特种设备应急专项预案全.doc

特种设备事故应急预案实施日期：版 本 号：单 位：目 录批 准 页 9第一部分 总 则 101.1 编制目标 101.2 编制依据 111.4 应急预案体系 111.5 应急工作标准 111.5.1 组织标准 111.5.2 协调标准 111.5.3 事故现场人员救援标准 12第二部分 组织机构及职责 132.1应急组织体系 132.2 指挥机构及职责 152.3应抢救援队伍职责16第三部分 特种设备常发事故及应急方法173.1压力容器173.1.1超压173.1.2超温173.1.3异常响动183.1.4异常变形193.1.5异常振动193.1.6泄露203.2压力管道213.2.1超压超温213.2.2管道超出额定参数、安全附件动作213.2.3管道泄漏223.2.4其它：如管道或支吊架突发变形、失稳等情况233.2.5异常振动243.3起重机械 243.3.1钢丝绳243.3.2卷筒及钢丝绳压板 263.3.3吊钩 263.3.4减速器齿轮263.3.5制动器 273.3.6车轮和轨道 283.4电厂特种设备常发事故及处理方法 293.4.1锅炉专业 293.4.2 汽机专业303.4.3电气专业 313.4.4热控专业 313.4.5燃料专业 323.4.6化学专业 323.5污水处理厂特种设备危险分析 343.5.1供电故障 343.5.2设备故障 343.6运输事故 363.6.1泄露事故 363.6.2火灾 363.6.3驾驶员、乘务人员事故应急处理方案 363.7矿区特种设备管理及检修 383.7.1锅炉管理 383.7.2主扇风机管理 383.7.3主排水管理 393.7.4配电管理 413.8安全阀安全要求 42第四部分 预防和预警 434.1危险源监控 434.2 危险源监控制度 434.3预警行动 464.4 信息汇报和处理 46第五部分 应急响应 495.1 响应分级 495.1.1、级应急：重大应急事故 495.1.2、级应急：尤其重大应急事故 505.2 响应程序 505.3 应急结束 53第六部分 信息公布 546.1 信息公布标准 54第七部分 后期处理 55第八部分 保障方法 578.1 通信和信息保障 578.2应急队伍保障 598.3 应急物质装备保障 618.4经费保障 708.5其它保障 71第九部分 培训和演练 729.1 培训 729.1.1 应急培训内容 729.1.2培训计划和要求739.1.2.1培训计划 689.1.2.2培训要求 749.1.2.3专业应急培训 769.1.2.4周围群众应急知识宣传 779.1.2.5 特殊应急培训 779.2 演练 789.2.1 演练目标 789.2.2 演练内容 789.2.3 讲评和总结 819.2.4 二级演练 82第十部分 奖惩 8310.1 奖励 8310.2 处罚83第十一部分 附则8411.1 术语和定义8411.2 维护和更新8511.3 制订和解释8611.4 应急预案实施86附件 87附件1：相关应急部门、机构或人员联络方法87:附件2：关键物资装备名目和清单 91附件3：规范化格式文本 99附件4：关键装置、关键部位清单 100附件5：安全阀检验明细 101批 准 页各部门、岗位及人员： 为了有效预防、立即处理特种设备突发事件，立即控制和消除突发性危害，最大程度地降低事故造成人员伤亡、财产损失和社会影响，维护安全友好企业及各分厂安全生产气氛，以我企业“安全第一 预防为主 防治结合 连续改善 遵纪遵法 保护环境 以人为本 健康安全”安全生产方针为指导，结合企业在安全生产中所注意问题，在实施伊东东方能源化工有限责任企业事故应抢救援预案基础上，细分特种设备安全保障应急预案，以确保发生事故有章可循不停建立健全安全生产应急体系，以达成“整年无重大人员伤亡及财产损失，无重大火灾、爆炸、中毒事故，无重大运输及设备安全事故”安全生产目标。