螺旋钻孔灌注桩工程质量控制实施细则样本.doc

工程螺旋钻孔灌注桩质量控制实施细则编制人：审批人：目 录1、工程概况；2、质量工作控制目标和关键点2.1质量工作目标2.2质量控制工作关键点3、质量控制工作方法和方法3.1开工前准备阶段3.2施工计划管理4、施工阶段质量控制4.1进场原材料质量控制4.2现场作业条件控制4.3螺旋钻孔灌注桩施工操作工艺4.4质量控制技术标准4.5成品保护方法4.6应注意质量问题4.7质量通病分析及防治5、工程计量1、 工程概况：工程名称：工程地点：建筑面积：结构类型：开工日期：参与本工程建设各单位：建设单位：监理单位：勘察单位：设计单位：施工单位：工程介绍：2、质量工作控制目标和关键点：2.1 质量工作目标：遵照公正、公平标准，完成施工阶段质量控制实施工作。2.2 质量控制工作关键点2.2.1熟习施工图，充足了解设计意图和业主要求，对图纸进行开工前预审，提出预审意见，发觉影响现场施工质量或影响使用效果或图面上错误等技术问题，经过业主转达给设计单位，请设计单位预以重视或复议。2.2.2以事前预防为中心抓好质量管理，多预防、严把关。2.2.3以事前估计指导控制周、月、季度施工计划实施，确保网络计划实现。2.2.4以该做写到，写到要做到，做到结果要统计，管好信息管理工作和工程计量工作。3、质量控制工作方法和方法3.1开工前准备阶段3.1.1开工前对业主提供施工图进行审核，提出审图意见，发觉影响现场施工影响使用效果，影响工程质量等问题和图面上错误进行汇总，以备图纸会审得到认证或回复。3.1.2检验施工单位施工管理制度，质量确保体系建立状态，落实施工单位“三检”制度完善，质量责任要落实到人，确定技术质量管理人员及联络方法，了解人员分工职责范围，以满足本工程需要。3.1.3检验施工单位各项施工准备工作是否完备。3.1.4审查承包单位提交施工组织设计方案，并签署书面意见，当方案不能满足本工程要求时，要求承包单位进行修改或退回重新编制，方案能满足本工程时签认后送总监同意后实施。3.1.5帮助业主组织本专业图纸会审，提出预审中意见，落实不明白或疑难问题。3.1.6审核进场人力组织调配计划和施工设备机具配置计划，以满足施工需要。3.2施工计划管理3.2.1审核施工单位提交月度施工计划，要求以月计划为依据分解成周作业计划，监督施工单位按计划组织生产，完成周作业计划以保月度计划实施。以月计划保网络计划实施。3.2.2参与工程例会，协调施工前后次序，协调施工中出现问题，监督施工单位完成本周计划，对滞后施工计划，进行滞后差异分析，要求做出补救方法或参与补救提议，以确保计划管理目标有效控制和实现。3.2.3审核材料、半成品，配件，设备采购供给计划，以满足工程进度需求。4、施工阶段质量控制。4.1进场材料质量控制：4.1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。4.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量小于5。4.1.3石子：卵石或碎石，粒径5-32mm，含泥量小于2。4.1.4钢筋：品种、规格均符合设计要求、有出厂合格证及试验汇报。4.1.5垫块：用1：3水泥砂浆埋18-22号铁丝。4.1.6外加剂：掺合料依据施工需要经过试验确定。4.2现场作业条件控制4.2.1地上地下障碍物处理完成，达成三通一平，施工用临时设施准备就绪。4.2.2场地标高通常应为承台梁上皮标高，并经过碾压或扎实。4.2.3依据设计图纸放出轴线及桩位，作水平标高木橛，并经过预检签证。4.2.4分段制作好钢筋笼其长度以5-8m为宜。4.2.5施工前应做成孔试验，数量不少于二根。4.3螺旋钻孔灌注桩施工操作工艺4.3.1成孔：钻孔就位时必需保持平整、稳固、不发生倾斜、移动，为正确控制钻孔深度，应在桩架上作出控制标尺，方便观察统计。