固溶处理对7475铝合金组织和拉伸性能的影响.pdf

固溶处理对 7475 铝合金组织和拉伸性能的影响李茂华1*，陈志龙1，徐伊雯1，卢立伟1，杨延清2(1.湖南科技大学材料科学与工程学院，湖南湘潭411201；2.西北工业大学材料学院，陕西西安710072)摘要：利用透射电子显微镜(TEM)和万能材料试验机，研究了单级固溶和双级固溶对 7475 铝合金微观组织和拉伸性能的影响.结果表明，7475 铝合金最佳的固溶制度为 470/40min+500/25min 双级固溶.在此制度下固溶处理，随后进行 120/5h+163/18h 双级时效，b、0.2和 分别为 499MPa、454MPa和 12.9%.与单级固溶相比，双级固溶后固溶度显著提高，时效时析出驱动力增加，析出相的临界形核尺寸减小，形核率增加.故时效处理后，基体析出相数量更多，且更细小弥散，达到时效强化效果.关键词：7475 铝合金；固溶处理；微观组织；拉伸性能中图分类号：TG146.2文献标志码：A文章编号：02587971(2024)010127097xxx 系超强铝合金具有密度小、强度高、韧性好、热加工性能好、抗腐蚀性能优良等特点，广泛应用于航空航天领域1.7xxx 系铝合金在服役过程中常由于强韧性不够而产生裂纹，甚至出现断裂.因此，开发高强高韧 7xxx 系铝合金仍然是当今的研究热点.目前科研工作者主要通过优化合金成分2-3、开发先进的塑性成形技术4-5、改进热处理工艺6-17、成形技术/热处理协同调控18-19等方式对铝合金增强增韧.其中，热处理是改善铝合金力学性能最经济有效的方法之一.文献 6-17 表明铝合金的固溶工艺对后续的时效处理有重要影响.李芳等8研究了固溶时间对 7050 铝合金挤压材料拉伸性能的影响，结果表明 7050 铝合金经 470/30min 单级固溶+峰值时效后抗拉强度最佳.Zhang 等9研究了接触固溶处理对 Al-Zn-Mg-Cu 合金峰值时效的影响，发现接触固溶处理可以缩短峰值时效时间并提高合金的强度.Meng 等10研究了固溶处理对 Al-27Zn-1.5Mg-1.2Cu-0.08Zr 铝合金自然时效的影响，发现高 Zn含量的铝合金最佳固溶温度为 400，自然时效后由于大量细小弥散的 相形成，拉伸性能最好.徐春杰等11发现三级固溶处理(450/2h+465/1h+475/1.5h)和三级时效处理(120/24h+175/1.5h+120/24h)后 7055 铝合金的拉伸性能明显提高.孙文会等12研究了固溶处理对 7136铝合金组织和性能的影响，结果表明经 450/4h+470/8h 双级固溶处理后，合金 T6 态的抗拉强度和屈服强度最佳，且伸长率得到显著提升.7475 铝合金综合性能优良，被广泛应用于飞机机身、机翼蒙皮、中心机翼结构，翼梁和舱壁1.目前关于固溶处理对 7475 铝合金微观组织和拉伸性能的影响研究较少.为此本文采用万能材料试验机和 TEM，开展固溶制度对 7475 铝合金板材微观组织和拉伸性能的影响研究，旨在为 7475 铝合金在航空工业上的广泛应用提供理论和实验依据.1实验材料及方法本实验选用北京航空材料研究院提供的 7475-T761 铝合金板材，名义成分为 Al-6.2Zn-2.6Mg-1.9Cu-0.25Cr-0.06Mn-0.06Ti-0.1Si-0.12Fe(w/%)，其b、0.2和 分别为 424MPa、487MPa 和 11.1%20.将试样放入 SX-4-10 型箱式电阻炉进行不同工艺的固溶处理，随后进行室温水淬，最后进行 120/5h+163/18h 双级时效.试样编号及固溶处理工艺见表 1.室温拉伸试验在 MT5105 型微机控制电子万收稿日期：2023-02-13；接受日期：2023-07-14；网络出版日期：2023-09-13基金项目：湖南省自然科学基金（2023JJ50231）；国家自然科学基金（52174362，51975207）.*通信作者：李茂华（1976），女，山西人，博士，讲师，主要研究轻合金热处理及塑性成形.E-mail：.云南大学学报（自然科学版），2024,46（1）:127135JournalofYunnanUniversity:NaturalSciencesEditionDOI:10.7540/j.ynu.20230034能材料试验机进行.拉伸试样沿板材纵向截取.透射电镜测试样品首先机械研磨至 70m 左右，然后冲成直径为 3mm 的圆片，最后在双喷电解减薄仪上双喷电解减薄.电解液选用 30%HNO3+70%CH3OH混合液.在 TecnaiF30G2场发射透射电镜上进行基体析出相(Matrixprecipitates,MPt)、晶界析出相(Grainboundaryprecipitates,GBP)和晶界无析出带(Precipitation free zone,PFZ)的 观 察.采 用 nanomeasure 程序统计 MPt 平均半径、GBP 平均长度和 PFZ 平均宽度.2结果与讨论2.1单级固溶处理对拉伸性能和微观组织的影响图 1 为单级固溶对 7475 铝合金拉伸性能的影响.