预案应不停完善、和时俱进，愿企业安全友好永无事故，全员共勉。 同意人： （单位公章） 年 月 日第一部分 总 则1.1 编制目标 为有效预防、立即控制和消除突发性特种设备安全事故及其危害，指导和规范特种设备事故应急处理工作，确保应抢救援行动安全、有序、科学、高效实施，最大程度地降低事故造成人员伤亡和财产损失，维护企业安全稳定。响应市质量技术监督局“十八大”期间特种设备安全保障工作相关精神，以企业安全救援应急预案为基础关键突出特种设备所引发安全生产事故，尤其针对化工设备高温高压及介质为有毒有害物质容器管道等引发安全事故。把特种设备安全应抢救援和处理纳入企业日常应抢救援体系，不停健全完善特种设备应抢救援机制和防范方法。特制订内蒙古伊东东方能源化工有限责任企业特种设备应急预案。以此来指导特种设备安全事故所引发安全事故，使得事故处理有章可循，快速有序控制事故危害，降低事故引发人员财产损失。1.2 编制依据中国突发事件应对法中国安全生产法国务院特种设备安全监察条例特种设备事故处理导则国务院相关特大安全事故行政责任追究要求国务院相关深入加强安全生产工作决定 国家质检总局特种设备事故汇报和调查处理要求内蒙古伊东集团东方能源化工有限责任企业应急预案等1.3 适用范围 本预案适适用于企业发生包含生命财产安全、危险性较大锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、厂内专用机动车辆等特种设备、设施通常、较大、重大和尤其重大事故应抢救援工作。和厂内由其它可能引发特种设备发生事故连锁事故。如发生火灾、爆炸、中毒泄露等轻易引发特种设备发生事故情况。需按本应急预案实施特种设备安全防卫，以免发生连锁事故。1.4 应急预案体系应急预案体系分为综合应抢救援预案、专题应抢救援预案、现场岗位处理方案。1.5 应急工作标准1.5.1 组织标准本企业应抢救援工作一直坚持以人为本、安全第一、预防为主、常备不懈、快速反应、统一指挥、分级负责、责任到人标准。1.5.2 协调标准突发事故应抢救援工作既要和企业日常安全生产管理工作协调一致，又要使应抢救援工作含有优先性和权威性。事故状态下，应依据本预案对各部门职责划分，立即协调企业内部各部门分工，明确各部门职责、任务和行动方案；突发事件危害和影响超出本企业应急处理能力时，应立即向当地主管部门汇报，立即得到各级地方应抢救援力量支持和帮助。抢险救灾过程中，本项目设置全部应抢救援力量应立即沟通和协调，并形成联动机制，快速、有序、高效地实施抢险、救援、灭火、堵漏等应抢救援工作，将生产安全事故造成损失和影响降低到最低程度，确保安全生产。1.5.3 事故现场人员救援标准1、抢救人员。坚持以人为本标准，千方百计抢救现场被困人员。危险化学品对人体可能造成伤害为：中毒、窒息、冻伤、化学灼伤、烧伤等。负担抢救任务人员要保护好本身安全。医疗抢救人员要视情在现场立即进行必需抢救，并快速转送受伤人员到医院全方面抢救。2、排险和抢修工作。有效快速进行排险抢修，尽可能经过控制泄漏源来消除危险化学品溢出，对现场泄漏物质要立即采取覆盖、收容危险化学品，应针对每一类危险化学品特征，选择正确扑灭方法。3、紧急疏散警戒。