4.3.2钻孔：调直桩架挺杆，对好桩位，开机钻进出土，达成控制深度停钻，提钻，检验成孔质量，盖好孔口盖板。4.3.3钻深测定：用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度，虚土厚度通常为10cm。4.3.4孔径控制：钻进时，必需预防钻杆晃动引发孔径扩大，使孔壁附着物扰动土和孔底增加回落土。4.3.5孔底土清理：钻到预定深度后，必需在原深处进行空转清土，然后停止转动，提钻杆时，不得回转钻杆。4.3.6成孔质量检验：按表逐项填好施工统计。4.3.7吊放钢筋笼：放入绑好砂浆垫块钢筋笼时，对准孔位，调直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，到位后立即固定，两段钢筋笼连接时应焊接。4.3.8浇注混凝土：复查成孔质量，混凝土要随钻随灌连续浇注，分层振捣，通常小于1.5m，混凝土浇至高度应合适超出桩顶设计标高，凿除浮浆层后，桩顶标高符合设计要求。混凝土塌落度通常采取8-10cm，桩顶插筋要求垂直。4.3.9冬、雨期施工：气温0以下应有加热保温方法，气温30以上，应有缓凝方法，桩顶未达成设计强度50前不得受冻，雨期避免灌水塌孔。4.4质量控制技术标准确保项目：4.4.1灌注桩原材料和混凝土强度必需符合设计要求和施工规范要求。4.4.2成孔深度必需符合设计要求，以摩擦力为主桩虚土厚度严禁大于300mm；以端承力为主桩虚土厚度严禁大于100mm。4.4.3实际浇注混凝土量严禁小于计算体积。4.4.4浇注后桩顶标高及浮浆处理必需符合设计要求和施工规范要求。许可偏差项目钢筋笼主筋间距10mm；钢筋笼箍筋间距20mm；钢筋笼直径10mm；钢筋笼长度100mm；桩位许可偏差：实际桩中心距设计桩位偏差不超出1/4D和1/6D（顺轴线方向和垂直轴线方向）同时分别小于300mm和200mm 。桩体垂直度为H/100。4.5成品保护方法4.5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取方法预防变形，放入钻孔时应有保护垫块或垫管和垫板。4.5.2钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取方法固定其位置。4.5.3已完桩基坑开挖，应制订合理施工次序和技术方法，预防桩位移和倾斜，并应检验每根桩纵横水平偏差。4.5.4成孔放入钢筋笼后，在4h内浇注混凝土，在浇注过程中应有预防钢筋笼上浮和防污泥方法。4.5.5安装钻孔机、运钢筋笼和浇注混凝土时应注意保护好现场轴线桩和高程桩。4.5.6桩头外留主筋插铁要妥善保护，不得随意弯折或压断。4.5.7桩头在强度没有达成5MPa时不得碾压，以免桩头损坏。4.6应注意质量问题4.6.1孔底虚土过多。4.6.2塌孔。4.6.3桩身混凝土质量差。4.6.4钢筋笼变形。4.6.5出现钻杆跳动，机架摇摆、钻不进去等异常现象应立即停车检验。4.6.6混凝土浇注到桩顶时应随时测量桩顶标高，以免过多截桩。4.6.7钻进砂层遇地下水时，钻深应不超出初见水位以防塌孔。 4.7质量通病分析及防治4.7.1孔底虚土过多1、现象成孔后孔底虚土过多，超出规范所要求小于10cm要求。2、原因分析（1）松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂物土层，和流塑淤泥、松散砂、砂卵石、卵石夹层等土中，成孔后或成孔过程中土体轻易塌落。（2）钻杆加工不直或在使用过程中变形，钻杆连接法兰不平，使钻杆连接后弯曲。所以钻杆在钻进过程中产生晃动，造成孔径增大或局部扩大。提钻时，土从叶片和空壁之间空隙掉落到孔底。钻头及叶片螺距或倾角过大，如在砂类土中钻孔，提钻时部分土易滑落孔底。（3）孔口土没有立即清理洁净，甚至在孔口周围堆积有大量钻出土，钻杆提出孔口后，孔口积土回落。