从图 1 可以看出，单级固溶制度分别为 470/40min、480/40min 和 490/40min 时，随着固溶温度升高合金的抗拉强度和屈服强度先升后降，伸长率单调上升.7475 铝合金最佳的单级固溶工艺为 480/40min，在此制度下固溶并进行 120/5h+163/18h 双级时效后，合金的 b、0.2和 分别为 495MPa、449MPa 和 12.6%.图 2 为 7475 铝合金单级固溶+双级时效后的BF-TEM 图像.对比图 2(a)(f)，可以看出 7475 铝合金经过 480/40min 单级固溶再进行双级时效，MPt 平均半径为 7.29nm，更细小弥散；GBP 均呈断续分布，平均长度为 44.78nm；PFZ 平均宽度为60.05nm.与其它单级固溶制度相比，MPt 平均半径、GBP 平均长度和 PFZ 平均宽度均略有下降.Al-Zn-Mg-Cu 系高强铝合金主要通过时效析出来强化，而固溶处理对时效强化效果是非常重要的.铝合金在高温固溶后淬火，使基体内形成过饱和固溶体，在时效处理过程中，过饱和固溶体分解析出强化相，阻碍位错运动，从而提升合金强度21.合金在时效处理过程中，过饱和固溶体将突破时效强化相的临界析出能垒，从而析出溶质原子.从过饱和固溶体中析出强化相的驱动力为21-23：FV=RTNAVlnctce.(1)式中：FV析出驱动力，J/m3；R气体常数，8.314J/(molK)；NA阿伏伽德罗常数，阿伏伽德罗常数，6.0221023mol1；T时效温度，K；V原子体积，m3；ct基体在 t 时刻溶质浓度，mol/m3；ce基体平衡溶质浓度，mol/m3.由式(1)可以得出，固溶度 ct越高析出相析出驱动力 FV越大.当固溶温度升高时，基体固溶度随之增加.即固溶温度越高，析出驱动力越大.单级固溶制度为 470/40min 时，固溶不充分，故时效后合金的 MPt 数量相对较少，强度相对低；经490/40min 固溶处理后，晶粒长大，晶界有轻微的过烧，晶界宽化，进而使合金的强度下降16；经480/40min 固溶处理后，第二相溶解相对最彻底，故双级时效后强度最高.2.2双级固溶对拉伸性能和微观组织的影响第一级固溶制度为 470/40min，分别在 490、表1样品编号及固溶处理工艺Tab.1Samplenumberandsolutiontreatment编号固溶处理工艺1#470/40min2#480/40min3#490/40min4#470/40min+490/15min5#470/40min+490/20min6#470/40min+490/25min7#470/40min+495/15min8#470/40min+495/20min9#470/40min+495/25min10#470/40min+500/15min11#470/40min+500/20min12#470/40min+500/25min处理时间 40min.图1单级固溶对 7475 铝合金拉伸性能的影响Fig.1Effectofsingle-stagesolutionontensilepropertiesof7475Alalloy128云南大学学报（自然科学版）http:/第46卷495 和 500 进行第二级固溶.图 3 为第二级固溶时间对 7475 铝合金拉伸性能的影响.从图 3 可以看出，随着第二级固溶时间延长强度总体呈上升趋势.7475 铝合金最佳的双级固溶制度为 470/40min+500/25min，在此制度下固溶并进行120/5h+163/18h 双级时效，合金的 b、0.2和 分别为 499MPa、454MPa 和 12.9%.图 4 为 7475 铝合金第二级固溶温度为 490时，固溶不同时间+双级时效后的 BF-TEM 图像.对比图 4(a)(f)，可以看出第二级固溶时间为 25min图27475 铝合金单级固溶+双级时效后的BF-TEM 图像(a)(b)470/40min；(c)(d)480/40min；(e)(f)490/40minFig.2BF-TEMimagesof7475Alalloyaftersingle-stagesolution+dual-stageaging第46卷李茂华等：固溶处理对 7475 铝合金组织和拉伸性能的影响129时，双级时效后 MPt 更细更密，GBP 平均长度和PFZ 平均宽度均有小幅度下降.当第二级固溶时效从 20min 增加到 25min，MPt 平均半径下降了0.55nm，GBP 平均长度下降了 1.41nm，PFZ 平均宽度减少了 2.37nm.第二级固溶温度为 495 时，第二级固溶时间对拉伸性能和微观组织的影响与 490 时基本类似，即表 1 中 7#、8#和 9#样品的拉伸性能和微观组织与 4#、5#和 6#样品的变化不大，故文中不再赘述.图 5 为 7475 铝合金第二级固溶温度为 500时，固溶不同时间+双级时效后的 BF-TEM 图像.对比图 5(a)(f)，随着第二级固溶时间的延长，固溶更加充分，固溶度更高.当第二级固溶时效从 15min增加到 25min，MPt 平均半径下降了 1.14nm，GBP平均长度减小了 2.24nm，PFZ 平均宽度减少了2.85nm，故合金的强度增高.图 6 为第二级固溶温度对 7475 铝合金拉伸性能的影响.从图 6 可以看出，第二级固溶时间为20min 时，随着第二级固溶温度的升高，合金的抗拉强度和屈服强度增加，而伸长率降低.