材料检测检验专项方案.doc

1、编制根据建筑施工公司质量管理规范GB/T50430-建筑工程项目管理规范GB/T50326-砌体工程现场检测技术原则GB/T50315混凝土质量控制原则GB50164-92建筑地基基本工程施工质量验收规范GB50202-地下工程防水技术规范GB50108-地下防水工程施工质量验收规范GB50208-混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-混凝土外加剂应用技术规范GB50119-砌体工程施工质量验收规范GB50203-建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-屋面工程技术规范GB50207-建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-钢筋混凝土用热轧带肋钢筋原则GB1499-98钢筋焊接接头实验办法JGJ27-混凝土强度检查评估原则CBJ107-97普通混凝土配合比设计规程JGJ55-建筑工程冬期施工规程JCJ104-97砌筑砂浆比配合比设计规程JCJ98-外墙面砖工程施工及验收规程JCJ126-门窗安装及验收规程JGJ103-96建筑玻璃应用技术规程JCJ/T113-重庆世纪城A区B组团工程施工图纸贵阳世纪城A区B组团工程施工组织设计福建省中马建设工程有限公司关于质量、安全管理文献2、工程概况2.1简介工程名称：重庆世纪城A区B组团；建筑地点：重庆市巴南区龙洲湾新区；建筑单位：重庆世纪金源投资置业有限公司；设计单位：华美(福建)建筑设计院；监理单位：北京中建顾问有限公司重庆分公司世纪城工程监理部；质监单位：重庆市巴南区建设工程质量监督站；施工单位：福建省中马建设工程有限公司；构造形式：剪力墙构造；建筑面积：178851.16平方米；质量级别：合格；合同工期：800日历天；2.2建筑概况重庆世纪城A区B组团项目，由福建中马建设工程有限公司施工有12幢住宅楼。总建筑面积178851.16平方米。各栋建筑物概况如下表楼别建筑面积地上某些面积地下某些面积层数层高17-18#楼13733.913255.27478.6332/-196.3m19#楼13807.4713255.27552.232/-196.3m20#、23#、24#楼10601.1310097.33803.821/-172.3m21#楼9226.338619.23607.1016/-148.3m22#楼18850.2618036.44813.8224/-172.3m25#楼12951.6712273.42648.2518/-154.3m26#楼10934.8910256.64678.2515/-145.3m27#楼5646.095325.74320.3518/-154.3m28#楼11238.3810624.22614.1618/-154.3mB组团车库27282.16/27282.16-13.4m主体构造设计使用年限50年，构造安全级别二级，剪力墙抗震级别三级（26层以上）、四级（26层如下），0.00以上砼构造环境类别一类，地下室及屋面露天构件砼机构环境类别二类a。基本形式：柱下独立基本、墙下条形基本及人工挖孔桩。主体构造：剪力墙短肢构造一层以上为住宅，层高3.0M。地下室底板厚250mm，顶板厚250mm。外墙厚：地下室为250mm，一层以上为200m。内墙厚：地下室为200mm，一层以上为200mm。外墙体：除钢筋混凝土剪力墙外，别的为M5混合砂浆砌MU7.5普通混凝土空心砌块；内墙体：除钢筋混凝土剪力墙外，楼梯间墙，分户墙为M5混合砂浆砌，MU7.5普通混凝土空心砌块，墙厚200mm，其她墙体厚100mm。外墙面：大面积墙面贴墙面砖，装饰线条做防水乳胶漆。外墙体内墙面：做胶粉聚苯颗粒保温浆料。屋面：住宅屋面、楼梯间、电梯机房屋面为2级防水，住宅大堂屋面为3级防水。楼地面：电梯前室为花岗石地面，住户室内为水泥砂地面。室内墙面及顶棚：公共某些为乳胶漆面，住户室内为刮腻子。门窗：进户门为防火防盗门，外墙铝合金干开窗为70系列铝合金型材，推拉窗为90系列铝合金型材。外墙门窗玻璃为5无色单片玻璃。鉴于本工程特点是：高层建筑，全现浇剪力墙短肢构造，采用大钢板施工工艺，工程规模大，工期紧，施工节奏快。结合历年来世纪城项目施工模式，本项目工程主体构造实行交叉作业，柱墙采用大钢模，梁板采用木模板施工方案，进行交叉流水作业。流水段划分如下：楼 号轴 线备 注第一流水段第二流水段第三流水段A区B组团17-19#楼1-17轴17-28轴/2段20#、23#、24#楼1-21轴21-41轴/2段21#楼1-19轴19-37轴/2段22#楼1-14轴14-27轴27-42轴3段25#、26#楼1-15轴15-29轴29-43轴3段27#楼1-12轴12-21轴/2段28#楼1-21轴21-41轴/2段3、材料进场检测实验管理制度3.1材料进场实行检测实验管理制（工作流程详见“附图”）3.1.1现场设实验组，并购买实验设备，建立原则养护室。3.1.2现场配备两名通过培训并获得上岗合格证明验员，实验工两名，配合土建技术员两名。实验组由技术部领导。3.1.3实验组负责现场原材取样和送试，混凝土试块制作、养护、送试等实验工作。3.1.4施工期间分层分段对实验项目准时间顺序分别持续编号，并应分各种监理台账。