二次线配线通用技术要求20130424.doc

二次线配线通用技术要求

编 制： 年 月 日

标 准 化： 年 月 日

审 核： 年 月 日

会 签： 年 月 日

批 准： 年 月 日
1目的
明确电气柜或电气箱等电气成套产品二次配线过程中的相关要求和注意事项。
2适用范围
适用于公司内部FTU、DTU等系列产品的二次配线过程。
注：当本文件相关条款与用户协议编制的规范的规定相冲突时，按照这些规定要求实施。
3使用设备及工具
3.1中英文线号机、热缩吹风枪、（20～75W）电烙铁、万用表、台钳、手枪钻。
3.2斜口钳、剥线钳、尖嘴钳（或圆嘴钳）扁嘴钳、电动或手动螺丝刀、套筒或活动扳手、冷压钳、管形端子压接钳、丝锥、记号笔等。
4使用材料
4、1 电缆：多芯控制电缆、多芯带屏蔽控制电缆、通讯电缆等。
4、2 导线：BVR 0.5mm2导线、BVR 0.75mm2导线、BVR 1.0mm2 导线、BVR 1.5mm2 导线、BVR 2.5mm2 导线等。
4、3接线端子（接线鼻子）、尼龙扎带、打号套管、、行线槽、缠绕管、线夹、热缩管、焊锡丝、标签、密封条、三防漆、绝缘漆等。
5配线原则
5.1布线应平直、整齐、统一，走线合理，接点不得松动，便于检查和检修。
5.2走线通道应尽可能少，且横平竖直。同一通道中的导线要分类集中，单层平行密排或成束时应紧贴敷设面。
5.3同一层次的导线应高低或前后一致，不能交叉。当必须交叉时，可水平架空跨越，但必须走线合理，不得多层次跨越。
5.4布线应横平竖直，变换走向应垂直90°（拐角弯曲半径约为线经两倍）。
5.5上下或左右接点若不在同一垂直或水平线时，不应采用斜线连接。
5.6导线与端子连接时，应不在绝缘层、不反圈、露铜不大于1mm。
5.7同一元件、同一回路（或功能相同元件与回路）的不同接点的导线间距及弯曲弧度应保持一致。
5.8每个接线端子只允许接一根导线，每个电器元件端子接线不得超过两根。
5.9布线时严禁损伤绝缘层和线芯。
5.10二次配线不得从母线相间穿过。
5.11成套电气产品绝缘导线最小截面积为1.0mm²，对于低坪（≤100V）线路允许采用截面积小于1.0 mm²的导线。
5.12接线不得使端子受到额外应力。
5.13线槽布线时，包括绝缘层在内的导线总截面积不大于线槽截面积的60%；线束布线时，应根据缠绕管规格，但最多不得超过30根。
5.14布线应垂直或水平有规律的布置，不得出现歪斜交叉布置。
5.15柜内的弱电布线与强电应分开敷设。
5.16集中布置的端子的短接线，不进入线槽。
5.17面板和柜体的接地跨接线不应缠入线束内（单独敷设）。
5.18剥线必须使用专用工具（剥线钳剥4mm²及以下导线，6 mm²以上导线用电工刀削除绝缘层）。
5.19端子接入两根导线时，之前应加铜垫片，保证压按平贴，接触良好。
5.20导线截面积不同时，截面积大的放下层，小的放上层。
6准备工作
6.1认真阅读图纸，按图纸要求考虑布线方案。