从图 4(c)、(d)和图 5(c)、(d)可以看出，随着第二级固溶温度的提高，MPt 更细小，平均半径降幅 0.64nm；GBP更短，平均长度减小 1.6nm；PFZ 更窄，平均宽度减少 2.63nm.故强度更高，延伸率略有下降.假设时效析出相为球形，时效强化析出相的临界析出半径可表达为21-23：r=2NAVRTlnctce1.(2)式中：r*为临界形核半径，m；为粒子与基体界面能，J/m2.由式(2)可以看出，合金固溶度 Ct越高析出相的临界形核半径 r*越小.在时效析出过程中，即析出相的形核与生长阶段，析出相形核率根据文献 21-23 可简化为：N=N0expGkTexp(t).(3)式中：N为形核率，s1m3；N0为单位体积的原子数，m3；为孕育时间，s；G*为临界形核激活能，J；k 为波兹曼常数，1.3811023J/K.N由式（3）可以看出，固溶度 ct越高形核率越高.双级固溶时，通过第一级 470 低温固溶处理溶解了合金中的低熔点共晶组织，从而提高了剩余相的共晶温度，使得即使提高第二级固溶温度也不发生过烧现象.随着第二级固溶温度升高和时间延长，残余相回溶入 Al 基体，固溶度提高，析出相的临界形核半径减小，形核率增加.2.3单级固溶与双级固溶对拉伸性能和微观组织的影响图 7 为单级固溶(470/40min)与双级固溶(470/40min+500/25min)对合金拉伸性图3第二级固溶时间对 7475 铝合金拉伸性能的影响Fig.3Effect of the secondary solution time on tensilepropertiesof7475Alalloy130云南大学学报（自然科学版）http:/第46卷能的影响.从图 7 可以看出，双级固溶+双级时效后强度和伸长率均增加，b、0.2和 分别提高了1.4%、1.6%和 4.9%.对比图 2(a)、(b)与图 5(e)、(f)可以看出，双级固溶后时效处理，晶界清晰，无过烧现象.MPt 更细小弥散，平均半径下降了 1.50nm，GBP 平均长度降幅 3.02nm，PFZ 平均宽度减小了4.16nm.故强度更高，且延伸率略有增加.综合式(1)(3)，随着合金固溶度增加，析出相的析出驱动力增大、基体析出相形核率增加，析出相析出的临界形核半径减少，使得基体更容易析出图47475 铝合金第二级固溶温度为490 时，固溶不同时间+双级时效后的BF-TEM 图像(a)(b)15min；(c)(d)20min；(e)(f)25minFig.4BF-TEMimagesof7475Alalloyaftersolidsolutionof490fordifferenttime+dual-stageaging第46卷李茂华等：固溶处理对 7475 铝合金组织和拉伸性能的影响131数量多且细小弥散的析出相，从而增强时效强化效果，提升合金强度15-16.3结论(1)7475 铝合金最佳的单级固溶工艺为 480/40min，在此制度下单级固溶后 120/5h+163/18h 双级时效处理，合金的 b、0.2和 分别为 495MPa、449MPa 和 12.6%.(2)7475 铝合金最佳的双级固溶工艺为 470/40min+500/25min，在此制度下双级固溶后120/图57475 铝合金第二级固溶温度为500 时，固溶不同时间+双级时效后的BF-TEM 图像(a)(b)15min；(c)(d)20min；(e)(f)25minFig.5BF-TEMimagesof7475Alalloyaftersolidsolutionof500fordifferenttime+dual-stageaging132云南大学学报（自然科学版）http:/第46卷5h+163/18h 双级时效处理，合金的 b、0.2和 分别为 499MPa、454MPa 和 12.9%，与单级固溶后双级时效处理相比，强度和伸长率均有所提高.且MPt 细小弥散，GBP 呈断续分布，PFZ 较窄.(3)随着第二级固溶温度的提高，合金的屈服强度与抗拉强度均有明显提升，伸长率略微下降.参考文献：刘兵,彭超群,王日初,等.大飞机用铝合金的研究现状及展望J.中国有色金属学报,2010,20(9):1705-1715.DOI:10.19476/j.ysxb.1004.0609.2010.09.008.LiuB,PengCQ,WangRC,etal.RecentdevelopmentandprospectsforgiantplanealuminumalloysJ.TheChinese Journal of Nonferrous Metals,2010,20(9):1705-1715.1XiaoQF,HuangJW,JiangYG,etal.EffectsofminorScandZradditionsonmechanicalpropertiesandmi-crostructure evolution of Al-Zn-Mg-Cu alloysJ.2Transactions of Nonferrous Metals Society of