框剪结构模板综合项目工程专项方案.doc

模板工程施工方案

编制单位：鄄城县平安建筑

编制日期：10月3日
一、工程概况
一、 工程概况：
本工程为旭帝鑫城15#住宅楼工程，地下一层，地上层数十九层。
1.自然条件：
地震基础烈度：八度，场地土类型及类别：中软场地土，三类场地。
2.建筑概况:
2．1住宅楼楼概况：
框剪结构，十九层，地下一层，地上十九层。
2.2、3#楼概况：
3.1）3#楼：
a) 基础最大埋深为-3.530米，主楼筏板板底标高为-3.530m，采取第二层粉土做为基础持力层。采取CFG桩基及筏板基础，筏板混凝土强度等级为C30
二、方案确实定及构配件选择
本工程主体结构分部工程施工质量要求达成“合格”标准，而混凝土结构外观质量取决于模板质量，模板设计为表现系列化，通用性，整体刚度大，易操作、施工方便快捷特点，能确保混凝土含有较高外观质量。经综合比较，考虑到模板刚度要求和工程质量要求，模板合理化，工具化，另外考虑本工程特点，确定本工程模板为同利牌15厚覆膜木模板。其中顶板模板结构是，横肋为50×100木方，间距300，竖肋为100×100木方，间距1200，支承系统为碗扣式脚手架；剪力墙模板结构是，横肋为50×100木方，间距250，竖肋为两根架管并排间距500，穿墙螺栓用3字扣件加固在竖肋上，左右间距500，支撑系统采取架管加固；柱模板结构是，竖肋为50×100木方，间距300，柱箍采取两根架管间距600，柱中采取3字扣件把螺栓加固在柱箍上；梁模板结构是梁底为50×100木方，间距300，采取架管做排木，间距为600，两侧模为50×100木方，间距300，并架架管斜撑间距为600，支承系统为碗扣式脚手架和架管脚手架。
三、设计和计算
依据工程实际情况选择厚度和界面最大构件计算，其它构件按此配模。本计算荷载分项系数取值为：恒载1.2，活载1.4。
1、顶板设计及计算
板厚100mm，净尺寸为6m×4.8m，高为3m选择配板以下图所表示：

支撑系统采取碗扣式脚手架，端头加顶丝。
计算参数以下：
横肋：I=1/12 bh3=4.17×105mm4；W=1/6bh2=83.3×103mm3；
纵肋：I=1/12 bh3=8.34×105mm4；W=1/6bh2=166.7×103mm3；
架管：I=π（d4-d14）/64=12.19×104mm4；
W=π（d4-d14）/32d=5.08×103mm3；
F木=13 N/mm2 ；F钢=215 N/mm2 ；
E木=9×103N/mm2；E钢=2.1×105N/mm2；
[ω]=l/400。；A=489mm；
架管回转半径为i=0.35×(d+d1)/2=15.9
1）、横肋计算
计算简图如右：
取四跨连续梁。
荷载统计：
钢筋砼自重25KN/m3
振捣砼产生荷载2.0 KN/m2
顶板模板自重0.3 KN/m2
施工人员产生重量2.5 KN/m2
则每条横肋产生均布荷载q为
q=（25×0.3×0.3+0.3×0.3）×1.2+(2.5+2.0)×0.3×1.4
=4.689 KN/m
依据《建筑施工计算手册》四跨连续梁最大弯矩为
Mmax=Kmql2=0.121×4.698×1.22=0.819 KN·m
A:强度验算
σ= Mmax/W=0.819×106/83.3×103=9.83 N/mm2＜f=13 N/mm2 满足要求。
B:挠度验算
ω=Kωql4/100EI=0.967×4.698×1/100×4.17×1069×103
=2.6mm＜l/400=3mm
满足要求。
2）、纵肋计算
计算简图如右：
取四跨连续梁。
荷载统计：
钢筋砼自重25KN/m3
振捣砼产生荷载2.0 KN/m2
顶板模板自重0.3 KN/m2
施工人员产生重量2.5 KN/m2
则每条横肋产生均布荷载q为
F=（25×1.2×0.3×0.3+0.3×0.3×1.2）×1.2+(2.0×1.2×0.3+2.5×1.2×0.3)×1.4
=5.6376 KN
依据《建筑施工计算手册》四跨连续梁最大弯矩为
Mmax=KmFl=0.321×5.6376×0.9=1.629 KN·m
A:强度验算
σ= Mmax/W=1.629×106/166.7×103=9.8 N/mm2＜f=13 N/mm2 满足要求。
B:挠度验算
ω=KωFl3/100EI=2.657×5.6376×9003/100×8.34×106×9×103
=1.45mm＜l/400=2.25mm 满足要求。
3）、立杆计算
计算简图如右：
采取φ48架管作支撑，计算长度取
1.65m，则长细比λ为
L/i=1650/15.9=105.94
查表稳定系数φ为 0.592
荷载统计：
钢筋砼自重25KN/m3