在事故有可能对周围人员、环境安全组成危害威胁时，必需将和应抢救援无关人员紧急疏散到安全地带，并处理在事故点上风。第二部分 组织机构及职责2.1应急组织体系 为了保障危险化学品事故发生后，企业能够快速、高效地组织抢险救援工作，并使参与救援人员全部明确各自分工，最大程度地降低人员伤亡、财产损失、环境破坏和社会影响，企业组建安全生产事故应抢救援指挥中心（简称“应抢救援指挥中心”），全方面负责整个企业生产安全事故应抢救援组织工作。应抢救援指挥中心由总经理任总指挥，分管安全生产副总经理和总工程师任副总指挥，组员由企业相关领导和相关部门人员组成。指挥中心设在中控室，应抢救援管理日常工作由安全环境保护部负责。应抢救援指挥中心关键职责包含：实施国家相关应抢救援工作法律法规和政策；发生事故时，由指挥中心公布实施和解除应抢救援命令；分析灾情、确定事故救援方案、制订各阶段应急对策，组织指挥救援队伍，实施救援行动；负责对各应抢救援专业队伍下达指挥命令、向上级部门汇报、和向周围单位通报事故情况，并发出救援请求；负责对外界公众新闻报导，组织新闻公布会；组织事故调查、总结应抢救援工作经验教训；负责本预案制订、修订；检验督促做好危险化学品事故预防和应抢救援准备工作，包含应急教育、培训和定时演练等活动。特种设备安全保障应急组织体系图总指挥：总经理安全环境保护部 设备管理中心副总指挥： 分管安全和生产副总经理、总工程师环境监测组恢复生产组善后处理组事故调查组教授组设备抢修组新闻报导组交通警戒组通讯联络组事故抢险组医疗救护组物资供给组成 员：企业相关领导和相关部门人员2.2 指挥机构及职责 现场应急人员在企业应急指挥中心领导下开展应急工作。当班夜间企业值班领导含有开启应急体系权利和义务担当应急指挥部临时指挥。在总指挥抵达现场前，行使总指挥权利和义务。总指挥：组织指挥企业应抢救援工作。副总指挥：帮助总指挥负责应抢救援具体指挥工作，总指挥不在时推行总指挥一切权力。（1）总调度长助理：副总指挥不在时推行副总指挥一切权力。负责事故处理时生产系统开、停车调度工作；事故现场通讯联络和对外联络；负责事故现场及有害物质扩散区域内洗消工作；组织泄漏物装桶、装车工作。（2）安全环境保护部：负责警戒、治安保卫、疏散和道路管制工作，确定事故处理情况和提出意见和环境监测和水质监测工作，总调度长不在时推行总调度长一切权力；（3）设备管理中心：负责设备抢险、抢修组织指挥；（4）行政部：负责现场医疗救护指挥及中毒、受伤人员分类抢救和护送转院、车辆调度、对外公布和披露相关信息等事宜；（5）企业行政部：负责后勤供给及生活用具筹备。（6）工会：负责事故伤亡人员及家眷接待、抚慰、抚恤、理赔等。（7）财务部：负责应抢救援资金立即到位。（8）物供部：负责组织抢险物资和工具供给。（9）生产技术部：负责工程抢险、抢修组织指挥；2.3应抢救援队伍职责 现场应急人员在企业应急指挥中心领导下开展应急工作。当班夜间企业值班领导含有开启应急体系权利和义务担当应急指挥部临时指挥。在总指挥抵达现场前，行使总指挥权利和义务。 总指挥：组织指挥企业应抢救援工作。 副总指挥：帮助总指挥负责应抢救援具体指挥工作，总指 挥不在时推行总指挥一切权力。（1）总调度长助理：副总指挥不在时推行副总指挥一切权力。负责事故处理时生产系统开、停车调度工作；事故现场通讯联络和对外联络；负责事故现场及有害物质扩散区域内洗消工作；组织泄漏物装桶、装车工作。