台账涉及：混凝土试块制作台账、钢筋接头实验台账、检测设备台账、钢筋原材实验台账、其他台账。3.2工程施工实行见证取样和送检制度见证取样和送检是保证工程构造安全、质量，体现施工检查、检查公正性、真实性、精确性重要管理制度。在建设单位和监理人员见证下，由实验员在现场取样，送至实验室进行实验。3.2.1见证取样和送检项目3.2.1.1用于承重构造混凝土试块(28天标养)；3.2.1.2用于承重构造钢筋和连接接头试件；3.2.1.3用于拌制混凝土和砌筑砂浆水泥；3.2.1.4地下、屋面、厕浴间使用防水材料；3.2.1.5用于构造实体检查混凝土同条件试块(根据GB50204-第10.1.1)；3.2.1.6国家规定必要实行有见证取样和送检其他试块、试件和材料；3.2.1.7对材料质量发生争议需要进行仲裁时可采用见证检查(根据GB50210-第3.2.6条)；3.2.1.8民用建筑工程室内饰面采用天然花岗石材；3.2.2见证取样和送检规定及数量3.2.2.1用于承重混凝土试块，按施工组织设计中流水段划分段数，每段取样，见证数量不少于总数30；同条件构造实体检查试块留置：同一强度级别同条件养护试件不少于10组。以构成强度非记录法具备代表性，同一强度级别同条件养护试件不少于3组。3.2.2.2用于承重构造钢筋按进场顺序、数量取样，见证送检数量不少于总数30；3.2.2.3钢筋接头按流水段，每段取样见证送检数量不少于总数30；3.2.2.4用于拌制混凝土水泥按进场顺序、数量取样，见证送检数量不少于总数30；3.2.2.5用于承重构造中掺加剂取样见证送检率100；3.2.2.6地下、屋面、厕浴间使用防水材料，取样见证送检率100。3.2.2.7工程重要部位可增长见证取样和送检次数(应监理及业重规定)；3.2.2.8送检试样在现场施工实验中随机抽检，不得另行进行：3.2.3见证人职责和规定3.2.3.1本工程须设l-2名取样和见证送检见证人：3.2.3.2见证人必要由施工现场监理人员或由建设单位委派具备验知识专业人员担任；3.2.3.3见证人必要已获得“见证人岗位资格证书”或具备“记录工程师资格证书”；3.2.3.4见证人必要向质监站和送检单位递交见证人备案书；3.2.3.5因故更换或新增见证人应办理见证人变更手续；3.2.3.6施工现场有见证取样和送检必要由见证人员随机拟定；3.2.3.7现场取样时，见证人员必要在现场见证，并作好签字见证记录；3.2.3.8见证人员应对试样进行封志后，送至实验室；3.2.3.9见证人员对送检试样真实性和合法性负法定责任。3.2.4见证取样和送检程序3.2.4.1施工负责人和建设(监理)单位双方考察实验室，并拟定承担有见证明验实验室；3.2.4.2建设(监理)单位向实验室递交“有见证取样和送检见证人备案书”；3.2.4.3实验人员在现场按关于原则进行原材料取样和试样制作时，见证人必要在旁见证；3.2.4.4实验室在有见证取样和送检项目实验报告上应加盖“有见证明验”专用章，由施工单位汇总后于其他施工资料一起纳入工程技术资料档案；3.2.4.5有见证取样和送检实验成果达不到规定原则规定，实验室及时告知承担监理工程质检监督机构和见证单位。3.3原则养护室管理制度3.3.1为了满足施工现场试块原则养护条件，需要建立施工现场标养室。3.3.2外墙厚240mm，用普通砖砌筑。顶用聚苯板保温，室内墙面抹两道防水砂浆，地面抹防水砂浆，顺坡至地漏处。3.3.3依照需要及现场面积进行养护室面积和室内布置，养护室面积不不大于1.5m4m。3.3.4原则养护室用于对混凝土试块、砂浆试块、水泥试块原则养护。3.3.5养护条件：温度20+2，湿度不不大于95。3.3.6控温办法：用电加热器升温；用自来水喷淋降温(内设空调)。电加热器和电磁阀由温度控制仪控制。3.3.7室内悬挂干湿温度计定期查看。3.3.8经常检查温度控制仪工作状况每两天检查一次电热水器水位高度，以免干烧。3.3.9进出养护室应随手关门以免导致室内温度波动及湿度损失。3.3.10经常清理，保持清洁。3.4实验设备3.4.1实验设备配备实验设备一览表名称规格型号单位数量备注磅秤50Kg台1合格案秤100Kg台1合格磅秤50Kg台1合格混凝土震动台0.5m2台1合格坍落度筒300mm只2合格试模100100100mm组15（混凝土）、抗压合格试模组4（混凝土）、抗渗合格卡尺0-125mm把1合格温度计-3-100支30合格恒温恒湿控制器SWMSZ台1合格电炉1500W个1合格环刀200m2把2合格砂浆试模7.077.07组5有鉴定证书3.4.2实验设备使用注意事项3.4.2.1建立定期送检与保养实验设备台帐。3.4.2.2使用实验仪器要严格按规程进行，不容许非实验人员操作。使用过程中若发现实验仪器性能不正常，应及时停用作调试或送修。3.5检测实验人员职责3.5.1认真贯彻国家、部及北京地区办颁发建筑工程法规、规程、规定、实验办法和关于制度。3.5.2严格按照材料检查原则关于取样规定取样送试，对试样代表性、真实性负责对出具实验报告计算、审核及结论对的性负责。3.5.3一切原始数据不准随意涂改和抽撒资料，必要实事求是，笔迹清晰，数据结论明确，同步应有实验、计算、审核和负责人签字，计算和审核必要有两人完毕。3.5.4对各种实验数据成果归纳总结，分别建立实验设备、试样送检等台账。3.5.5如有不合格实验成果，实验员及时向技术负责人报告。