服装公司ISO体系-生产过程控制程序样本.doc

中山OO服装
程序文件
生产过程控制程序
编号：S-QP-06
版本/修改状态：A/0
生效日期： 月 日
页码：第1页，共7页
拟制： 审核： 同意：
1.目标
为有效地控制生产过程，以确保产品质量达成要求要求。
2.适用范围
适适用于企业产品生产过程。
3.职责
3.1业务部职责
3.1.1对外代表企业处理一切和生产订单相关业务。
根据《协议管理制度》程序和要求和用户洽谈并签署业务协议，统计用户全部要求,包含面、辅料、技术、质量、包装、交期等方面细节及其变更；
根据《采购控制程序》要求和客供物料协议约定，立即准备合格原辅材料入库；
a. 负责组织外包厂评审和选择，签署外包协议，并适时跟进，督导其生产过程，对外包产品品质和交期负责。
3.1.2对内代表企业处理生产过程控制相关关键点问题。
a. 向工厂部立即下达完整正确生产指令，用规范业务文件正确无误地表述产品质量要求和服务内容；
b. 了解实际生产过程，汇总和评判工厂部报来生产过程控制资料，对质量不符合点亲临生产现场了解情况，立即作出决定；
c. 和用户保持联络，适时统计用户要求变更，给予确定后，快速传到工厂部实施，协调处理因要求变更而引发各方面问题。
3.2工厂部职责
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3.2.1工厂部是生产过程控制主体，对所生产产品质量、数量、交期和成本负责。
a. 起草或修订属于工厂部范围生产过程控制文件，经企业审核、同意后实施；
b. 依据业务部下达生产任务，进行生产过程设计，编制生产作业计划，合理调配原辅材料、人员、设备等生产要素，确保进度和效率；
c. 将质量目标和质量要求加以分解，领导工厂部各部门对生产过程实施全程控制，考评她们工作绩效。
3.2.2技术科、工艺科、前准备车间、缝制车间、后整车间在工厂部领导下认真实施生产过程控制制度和指令，对本部门负担职能负责。
3.3质检科职责
3.3.1在总经理或其授权部漳直接领导下，实施《生产过程检验程序》，实施生产过程品质检验。
a. 对原辅材料检验；
b. 在生产过程中设置测检点，负责半成品检验；
c. 对出厂前成品进行检验。
3.3.2接收业务部通知，派员对外包厂实施质量监控和产品品质检验(查货)，在总经理有要求时，要督促和帮助外包厂建立或完善检验制度。
3.4设备部职责
3.4.1根据《设备管理程序》要求，对生产骨干进行设备性能、使用、维护培训，督促她们对一线职员进行岗位培训和设备维护，并适时考评。
3.4.2编制设备检修计划，易损件库存计划，按时组织维修作业，确保设备达成要求完好率；
3.4.3对因设备管理不善造成质量和生产效率降低负责。
3.5其它
企业其它部门，负有优先处理和生产过程控制相关问题责任，当生产必需时，均应无条件服从调度，而不应提出任何拒绝实施理由。
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4.工作程序(附步骤图)
4.1用户要求确实定
4.1.1业务部遵照《协议管理制度》要求和客人进行业务洽谈，签订协议，形成订单意向或订单。
4.1.2将充足反应用户要求订单意向或订单资料，根据《业务跟单工作程序》要求填妥样板表格，下达给工厂部。
4.1.3工厂部当面一一鉴收资料后，依据《样办制作控制程序》组织技术科和工艺科进行样办试制。
4.1.4样办试制完成后，连同“样办试制说明”、“样办成本估算”、“单件用料表”、“求援项目单”送交业务部。
4.2产前准备
4.2.1业务部负责物料准备
a. 依据订单要求，具体填写“布辅料准备表”，按《申购管理程序》和《采购控制程序》要求组织采购，并于生产开货之前入库；
b. 处理“求援项目单”中问题。
4.2.2工厂部负责技术准备、人员准备、工艺(设备)准备和作业环境准备，组织检验督促岗位、作业组、车间达成标准。
a. 人员准备，工厂部依据交货期和质量等级要求，编制生产调度表，下达“前准备通知单”、“缝制通知单”、“后整通知单”将“外协件到货排期表”送达业务部；
b. 技术准备，技术科接收工厂部工作指令，仔细审阅《大货生产通知单》，根据《技术科作业规程》要求，对起板时纸样进行确定或修改，绘制唛架图向工厂部汇报；
c. 工艺准备：工艺科接收工厂部工作指令，仔细阅读技术科传来技术资料(样办及其批语、订单生产通知单、面/辅料样办卡、其它资料)，根据《工艺科作业规程》要求，针对工厂部确定作业组，绘制“工序工时分析图”，制订“工序工时定额表”，
