电力工程之模拟量控制系统概况样本.doc

电力工程之模拟量控制系统负荷变动试验方法

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调试方法技术交底表
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目录
1 系统概况 1
1.1 系统概况 1
1.2 调试项目和工期 1
2 编制依据 1
3 调试前条件和准备 1
3.1 组织和分工 1
3.2 调试前应该含有技术条件 1
3.3 调试人员配置和资格 2
3.4 调试所需仪器和设备 2
4 调试程序和方法(步骤图) 2
5 调试质量检验标准 4
5.1 调试目标 4
5.2 关键控制点 4
5.3 质量标准 4
5.4 调试项目统计内容 4
6 调试安全要求和环境条件 4
6.1 调试安全危险原因及辩识 4
6.2 环境条件 4
7 附录 5

1 系统概况
1.1 系统概况
模拟量控制系统负荷变动试验目标是考评模拟量控制系统适应机组负荷改变能力，试验中需要投入系统有：协调控制系统、燃烧调整系统、给水调整系统、主汽温度调整系统、再热汽温度调整系统、除氧器水位调整系统、高、低加热器水位调整系统、凝汽器水位调整系统、DEH控制系统
1.2 调试项目和工期
1.2.1 调试项目
1) 1%MCR/min负荷改变率、15%MCR负荷阶跃扰动试验及动态调整
2) 3%MCR/min负荷改变率、15%MCR负荷阶跃扰动试验及动态调整
1.2.2 工期
1天
2 编制依据
1) 《模拟量控制系统负荷变动试验导则》
2) 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）。
3 调试前条件和准备
3.1 组织和分工
1) 调试所热工调试工程师负责组织及调整试验
2) 机务专业调试工程师及运行值班人员负责操作、监视机组运行
3.2 调试前应该含有技术条件
1) 机组已经过带负荷调试，含有满负荷、安全稳定运行能力
2) 协调控制系统已投入运行，各模拟量控制系统投入运行，调整品质达成《火电工程调整试运质量检验评定标准》（1996年版）要求。
3) 试验在70%MCR～100%MCR正常工况下进行。
4) 试验期间，锅炉燃烧煤质靠近于设计煤质。
5) 试验经网调同意，已作好网内负荷协调准备工作。
3.3 调试人员配置和资格
序号
作业人职员种
数量
资 格
职 责
1
调试工程师
2
工程师及以上职称
负责组织及调整试验
3.4 调试所需仪器和设备
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
对讲机

1对

4 调试程序和方法
4.1 步骤图

4.2 调试程序
4.2.1 逐步投入以下各关键调整系统自动调整回路
1) 主蒸汽压力调整系统
2) 锅炉给水调整系统
3) 主蒸汽温度调整系统
4) 再热蒸汽调整系统
5) 炉膛压力调整系统
6) 送风及氧量校正调整系统
4.2.2 在各回路自动调整系统工作稳定后,投入协调控制系统机炉协调方法,进行动态参数整定.
4.2.3 当机组协调控制投入稳定后进行负荷变动试验.
1) 负荷改变率设置为1%MCR/min.
2) 以15%MCR阶跃量降低机组目标负荷指令。观察负荷响应情况并统计机组负荷及各参数改变数据。
3) 待机组负荷及运行参数稳定后，以15MCR阶跃量增加机组目标负荷指令。观察负荷响应情况并统计机组负荷及各参数改变数据。
4) 依据试验效果调整动态参数，然后将负荷改变率设置为3%MCR/min，用一样方法进行机组负荷变动试验
4.2.4 整理试验数据,编写试验汇报
5 调试质量检验标准
5.1 调试目标
考评指标符合《模拟量控制系统负荷变动试验导则》要求
5.2 关键控制点

序号
控制点
检验单位
见证方法
安装单位
监理单位
工程部
设备部
调试单位

1
考评参数偏差

趋势曲线
5.3 质量标准
序号
项目名称
实施验收标准
1
模拟量控制系统负荷变动试验考评指标
《模拟量控制系统负荷变动试验导则》
5.4 调试项目统计内容
机组实际功率，机组负荷指令，功率设定值，主汽压力设定值，主汽压力 ，速度级压力 ，主汽温度 ， 再热汽温度 ，给水流量 ，主汽流量，汽包水位，烟气含氧量 ，炉膛压力 ， 除氧器水位 ，凝汽器水位
6 调试安全要求和环境条件
6.1 调试安全危险原因及辩识
在试验过程中，假如机组参数偏离给定值过大应中止试验改为手动操作，调整参数后再继续试验
6.2 环境条件
1) 温度 15℃～30℃
2) 湿度 45%～80%
3) 温度 改变率≤5℃/h
4) 振动 振幅＜0.5mm
5) 含尘量 ≤0.3mg/m3
7 附录
1) 模拟量控制系统负荷变动试验考评指标统计表
2) 模拟量控制系统负荷变动试验趋势曲线

编 号

负荷变动试验考评参数统计表
被控参数
负荷变动过程中动态偏差
负荷变动过程中静态偏差
主汽压力

主蒸汽温度

再热蒸汽温度

汽包水位

炉膛压力

烟气含氧量

除氧器水位

凝汽器水位

高加水位

低加水位

实际功率

调试人员

调试日期