新版综合项目工程质量管理标准体系及保证专项措施.doc

工程质量管理体系及保证办法 （一）、详细质量目的公司自检，业主、监理中检、抽检、终检，努力实现本标段工程质量一次验收合格率100%，优良率90%。 （二）、质量控制机构和创优规划1、质量管理领导小组是整个工程质量管理最高领导机构，由项目总经理、总工程师、副经理、质检部长、实验室主任、工程管理部长构成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、办法。2、各施工队分别设质量管理现场领导组，由施工部长、质检部长、工程部长、主任工程师构成。质检部和实验室专职抓现场质量管理。3、施工队一级质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制定本工段施工区段创优办法，质量实行筹划，并重在现场贯彻。4、施工队所属各施工班组依照自己创优任务，拟定项目工程详细分项实行筹划，责任到人，严格规定，全员全过程质量控制。5、质量管理机构管理领导小组质量检查机构管理领导小组组 长： 副 组 长：成 员：质检工程师： 专职质检员： （三）、本工程质量管理办法1、建立施工组织设计审批制度1.1、施工组织设计必要有项目经理、副经理、项目工程师、安全员、材料员、监理工程师等签字。1.2、施工组织设计必要在工程实行前15天报监理工程师和工程部，由工程管理部主任工程师审核后报总工程师审批。1.3、施工组织设计必要经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。2、技术复核、隐蔽工程验收制度2.1、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核筹划，明确复核内容、部位、复核人员及复核办法。2.2、技术复核成果应填写分某些项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。2.3、凡分项工程施工成果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收成果必要填写隐蔽工程验收记录。3、技术、质量交底制度 技术、质量交底工作是施工过程基本管理中一项不可缺少重要工作内容，交底必要采用书面签证确认形式，详细可分为如下几方面：3.1、项目经理必要组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。3.2、施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出核心分部工程和施工要点。3.3、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同步，必要对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必要做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。4、二级验收及分某些项质量评估制度4.1、分项工程施工过程中，各分管负责人必要督促班组做好自检工作，保证当天问题当天整治完毕。4.2、分项工程施工完毕后，各分管负责人必要及时组织班组进行分项工程质量评估工作，并填写分项工程质量评估表交施工队长确认，最后评估由项目经理部质检部专职质量员检定。4.3、项目经理部每月组织一次施工队之间质量互检，并进行质量讲评。评估记录将做为施工结算根据。4.4、质检部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整治指令单，项目施工队负责在指定期限内将整治状况以书面形式反馈到质检部。5、现场材料质量管理5.1、严格控制外加工、采购材料质量。各种地地方材料、外购材料到现场后必要由质检部和材料部关于人员进行抽样检查，发现问题及时与供货商联系，直到退货。5.2、搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必要取样进行物理实验；钢筋原材料必要取样进行物理实验，有效期超过三个月水泥必要重新取样进行物理实验，合格后方可使用。