多介质过滤器操作维护综合手册.doc

多介质过滤器操作维护手册
1、工作原理
多介质过滤器，用于原水除浊处理。将原水送入装有各级匹配石英砂多介质过滤器，利用石英砂截污能力，可有效地去除水中较大颗粒悬浮物和胶体等，使出水浊度小于1mg/l，以确保后续处理正常运行。
原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及聚集多种产物进行强烈吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低，所以粒子间相互排斥能降低，相互靠近而凝聚，水解产生聚合物被两个以上胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大絮凝体，经过多介质过滤器时，为砂滤料载留。
多介质过滤器吸附是一个物理吸附，按滤料填装方法大致可分为松散区（粗砂）、紧密区（细砂），悬浮物质在松散区主工经过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒悬浮物质，在紧密区关键是惯性碰撞及悬浮颗粒间吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒悬浮物质。
当多介质过滤器因截留过量机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗方法来进行清洗。利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于石英砂表面截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中沉渣、悬浮物等，并预防滤料板结，使其充足恢复截污能力，从而达成清洗目标。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得悉通常为一天，具体须视原水浊度而定。
多介质过滤器采取不锈钢操作阀组，过滤器启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。
当多介质过滤器运行至进出口压差为0.07MPa时，必需进行反洗。
2、结构特点
设备本体是带上下椭圆封头圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1400 mm石英砂。成套设备本体外部装置有多种控制阀门和流量计、压力表。多介质过滤器所填填料包含精制石英砂。填高以下：
石英砂 0.4-0.6mm 700mm
石英砂 0.6-1.2mm 200mm
石英砂 1.2-2.0mm 200mm
承托层 3.0-5.0mm 300mm
3、技术参数
工作压力： ＜0.6Mpa
水压试验： 0.75Mpa
进水浊度： ＜5mg/L。
出水浊度： ＜1mg/L。
工作温度： 5-40℃
运行流速： 6～8m/h
反洗强度： 12~16L/m2·s
填料高度： 1400mm
4、运行操作说明
4.1 开机准备
检验过滤器本体及隶属多种阀门、管路、仪表和多种设备附件是否完好；
检验絮凝剂加药计量箱中药液是否充足；计量泵是否完好；
检验原水泵、电气设备、多种现场仪表及多种隶属设施是否完好；
确定多种排放、正洗、反洗等阀门已关闭；
过滤器排气阀门见水后关闭；
4.2、开机运行
运行工作步骤：
排气 →冲洗 →反洗(二) →正洗 → 制水 → 反洗(一) → 排水 → 气水擦洗
└————————————←——————————┘
注：长时间停运后开车，应从反冲洗（一）工序开始。
4.2.1 排气、冲洗
首次调试时因为设备内部存有空气，故设排气步序。打开多介质过滤器进水阀、排气阀，至排气阀出水后，关闭排气阀，打开正洗排放阀备用。
设备初始运行时各过滤层无法立即形成，故过滤效果不佳，所以设冲洗步序。打开过滤器进水阀、正洗排放阀运行至出水浊度≤2mg/L。

机滤操作屏示意图
以上二步在以后运行中将不再进行。
4.2.2 运行周期
打开过滤器进水阀、出水阀，开启原水泵、计
量泵。当运行至进出口压差≥0.07～0.1Mpa或设定
制水量时，运行周期结束。运行时可依据现场实际
情况来修订。
4.2.3 汽水擦洗
关闭进水阀、出水阀，反洗阀，正洗排放阀，
打开反洗排放阀，进气阀，排气阀，
以10～15 l/s.m2进气强度（空气压力
1～1.5kg/cm2），同时水以10～15m/h
流速进行汽水混合擦洗，时间为10分钟左右。
4.2.4 反洗
反冲洗目标在于使滤层松动，并将滤层所截截留物冲走，从而起到清洁过滤层作用。反冲时间长短和滤层截污量及反冲流速相关。反洗排水中不应含有正常颗粒过滤介质。反洗时关闭进水阀、出水阀，打开反洗排放阀、反洗阀，反冲洗时间应以反冲洗排水浊度而定，通常反冲洗至排水浊度＜3mg/l，且不少于20分钟。
4.2.5 正洗
打开过滤器进水阀、正洗排放阀，运行至出水浊度≤1mg/L，按正洗至排水浊度≤1mg/l，且不少于30分钟。
4.2.6 排水
打开过滤器排气阀和正洗排放阀，把过滤器内积水排至滤料层上200mm处，时间应依据具体情况而定。