（2）安全环境保护部：负责警戒、治安保卫、疏散和道路管制工作，确定事故处理情况和提出意见和环境监测和水质监测工作，总调度长不在时推行总调度长一切权力；（3）设备管理中心：负责设备抢险、抢修组织指挥；（4）行政部：负责现场医疗救护指挥及中毒、受伤人员分类抢救和护送转院、车辆调度、对外公布和披露相关信息等事宜；（5）企业行政部：负责后勤供给及生活用具筹备。（6）工会：负责事故伤亡人员及家眷接待、抚慰、抚恤、理赔等。（7）财务部：负责应抢救援资金立即到位。（8）物供部：负责组织抢险物资和工具供给。（9）生产技术部：负责工程抢险、抢修组织指挥；第三部分特种设备常发事故及应急方法3.1压力容器3.1.1超压方法和步骤:（1）压力容器操作人员依据具体操作方案,操作对应阀门及排放装置,将压力降到许可范围内；（2）立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患；（3）超压情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降压、直至停车；（4）检验超压所包含受压元件、安全附件是否正常；（5）修理或更换受损部件；（6）具体统计超压情况，受损部件修理、更换情况。1、遵守工艺纪律，严格根据压力容器系统工艺规程进行操作；2、加强巡查，注意观察、统计相关仪表显示；3、加强工艺操作人员培训，熟悉掌握工艺步骤、操作规程和应急预案。3.1.2超温方法和步骤:（1）压力容器操作人员依据具体操作方案,立即操作对应阀门,喷淋 装置将温度降到许可范围内；（2）立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患；（3）超温情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降温、降压、直至停车；（4）检验超温所包含受压元件、安全附件外观、变形等安全情况；（5）修理或更换受损部件；（6）具体统计超温情况，受损部件修理、更换情况。1、遵守工艺纪律，严格根据管道系统工艺规程进行操作；2、加强巡查，注意观察、统计相关仪表显示；3、加强工艺操作人员培训，熟悉掌握工艺步骤、操作规程和应急预案。3.1.3异常响动方法和步骤:（1）压力容器操作人员立即观察设备压力、温度等运行参数是否正常；（2）立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因；（3）原因不明应立即降压、直至停车；（4）检验异常响声所包含受压元件、安全附件外观、变形等安全情况；（5）修理或更换受损部件；（6）具体统计超温情况，受损部件修理、更换情况。1、遵守工艺纪律，严格根据压力容器系统工艺规程进行操作；2、加强巡查，注意观察、统计相关仪表显示；3、加强工艺操作人员培训，熟悉掌握工艺步骤、操作规程和应急预案。3.1.4异常变形方法和步骤:（1）压力容器操作人员依据具体应急预案,操作对应阀门,立即降压停车；（2）通知工艺运行、设备管理部门查明原因；（3）对变形部位进行检验；（4）修理或更换变形受损部件；（5）具体统计超压情况，受损部件修理、更换情况。1、遵守工艺纪律，严格根据压力容器系统工艺规程进行操作；2、加强巡查，注意观察、统计相关仪表显示；3、加强工艺操作人员培训，熟悉掌握工艺步骤、操作规程和应急预案。4、认真做好压力容器年度检验，加强平时巡查、统计容器及受压部件变形等情况，立即发觉问题，消除隐患。3.1.5异常振动方法和步骤:(1)压力管道操作人员依据具体应急预案,确定振动源，并给予消除；(2)有可能造成管线损伤，应停车检测。