6、计量器具管理6.1、工程管理部和中心实验室负责所有计量器材鉴定、督促及管理工作。6.2、现场计量管理器具必要拟定专人保管、专人使用。她人不得随意动用，以免导致人为损坏。6.3、损坏计量器必要及时申报修理调换，不得带病工作。6.4、计量器具要定期进行校对、鉴定；禁止使用未经核对过量具。7、工程质量奖罚制度7.1、遵循“谁施工、谁负责”原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。7.2、凡各施工队、班组、包工队在施工过程中违背操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行惩罚，惩罚形式为整治停工，罚款直至赶出本工地。7.3、凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表扬、奖金。7.4、项目部在实行奖罚时，以寻常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为根据。 （四）、分某些项工程质量控制1、路基土方施工质量控制1.1、路基填筑严格按照实验段实验成果并经监理工程师批准数据和填筑工艺组织施工。路基施工中除保证达到规范规定压实度外，还要达到层层找平，即每层均有一定平整度，每层都要有路拱，随时制止雨水聚积，影响填方质量。对路基填料随时检测含水量，偏低时洒水，偏高时晾晒，保证碾压时达到最佳含水量。路堤基底未经监理工程师验收，不得开始填筑，下一层填土未经工程师检查合格，上一层填土不得进行。1.2、斜坡上填筑路基时，原地挖成台阶，台阶宽度不不大于1m ,用小型压路机加以压实。1.3、每层填料铺设宽度，每侧应超过路堤设计宽度30cm，以保证修整路基边坡后路缘有足够压实度。1.4、路堑开挖，无论是人工或机械作业，必要严格控制路基设计宽度，若有超挖，应用与挖方相似土壤弥补，并压实至规定规定密实压，如不能达到规定规定，应用适当筑路材料补填压实。1.5、桥台背后、管涵两侧与顶部、锥坡与挡土墙等构造物背后填土均应分层压实，每层压实松铺厚度不适当超过20cm。拱涵两侧填土与压实和桥台背后与锥坡填土与压实，均应对称地或同步进行。由于工作面限制和构造物受压影响，应尽量采用小型手扶式振动压路机，拱涵顶部50cm内须采用轻型静力压路机压实，以符合规定压实度为准。2、路基排水工程质量控制2.1、边沟、截水沟、急流槽等排水设施位置、断面、尺寸、坡度、标高及使用材料严格遵循设计图纸规定。2.2、边沟线型美观，直线线形顺直，曲线圆滑。2.3、砌体砂浆配比对的，砌筑紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无剥落，缝宽一致。2.4、沟槽开挖后即时平整夯拍密实，如土质干燥须洒水湿润，遇有空洞陷穴，应堵塞夯实。水泥砂浆随拌随用，砌筑完后注意养生，砌筑过程中随时注意沟底沟壁平整坚实，砂浆要饱满，无空隙松动。3、护面墙和挡土墙质量控制办法3.1、严格挂线施工，保证护面墙坡面平整、密实、线型顺适。3.2、浆砌砌体紧密、错缝，禁止通缝、叠砌、贴砌和浮塞。3.3、为排水所设立泄水孔位置应有助于泄水流向路侧边沟或排水沟并保持其畅通。3.4、砌石工程材料符合公路路基施工技术规范（JTJ033-95）和招标文献规定。4、桥梁基本质量控制基坑开挖应避免超挖，已经超挖或松动某些，应将松动某些予以清除。挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡，而削弱其承载能力。挖至接近标高时，保存20cm一层（俗称最后一锹工）在基本施工前以人工突击挖除，并迅速检查，随后进行基本施工。5、墩台施工质量控5.1、墩台钢模板具备足够强度、刚度和稳定性，可承受施工中也许产生各项荷载，保证构造物各部尺寸、形状精确。桥台模板基本使用大尺寸钢模，板面平整，接缝严密不漏浆。5.2、浇注墩台混凝土施工中，严格控制技术原则，切实保证混凝土配合比、水灰比和坍落度等指标规定。6、空心板、T梁质量控制6.1、浇筑预制大梁场地，必要平整、坚实、避免低洼、积水。6.2、浇筑预制大梁模板尺寸、垫块、钢筋位置和预埋件固定，均经检查符合设计、施工规定后，方可进行浇筑，并在浇筑过程中随时复查，防止跑模。