多介质过滤器阀门状态表
序号
过滤器状态
排气阀
进水阀
出水阀
反洗阀
进气阀
反洗排放阀
正洗排放阀
1
排气
○
○

2
冲洗

○

○
3
运行

○
○

4
反洗（一）

○

○

5
排水
○

○
6
汽水擦洗
○

○
○

7
反洗（二）

○

○

8
正洗

○

○
注：○ —表示阀门调整开启；空格表示阀门关闭。
5、维护保养
5.1 安装准备阶段检验
设备及附件在本企业已进行严格质量检验，经检验合格后发货。所以对组装成形设备及附件不作无须要拆卸和打开。但应认真对照发货清单。清点、检验货物，方便安装工序顺利进行。设备等在运输或开箱时，发觉已经有涂漆、防锈层损坏，应进行必需修补。安装时，在设备本体表面不许可进行电焊、气割作业，以确保内部橡胶衬层不被烧坏。
5.2 试车准备阶段检验
设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管清洗工作结束后，应根据下列检验项目进行检验、维护。（见表一）
5.3 试车运行调试阶段检验
上述准备阶段检验结束后，除要求进行试车外，还必需对下列项目进行检验。（见表二）
5.4 日常运行检验
经过试车、调试进入正常生产后，操作人员天天要定时巡回检验设备现场。把巡回检验结果如实统计下来，和运行统计一起给总结，作为定时维修资料。（见表三）
5.5 定时检验
正常生产十二个月以后，设备要进行定时检验，定时检验是为了确保第二年十二个月之内无事故地安全运行。
为了缩短定时检验停车时间，在检验人员和检修工人人数许可情况下，尽可能和水站其它设备装置检验同时进行。检验时如发觉有异常，一定要立即处理，并给处理。（见表四）
表一
检验时间
检验项目
判定标准
保养维修
填 料
填充前
水压试验
人孔及各进出水口法兰部位等处不漏水
有漏水，卸压后拧紧该部位紧固件
内部衬胶层检验
衬胶层没有异常及脏污
衬胶层有异常要进行修补、有脏污要清洗洁净
内部零部件安装状态验证
a.顶部布水装置水平安装不倾斜
b.集水装置上填料平铺整齐，石英砂无泄漏
c.全部零部件紧固件不松动、无遗漏
a.倾斜安装易发生偏流，必需纠正
b.铺平石英砂，使之履盖集水装置
c.紧固件松动须重新紧固及拧紧，遗漏件立即补上
填 料
填充前
内部是否清扫洁净
无任何异物
根本清扫洁净
充水工作
或水压试验
阀门开闭检验
各个阀门根据操作工序表所列程序动作正常开闭，回转灵活，无异常声响
动作不正常，检验原因给予纠正；转动不灵活可加入润滑油
阀门泄漏检验
阀门阀盖、法兰、密封垫等部件无泄漏
有泄漏，可拧紧该部位紧固件

表二
检验时间
检验项目
判定标准
保养维修
试 车
开启前
填料是否
填充
根据要求数量、要求填充各等级石英砂
填料未填充，按要求填充
试 车
开启后
各部分是否有泄漏
无泄漏现象
有泄漏须停车，卸压后拧紧泄漏处紧固件

检验各个
阀门开度
检验流量计等以调整各个阀门开度
依据运行说明要领检验后，统计阀开位置
检验各处
压力值
各个压力表点压力示值正常
压力异常，立即采取处理方法

表三
检验周期
检验项目
检验方法或检验点
备注
每

班

数

次
检验有否漏水
设备各密封部位及隶属阀门等各处是否漏水
如有漏水，找出漏水点位置及原因，立即止漏
检验有否振动
阀门开闭时是否有不正常振动
如有振动，查明原因，立即采取处理方法
检验各
压力点
检验各压力点压力表示值，验证有没有不正常压力
如有异常压力，对摄影关资料，查明原因
检验流量
检验流量计示值，验证其是否表示正常流量
如流量表示不正常，立即查明原因，排除故障

表四
序 号
检验项目
检验方法、检验、其它
1
填料检验
检验石英砂滤料，如石英砂污染严重，则应全部给予更换
2
橡胶衬里层
检验
目视观察检验，发觉衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修补
3
内部紧固件检验
检验滤器内螺栓螺母等紧固件，如有松动应重新拧紧
4

内部清洗
水冲洗后用废布条把滤器内部清洗洁净
5
重新装填滤料
按要求数量、要求向滤器内重新装填滤料，测量填料量是否达成所需量，补充不足部分
6
人孔密封垫
检验
检验人孔密封垫是否变形，如有变形应给予更换，把螺栓螺母浸在清洗油内，根本除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂上黄油