1、严格工艺纪律，避免操作参数异常波动；2、加强巡检，检验管道系统支吊件完好程度等情况，立即消除隐患3.1.6泄露方法和步骤:（1）压力容器操作人员依据具体应急预案,操作对应阀门,立即降压停车；（2）通知应急人员救援队伍、设备管理部门、工艺运行部门；（3）撤离现场无关人员，如有些人员受伤应立即通报120抢救电话，救助伤员；（4）切断受影响电源,做好消防和防毒准备，预防泄漏易燃易暴介质爆炸；（5）封闭泄漏现场、将泄漏设备和周围相连系统断开；（6）堵塞泄漏部位，将设备内介质倒入备用容器；（7）通知当地特种设备安全监察机构、检验机构；（8）查明泄漏原因，修理、更换受损部件；（9）具体统计泄漏情况，受损部件修理、更换情况；（10）应注意泄漏物质对环境影响，妥善处理或排放，重大泄漏应立即向公众公布，必需时作好疏散工作。1、遵守工艺纪律，严格根据压力容器系统工艺规程进行操作；2、加强巡查，注意观察、统计相关仪表显示；3、加强工艺操作人员培训，熟悉掌握工艺步骤、操作规程和应急预案。4、按相关规程要求，按期进行压力管道在线检验，立即发觉问题，消除隐患3.2压力管道3.2.1超压超温方法和步骤：（1）压力管道操作人员按工艺规程，操作对应阀门及排放装置，调整压力和温度降到许可范围内并立即汇报；（2）立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患；（3）超压和超温情况有可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降压、直至停车；（4）检验超压、超温所包含管道系统受压元件、相关设备系统、安全附件是否正常；（5）具体统计超压情况及处理情况。1、遵守工艺纪律，严格根据管道系统工艺规程进行操作；2、加强巡查，注意观察、统计相关仪表显示；3、加强工艺操作人员培训，熟悉掌握工艺步骤、操作规程和应急预案。3.2.2管道超出额定参数、安全附件动作方法和步骤：（1）压力管道操作人员立即观察管道系统压力、温度等运行参数，并按工艺规程，操作对应阀门及排放装置进行调整；（2）原因不明或安全阀起跳后不能正常回座时，应立即降压、直至停车；并立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患；（3）对于有毒、有害、易燃、易爆介质，应注意检验有没有介质排放或泄漏到周围环境大气中；若有，则实施“管道泄漏处理方法”2、3、4、5条；（4）安全阀起跳后正常回座，应检验安全附件是否完好；安全阀起跳后不能正常回座，应重新进行校验；（5）检验所包含管道系统受压元件、相关设备系统、安全附件是否正常。1、遵守工艺纪律，严格根据管道系统工艺规程进行操作；2、加强巡查，注意观察、统计相关仪表显示；3、加强工艺操作人员培训，熟悉掌握工艺步骤、操作规程和应急预案。3.2.3管道泄漏方法和步骤：（1）压力管道操作人员按工艺规程，操作对应阀门和控制系统，立即降压停车；（2）如有些人员受伤应立即通报120抢救电话，救助伤员；如有火情，立即通报119火警电话；（3）切断受影响电源，介质泄漏区域严禁明火和金属物品撞击等，预防泄漏易燃易爆介质燃爆；（4）做好消防和防毒准备，同时，撤离现场无关人员、对介质泄漏周围区域进行人员疏散；（5）封闭泄漏现场、设置安全警戒线；（6）人员对泄漏部位进行处理，将泄漏部分和周围相连系统断开，将管道系统内介质倒入备用容器或进行相关处理；（7）查明泄漏原因，紧急情况下能够进行带压堵漏。（8）应注意泄漏物质对环境影响，妥善处理或排放，重大泄漏应立即向公众公布，必需时作好疏散工作。