6.3、每片梁混凝土均一次浇筑完毕，不得半途间断。6.4、采用附着式振动器和插入式振捣棒组合振捣密实。6.5、及时进行养护。7、隧道质量控制7.1、施工测量工作7.1.1、由项目总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合关于规定，如误差超过容许值范畴，及时与业主联系贯彻。施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，保证中线、标高达到设计规定。7.1.2、测量原始记录、资料、计算、图表必要真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好寻常保养工作，保证状态良好。7.2、隐蔽工程质量保证办法7.2.1、隐蔽工程检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。7.2.2、每道工序竣工后，由分管该工序技术人员、质检、工班组织按规范和验标规定进行验收，对不符合质量验收原则，返工重作，直至再次验收合格。7.2.3、工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评估表，互相签字承认。各班组对各工序要严格执行“三控制”。7.2.4、经监理人检查不合格隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理人发出复检报告，经检查承认后，及时办理签认手续。7.3、施工技术文献、资料管理7.3.1、工程现场技术文献和资料，由经理部技术部门负责填写、整顿、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。7.3.2、施工过程中，随时收集、记录和整顿各项施工资料，工程竣工时，竣工文献也应编写完毕。7.4、混凝土施工质量保证办法7.4.1、组织管理由一名技术人员专管混凝土浇筑，二名施工员和两名实验员负责监督管理。成立专业混凝土浇注作业班，职责分工明确。进行技术交底，明确安全注意事项。实行终身质量制，参加施工人员均在混凝土浇注记录上签字。7.4.2、筹划管理A、每月提供月生产筹划，以书面形式向搅拌站提供混凝土需用量筹划及混凝土浇注形象进度筹划。B、筹划内容应涉及但不限于：混凝土使用单位、混凝土强度级别及技术规定、使用时间及需要量。混凝土使用前24小时，向搅拌站提出筹划。C、设备及人员安排依照混凝土浇筑单位、浇筑工艺、浇筑数量安排设备人员。D、混凝土运送组织保证混凝土运送道路畅通、安全。7.4.3、混凝土工程施工质量控制混凝土是由水泥、砂、石和水拌合后，水泥水化反映形成凝胶，将砂、石胶结而成具备一定强度固体复合材料。混凝土构造是非均匀，也十分复杂，由于混凝土配合比及骨料级配等不同，混凝土宏观构造也有所不同，在有些混凝土中，水泥砂浆含量超过骨料之间空隙，粗骨料之间互不接触，而有些混凝土中，粗骨料用量较多，骨料之间水泥相对较少，甚至在骨料之间浮现孔洞。从微观上看，由于混凝土中各种材料分布不均匀，混凝土密实度是不均匀，有些区域是致密，而有些区域则是多孔。因此，混凝土在受力前就存在微裂纹，当混凝土受力后，在微裂纹处产生应力集中，使这些微裂纹不断扩展、逐渐汇合连通，形成较大裂缝而使混凝土破坏。 因而，施工中应对构成普通混凝土原材料如水泥、砂、石、掺合料、外加剂及拌合水逐个按质量检查原则检查，使之符合使用原则。对于细骨料要重点检查其质地、级配、细度及含泥量；对粗骨料，要重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、最大粒径及含杂质量。对外加剂应重点检测质量与否符合相应原则。 A、水泥质量控制 a、选取水泥品种和水泥标号。应依照混凝土工程特点和所处环境条件综合考虑选取适当水泥品种和水泥编号。 b、水泥生产厂家选取。对使用水泥应采用旋窑生产合格产品；对进场水泥在检查生产厂家和保证资料时重点查看氧化镁、二氧化硫含量及初凝时间；在安定性项中任一项不符合水泥质量规定均为废品禁止使用。施工所用水泥必要通过该地区有资质实验室复验合格后方可使用。 