振捣砼产生荷载2.0 KN/m2
顶板模板自重0.3 KN/m2
施工人员产生重量2.5 KN/m2
则每根立杆产生荷载F为
F=（25×0.3×0.9×1.2+0.3×0.9×1.2）×1.2+(2.5×0.9×1.2+2.0×0.9×1.2)×1.4
=16.9 KN
依据《建筑施工计算手册》
f=N/ΦA=16.9×1000/0.592×489=58.3＜215 N/mm2 ； 满足要求。
2、剪力墙计算
本计算算用二层剪力墙为例，墙厚为450mm，高为4.85m。剪力墙配板以下：

本工程砼采取商品砼，砼塌落度为140-160mm之间，按地下室考虑掺用外加剂浇注速度为2.5m/h。γ0=25 KN/m3,t0=200/T+15,T取值为25，β1外加剂修正系数为1.2，β2塌落度修正系数为1.15。
则砼侧压力为
F=0.22γ0 t0β1β2V1/2
=0.22×25×200/(25+15)×1.2×1.15×2.51/2=60 KN/m2
倾倒砼时产生侧压力为4.0 KN/m2
1）、横肋验算
取四跨连续梁，
计算简图如右边
则q为
q=60×0.25×1.2+4.0×0.25×1.4=19.4 KN/m
依据《建筑施工计算手册》四跨连续梁最大弯矩为
Mmax=Kmql2=0.121×19.4×0.52=0.587 KN·m
A:强度验算
σ= Mmax/W=0.587×106/83.3×103=7.045 N/mm2＜f=13 N/mm2 满足要求。
B:挠度验算
ω=Kωql4/100EI=0.967×19.4×5004/100×4.17×106×9×103
=0.312mm＜l/400=1.5mm 满足要求。
2)、竖肋计算
计算长度为0.5m，
取四跨连续梁。
计算简图如右边
则每跨上水平集中力N为
N=60×0.25×0.5×1.2+4×0.25×0.5×1.4
=9.7 KN
依据《建筑施工计算手册》四跨连续梁最大弯矩为
Mmax=KmFl=0.21×9.7×0.5=1.019 KN·m
A:强度验算
σ= Mmax/W=1.019×106/5.08×103×2=100.25 N/mm2＜f=215 N/mm2 满足要求。
B:挠度验算
ω=KωFl3/100EI=1.581×9700×5003/100×2.1×105×12.19×104×2
=0.374mm＜l/400=1.5mm 满足要求。
3)穿墙螺栓计算
穿墙螺栓部署为间距500见方，每根螺栓受力为
F=60×0.5×0.5×1.2+4×0.5×0.5×1.4=19.4 KN
螺栓受力面积为A，螺栓抗来强度为170 N/mm2
A=F/f=19.4×1000/170=114.12 mm2
选择φ16螺栓，内径为13.55mm，净面积为144mm2＞114.12mm2
满足要求。
3、柱验算
选截最大柱作为计算例子。
截面为900×900mm，柱高为5000mm，
柱箍间距为600，
配板如右图：
按四跨连续梁计算，
计算简图以下：
本工程砼采取商品砼，砼塌落度为140-160mm之间，地下室考虑掺用外加剂,浇注速度为2.5m/h,γ0=25 KN/m3,t0=200/T+15,T取值为25，β1外加剂修正系数为1.2，β2塌落度修正系数为1.15。
则砼侧压力为
F=0.22γ0 t0β1β2V1/2
=0.22×25×200/(25+15)×1.2×1.15×2.51/2=60 KN/m2
倾倒砼时产生侧压力为4.0 KN/m2
则q=60×0.29×1.2+4×0.29×1.4
=22.504 KN/m
1) 柱箍计算
依据《建筑施工计算手册》
按竖肋挠度进行计算
[ω]=600/400＞Kωql4/100EI=0.967×22.504×6004/100×4.17×106×9×103
=0.751mm 满足要求。
2）竖肋强度验算
Mmax=Kmql2=0.121×22.504×0.62=0.98 KN·m
σ= Mmax/W=0.98×106/83.3×103=11.768 N/mm2＜f=13 N/mm2 满足要求。
3）柱箍强度验算
计算简图如右图
N=q×0.6=22.504×0.6=13.502 KN
Mmax=Fl=13.502×0.15=2.027 KN·m
σ= Mmax/W=2.027×106/5.08×103×2=199.5 N/mm2＜f=215 N/mm2 满足要求。
4)拉杆计算
每条拉杆所受力为N=13.502 KN
则拉杆截面积为
A=N/f=13.502×1000/170=79.42mm2
选择M12螺栓,能够满足要求。
4、梁计算
选择梁截面为450×950mm为计算实例，
层高为5000m，此梁配板如右图：
1) 底板验算
采取四跨连续梁计算，