1、遵守工艺纪律，严格根据压力容器系统工艺规程进行操作；2、加强巡查，注意观察、统计相关仪表显示；3、加强工艺操作人员培训，熟悉掌握工艺步骤、操作规程和应急预案。4、按相关规程要求，按期进行压力管道在线检验，立即发觉问题，消除隐患3.2.4其它：如管道或支吊架突发变形、失稳等情况方法和步骤：（1）压力管道操作人员按工艺规程，操作对应阀门和控制系统，立即降压停车；（2）立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患；（3）检验所包含管道系统受压元件、相关设备系统、安全附件是否有泄漏、破裂等情况；若有易燃、易爆、有毒、有害介质泄漏到周围环境大气中，则实施“管道泄漏处理方法”1、遵守工艺纪律，严格根据压力容器系统工艺规程进行操作；2、加强巡查，注意观察、统计相关仪表显示；3、加强工艺操作人员培训，熟悉掌握工艺步骤、操作规程和应急预案。4、按相关规程要求，按期进行压力管道在线检验，立即发觉问题，消除隐患。5、加强巡查，注意观察、统计管道、支吊架变形等情况，立即发觉问题，消除隐患。3.2.5异常振动方法和步骤:(1)压力管道操作人员依据具体应急预案,确定振动源，并给予消除；(2)有可能造成管线损伤，应停车检测。1、严格工艺纪律，避免操作参数异常波动；2、加强巡检，检验管道系统支吊件完好程度等情况，立即发觉问题，消除隐患。3.3起重机械 3.3.1钢丝绳（1）故障分析 钢丝绳在运行过程中，每根钢丝绳受力情况很复杂，因各钢丝在绳中位置不一样，有在外层，有在内层。即使受最简单拉伸力，每根钢丝绳之间受力分布也不一样，另外钢丝绳绕过卷简、滑轮时产生弯曲应力、钢丝和钢丝之间挤压力等，所以正确计算其受力比较困难，通常采取静力计算法。 钢丝绳中最大静拉力应满足下式要求： PmaxPd/n 式中：Pmax钢丝绳作业时能够承受最大静应力； Pd钢丝绳破断应力； n安全系数。 Pmax=（Q+q）/（a） 式中：Q起重机额定起重量； q吊钩组重量； a滑轮组承载绳分支总数； 滑轮组总效率。 钢丝绳最大许可工作拉力计算式为：P=Pd/n，式中：P钢丝绳作业时额定最大静应力 PPmax是安全。由此可知，钢丝绳破断关键原因是超载，同时还和在滑轮、卷筒穿绕次数相关，每穿绕一次钢丝绳就产生由直变曲再由曲变直过程，穿绕次数越多就易损坏、破断；其次钢丝绳破断和绕过滑轮、卷筒直径、工作环境、工作类型、保养情况相关。 （2）预防方法 a起重机在作业运行过程中起重量不要超出额定起重量。 b起重机钢丝绳要依据工作类型及环境选择适合钢丝绳。 c对钢丝绳要进行定时润滑（依据工作环境确定润滑周期）。 d在高温及有腐蚀介质环境里钢丝绳须有隔离装置。3.3.2卷筒及钢丝绳压板 （1）故障分析卷筒是起重机关键受力部件，在使用过程中会出现筒壁减薄、孔洞及断裂故障。造成这些故障原因是卷筒和钢丝绳接触相互挤压和摩擦。当卷筒减薄到一定程度时，因承受不住钢丝绳施加压力而断裂。（2）预防方法为预防卷筒这种机械事故发生，根据国家标准，卷筒筒壁磨损达成原来20%或出现裂纹时应立即进行更换。同时要注意操作环境卫生和对卷筒、钢丝绳润滑。3.3.3吊钩 吊钩是桥式起重机用最多取物装置，它负担着吊运全部载荷，在使用过程中，吊钩一旦损坏断裂易造成重大事故。造成吊钩损坏断裂原因是因为摩擦及超载使得吊钩产生裂纹、变形、损坏断裂。为预防吊钩出现故障，就要在使用过程中严禁超负荷吊运，在检验过程中要注意吊钩开口度、危险断面磨损情况，同时要定时对吊钩进行退火处理，吊钩一旦发觉裂纹要根据标准给报废，果断不要对吊钩进行焊补。特种设备管理人员对吊钩检验要根据标准要求判定吊钩是否能够使用。