c、水泥进场时检查在出厂合格证齐全和化验单符合相应原则基本上，还需核验进场水泥与否与质保资料相符合。在认真检查合格后，按批抽样送检，检查项目所有合格后，方可拌制混凝土。对于甲方提供水泥，也不能放松其核检。 B、骨料质量控制 a、粗骨料选取。混凝土构成材料中骨料所占体积在75%以上，它是混凝土最重要构成材料之一，决定着构筑物力学性能、安全性和耐久性。骨料粒径大小影响着混凝土抗渗性，骨料粒径较大时更容易在黏结界面上产生较大裂缝，此外在凝结硬化过程中骨料不收缩，包裹水泥浆体产生不同收缩，颗粒越大收缩值越大，形成裂缝也多，必然导致抗渗性下降，最后导致混凝土构造破坏。石材强度应满足规定，控制粗骨料最大粒径和颗粒级配，减少针、片状颗粒含量。 b、细骨料选取。对细骨料选取要注意如下几点：河砂是建筑工程中重要用砂，但应控制泥和有机质含量，人工砂中具有较多片状颗粒及细粉。配制混凝土时应依照本地实际状况，尽量选取天然砂作为施工用砂。 c、工程施工中，应采用杂质少、级配好、粒径适中粗骨料，并采用结实性好粗、细骨料。 C、配合比控制 混凝土配合比控制是不容忽视，往往先严后松，质量不稳定状况时有发生，对配合比控制还应依照设计规定关于规定及工程构造混凝土特点，拟定相应材料选取。 对现场拌制混凝土，施工单位还需要对现场原材料抽样，送有资质实验单位进行试样实验及混凝土配合比设计试配，同步还应审查出具试配后混凝土性能，当的确符合工程所需混凝土性能后，则可予以施工。在施工过程中也应抽查实际配制状况，防止操作人员素质低浮现任意性。 D、外加剂控制 在实际施工中，由于外加剂自身质量效果，或由于外加剂品种选取不当，以及水泥对外加剂合用性等问题，浮现因而导致质量事故现象。因此，在应用普及外加剂同步，应采用有效办法，加强对外加剂产品质量管理。 我项目部很注重对外加剂质量控制。一方面检查外加剂生产厂家与否有生产允许证；在核验质保资料时，检查与否有法定检测单位出具备效期内掺用指标报告，生产厂家普通只是提供产品阐明书或匀质实验数据，这是不够；另一方面，在外加剂使用前，要安排作出关于实际效果实验，以拟定外加剂与使用水泥与否达到设计性能规定，这是防止误用或错用保证。 E、混凝土施工中质量控制 对于面广量大施工现场配制混凝土，我标段在每次拌制前依照进场砂石料检查状况，将实验室配合比换算成施工配合比，再进行计算出每拌合盘各原材料用量，抄写在牌上；规定搅拌人员严格计量，拌和机上进水表提前校验，不容许凭感觉加水错误操作，对水泥应散装称量，外加剂更应称量精确；不定期地抽查拌合物坍落度、和易性等，按规定督促混凝土强度试块取样。采用机械搅拌可使拌合物各种材料分布更加均匀，特别是对水灰比较小混凝土拌合物，在其她条件相似时，采用机械搅拌混凝土与采用人工搅拌混凝土相比，强度可提高约10%。采用机械振捣成型时，机械振捣作用可破坏水泥凝聚构造，减少水泥浆体黏度，从而提高混拌合物流动性，有助于获得致密构造，这对水灰比小混凝土或流动性小混凝土尤为重要。对于输变电工程来说，由于绝大某些铁塔位于高山上，施工条件相称恶劣，在采用施工机具时应选取简朴、轻便、可拆装机械设备，便于搬运，尽量做到机械施工，保证工程质量。 混凝土浇筑前，对其浇筑办法程序、浇筑强度要有严格控制，明确水电供应保证办法；各环节岗位人员配备安排；振动工具、数量与否满足本次灌溉需求；特别是模板支撑和刚度、外形尺寸精确将直接影响构造外观合格限度；对已绑扎到位钢筋品种、数量及保护层与否合格，密集部位可否振捣不浮现问题，施工员必要详细做出记录。在浇筑过程中，还应经常抽查拌合物性能，及时调节配合比；振动棒走向及布料厚度要明确控制，不容许把振动棒作为布料工具使用，振捣必要到位，防止漏振、过振；同步在施工过程中严格遵循工艺流程，按顺序浇筑，保持分块，分层搭接，不形成冷缝，在初凝前浇接；对试块制作及抽样数量按比例进行，并做好试块养护。 对已成型混凝土构造，应及时覆盖及养护；炎热季节防护、大体积混凝土降温办法、测点布置等后期保护应采用专门技术办法。长期以来，施工单位对于混凝土养护工作未加注重，由于使用水泥强度较混凝土设计强度高，混凝土强度较易达到设计规定，因而，施工单位经常会忽视养护工作，只在日照强烈、气候干燥时才对混凝土进行养护，养护时间经常达不到规范规定。致使混凝土表面产生微裂缝，受到有害物质侵蚀。 