3.5.6定期对实验仪器进行检查校核、保养，做好记录。3.5.7虚心学习，不断提高专业技术水平。3.6检测实验人员工作原则3.6.1热爱本职工作，遵守职业道德，努力钻研技术。3.6.2理解所从事实验岗位规范、规程，纯熟掌握实验操作详细办法。3.6.3熟悉安全操作规程和仪器设备保养制度。3.6.4明确各类施工配合比意义，精确地计量每盘用量。3.6.5精确地按照规范规定取样、制作、养护混凝土、砂浆试件。3.6.6精确地按照规范规定在现场进行砂、石含水率，混凝土坍落度及回填土试3.6.7精确地登记混凝土、砂浆成型原始台账。3.6.8理解混凝土惯用材料、普通外加剂、掺合料和防水材料外观性能，可以按照原则规定获得试样。3.6.9理解现场实验仪器，设备性能及工作原理，能配合安装调试。3.7检测实验资料收集与整顿3.7.1商品混凝土资料商品混凝土随车资料，实验员负责收存核验，并复印一份盖章后，由相应楼号资料员报监理。3.7.2各种需做复试资料出厂证明文献，由材料组和技术员核对后给实验员，并告之材料进场数量及材料所用时间，实验员及时将进场材料作有关实验，并及时将实验资料报项目技术负责人，审视合格后交资料室存档，同步复印盖章报监理。3.7.3注意事项在监理(建设)承认后及时告知材料组对材料进行标记放行。4、检测实验办法4.1混凝土试块检测实验4.1.1现场搅拌混凝土依照混凝土构造工程施工质量验收规范(GB50204-)和混凝土强度检查评估原则(GBJ107-87)规定，用于检查构造构件混凝土强度试块，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试块留置应符合如下规定：4.1.1.1每拌制100盘但不超过100立方米同配合比混凝土，取样次数不得少于一次。4.1.1.2每工作班拌制同一配合比混凝土局限性100盘时，其取样次数不得少于一次。4.1.1.3当一次持续浇筑超过1000立方米时，同一配合比混凝土每200立方米取样不得少于一次。4.1.1.4同一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次。4.1.1.5每次取样应至少留置一组原则养护试块，同条件养护试块留置组数应依照实际需要拟定。4.1.2构造实体检查用同条件养护试块依照混凝土构造工程施工质量验收规范规定，构造实体检查用同条件养护试块留置方式和取样数量应符合如下规定：4.1.2.1对涉及混凝土构造安全重要部位应进行构造实体检查，其内容涉及混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同商定项目等。4.1.2.2同条件养护试块应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。4.1.2.3同一强度级别同条件养护试块留置不适当少于10组，留置数量不应少于3组。4.1.2.4当试块达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试块进行强度实验。所谓等效养护龄期，就是逐日合计养护温度达到600.d，且龄期宜取14d60d。普通状况，温度取当天平均温度。4.1.3预拌(商品)混凝土预拌(商品)混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应依照预拌混凝土(GBl4902-94)规定取样。4.1.3.1用于交货检查混凝土试样应在交货地点采用，每100立方米相似配合比混凝土取样不少于一次；一种工作班拌制相似配合比混凝土局限性100立方米时，取样也不得少于一次；当在一种分项工程中持续供应相似配合比混凝土量不不大于1000立方米时，其交货检查试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。4.1.3.2用于出厂检查混凝土试样应在搅拌地点采用，按每100盘相似配合比混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相似配合比混凝土局限性100盘时，取样亦不得少于一次。4.1.3.3对于预拌混凝土拌合物质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检查试样，每100立方米相似配合比混凝土取样检查不得少于一次；当一种工作班相似配合比混凝土局限性100立方米时，也不得少于一次。4.1.4混凝土抗渗试块依照地下工程防水技术规范(GBJ108-87)，混凝土抗渗试块取样按下列规定：4.1.4.1持续浇筑混凝土量500立方米如下时，应留置两组(12块)抗渗试块。4.1.4.2每增长250500立方米混凝土，应增长留置两组(12块)抗渗试块。4.1.4.3如果使用材料、配合比或施工办法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。4.1.4.4抗渗试块应在浇筑地点制作，留置两组试块其中一组(6块)应在原则养护室养护，另一组(6块)与现场相似条件下养护，养护期不得少于28天。4.1.4.5依照混凝土构造工程施工质量验收规范规定，混凝土抗渗试块取样按下列规定：对有抗渗规定混凝土构造，其混凝土试块应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比混凝土，取样不应少于一次，留置组数可依照实际需要拟定。