6.2 领取与图纸要求相符合的导线、接线端子、套管、密封条、标准件等。
6.3 按二次接线图核对产品所须元器件是否配齐、正确，检查元器件表面质量状况。
6.4 擦试机箱内外尘土，清理机箱内杂质。
6.5按结构设计要求安装元器件，发热元件宜安装在散热良好的地方，有方向的元器件要注意安装方向。
6.6按二次接线图粘贴元件标号。标识规定：标号一般为外购或打印，不能贴手写标记，标记号字迹清晰且不易脱色，端子排上每片端子都要安装标记号，每个继电器上要加标记号，对外接线两路以上的插座要加标记号。其它二次电器元件按照接线图要求进行标识。
7配线过程及要求
7.1配线要求
7.1.1配线排列应布局合理，接线正确、牢固，与规范一致。
7.1.2配线方法有以下三种，其工艺过程分别如下：
1）平行排列配线：放线→布线→平行编排→固定→接线；
2）成束配线：放线→布线→扎束→固定→接线；
3）线槽配线：布线→放线→布线→接线。
成束配线时，应将较长导线放在线束上面，分支线从后面或侧面分出，紧固线束的夹具应结实、牢靠，不应损伤导线的外绝缘，禁止用金属导易破坏绝缘层的材料捆扎线束。
线槽应平整，无扭曲变形，内壁光滑、无毛刺。
线槽的连接应连续无间断，每节线槽的固定点至少两个。
线槽接口应平直、严密，槽盖齐全、平整、无翘角。
固定线槽的紧固件，紧固后其端子应与线槽内表面光滑连接。
线槽的出线口应位置正确、光滑无毛刺。
同类型器件的端子与线槽直线距离基本一致。
行线槽布线时，行线槽的配置应合理，固定牢靠，线槽盖启闭好，断口整齐，颜色保持一致。
7.1.3在装有电子器件的控制装置中，交流回路及高坪（110V及以上）控制回路应与低坪（110V以下）的控制回路分开布线，对于易受干扰的连接线，应采取有效的抗干扰措施。如户内高压带电显示装置，强制闭锁的～220V电源线应与a、b、c三个输入线分开敷设。
7.1.4多股线应采用冷压接头，压接牢靠，接触良好，压好后焊锡。
7.1.5导线两端应套线号识别标记（套号码管）接好的号排应满足阅读习惯。
7.1.6活动的布线应保证活动到极限后，线束不受拉力和张力影响，且关闭时不应大应力。
7.1.7过门线束应采用固定线束的措施，过门线束1.5mm不超过20根，1mm²不超过40根，若导线超出规定数量，应分成两束或更多。过门接地线低压柜为2.5 mm²黄、绿线，高压柜为6 mm²的铜绳或铜编制带，两端压接O形铜接头，整平搪锡，套透明绝缘管。
7.1.8连接两个端子间的导线不允许有接头。
7.1.9导线束不能紧贴金属结构敷设，穿越金属构件时应加装橡胶套或其它绝缘套。
7.1.10焊接接线只有在所选元器件是采用此种形式时才允许。
7.1.11二次线所有紧固螺钉拧紧后螺纹露出螺帽2～3扣，不得超过螺丝公称直径的一半，螺纹不能滑丝。
7.1.12批量产品，二次布线应一致，同批产品材料色泽应基本相同。
7.1.13二次接线与高低压导体之间的电气绝缘距离见表(1):