养护温度高，水泥水化速度快，初期强度高，但28d 及28d后来强度与水泥品种关于。普通硅酸盐水泥混凝土和硅酸盐混凝土在高温养护后，再转入常温养护至28d，其强度较始终在常温或原则养护温度下养护至28d强度低10%15%；而掺活性混合材料混凝土经高温养护后，28d强度可提高10%40%。当温度低于0时，水泥水化停止后，混凝土强度停止发展，同步还会受到冻胀破坏作用，严重影响混凝土初期强度和后期强度，受冻越早，冻胀破坏作用越大，强度损失越大。当平均气温持续5d低于5时，应按冬期施工规定进行。 环境湿度越高，混凝土水化限度越高，混凝土强度越高。反之，导致混凝土干缩开裂，构造疏松，混凝土强度损失较大，耐久性减少。 由此可见，混凝土浇筑完后并不意味着混凝土施工结束，按规范规定加强养护，特别是初期养护也是保证混凝土质量核心。 对已拆除模板构件外观及时进行检查，对浮现蜂窝、孔洞、麻面、夹渣及裂缝和露筋等质量缺陷在用目观、实测进行验评基本上，结合试块强度评估，原材料、配合比、搅拌、养护状况，综合评估分项工程质量级别，这种全过程控制更重要。 窗体顶端7.5、混凝土浇筑质量控制办法7.5.1、混凝土浇筑前准备对基岩、地基面作必要清理准备工作。对模板、钢筋及暂时设备作最后检查。作好电力、动力、照明、养生等准备工作。7.5.2、混凝土浇筑不能引起混凝土离析，混凝土自卸高度控制在2M以内。不做冷接缝：一次浇筑厚度控制，对电动、风动振捣器为振捣棒长度0.8倍以内，对软轴振捣器为振捣棒长度1.25倍，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而导致冷接缝。在合理时间内浇贡完毕，浇筑速度不能过快，否则，易使模板侧向压力增大，振捣不充分，表面泛浆及沉降过大。7.5.3、混凝土捣固在一处振捣时间控制在1020S为宜，以振捣器附近混凝土表面不浮现气泡和浮浆为宜。砼浇筑层容许最大厚度为插入式振捣（软轴）工作长度1.25倍。不能将振捣器横置、不能用振捣器使混凝土横向流动、不能用振捣器弄散堆积混凝土、不能直接振动钢筋代替混凝土捣固。7.5.4、养护当混凝土终凝后，应加强浇水养护，要保证混凝土表面有充分水分。在混凝土达到一定强度前，避免承受荷载和冲击。砼在低温季节浇注，要保证砼入仓温度不低于5。7.6、模板工程质量保证办法7.6.1、模板必要支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超原则下沉等现象。7.6.2、模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模内表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。7.6.3、模板安装前，必要通过对的放样，检查无误后才干立模安装。7.7、钢筋工程质量保证办法7.7.1、钢筋进场必要“三证”齐全，末经抽样化验合格者不得使用。7.7.2、钢筋加工优先考虑采用闪光对焊（经监理人批准），但含碳量较高钢筋不得采用焊接办法。7.7.3、钢筋加工下料必要精确，形状规则，符合设计和规范规定。7.7.4、钢筋绑扎应错开焊接，搭接接头不应设立在钢筋弯曲处和弯矩最大处。7.7.5、钢筋与模板间设同强度砼垫块，保证保护层厚度达到设计规定。绑扎上层钢筋时，设钢筋撑脚，保证上层钢筋网位置对的。8、检测、实验手段及保证办法8.1、检测实验组织机构组织机构见下图：中心实验室现场实验室砼实验组砌体实验室资料管理组中心实验室重要负责对现场实验室进行技术指引。现场实验室重要负责现场材料进货检查、标记、抽样取样、样品保管及实验、出具实验资料、现场质量控制。8.2、实验和检测设备检查和检测设备详见重要施工设备一览表。8.3、进货检查和实验检查程序本工程检查程序见下图所示。进货验证随货文献验证规格数量验证标记状态退货转入使用检查外观抽样实验待实验标记8.4、实验程序本工程实验程序见下图取样安排实验原则实验出具实验资料信息反馈现场实行下发施工现场8.5、施工过程检查和实验质量保证办法8.5.1、过程检查A. 检查原则：按照招标文献规定关于原则进行检查。B. 