计算简图如右图：
荷载统计
钢筋砼自重25KN/m3
振捣砼产生荷载2.0 KN/m2
顶板模板自重0.3 KN/m2
施工人员产生重量2.5 KN/m2
则在底板上产生均布荷载为
q=[25×0.45×0.95+0.3×(0.45+0.7×2)]×1.2+(2.0×0.45+2.5×0.45)×1.4
=16.326 KN/m
由《建筑施工计算手册》
A强度验算
Mmax=Kmql2=0.121×16.326×0.62=0.711 KN·m
σ= Mmax/W=0.711×106/2×83.3×103=4.269 N/mm2＜f=13 N/mm2 满足要求。
B挠度验算
ω=Kωql4/100EI=0.967×16.326×6004/2×100×4.17×106×9×103
=0.273mm＜l/400=1.5mm 满足要求。
2）立杆验算
在立杆上产生集中荷载为F
F=q×1.2/2=16.326×0.6=9.796 KN
立杆计算长度取值为（5-0.95）/3=1.35m
则长细比λ为
L/i=1350/15.9=84.9
查表稳定系数φ为 0.75
f=N/ΦA=9.796×1000/0.75×489=26.71 N/mm2＜[f]=215 N/mm2
满足要求。
3）侧模计算
取四跨连续梁，计算简图以下：
本工程砼采取商品砼，砼塌落
度为140-160mm之间，地下室考虑掺用外加剂，浇注速度为2.5m/h,γ0=25 KN/m3,t0=200/T+15,T取值为25，β1外加剂修正系数为1.2，β2塌落度修正系数为1.15。
则砼侧压力为
F=0.22γ0 t0β1β2V1/2
=0.22×25×200/(25+15)×1.2×1.15×2.51/2
=60 KN/m2
或F=γ0×H=25×0.95=23.75 KN/m2
取小值为23.75 KN/m2。
倾倒砼时产生侧压力为4.0 KN/m2
则q=23.75×0.3×1.2+4×0.3×1.4
=10.23 KN/m
A强度验算
其中：W=bh2/6=100×502/6=41.7×103mm3
I=bh3/12=100×503/12=1.04×106mm4
Mmax=Kmql2=0.121×10.23×0.62=0.446 KN·m
σ= Mmax/W=0.446×106/41.7×103=10.704 N/mm2＜f=13 N/mm2 满足要求。
B挠度验算
ω=Kωql4/100EI=0.967×10.23×6004/100×1.04×106×9×103
=1.37mm＜l/400=1.5mm 满足要求。
4）排木验算
依据三角形关系，斜支撑给排木竖向力为梁侧模板给斜支撑水平力二分之一,即N,则N=1/8ql=1/8×10.23×0.95=1.215 KN
则排木计算简图为右边所表示：
荷载统计
钢筋砼自重25KN/m3
振捣砼产生荷载2.0 KN/m2
顶板模板自重0.3 KN/m2
施工人员产生重量2.5 KN/m2
则在排木上产生集中荷载为
F边=[25×0.6×0.95×0.119+0.3×1/3×0.6×(0.45+0.7×2)]×1.2+(2.0×0.119+2.5×0.119)×1.4×0.6
=2.593 KN
F中=[25×0.6×0.95×0.212+0.3×1/3×0.6×(0.45+0.7×2)]×1.2+(2.0×0.212+2.5×0.212)×1.4×0.6
=4.56 KN
则支座反力为1/2（N+N+ F边+F边+F中）=6.088KN
则最大弯矩值为
Mmax=6.088×0.407-1.215×0.907-2.593×0.212=0.826 KN·m
A强度验算
σ= Mmax/W=0.826×106/5.08×103=162.6 N/mm2＜f=215 N/mm2 满足要求。
B挠度验算
ω=Fl/48EI=4.56×1000×8143/48×2.1×105×12.19×104
=2mm＜l/400=2.035mm 满足要求。
四、模板配置
1、模板配置方法可采取几下多个方法：
a、依据图纸尺寸配置模板。
b、经过放大样方法配置较复杂模板。
c、采取结构表面展开法配置模板。
2、木模板配置要求
a、模板及其支撑系统严禁采取含有脆性、严重扭曲和受潮变形木材。模板结构在满足施工前提下努力争取简单，制作和拆装简单快捷。
b、顶板模板宜用整块模板，如必需出现接缝一定要将拼缝处刨平刨直，确保砼质量。本工程砼为清水砼，要求模板在接缝处必需平整。
c、模板上钉子长度为模板厚度1.5-2倍，确保模板拼接强度。
d、构件形状尺寸及相互位置一定要正确，且配置模板优先选择通用、大块模板，使模板种类和块数尽可能降低，满足不一样平面组合要求。