（4）成孔后，孔口盖板没有盖好，或在盖板上有些人和车辆行走，孔口土被扰动而掉落孔内。（5）放混凝土漏斗或钢筋笼时，孔口土或孔壁土被碰撞掉入孔内。（6）成孔后未立即浇注混凝土，被雨水冲刷或浸泡。（7）施工工艺选择不妥；钻杆、钻头磨损太大；孔底虚土没有清理洁净。（8）成孔后，不立即浇注混凝土，孔壁长时间暴露，水分蒸发，孔壁土塌落。3、预防方法（1）仔细探明工程地质条件，尽可能避开可能引发大量塌孔地点施工，如不能避开，则应选择其它施工方法。（2）施工前或施工过程中，对钻杆、钻头应常常进行检验，不符合要求钻杆、钻头立即更换。依据不一样地质条件，选择不一样形式钻头。（3）钻孔钻出土应立即进行清理，提钻杆前，先把孔口积土清理洁净，预防孔口土回落到孔底。（4）成孔后，尽可能预防人或车辆在孔口盖板上行走，以免扰动孔口土。混凝土漏斗及钢筋笼应数竖直放入孔中，要小心轻放，预防孔壁上碰塌掉到孔底。当日成孔后必需当日浇注混凝土。（5）对不一样工程地质条件，应选择不一样施工工艺。通常来说提钻杆施工工艺有以下三种：1）一次钻至设计标高后，在原位旋转片刻再停止旋转，静拔钻杆。2）一次钻至设计标高以上1m左右，提钻甩土，然后再钻至设计标高后停止旋转，静拔钻杆。3）钻至设计标高后，边旋转边提钻杆。（6）成孔后应立即浇注混凝土。4、治理方法（1）在同一孔内用本条预防方法（5）中第一个方法做二次或数次投钻。（2）用勺钻清理孔底虚土。（3）孔底虚土是砂或砂卵石时，可先采取孔底灌浆搅拌，然后再灌混凝土。（4）采取孔底压力灌浆法，压力灌注混凝土法及孔底扎实法处理。4.7.2桩身混凝土质量差1、现象桩身表面有蜂窝、空洞，桩身夹土、分段级配不均匀。2、原因分析（1）混凝土浇注后没有根据操作工艺边灌边振捣，或只在桩顶部振捣，下部没有振捣，使混凝土不密实，出现蜂窝、空洞等现象。（2）浇注混凝土时，孔壁受到震动使孔壁土塌落，同混凝土一同灌入孔中，造成桩身夹土。（3）混凝土浇注二分之一后，放钢筋笼时碰撞孔壁使土掉入孔中，再浇注混凝土造成桩身夹土。（4）每盘混凝土搅拌时间或加水量不一致，造成塌落度不均匀，和易性不好，故混凝土浇注时有离析现象，使桩身出现分段不均匀情况。（5）拌制混凝土水泥过期，骨料含泥量大或不符合要求，混凝土配合比不妥，造成桩身强度低。3、预防方法严格根据混凝土操作规程施工。为了确保混凝土和易性，可掺入外加剂等。严禁将土及杂物和混凝土一起浇注，浇注混凝土前必需先放好钢筋笼。4、治理方法（1）如不严重且单桩承载力不大，则可设计研究采取加大承台梁措施处理。（2）如有严重质量问题，则根据“桩身断裂”治理方法处理。4.7.3塌孔1、现象成孔后，孔壁局部塌落。2、原因分析（1）在有砂卵石、卵石或流塑淤泥质土夹层中成孔，这些土层不能直立而塌落。（2）局部有上层上层滞水渗漏作用，使该层土塌陷。（3）成孔后没有立即浇注混凝土。3、预防方法（1）在砂卵石、卵石或流塑淤泥质土夹层等地基土处进行桩基施工时，应尽可能不采取干作业钻孔灌注桩方案，而应采取人工挖孔并加强护壁施工方法或湿作业施工法。（2）在遇有上层滞水可能造成塌孔时，可采取以下两种方法处理：1）在遇有上层滞水区域采取电渗井降水。2）正式钻孔前一星期左右，在有上层滞水区域内，先钻若干个孔，深度透过隔水层到砂层，在孔内填进级配卵石，让上层滞水渗漏到地下去，然后再进行钻孔灌注桩施工。4、治理方法（1）先钻至塌孔以下1-2m , 用豆石混凝土或低强度混凝土（c15）填至塌孔以上1m，待混凝土初凝后，使填混凝土起到圈护作用，预防继续坍塌，再钻孔至设计标高。也可采取3：7灰土扎实替换混凝土。（2）钻孔底部如有砂卵石、卵石造成塌孔，可采取钻深方法，确保有效桩长满足设计要求。（3）成孔后立即浇注混凝土。5、工程计量5.1重视搜集相关计量信息资料，采集信息要正确，依据要齐全，计量要正确保护甲乙双方正当利益。