China,2020,30(6):1429-1438.DOI:10.1016/S1003-6326(20)65308-0.WangM,HuangLP,ChenKH,etal.InfluenceofminorcombinedadditionofCrandPronmicrostruc-ture,mechanicalpropertiesandcorrosionbehaviorsofan ultra high strength Al-Zn-Mg-Cu-Zr alloyJ.Mi-cron,2018,104:80-88.DOI:10.1016/j.micron.2017.10.008.3DegnerJ,BhmW,HerrmannJ,etal.Manufacturingandcharacterization of multilayered 7000-Series alu-minumwithimprovedcorrosionbehaviorprocessedviaaccumulative roll bondingJ.Materials Today(Pro-ceedings),2019,10:368-375.DOI:10.1016/j.matpr.2018.10.419.4MirzadehH.Highstrainratesuperplasticityviafrictionstir processing(FSP):A reviewJ.Materials ScienceandEngineering(A),2021,819:141499.DOI:10.1016/j.msea.2021.141499.5李国爱,张坤,陆政,等.固溶温度对 Al-11.7Zn-2.2Mg-2.0Cu-0.12Zr 铝合金组织及性能的影响J.稀有金属材料与工程,2016,45(4):1040-1044.LiGA,ZhangK,LuZ,etal.Effectsofsolutiontem-peratureonmicrostructureandpropertiesofAl-11.7Zn-2.2Mg-2.0Cu-0.12Zr aluminum alloyJ.Rare MetalMaterialsandEngineering,2016,45(4):1040-1044.6张洪静,黄晓冬,孙有政,等.固溶温度对 7050 铝合金锻板组织和性能的影响J.材料热处理学报,2020,41(11):46-52.DOI:10.13289/j.issn.1009-6264.2020-0168.ZhangHJ,HuangXD,SunYZ,etal.Effectofsolidsolution temperature on microstructure and propertiesof7050aluminumalloyforgingplateJ.TransactionsofMaterialsandHeatTreatment,2020,41(11):46-52.7李芳,牛天昊,王雨,等.固溶处理时间对 7050 铝合金挤压材料力学性能及耐腐蚀性能的影响J.材料热处理学报,2021,42(7):39-48.DOI:10.13289/j.issn.1009-6264.2021-0060.LiF,NiuTH,WangY,etal.Effectofsolutiontreat-menttimeonmechanicalpropertiesandcorrosionres-istanceofextruded7050aluminumalloyJ.Transac-tionsofMaterialsandHeatTreatment,2021,42(7):39-48.8ZhangZQ,YuJH,HeDG.EffectofcontactsolidsolutiontreatmentonpeakagingofAl-Zn-Mg-Cual-loysJ.JournalofMaterialsResearchandTechnology,2020,9(3):6940-6943.DOI:10.1016/j.jmrt.2020.02.074.9MengXN,ZhangDT,ZhangWW,etal.Influenceof10图6第二级固溶温度对 7475 铝合金拉伸性能的影响Fig.6Effectofsecond-stagesolutiontemperatureontensilepropertiesof7475aluminumalloy图7单级固溶与双级固溶对 7475 铝合金拉伸性能的影响Fig.7Effectofsingle-stagesolutionanddouble-stagesolutionontensilepropertiesof7475Alalloy第46卷李茂华等：固溶处理对 7475 铝合金组织和拉伸性能的影响133solution treatment on microstructures and mechanicalproperties of a naturally-aged Al-27Zn-1.5Mg-1.2Cu-0.08Zr aluminum alloyJ.MaterialsScience and En-gineering(A),2021,802:140623.DOI:10.1016/j.msea.2020.140623.徐春杰,马东,李岩,等.多级时效对 7055 铝合金组织及拉伸性能的影响J.