4.1.5粉煤灰混凝土4.1.5.1粉煤灰混凝土质量，应以坍落度(或工作度)、抗压强度进行检查。4.1.5.2现场施工粉煤灰混凝土坍落度检查，每工作班至少测定两次，其测定值容许偏差为+20mm。4.1.5.3对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一组试块；大体积粉煤灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一组试块。局限性上列规定数量时，每工作组至少成型一组试块。4.1.6试块制作和养护依照普通混凝土力学性能实验办法原则GBT50081-规定，混凝土试块制作和养护按下列规定：4.1.6.1试块制作1)混凝土试块制作应符合下列规定：成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T50081-规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其她不与混凝土发生反映脱模剂。在实验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量精度：水泥、掺合料、水和外加剂为0.5；骨料为l。取样或实验室拌制混凝土应在拌制后尽短时间内成型，普通不适当超过15min。依照混凝土拌合物稠度拟定混凝土成型办法，坍落度不大+70mm混凝土宜用振动振实；不不大于70mm宜用捣棒人工捣实；检查现浇混凝土或预制构件混凝土，试块成型办法与实际采用办法相似。圆柱体试块制作按关于规定执行。2)混凝土试块制作应按下列环节进行：取样或拌制好混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。A、用振动台振实制作试块应按下述办法进行：将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。试模应附着或固定在符合关于规定振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。B、用人工插捣制作试块应按下述办法进行：混凝土拌合物应分两层装入模内，每层装料厚度大体相等。插捣应按螺旋方向从边沿向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层2030mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔多次。每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下空洞消失为止。C、用插入式振捣棒振实制作试块应按下述办法进行：将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；宜用直径为中25mm插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板l020mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；普通振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。刮除试模上口多余混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。4.1.6.2试块养护试块成型后应及时用不透水薄膜覆盖表面。采用原则养护试块，应在温度为205环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应及时放入温度为20+2，相对湿度为95以上原则养护室中养护，或在温度为20+2不流动氢氧化钙饱和溶液中养护。原则养护室内试块应放在支架上，彼此间隔10-20mm，试块表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。同条件养护试块拆模时间可与实际构件拆模时间相似，拆模后试块仍需保持同条件养护。原则养护龄期为28d(从搅拌加水开始计时)。4.1.6.3实验记录试块制作和养护实验记录内容应符合CB/T50081-第1.0.3条第2款规定。4.2混凝土坍落度测定现场测定混凝土坍落度，正常状况下每班6小时做3次，如发现某阶段时间坍落度不够稳定，应每搅拌车做一次，并及时做好记录。对混凝土坍落度不符合规定车辆勒令退回。混凝土坍落度容许偏差见下表规定。混凝土坍容许偏差混凝土强度级别坍落度容许偏差备注C15/C20/C3016020mm对超过偏差容许范畴混凝土回绝使用C3516020mm详细操作过程如下：4.2.1湿润坍落度筒及底板上坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定位置。4.2.2把按规定获得混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高l/3左右，每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层表面；灌溉顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落究竟于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。