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备妥和工艺相配套设备和工具，向工厂部汇报。
4.3生产组织
4.3.1前准备车间：
a. 接收工厂部“前准备通知单”，遵照《前准备车间作业规程》要求进行生产任务分解，做好布料、裁片、辅料准备工作；
b. 接收技术科下达唛架图纸，进行开裁前例行审定；
c. 进行布料裁剪、验、换片作业；
d. 根据“前准备生产通知单”要求分包、搭配，正确传输；
e. 主管及其助手对操作质量进行监控，并接收质检科派驻QA、QC质量检验。
4.3.2缝制车间
a. 接收工厂部下达“缝制通知单”，根据《缝制车间作业规程》召集相关作业组召开产前会议，消化工艺科下达工艺指令文件，确定关键难点工序，根本弄懂每道工序质量要求和技术手法，填制岗位作业指令；
b. 碰到新款、难款时，利用废布组织产前技术练习，考评确定达成标准才许可进入大货生产；
c. 对首件、首三件加以标识，进行开产质量评审：缝制车间自查，质检科复查，依次填制“开产首件质量评审表”、“开产首三件质量评审表”；
d. 按《缝制车间作业规程》、《生产过程检验程序》中缝制检验条款要求，实施生产全过程质量监控。
4.3.3后整车间
a. 接收工厂部下达“后整通知单”、工艺科转达后整技术要求及工艺科下达工艺要求、工艺实样资料、样办，根据《后整车间作业规程》要求，填写岗位作业卡，并分别召集作业组产前会议进行部署；
b. 碰到新款、难款、特种布料产品时，可利用废料组织产前技术练习，
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经考评达标后投入生产；
c.对缝制车间传输下来首件、首三件进行开产前质量评审，后整车间自查，质检科责任人复查，送业务部核准；续填“开产首件质量评审表”、“开产首三件质量评审表”；
d.根据《后整车间作业规程》对包装物料实施定置管理、标识管理，责任落实到人；
e.过程查验中要揀出废次品，并实施标识和登记；
f.根据《后整车间作业规程》及《生产过程检验程序》中后整条款，实施生产过程质量监控。
4.3.4生产各部门之间、工厂部指定关键工序完成以后，外发加工半成品，交接时应做品质、数量检验和验收，交接双方需签字确定，质检员应在交接前验收并签字，无质检员签字，该批半成品不得交接。
4.3.5后整车间生产成品经检验合格后，应立即办理入库手续。
4.3.6生产计划有变更时，工厂部以“联络单”立即通知各生产部门，各部门应妥善安排上报计划调整表，并如实上报变更损失。
4.4生产设备控制
各部门根据《设备管理程序》要求实施。
4.5安全生产控制
各部门根据《安全生产程序》要求实施。
4.6其它要求
4.6.1生产过程中使用量规仪器，应按《量规仪器校正及管理规则》要求对其进行对应确实定，并按要求方法对产品实施测量监控。
4.6.2质检员依《生产过程检验程序》对各工序制品和最终产品进行检验，验收合格原辅料才能投入生产，验收合格工序制品方可流入下道工序，检验合格成品才能包装入库。
4.5.3检验中发觉不合格品，按《不合格品控制程序》处理。
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5.相关文件
5.1《协议管理制度》
5.2《采购控制程序》
5.3《申购管理程序》
5.4《生产过程检验程序》
5.5《设备管理程序》
5.6《样办制作控制程序》
5.7《技术科作业规程》
5.8《工艺科作业规程》
5.9《质检科作业规程》
5.10《前准备车间作业规程》
5.11《缝制车间作业规程》
5.12《后整车间作业规程》
5.13《安全生产规程》
5.14《量规仪器校正及管理规则》
5.15《产品标识和可追溯性管理规则》
5.16《不合格品控制程序》
6.统计表单
6.1试制通知单
6.2大货生产通知单
6.3布辅料准备表
6.4生产调度表
6.5生产求援项目单
6.6前准备车间生产通知单
6.7缝制生产通知单
6.8外协件到货排期表
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6.9裁剪工艺单
6.10粘朴工艺单
6.11车缝工艺单
6.12后整工艺单
6.13半成品外发加工表
6.14工序工时分析图
6.15____款工序工时定额表
6.16开产首件质量评审表
6.17开产首三件质量评审表
6.18裁剪统计表
6.19缝制车间落货日报表
6.20后道日产量报表