材料热处理学报,2020,41(5):66-71.DOI:10.13289/j.issn.1009-6264.2019-0498.XuCJ,MaD,LiY,etal.Effectsofmultistageagingon microstructure and mechanical properties of 7055aluminumalloyJ.TransactionsofMaterialsandHeatTreatment,2020,41(5):66-71.11孙文会,张永安,李锡武,等.固溶热处理对 7136 铝合金组织性能的影响J.航空材料学报,2014,34(3):35-41.DOI:10.11868/j.issn.1005-5053.2014.3.006.SunWH,ZhangYA,LiXW,etal.Effectofsolutiontreatmentonmicrostructuresandmechanicalpropertiesof7136aluminumalloyJ.JournalofAeronauticalMa-terials,2014,34(3):35-41.12陈扬,孙正启,张晓欣,等.热处理工艺参数对 7075 铝合金 T6 态组织和性能的影响J.塑性工程学报,2021,28(7):145-149.DOI:10.3969/j.issn.1007-2012.2021.07.020.ChenY,SunZQ,ZhangXX,etal.Effectofheattreat-mentprocessparametersonmicrostructureandproper-tiesof7075aluminumalloyinT6stateJ.JournalofPlasticityEngineering,2021,28(7):145-149.13刘胜胆,张新明,黄振宝,等.固溶处理对高纯 7055 铝合金组织的影响J.材料热处理学报,2006,27(3):54-59.DOI:10.13289/j.issn.1009-6264.2006.03.012.LiuSD,ZhangXM,HuangZB,etal.Effectsofsolu-tionheattreatmentonmicrostructureinahigh-purity7055aluminumalloyJ.TransactionsofMaterialsandHeatTreatment,2006,27(3):54-59.14戴晓元,夏长清,孙振起,等.强化固溶对 Al-7.6Zn-2.1Mg-1.30Cu-0.15Zr-0.30Sc 合金组织与性能的影响J.稀有金属材料与工程,2007,36(S3):195-198.DOI:10.3321/j.issn:1002-185x.2007.z3.046.DaiXY,XiaCQ,SunZQ,etal.Effectofstrengthen-ingsolutiontreatmentonmicrostructureandmechanic-alpropertiesofAl-7.6Zn-2.1Mg-1.30Cu-0.15Zr-0.30ScalloysJ.RareMetalMaterialsandEngineering,2007,36(S3):195-198.15张新明,黄振宝,刘胜胆,等.双级固溶处理对 7A55铝合金组织与力学性能的影响J.中国有色金属学报,2006,16(9):1527-1533.DOI:10.19476/j.ysxb.161004.0609.2006.09.008.ZhangXM,HuangZB,LiuSD,etal.Effectoftwostagesolutiononmicrostructuresandmechanicalprop-ertiesof7A55aluminumalloyJ.TheChineseJournalofNonferrousMetals,2006,16(9):1527-1533.陈康华,刘红卫,刘允中.强化固溶对 Al-Zn-Mg-Cu合金力学性能和断裂行为的影响J.金属学报,2001,37(1):29-33.DOI:10.3321/j.issn:0412-1961.2001.01.006.ChenKH,LiuHW,LiuYZ.Effectofpromotively-so-lutionizingheattreatmentonthemechanicalpropertiesandfracturebehaviorofAl-Zn-Mg-CualloysJ.ActaMetallurgicaSinica,2001,37(1):29-33.17LiaoY,YanHG,XiaWJ,etal.Effectofheattreat-mentonthemicrostructureandpropertiesofhighstrainraterolled7050aluminumalloyJ.MetalsandMateri-alsInternational,2022,28:1014-1025.DOI:10.1007/S12540-020-00961-W.18VikasP,SudhakarI,Dilkush,etal.Agingbehaviourofhot deformed AA7075 aluminium alloyJ.MaterialsToday(Proceedings),2021,41(5):1013-1017.DOI:10.1016/j.matpr.2020.06.117.19李茂华,杨延清,汝继刚,等.