多介质过滤器操作维护综合手册.doc

多介质过滤器操作维护手册1、工作原理多介质过滤器，用于原水除浊处理。将原水送入装有各级匹配石英砂多介质过滤器，利用石英砂截污能力，可有效地去除水中较大颗粒悬浮物和胶体等，使出水浊度小于1mg/l，以确保后续处理正常运行。原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及聚集多种产物进行强烈吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低，所以粒子间相互排斥能降低，相互靠近而凝聚，水解产生聚合物被两个以上胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大絮凝体，经过多介质过滤器时，为砂滤料载留。多介质过滤器吸附是一个物理吸附，按滤料填装方法大致可分为松散区（粗砂）、紧密区（细砂），悬浮物质在松散区主工经过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒悬浮物质，在紧密区关键是惯性碰撞及悬浮颗粒间吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒悬浮物质。当多介质过滤器因截留过量机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗方法来进行清洗。利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于石英砂表面截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中沉渣、悬浮物等，并预防滤料板结，使其充足恢复截污能力，从而达成清洗目标。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得悉通常为一天，具体须视原水浊度而定。 多介质过滤器采取不锈钢操作阀组，过滤器启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。当多介质过滤器运行至进出口压差为0.07MPa时，必需进行反洗。2、结构特点设备本体是带上下椭圆封头圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1400 mm石英砂。成套设备本体外部装置有多种控制阀门和流量计、压力表。多介质过滤器所填填料包含精制石英砂。填高以下： 石英砂 0.4-0.6mm 700mm 石英砂 0.6-1.2mm 200mm 石英砂 1.2-2.0mm 200mm 承托层 3.0-5.0mm 300mm3、技术参数工作压力：0.6Mpa 水压试验：0.75Mpa进水浊度：5mg/L。出水浊度：1mg/L。工作温度： 5-40运行流速： 68m/h反洗强度： 1216L/m2s填料高度： 1400mm 4、运行操作说明 4.1 开机准备检验过滤器本体及隶属多种阀门、管路、仪表和多种设备附件是否完好；检验絮凝剂加药计量箱中药液是否充足；计量泵是否完好；检验原水泵、电气设备、多种现场仪表及多种隶属设施是否完好；确定多种排放、正洗、反洗等阀门已关闭；过滤器排气阀门见水后关闭；4.2、开机运行运行工作步骤：排气 冲洗 反洗(二) 正洗 制水 反洗(一) 排水 气水擦洗注：长时间停运后开车，应从反冲洗（一）工序开始。4.2.1 排气、冲洗首次调试时因为设备内部存有空气，故设排气步序。打开多介质过滤器进水阀、排气阀，至排气阀出水后，关闭排气阀，打开正洗排放阀备用。设备初始运行时各过滤层无法立即形成，故过滤效果不佳，所以设冲洗步序。打开过滤器进水阀、正洗排放阀运行至出水浊度2mg/L。 机滤操作屏示意图以上二步在以后运行中将不再进行。4.2.2 运行周期打开过滤器进水阀、出水阀，开启原水泵、计量泵。当运行至进出口压差0.070.1Mpa或设定制水量时，运行周期结束。运行时可依据现场实际情况来修订。4.2.3 汽水擦洗关闭进水阀、出水阀，反洗阀，正洗排放阀，打开反洗排放阀，进气阀，排气阀，以1015 l/s.m2进气强度（空气压力11.5kg/cm2），同时水以1015m/h流速进行汽水混合擦洗，时间为10分钟左右。4.2.4 反洗反冲洗目标在于使滤层松动，并将滤层所截截留物冲走，从而起到清洁过滤层作用。反冲时间长短和滤层截污量及反冲流速相关。反洗排水中不应含有正常颗粒过滤介质。