3.3.4减速器齿轮（1）故障分析 减速器是桥式起重机关键传动部件，经过齿轮啮合对扭矩进行传输，把电动机高速运转调到需要转速，在传输扭矩过程中齿轮会出现轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶和、齿面磨损等机械故障，造成齿轮故障原因分别以下： a.短时间过载或受到冲击载荷，数次反复弯曲引发疲惫折断；b.齿面不光滑，有凸起点产生应力集中，或润滑剂不清洁； c.因为温度过高引发润滑失效； d.因为硬颗粒进入摩擦面引发磨损。 （2）预防方法 a.起重机不能超载使用，开启、制动要缓慢、平稳，非特定情况下严禁忽然打反车； b.更换润滑剂要立即，并把壳体清洁洁净，同时要选择合适型号润滑剂； 起源：考试大c.要常常检验润滑油是否清洁；发觉润滑不清洁要立即更换。3.3.5制动器 （1）故障分析 制动器是桥式起重机关键安全部件，含有阻止悬吊物件下落、实现停车等功效，只有完好制动器对起重机运行正确性和安全生产才能有确保，在起重机作业中制动器会出现制动力不足、制动器忽然失灵，制动轮温度过高和制动垫片冒烟、制动臂张不开等机械故障。造成这些机械故障原因分析以下： a.制动带或制动轮磨损过大；制动带有小块局部脱落；主弹簧调得过松；制动带和制动轮间有油垢；活动铰链外有卡滞地方或有磨损过大零件；锁紧螺母松动整拉杆松脱；液压推杆松闸器叶轮旋转不灵活； b.制动垫片严重或大片脱落，或长行程电磁铁被卡住，主弹簧失效，或制动器关键部件损坏； 本文起源:考试大网 c.制动器和垫片间间隙调过大或过小； d.铰链有卡死地方或制动力矩调得过大，或液压推杆松闸器油缸中缺油及混有空气，或液压推杆松闸使用油脂不符合要求，或制动片和制动轮间有污垢。 （2）预防方法 定时对制动器进行检验、维护，起升机构制动器必需每班一次，运行机构制动器要天天一次，关键检验以下内容： a.铰链处有没有卡滞及磨损情况，各紧固处有没有松劲； b.各活动件动作是否正常； c.液压系统是否正常； d.制动轮和制动带间磨损是否正常、是否清洁。 依据检验情况来确定制动器是否正常，果断杜绝带病运行，同时对制动器要定时进行润滑和保养。为了确保起重机安全运行，制动器必需常常进行调整，从而确保对应机构工作要求。3.3.6车轮和轨道 起源：考试大美女编辑们 起重机在运行过程中车轮和轨道常见故障为车轮啃道及小车不等高、打滑。其中造成啃道原因是多方面，且啃道形式是多样。啃道轻者影响起重机寿命，重者会造成严重伤亡事故，所以特种设备管理人员对于啃道要引发足够重视。造成啃道关键原因是安装时产生不符合要求误差、不均匀摩擦及大车传动系统中零件磨损过大、键连接间隙过大造成制动不一样时。所以各单位特种设备主管部门在安装、维修起重机时一定要找有资质单位进行安装、维修，从而确保设备安全及运行寿命；同时特种设备管理人员要加强平时检验管理，避免起重机发生啃道机械故障，在检验过程中要认真、细致地找出啃道原因，并采取对应方法。小车车轮不等高是起重机运行中极不安全原因，小车不等高使小车在运行中一个车轮悬空或轮压太小可能引发小车车体震动。造成小车车轮不等高原因是由多方原因引发，不过关键原因是安装误差不符合要示求及小车设计本身重量不均匀，所以对小车不等高故障要全方面分析，把小车不等高问题处理好。 起重机在运行过程中因为轨道不清洁、开启过猛、小车轨道不平、车轮出现椭圆、主动轮之间轮压不等原因使得小车产生打滑环象，这就要求特种设备管理人员在检验过程中一定要认真仔细，发觉问题要立即处理，避免产生小车打滑现象。 