热暴露对 7475-T761 铝合金微观组织和力学性能的影响J.中国有色金属学报,2021,32(2):353-364.DOI:10.11817/j.ysxb.1004.0609.2021-37470.LiMH,YangYQ,RuJG,etal.Effectofthermalex-posureonmicrostructureandmechanicalpropertiesof7475-T761AlalloyJ.TheChineseJournalofNonfer-rousMetals,2021,32(2):353-364.20王小娜,韩利战,顾剑锋.铝合金时效析出动力学及强化模型J.中国有色金属学报,2013,23(10):2754-2768.DOI:10.19476/j.ysxb.1004.0609.2013.10.005.WangXN,HanLZ,GuJF.Agingprecipitationkinet-ics and strengthening models for aluminum alloysJ.The Chinese Journal of Nonferrous Metals,2013,23(10):2754-2768.21LifshitzIM,SlyozovVV.Thekineticsofprecipita-tionfromsupersaturatedsolidsolutionsJ.JournalofPhysicsandChemistryofSolids,1961,19(1/2):35-50.DOI:10.1016/0022-3697(61)90054-3.22DeschampsA,BrechetY.InfluenceofpredeformationandageingofanAl-Zn-MgAlloy:.modelingofpre-cipitationkineticsandyieldstressJ.ActaMaterialia,1998,47(1):293-305.DOI:10.1016/S1359-6454(98)00296-1.23134云南大学学报（自然科学版）http:/第46卷Effectofsolutiontreatmentonmicrostructureandmechanicalpropertiesof7475AlalloyLIMao-hua1*，CHENZhi-long1，XUYi-wen1，LULi-wei1，YANGYan-qing2(1.SchoolofMaterialsScienceandEngineering,HunanUniversityofScienceandTechnology,Xiangtan411201,Hunan,China；2.SchoolofMaterialsScienceandEngineering,NorthwesternPolytechnicalUniversity,Xian710072,Shannxi,China)Abstract:The effects of single-stage solution and double-stage solution on microstructure and tensilepropertiesof7475Alalloyhavebeeninvestigatedbytransmissionelectronmicroscopy(TEM)anduniversalmaterialtestingmachine.Theresultsshowthattheoptimalparameterofsolutiontreatmentfor7475Alalloyisdouble-stagesolutionat470/40min+500/25min.Afterdouble-stageagingof120/5h+163/18h，b，0.2andare499MPa,454MPaand12.9%,respectively.Comparedwithsingle-stagesolution,thesolidsolubilityofdouble-stagesolutionissignificantlyimproved,theprecipitationdrivingforceincreases,thecriticalnucleationsizeoftheprecipitatedphasedecreases,andthenucleationrateincreases.Afteragingtreatment,thenumberofmatrixprecipitatesismore,andfiner.Thusagingstrengtheninghasbeenachieved.Keywords:7475Alalloy；solidsolutiontreatment；microstructure；mechanicalproperties第46卷李茂华等：固溶处理对 7475 铝合金组织和拉伸性能的影响135