额定电压V
≤0.5
3.6
7.2
12
二次线与裸导体间距（mm）
≥12
≥75
≥100
≥125
二次带电体与地之间绝缘距离（mm）
≥5

二次带电体之间绝缘距离（mm）
≥3

7.1.14指示灯及按钮颜色见表（2）：

合闸（或启动）
分闸（或停止）
储 能
按 钮
指示灯
绿
红
红
绿
黑 色
白 色

7.1.15端子排布线时，应将方便的接线位置留给用户，如图（1）。
厂内配线
用户接线
端子排水平布置时

端子排垂直布置时（左） 垂直布置时（右）
用
户
接
线
厂
内
配
线
厂
内
配
线
用
户
接
线
图 1
7.1.16直流回路中具有水银接点的电器正极应接到水银侧接点的一端。
7.2配线过程
熟悉图样、确定方案、校对器件及贴标识、布线平行排列或捆成束或线槽形线、分路线束、剥线头、套号码管、压接铜接头（必要时焊锡 接线 对线检查）。
7.2.1熟悉图样
1）看懂并熟悉电路原理图，二次接线图，屏面布置图等制造规范。
2）统计线路编号，元器件系列号及代号，交审核后转打印。
3）统计使用材料，列出清单，交审核后备料。
7.2.2确定方案
根据制造规范等资料，评审确定布线走向，固定位置，确定行线方式；同时召集配线员工交代工艺要求，明确质量计划。
7.2.3校对器件及贴标
1）根据接线图，对柜体内所有电器元件的型号、规格数量、外观进行校查，并确认安装是否符合要求，如发现问题，应提请解决后再进行接线（或在工序卡上记录问题）。
2）按图样规定的电器元件序列号进行标识，标识贴于器件上方，以利于观察，同时不可能遮盖的位置，要求标贴整齐、不歪斜、不拖落。
3）按图样规定的端子名称标识端子，满足阅读习惯。
4）有模拟牌的面板应校对与一次方案是否相符，如有误，应弄清更换。
7.2.4布线
1）导线选择按表：
电路特征或用途
导线截面（mm²）
颜色
直流电压
≤48V
0.75
正（黑）负（兰）
≤220V
1.5
保护电压回路
1.5
黑色
保护电流回路
2.5
黑色
计量电流回路
2.5（4*）
黑色

1.5（2.5*）
黑色
控制回路
直流
1
兰色
交流
红色
接地线
随回路
黄绿双色
2）布线要求：线束要求横平竖直，层次分明，外层导线应平直，内层导线不扭曲或扭绞。布线时，要将贯穿上下的较长导线排在外层，分支线与主线束成直角，从线束的背面或侧面引出，线束弯曲时应先捋直后逐根弯曲（捋直弯曲易用手，严禁用钳强行捋直弯曲）。
3）比量第一个接头端子至第二个接头端子的导线长度，并加100mm左右余量，剪断导线并套上号码套，打勾使号码套不致滑落，活动的地方，应活动至最大位置比量断线，保证导线连接后活动时不受张力和拉力。
4）导线的焊接及清洗
焊接：RDCU产品中常有印制板焊线，用于焊在印制板上的导线一端剥头长5mm。焊线时，应选用35W-50W电烙铁。将导线线芯全部插入焊孔，插到底，焊接时间根据焊盘大小决定，一般3-4秒，第一步：焊点预热，第二步：熔化焊锡，第三步：焊锡渗透进焊点内。如焊孔够大最好先将导线镀锡后焊接。
清洗：如使用的是免洗焊锡丝和免洗助焊剂，要用清洗剂602或607清洗。用607时不可浸泡，用软毛刷刷洗并及时擦干，擦干后最好用蒸溜水清洗有害物。用602时可浸泡，用软毛刷刷洗并及时擦干，擦干后最好用蒸溜水清洗有害物。
5）元器件、印制板安装要对准安装孔，安装孔对不准的要采取措施将安装孔对准后再再进行安装，不能强行安装，强行安装会元器件和印制板受力变形和损坏。
7.2.5行线方法
1）平行排列线束，捋直紧贴敷设面，保持走线平行，间隔200mm固定一次，或单根或整体。
2）线槽行线：空间符合规定，导线不交织。
3）跨门线一律采用多股软导线，线长至极限位置。门开至极限位置及关闭时线束不受其张力与拉力的影响，线束通过软管敷设，两端用线夹固定，线夹固定位置不能在同一水平面上，如图：

7.2.6分路线束
1）分路到继电器的线束，一般按水平居二个继电器中间的方向行走，到接线端子的每根线应弯曲成一致的弧形。

2）分路到按钮信号灯、熔断器、控制开关等器件的线束，原则上按横向对称行走，如位置有限制时，允许直向对称行走。
7.2.7剥线头
采用冷压接线方式时，剥去导线的绝缘外皮应大于冷压导电端头1毫米。
适用压线的端子头名称
规格型号
导线剥去长度(mm)
预绝缘管形端子
05008-25008
9
预绝缘管形端子
40010
11
预绝缘管形端子
GTVE40012-160012
13
预绝缘叉形端子
1.25-4至2-6
6
预绝缘圆形端子
1.25-3至2-10
6
预绝缘圆形端子
3.5-4至5.5-10
7

