷防静电设施、消防系统必需由国家职能部门检测达成合格标准再开启预冷方案；
六、预冷所需物资
1．液氮约20T；
2．便携式测温仪一台；
3．铜制紧固工具及和液氮槽车卸车口连接快装接头6个（具体看槽车接头是否适宜）；
4．预冷人员所需工作服、工作鞋、安全帽、防冻手套、对讲机、防爆扳手、测漏喷壶；
5．预冷需要计时器和统计表格，30分钟统计一次。
六、安全确保准备：
1、全部现场预冷人员必需佩戴安全帽、防冻手套、安全鞋、工作服。
2、现场安全由现场总指挥负责，风险部监督实施。
3、所用工器具在发出到现场前须确定，人员进场前须提前做好安全教育。
4、遵守现场安全要求和安全操作规程。
5、现场预冷隔离区域，各岗位人员在预冷过程中应坚守岗位，不得随意串岗或私自离岗。
6、现场需备足消防器材、备用药品等各项应急处理用具。现场配置当地创伤医院救护车及医疗救护人员及医疗用具。
七、预冷工作概述
1．预冷步骤采取三部分完成，第一部分为低温氮气预冷，第二部分为液氮预冷，第三部分为BOG、EAG系统，增压系统预冷。
2．选择2#卸车台在进液管最前端位置，使卸车管线得到完全预冷，选择2#储罐在进液管末端，这么形成一个全覆盖预冷。
3．进液管、出液管支管部分采取在于进、出液过程中开启LNG储罐根部阀前放散阀进行放散预冷。
4．BOG管道预冷采取进液预冷过程中开启LNG储罐BOG阀门，开启气化器后放散阀进行预冷。
5.储罐增压系统预冷采取开启进液旁通管对增压器进行加热气化放空，增压器、管道结霜不泄漏视为合格。
八、预冷关键步骤
1．先用低温氮气预冷
(1)检验卸车软管完好情况，管内无雨水、垃圾等杂物，软管连接到槽车上，并检验连接是否牢靠；（陈伟剑、甘李浬负责）
(2)将液氮槽车压力升高至0.5MPa，打开槽车气相阀门，检验软管连接处有没有泄漏；（陈伟剑、甘李浬负责）
(3)开启2#卸车台液相、气相连通阀（XC12-04），打开卸车台进液阀（XC12-01），开启要预冷储罐下进液（CG12-03）、开启储罐放散阀（CG22-22）、开启储罐溢流阀（CG22-24），使低温气体经过进液管道 进入储罐，再利用温度计检测储罐内部温度改变情况；（徐伟明、叶家军负责）。
（4）储罐仪表（液位器、压力表、差压变送器）管线接头氮气置换时必需长时间排放，避免冰堵现象发生（何江负责）。
(5)待预冷储罐温度达成-30℃时（储罐温度越低越好），关闭卸车台液相和气相连通阀（XC21-04），开启液氮槽车气相阀，向储罐内缓慢冲入低温氮气，待储罐压力上升至0．3MPa，关闭卸车台卸液阀门，储罐保冷15分钟后，打开储罐气相手动放空阀，排空氮气。升降压反复进行三次。（徐伟明、叶家军负责）。
(6)判定储罐内部温度，经过溢流阀放出气体，用温度计测定，至预期值-30℃时，2#储罐气体预冷工作完成。
（7）在氮气预冷期间，泄漏检测小组（泡沫喷壶）对包含管线全程测漏，关注管托变形、保温层是否脱焊、焊接口、法兰接口是否泄漏；（黄乃坚、吴仁海、黄献军）
2．液氮预冷
(1)将储罐压力放空至微正压，关闭下部进液阀。关闭液位计平衡阀，投用液位计。（徐伟明、叶家军负责）。
(2)缓慢打开槽车液相阀，缓慢关小槽车气相阀，使液氮从储罐上部进液3～5立方，控制卸车台阀门开度，使槽车压力保持在0.5MPa左右，储罐压力升高至0.2MPa～0.3MPa，打开储罐气相手动放空泄压；
(3)经过溢流阀放出气体，统计每个时段温度值，或液位计有液位指示，进液过程中要亲密观察统计储罐压力，预防压力升高，压力升高要立即放空，用手感觉储罐外体温度，外观无出汗结霜，确定储罐无问题；
(4)2#储罐液位计达成10立方时，进液结束（中控室对液位、压力远程监控由莫国敏、梁成毅负责）；
(5) 关闭储罐气相手动放空阀、关闭储罐进液阀。
（6）反复以上操作，对1#储罐进液氮预冷，进液结束后保留储罐下进液阀开启。
3．低温气体利用：
(1)液氮预冷时需要经过气相管放空低温氮气，这些低温氮气能够经过和其它储罐相连气相管道，对其它储罐进行预冷，能够节省液氮；
具体步骤以下：（以2#储罐进液同时对1#储罐进行氮气预冷为例）
n 在2#储罐进液过程中，利用增压气相连通管排压对1#储罐进行氮气预冷；
n 打开1#、2#储罐增压气相连通阀，2#储罐压力保持在0.3MPa左右，泄压经过出液管连通气化器放空阀（QH22-08）进行排放;
n 在气化器放散阀排空同时，对充装台管道进行预冷放空；
n 反复以上操作三次，保持1#储罐压力0.3MPa左右，检测温度－30℃以下，再对1#罐安排进液氮；
n 各项步骤完成即可安排进液；
4．储罐增压系统预冷：
（1）1#储罐在进液过程中，经过1#储罐增压气相管先对增压系统进行氮气预冷，增压器气化后氮气直接打开放空阀（ZY22-14）排空；
（2）当储罐进液稳定后，再向增压系统进行液氮预冷，当增压器全结霜，各焊接口完好，管托不移位变形、无泄漏视为预冷合格；
（3）全部预冷阀门操作过程中，必需缓慢进行，且亲密注意各区域压力值改变，压力值控制在0.4MPa以下；
（4）2#增压器预冷合格后再切换1#增压器预冷。
5．BOG管道系统预冷：
（1）液氮槽车卸液完成后，利用槽车罐体BOG经过（BOG）管道进口阀对管道进行预冷处理；
n 开启BOG管道进口阀（XC12-08）、BOG气化器进口阀（QH22-06）、当管道压力上升至0.3MPa时，打开调压撬BOG放空阀（TY21-18）进行排空；
n 当BOG管道全部结霜，检验焊接口完好、管托不移位变形、不泄漏视为预冷合格；
n 在预冷过程中管道压力控制在0.4MPa以下。