检查程序：项目工序完毕后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检查，核心工序和特殊工序检查应由项目技术负责人先进行检查，合格后，提前8小时告知质检工程师，经确认检查合格后，再报监理，在特殊或紧急状况下，可提前4小时检查。8.5.2、最后检查和实验A. 砂、石材料：当其材料来源发生变化，或质量浮现较大差别时，应作材料鉴B. 混凝土配合比：不同强度级别、不同技术规定，均应作配合比设计，在应用配合比过程中，当其材料来源发生变化，或质量浮现较大差别时，应重新选定配合比。8.5.3、其他需要检查项目按规范规定进行取样检查。8.6、原材料质量保证办法8.6.1、原材料采购A. 、做好市场调查，从中选取几种生产管理好、质量可靠稳定厂家，作为待定供销商，建立质量档案。B. 从待定供销商产品中按规定取样，送业主承认质监站进行实验。C. 实验成果得出后，进行质量比较，从中选取最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。D. 建立供销商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供产品均为合格，否则应重新认定合格供销商。8.6.2、原材料运送、搬运贮存。A. 原材料进场必要“三证”齐全，涉及产品合格证、抽样化验合格证和供应商资质合格证。B. 对于易损材料，如变形缝、橡胶止水带，运送和搬运时应有防护，防止变形和破损。C. 原材料进场后应按指定地点整洁码放，并挂标牌标记，标明型号、进场日期、检查日期、经手人等，实现原材料质量有效追溯。D. 原材料进场后需由专人保管，对钢材、卷料等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。E. 在运送、搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起质量下降原材料，不得使用在永久工程构造中，并应及时清理分类堆放并标记，以免混用。8.7、桥梁涵洞质量保证办法8.7.1、编制可行施工组织设计，并按所编制施工组织设计精心施工8.7.2、熟悉设计图纸和有关文献，对设计图纸、地质资料等与实际地形不相符及时上报监理。8.7.3、施工中严格按照规范和设计图纸施工，不得随意施工和野蛮施工。8.7.4、采用新工艺、新技术和调节工序要和监理部及时联系、报批。8.7.5、混凝土、钢筋等办法参见有关条款。9、挖孔桩质量保证9.1、开挖前,从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点,施工过程用桩心点来校正模板位置,有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后,当天一次灌注完毕护壁砼,护壁砼拌和料中掺入早强剂;护壁拆模后,若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内。9.2、注意防止土壁坍落及流砂事故。在开挖过程中,如遇到特别松软土层,流动性淤泥或流砂时,为防止土壁坍落及流砂,可减少每节护壁高度或采用钢护筒,待穿过松软土层和流砂层后,再按普通办法边挖边灌注砼护壁,继续开挖桩孔。开挖流砂现象严重桩孔可采用井点降水法。10、雨季施工保证办法10.1、成立防汛安全领导组，全面负责标段施工防汛工作，在雨季施工时要组织防讯抢险队，设专人观测险情为防汛领导组织提供决策根据，同步对排洪处进行疏导，保证水流畅通。10.2、雨季到来之前，做好施工现场及各种暂时设施防洪排水工作，进场物资及怕水材料堆放在较高地方，并用蓬布盖好；对刚竣工砼工程，及时得用薄膜覆盖，防止其受到雨水冲刷。 （五）、工程质量奖罚办法1、遵循“谁施工、谁负责”原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。2、凡各施工队、班组在施工过程中违背操作规程，不按图施工，发生质量问题，项目部有权对其进行惩罚，惩罚形式为整治、停工、罚款、直至清理出场。3、凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表扬、奖励。4、项目部在实行奖罚时，以质量检查、抽查、业主大检查、监理检查为根据。