反洗时关闭进水阀、出水阀，打开反洗排放阀、反洗阀，反冲洗时间应以反冲洗排水浊度而定，通常反冲洗至排水浊度3mg/l，且不少于20分钟。4.2.5 正洗打开过滤器进水阀、正洗排放阀，运行至出水浊度1mg/L，按正洗至排水浊度1mg/l，且不少于30分钟。4.2.6 排水打开过滤器排气阀和正洗排放阀，把过滤器内积水排至滤料层上200mm处，时间应依据具体情况而定。多介质过滤器阀门状态表序号过滤器状态排气阀进水阀出水阀反洗阀进气阀反洗排放阀正洗排放阀1排气2冲洗3运行4反洗（一）5排水6汽水擦洗7反洗（二）8正洗注： 表示阀门调整开启；空格表示阀门关闭。5、维护保养5.1 安装准备阶段检验设备及附件在本企业已进行严格质量检验，经检验合格后发货。所以对组装成形设备及附件不作无须要拆卸和打开。但应认真对照发货清单。清点、检验货物，方便安装工序顺利进行。设备等在运输或开箱时，发觉已经有涂漆、防锈层损坏，应进行必需修补。安装时，在设备本体表面不许可进行电焊、气割作业，以确保内部橡胶衬层不被烧坏。5.2 试车准备阶段检验设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管清洗工作结束后，应根据下列检验项目进行检验、维护。（见表一）5.3 试车运行调试阶段检验上述准备阶段检验结束后，除要求进行试车外，还必需对下列项目进行检验。（见表二）5.4 日常运行检验经过试车、调试进入正常生产后，操作人员天天要定时巡回检验设备现场。把巡回检验结果如实统计下来，和运行统计一起给总结，作为定时维修资料。（见表三）5.5 定时检验正常生产十二个月以后，设备要进行定时检验，定时检验是为了确保第二年十二个月之内无事故地安全运行。为了缩短定时检验停车时间，在检验人员和检修工人人数许可情况下，尽可能和水站其它设备装置检验同时进行。检验时如发觉有异常，一定要立即处理，并给处理。（见表四）表一检验时间检验项目判定标准保养维修填 料填充前水压试验人孔及各进出水口法兰部位等处不漏水有漏水，卸压后拧紧该部位紧固件内部衬胶层检验衬胶层没有异常及脏污 衬胶层有异常要进行修补、有脏污要清洗洁净内部零部件安装状态验证a.顶部布水装置水平安装不倾斜b.集水装置上填料平铺整齐，石英砂无泄漏c.全部零部件紧固件不松动、无遗漏a.倾斜安装易发生偏流，必需纠正b.铺平石英砂，使之履盖集水装置c.紧固件松动须重新紧固及拧紧，遗漏件立即补上填 料填充前内部是否清扫洁净 无任何异物 根本清扫洁净充水工作或水压试验阀门开闭检验 各个阀门根据操作工序表所列程序动作正常开闭，回转灵活，无异常声响 动作不正常，检验原因给予纠正；转动不灵活可加入润滑油阀门泄漏检验 阀门阀盖、法兰、密封垫等部件无泄漏 有泄漏，可拧紧该部位紧固件表二检验时间检验项目判定标准保养维修试 车开启前填料是否填充 根据要求数量、要求填充各等级石英砂 填料未填充，按要求填充试 车开启后各部分是否有泄漏 无泄漏现象 有泄漏须停车，卸压后拧紧泄漏处紧固件检验各个阀门开度 检验流量计等以调整各个阀门开度 依据运行说明要领检验后，统计阀开位置检验各处压力值 各个压力表点压力示值正常 压力异常，立即采取处理方法 表三检验周期检验项目检验方法或检验点备注每班数次检验有否漏水设备各密封部位及隶属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，立即止漏检验有否振动阀门开闭时是否有不正常振动如有振动，查明原因，立即采取处理方法检验各压力点检验各压力点压力表示值，验证有没有不正常压力如有异常压力，对摄影关资料，查明原因检验流量检验流量计示值，验证其是否表示正常流量如流量表示不正常，立即查明原因，排除故障 表四序 号检验项目检验方法、检验、其它1填料检验检验石英砂滤料，如石英砂污染严重，则应全部给予更换2橡胶衬里层检验 目视观察检验，发觉衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修补3内部紧固件检验检验滤器内螺栓螺母等紧固件，如有松动应重新拧紧4内部清洗 水冲洗后用废布条把滤器内部清洗洁净5重新装填滤料 按要求数量、要求向滤器内重新装填滤料，测量填料量是否达成所需量，补充不足部分6人孔密封垫检验 检验人孔密封垫是否变形，如有变形应给予更换，把螺栓螺母浸在清洗油内，根本除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂上黄油