7.2.8套号码套
1）号码套字迹清晰，全部采用电脑打印。
2）线路编号与二次接线图上号码一致。
3）号码管字迹方向从左到右，从上到下如图：

4）根据接线图套上导线两端的打号套管，导线与打号套管相匹配。
导线截面积（mm2）
打号套管（mm2）
<0.75
0.75
1.0
1.0
1.5
1.5
2.5
2.5
4
4
6
6

7.2.9端头制作
1）铜接头采用OT、UT、IT系列（其它形式根据设计要求）。
2）按导线截面和端子螺钉规格选择铜接头，用冷压钳将导线芯线压入铜接头内，导线芯线不得负于铜端头表面，也不得将绝缘层压入铜接头内。
3）压按牢靠，不松动，压按点正确。
4）多股芯线应拧成一股，穿入铜接头。

5）规定要焊锡的在铜接头冷压后，用30W或50W的电烙铁进行焊锡。焊锡点应牢固，均匀发亮，不得有残留助焊剂或损伤绝缘乘，在柜内焊锡结束后，清理滴锡。
6）单股导线需弯单眼圈时，曲圆的方向应与螺钉紧固方向相同。开始曲圆部分和绝缘皮的距离为2～3mm（以垫圈不回压住绝缘皮为原则），圆圈内径=螺钉公称直径+0.5～1mm，以下情况不允许：

（1）圆圈不光整，至少为3/4圆；
（2）线头根部太长；
（3）圆圆方向与螺钉紧固方向相反；
（4）圆圈不圆；
（5）无用余头未剪去，裸露垫圈以外应不超过0.5～1mm
7.2.10接线
1）接地装置的接触面需光洁平贴，保证良好接触，并应有防松和防锈的措施。
2）互感器的二次线圈应单独可靠接地。
3）带有金属外壳的元器件必须接地。
4）工作电压超过50V，装有电气元件的活动面板应可靠接地；高压柜门板都应接地。
5）柜内印有需接地元件的接地柱要单独连接到柜内接地体。元件间接地不得采用跨接方式连接。
6）柜内有屏蔽线的接地。或者其他电子元件的接地，所使用的接地线应与主接地排绝缘，当需要与主接地排导通时应采用6mm2的接地线连接。
7.2.11 现场
1）生产时，线头、线皮无落地现象，保持地面清洁；
2）柜子、桌子、二次线摆放整齐，无歪斜现象；
3）穿戴好劳保用品，做好防护工作；
4）合同结束，多余物质及时退库，保持工作台整洁。
7.2.12自查
1）掌握图纸要求或由无特殊设计要求；
2）检查二次标签是否齐全，整齐，不易脱落，字迹工整不易褪色；
3）导线绝缘良好，无损伤，配线应整齐美观，接线正确且牢固；
4）线束应垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉；
5）采用汇线槽布线时横向竖向搭接口应平整，无毛刺，槽内线应平整，顺序排列，不交叉；
6）用于连接门上元器件或可动部位的线束，应是多股软导线，敷设长度应有适当弯曲半径，且两端应固定紧；
7）强弱电路二次线不能同束，应分别成束，分开走向；
8）导线与电气元件采用螺栓连接，插接、焊接或压接时，均应牢固可靠；
9）柜内二次线束的走向应不妨碍抽屉的进出，或阻碍元器件的拆卸，并应固定牢固；
10 导线端均有编号，且编号正确，字迹清晰，一目了然，位置统一；
11）装有电压超过50V的元器件的可动部位（如：门）均应与金属构架的接地可靠连接。
12）检查铜排接头压接质量，压坑正确、露芯符合要求。
13）检查导线布线、排线、捆扎质量。
14）检查螺钉内是否松动。
15）检查柜内是否已清理干净。
16）检查合格后，填写工序卡，提请检验。
8. 安全及注意事项
8.1 同批、同型号产品导线颜色，线束走向一致。
8.2 配线布局合理、美观，布线横平竖直，不能遮挡元件的符号牌。
8.3正确使用工具做到安全、文明生产。