4.2.3清除筒边底板上混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒提离过程应在510s完毕；从开始装料到提坍落度筒地整个过程应不断地进行，并应在150s内完毕。4.3砌筑砂浆试块检测实验4.3.1抽样频率每一楼层或250立方米砌体中各种强度级别砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如果砂浆强度级别或配合比变更时，还应制作试块。基本砌体可按一种楼层计。4.3.2试块制作4.3.2.1砂浆实验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送砂浆中取出。施工中取样，应在使用地点砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采用。所取试样数量应多于实验用量1.2倍。砂浆拌合物取样后，应尽快进行实验。现场取宋试样，在实验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。4.3.2.2砂浆立方体抗压试块每组六块。其尺寸为70.7mm70.7mm70.7mm。试模用铸铁或钢制成。试块模具应具备足够刚度、拆装以便。试块模具内表面应机械加工，其不平度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面不垂直度不应超过0.5度。制作试块捣棒为直径10mm，长350mm钢棒，其端头应磨圆。4.3.2.3砂浆立方体抗压试块制作将无底试模放在预先铺有吸水较好纸普通粘土砖上(砖吸水率不不大于10，含水率不不不大于20)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。放于砖上湿纸，应用新闻纸(或其他未粘过胶凝材料纸)。纸大小要以能盖过砖四边为准，砖使用面规定平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其他胶结材料后，不容许再使用。向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，也许留下了L洞，容许用油灰刀沿模壁插多次。插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm8mm；当砂浆表面开始浮现麻斑状态时(约15min30min)将高出某些砂浆沿试模顶面削去抹平。4.3.3试块养护试块制作后应在200.5温度环境下停置一昼夜（24h2h）,当气温较低时，可恰当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试块进行编号并拆模。试块拆模后，应在原则养护条件下继续养护至28天，然后进行试压。原则养护条件是：水泥混合砂浆应为：温度(203)，相对湿度(6080)。水泥砂浆和微沫砂浆应为：温度(203)，相对湿度90以上。养护期间，试块彼此间隔不少于10mm。当无原则养护条件时，可采用自然养护。水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度为(6080)条件下(如养护箱中或不通风室内)养护。水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润状态下(如湿砂堆中)养护。养护期间必要作好温度记录。在有争议时，以原则养护为准。4.4砂浆稠度测定将拌合好砂浆一次注入稠度测定仪筒内，砂浆表面约低于筒口10mm左右，用捣棒插捣25次，然后轻轻振动或敲击56次，使表面平整，移至测定仪底座上，向下移动滑杆，使锥体尖端与砂浆表面接触，固定滑杆，调节零点，然后放松旋钮，使圆锥体自由落入砂浆中，待10s时，从刻度盘上读出下沉距离(精准至1mm)即为砂浆稠度。取两次实验成果算术平均值精准至1mm；两次实验值之差如不不大于20mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。4.5混凝土外加剂检测实验4.5.1混凝土外加剂混凝土外加剂按GB8076-1997分为九大类：普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂。生产厂应依照产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量不不大于1(含1)同品种外加剂每一编号为100吨，掺量不大于1外加剂每一编号为50吨，局限性100吨或50吨也可按一种批量计，同一编号产品必要是混合均匀。每批取样量不少于0.2吨水泥所需用外加剂量。每一编号获得试样应充分混匀，分为两等份。一份按GB8076-1997原则规定办法与项目进行实验；另一份要密封保存半年，以备有疑问时交国家指定检查机构进行复验或仲裁。如生产和使用单位批准，复验和仲裁也可现场取样。4.5.2混凝土泵送剂每50吨泵送剂为一批，局限性50吨也作为一批。每批取样晕不少于0.5吨水泥所需用泵送剂量。