九、预冷时需检验以下内容：
1．检验低温材料有没有低温开裂现象。
2．检验低温管道焊接部位有没有裂纹，尤其是法兰焊接部位。　
3．检验管道冷缩量和管托支撑改变。
4．检验低温阀门密封性和灵活性，检验是否冻住。　　
5．检验法兰连接部位是否泄漏，螺栓是否因冷缩而使预紧力减小。　
6．液氮在储罐内放置，观察液位改变及压力上升情况。
十、注意事项：
1．在预冷进液过程中操作人员严禁离开现场；
2．进液过程中监控人员对各数据进行监控，如有异常情况立即汇报；
3．进液过程中如出现较大泄漏时应立即停止卸车作业；
4．储罐预冷结束后每半小时统计液位、压力变换情况，如压力升高较快立即排放；
5．预冷后储罐压力最高保持在0.4-0.5MPa，压力较高时进行排放并具体统计。
6．在密闭空间内液氮吸收外部热量将会造成压力急剧上升，所以在操作中要注意阀门关闭次序，严禁出现低温液体被封闭情况。
十一、应急预案：
1、 预冷过程中，一旦发生管道泄漏，(人员应先行快速撤离泄漏点周围3米之外安全距离,以防冻伤,视泄漏情况无危险后方可进行下一步操作)；
2、应先关闭槽车增压系统，停止充液，关闭储罐进出阀门，排放管道残液，关闭泄漏点两端阀门，现场配合相关单位紧急处理。
3、在进液过程中，储罐出现异常，应立即通知现场责任人和储罐生产厂家，共同协商处理。假如储罐压力异常升高，应立即关闭槽车气、液充装阀，打开罐体全部进、出液阀门、手动BOG及超装保护装置和手动EAG系统进行放空。
4、现场人员假如出现冻伤、碰伤等人身伤害事故，应立即就地简单医治后再视情况决定是否送往周围医院救治。
5、气化器如局部出现严重凝霜现象时，应关闭进液阀并确定设备是否有渗漏现象并检验处理。

十二、附预冷储罐统计表格：
LNG储罐预冷统计表格

年 月 日
储罐编号
1#储罐
2#储罐
进液管道
出液管道
备 注
时间 参数
液位mm
压力MPa
温度
℃
液位mm
压力MPa
温度
℃
压力MPa
压力MPa

LNG储罐液氮放散统计表

时 间
放散前机械表液位（mm）
放散前数显液位 （m³）
放散前机械表压力（MPa）
放散前数显压力（MPa）
放散后机械表液位（mm）
放散后数显液位 （m³）
放散后机械表压力（MPa）
放散后数显压力（MPa）
操作员
月 日 时 分 至 日

时 分对 #罐进行放散

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时 分对 #罐进行放散

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时 分对 #罐进行放散

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时 分对 #罐进行放散

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时 分对 #罐进行放散