e、预组装好墙板柱模板必需在正反面编号，写明规格，分类堆放，以免错用。
f、主体作业队在每层施工时，提交上层模板层段需求用量，因考虑企业工具供给情况，并考虑施工现场作业条件，决定在现场散装散拆。模板配置数量一定要依据工程进度和流水段划分配置，以加紧模板周转为标准，进行优化配模。
3、模板施工准备和作业条件
a、绑扎完成，水电管线敷设完成，预埋件安装就位，并办理完成预检手续和隐检手续。
b、支护用脚手架和安全防护方法已经支设完成，并经过安全检验。
c、模板边线和轴线已经放好，水平表高控制线已经抄好，加固模板支撑和地锚强度满足要求。
d、预组装模板已经准备好，并已经涂刷好脱模剂，支设模板工具和连接件已经准备齐全。
五、模板支设
1、柱模板支设
模板安装前，先要对柱根部进行清理，弹出柱模外控线，依线安装就位，然后进行找正，通排柱要拉通线找直。
支设方法：先将柱子第一片模板校恰好对角线，要求模板板边平直度和外形尺寸正确，吊装就位并做好临时支撑，随即进行第二块模板安装就位，做好临时支撑和加固螺栓固定。如此依次吊装第三和第四片模板安装。模板就位后立即检验其位移、垂直度、对角线情况，经校证无误后立即自下而上加固柱箍和螺栓。
安装次序：单片模板尺寸检验——第一片模板安装就位并支撑——第二片安装就位并支撑——第三、第四片安装就位——检验模板尺寸、垂直度、对角线尺寸并校正——由下而上安装加固柱箍——全方面检验质量——群体安装就位
柱模板安装注意事项：
模板安装前先要对板面刷脱模剂。
梁柱模板连接处接缝严密、牢靠，预防漏浆和失稳变形。
支设柱模，其标高、位置要正确，支设牢靠。
柱模根部用水泥砂浆堵严，预防跑浆。
柱模清扫口，在配模时在底部柱脚一侧留出，当柱子断面较大时能够考虑两面留设，便于清洗。清扫口清理完成立即封闭加固。
2、 梁模板支设
在复核梁底标高、校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，固定顺水、排木和扣件卡具，再在横楞上铺放梁底板，当梁跨度超出4m时梁底模根据全跨长度2/1000起拱。绑扎梁钢筋后安装并固定梁侧模板。
安装次序为：复核梁底标高、校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁卡具→安装梁底模板→起拱→绑梁钢筋→安装梁侧模→安装梁口钢管→符合尺寸位置→和相邻梁模连接固定。
梁模板安装注意事项：
模板支设和支撑搭设时一定要注意扣件拧紧程度，确保支撑体系稳定和刚度。模板安装前先要对板面刷脱模剂。
3、 墙模板支设
模板安装前，要先对模板外观尺寸和平整度刚度情况进行检验，主次肋间距是否符合 方案要求，穿墙螺栓孔尺寸和间距是否正确。符合要求后才能进行安装。
模板安装前先要对板面刷脱模剂。
模板安装前，弹出墙体边线和外返50cm线，作为安装位置依据。
模板安装前，对墙体模底部进行找平，以确保模板垂直和底面接槎严密。
模板安装前，对模内墙根部进行认真清理。
模板安装要根据模板配板图规格进行排板，模板上要标上板号和尺寸，以防用错。
墙体模板安装次序是先安装外侧模板，就位后，挂上穿墙螺栓、钢筋顶杆，再安装内侧模板，模板依墙体外返线就位后，用穿墙螺栓进行紧固，确保其截面尺寸，然后在墙体两侧用钢管斜撑进行找直找正。
安装次序：组装前检验→安装就位一侧模板→安装竖楞→调整平直→安装就位穿墙螺栓并调整平直→安装就位另一侧模板调整平直→安装竖楞→调整模板平直→和柱、楼板连接。
注意事项：
模板安装从墙角模开始，向相互垂直两个方向组拼，能够降低临时支撑设置。组装模板时要使两侧穿孔模板对称放置以使穿墙螺栓和墙模保持垂直。墙模板上有小型设备预留洞孔时应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。
门窗预留洞口模板要有一定刚度。门窗洞口模板见附图。
电梯井采取可缩性定型钢模详见附图。
4、楼板模板支设
顶板模板用碗扣式脚手架作支撑，立杆间距采取900*1200，距地300mm设一道双向水平拉杆，向上间距1200mm设一道双向水平拉杆，确保架体稳定。
立杆上设可调丝杠和托帽。
顶板模板要依楼板500mm线进行高度控制，跨度较大梁板中部按0.3%起拱。
安装次序：搭设支架及拉杆→安装纵横顺水→调平支柱顶标高→铺设模板→检验模板平整度并调平。
顶板板面铺完后，对细部节点进行修补处理，要确保平整、严密、牢靠，尤其是梁柱接头部位和楼板周围。
注意事项：
模板安装前先要对板面刷脱模剂。安装立柱时应从一侧依次安装就位。相邻模板接缝用密封胶条封死，接缝处必需平整，没有高低差。
5、 安装许可偏差
项目
许可偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检验