每一批获得试样应充分混匀，分为两等份。一份按JC47392混凝土泵送剂进行实验：另一份封存半年，以备有疑问时交国家指定检查机构进行复验或仲裁。如生产和使用单位批准也可在现场取平均样，但事先应在供货合同中裁定。4.5.3混凝土膨胀剂每60吨为一批，局限性60吨时也作为一批。抽样应有代表性，可以持续取样，也可以从20个以上不同部位取等量样品，每批抽样总量不不大于10kg。每一批获得样品应充分混合均匀，分为两等份。一份按混凝土膨胀剂(JC47692)进行实验：一份密封保存三个月，以备有疑问时交国家指定检查机构进行复验或仲裁。4.5.4砂浆、混凝土防水剂年产500吨以上，每50吨为一批；年产500吨如下，每30吨为一批。同批产品必要是均匀。每批取样量不少于0.2吨水泥所需防水剂量。每批获得试样应充分混合均匀，分为两等份。一份按砂浆、混凝土防水剂(JC47t-92)原则进行实验；另一份密封保存一年，以备有疑问时交国家指定检查机构进行复检或仲裁。4.5.5混凝土防冻剂同一品种防冻剂，每50吨为一批，局限性50吨也可作为一批。每批取样量不少于0.15吨水泥所需用防冻剂量(以其最大掺量计)。每批获得试样应充分混匀，分为两等份。一份按混凝土防冻剂(JC475-92)进行实验；另一份密封保存半年，以备有疑问时交国家指定检查机构进行复验或仲裁。4.5.6混凝土速凝剂每20吨为一批，局限性20吨也可作为一批。每一批应从16个不同点取样，每个点取样250g，共取400g，将试样充分混匀。每批获得试样应充分混匀，分为两等份。一份按喷射混凝土速凝剂(JC477-92)拄行实验；另一份密封保存半年，以备有疑问时交国家指定检查机构进行复验或仲裁。4.6水泥检测实验依照混凝土构造工程施工质量验收规范(GB50204-)，水泥取样检测检查按下列规定：4.6.1组批原则水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性及其她必要性能指标进行复验。水泥出厂质量合格证和实验报告单(3天、28天)应及时整顿，实验单填写笔迹清晰，项目齐全、精确、真实，且无未了事项。水泥出厂质量合格证和实验报告单不容许涂改、伪造，随意抽撤或损毁。合格证、实验单抄件(复印件)应注明原件存储单位，并有抄件人、抄件(复印)单位签字和盖章。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一种月)时，应进行复验，并按复验成果使用。检查数量：按同一种生产厂家、同一强度级别(标号)、同一品种、同一批号且持续进场水泥，袋装水泥不超过200吨为一批，散装水泥以不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次。4.6.2取样办法对进场袋装水泥，每批随机选取20个以上不同某些，将取样管插入水泥恰当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出样管，将所取样品放入干净、干燥、不易污染容器中。对于散装水泥，当所取水泥深度不超过2m时，采用槽形管式取样器，通过转动取样器内管控制开关，在恰当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入干净、干燥、不易受污染容器中。取样总量至少12kg。4.7砂、石检测实验4.7.1砂、石验收砂、石验收分别按普通混凝土用砂质量原则及检查办法(J6J52-92)及普通混凝土用碎石或卵石质量原则及检查办法(JGJ53-92)中规定进行。购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具(如火车、货船或汽车)运送，以400立方米或600t为一验收批。用小型工具(如马车等)运送，以200立方米或300t为一验收批。局限性者亦为一批。对于砂子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检查。如为海砂还应检查其氯离子含量。对于石子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检查。对重要工程或特殊工程应依照工程规定，增长检测项目。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检查。4.7.2取样规定每验收批取样办法应按下列规定执行：4.7.2.1在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后对于砂子由各部位抽取大体相等8份，构成一组样品。对于石子由各部位抽取大体相等15份(在料堆顶部、中部和底部各由均匀分布5个不同某些获得)构成一组样品。4.7.2.2从皮带运送机上取样时，应从机尾出料处用接料器定期抽取，砂为4份，石子为8份，分别构成一组样品。4.7.2.3从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大体相等砂为8份，石子16份，分别构成一组样品。4.7.2.4若检查不合格时，应重新取样。对不合格项进行加倍复验，若仍有一种试样不能满足原则规定，应按不合格解决。4.7.2.5取样数量对于砂子，普通30kg，对于石子普通100120kg。4.7.2.6对所取样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。