3.4电厂特种设备常发事故及处理方法3.4.1锅炉专业（1）燃烧不稳或煤粉爆燃可能造成锅炉爆炸，造成设备损坏。（2）管壁超温或烟气磨损可能造成锅炉“四管”强度减弱，造成泄漏。（3）送风机、引风机、一次风机故障，锅炉将不能满负荷运行，锅炉降低出力。（4）锅炉安全阀、排污阀、隔绝阀、疏水阀因长久运行、冲刷造成阀门泄漏，影响机组安全运行，并有可能对人身安全造成影响。（5）磨煤机长久运行，轻易发生机械故障，影响制粉，对于直吹式锅炉，将造成降负荷运行。（6）制粉系统、风烟系统阀门挡板较多，轻易发生故障，影响锅炉运行。（7）制粉系统因为煤粉较细，煤粉轻易自燃，尤其是挥发分较高煤粉，更轻易发生自燃，煤粉自燃发展到一定程度，就有可能造成煤粉爆炸，影响制粉系统安全运行。（8）灰浆输送管道严重磨损或管道接头脱落灰浆泄漏，造成环境污染事故。（9）电除尘器大面积故障，收尘能力降低，造成环境污染事故。3.4.2 汽机专业（1）当汽机发生跳闸时，因为顶轴油泵、润滑油系统或盘车系统不正常，汽机大轴受力不均，将造成大轴弯曲，造成重大设备事故。（2）当汽轮机发生甩负荷现象时，因为调速汽门、主汽门卡涩，造成汽轮机超速，造成重大设备事故损坏。（3）汽轮机轴承因为间隙或动平衡不均，造成大机轴承振动超标，引发机组跳闸。（4）当润滑油系统含有杂质，将造成大机瓦温超标，造成大机化瓦。（5）循环水泵长久运行常常发生振动，影响安全运行。（6）给水泵故障影响给水，深入影响机组满负荷运行。（7）因为汽机密封不严，真空降低，将降低机组经济性。3.4.3电气专业（1）厂用电一旦消失，机组将失去一切动力和控制电源，对机组设备安全将造成严重影响。（2）发电机设备故障，将造成重大影响。（3）发电机运行中因为密封不严，漏氢量超标，将会引发爆炸，严重影响机组安全运行。（4）主变压器设备故障，将造成重大影响。（5）#31、#32、#33、#34、#61、#62高厂变，#1、#2、#3、#4起备变，#61、#62脱硫变设备故障，将给机组安全运行造成严重影响（6）500kV、220kV线路保护装置、安控装置，发变组保护装置故障，将会造成保护误动或拒动，严重影响机组安全稳定运行。（7）引风机、送风机、一次风机电机故障，将对机组安全稳定运行造成严重影响。（8）500kV、220 kV SF6开关、隔离开关、PT、CT设备故障，将影响输变电系统安全运行。3.4.4热控专业（1）分散控制系统控制器CPU故障，将会影响分散控制系统安全运行，进而影响机组安全运行；（2）CCS控制系统故障，将造成部分或全部自动调整系统失灵；（3）SCS控制系统故障将造成次序控制系统无法运行，关键辅机挡板不能实现联锁控制，严重影响机组安全运行；（4）DEH控制系统故障，大机电液控制系统失灵，无法实现负荷和转速控制，汽轮机失去保护，安全运行受到严重影响；（5）FSSS控制系统故障，锅炉将失去保护，严重影响机组安全运行；（6）MEH控制系统故障使小机失去控制，确保失灵，严重影响小机安全运行。3.4.5燃料专业（1）上煤机一旦发生故障，将使燃煤失去供给，影响机组安全运行，甚至发生多台机组被迫停运事故。（2）输煤皮带断裂，将使输煤系统失去备用功效，影响输煤系统安全。3.4.6化学专业（1）制氢站爆炸。（2）锅炉补给水处理系统设备损坏，不能正常制水或不能正常供给机组除盐水，影响机组安全运行。（3）炉内加药设备损坏，不能正常加药。（4）水工供水设备损坏，不能正常供水，影响机组安全运行。（5）雨水泵房设备损坏，不能正常排水泄洪。（6）污水处理设备损坏，不能正常处理污水。（7）当锅炉发生MFT时：运行人员应亲密注意