并附样品卡片，标明样品编号、名称、取样时间、产地、规格、样品量、规定检查项目取样方式等。4.7.3样品缩分办法4.7.3.1砂子缩分办法采用人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为200mm“圆饼”。然后沿互相垂直两条直径把“圆饼”提成大体相等四份，取其对角两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述过程，直至缩分后材料料量略多于进行实验所必须量为止。对较少砂样品(如作单项实验室)，可采用较干原砂样，但应当仔细拌匀后缩分。砂堆积密度和紧密密度及含水率检查所用砂样可不经缩分，在拌匀后直接进行实验。4.7.3.2石子缩分将每组样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直两条直径把锥体提成大体相等四份，取其对角两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分材料量略多于实验所必须量为止。石子含水率、堆积密度、紧密密度检查所用试样，不经缩分，拌匀后直接进行实验。4.8钢筋、焊接件及连接件检测实验4.8.1热轧钢筋4.8.1.1组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。4.8.1.2取样办法拉伸检查：任选两根钢筋切取。两个试样，试样长500mm。冷弯检查：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算L=I.55（a+d)+140mm式中：L-试样长度；a-钢筋公称直径：d-弯曲实验弯心直径钢筋牌号(强度级别)HPB235(1级)HRB335HRB400HRB500公称直径(mm)820625285062528506252850弯心直径d1a3a4a4a5a6a7a切取试样时，应将钢筋端头500mm去掉后再切取。4.8.2低碳钢热轧圆盘条4.8.2.1组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一交货状态，不超过60吨为一批。4.8.2.2取样办法：拉伸检查：任选一盘，从该盘任一端切取一种试样，试样长500mm。弯曲检查：任选两盘，从每盘任一端各切取一种试样，试样长200mm。在切取试样时，应将端头500mm去掉后再切4.8.3冷拔低碳钢丝4.8.3.1组批规则甲级钢丝逐盘检查。乙级钢丝以同直径5吨为一批批任选三盘检查。4.8.3.2取样办法从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一伸，一种重复弯曲，拉伸试样长500mm，重复弯曲试样长200mm。4.8.4冷轧带肋钢筋4.8.4.1冷轧带肋钢筋力学性能和工艺性能应逐盘检查，从每盘任一端截去500mm后来，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。4.8.4.2对成捆供应550级冷轧带肋钢筋应逐捆检查。从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500m，冷弯试样长250mm。如果，检查成果有一项达不到原则规定。应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。4.8.5钢筋焊接接头取样依照钢筋焊接及验收规程(JGJl8-)，钢筋焊接接头取样按下列规定：4.8.5.1钢筋闪光对焊接头取样规定在同一台班内，由同一焊工完毕300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接接头数量较少，可在一周之内合计计算：合计仍局限性300个接头，应按一批计算。力学性能检查时，应从每批接头中随机切取6个试块，其中3个做拉伸实验，3个做弯曲实验。焊接等长预应力钢筋(涉及螺丝端杆与钢筋)时，可按生产时同等条件制作模仿试块。螺丝端杆接头可只做拉伸实验。封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格接头为一批，只做拉伸实验。当模仿试块实验成果不符合规定期，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和规定与初始实验相似。4.8.5.2钢筋电弧焊接头取样规定在现浇混凝土构造中，应以300个同牌号、同型式接头作为一批：在房屋构造中，应在不超过二楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸实验。在装配式构造中，可按生产条件制作模仿试块，每批3个，做拉伸实验。钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。模仿试块数量和规定应与从成品中切取时相似。当模仿试块实验成果不符合规定期，复验应再从成品中切取，其数量和规定与初始实验时相似。在同一批中若有几种不同直径钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试块。4.8.5.3钢筋电渣压