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检验
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检验
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检验
层高垂直度
小于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检验
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检验
相邻两板表面高低差
2
钢尺检验
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检验

六、易出现质量问题及处理措施
1、梁板模板：梁板不平、下挠；梁侧模不直；梁上下口涨模。防治方法是，梁板底模板纵横肋、支柱截面尺寸及间距应经过设计计算确定，使模板支撑系统有足够强度和刚度。作业中认真实施设计要求，以预防砼浇注时模板变形。模板支柱必需立在垫有通长木板坚实地面上，预防支柱下沉。梁板应根据设计要求或规范要求起拱，梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以确保上下口模板不变形。
2、柱模板
（1）、涨模、断面尺寸不准：依据柱高和断面尺寸设计核实柱箍截面尺寸和间距，和对大面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以确保柱模强度、刚度足以抵御混凝土侧压力。施工应认真按设计要求作业。
（2）、柱身扭曲：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两个点，使线坠到地面，线坠所表示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。
（3）、轴线位移，一排柱不在同一直线上；成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱另一方向轴线。支模时，先立两端柱模，校正垂直和位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。每柱分别四面支撑，确保每柱垂直和位置正确。

6、 墙模板
（1）、体厚薄不一，平整度差；模板设计应有足够强度和刚度，龙骨尺寸和间距，穿墙螺栓间距，墙体支模方法等在作业中要认真实施。
（2）、墙体烂根，模板接缝处跑浆；模板根部砂浆找平塞严，模板连接方法牢靠。
（3）、门窗洞口混凝土变形，产生原因是门窗模板和墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。
七、模板拆除
1、 模板拆除要求
底模拆除时砼强度要求：
构件类型
构件跨度
达成设计砼立方体抗压强度标准值百分率（%）
梁
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
——
≥100
通常要求：侧模拆除时砼强度不许在强度达成1.2Mpa以上时，确保其表面和棱角不受损伤。
2、模板拆除通常关键点
（1）、侧模拆除；在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板面受损坏，方可拆除。
（2）、底模及冬期施工模板拆除，必需实施质量验收规范及冬期施工规程中相关要求，作业班组必需进行拆模申请经技术部门同意后方可拆除。
（3）、模板拆除次序和方法，应根据配板设计要求进行，若无设计要求时，应遵照先支后拆，后支先拆；先拆不承重模板，后拆承重部分模板；自上而下，支架拆除先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等标准。
（4）、已拆除模板及支架结构，在混凝土达成设计强度等级后方可许可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生效应比使用荷载效应更不利时，必需经过核实，加设临时支撑。
3、 墙大模板拆除
墙模板拆除施工次序为：拆除穿墙螺栓——调整斜支撑使脚离地——拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板——敲击大模板上端竖肋使大模板脱离墙体——用撬棍撬大模板底边肋使全部脱离墙体——吊运大模板。
（1）、在常温条件下，拆除时应以同条件养护试块抗压强度为准。应在建立模板拆除制度，而且应满足质量验收规范要求。
（2）、拆除模板次序和安装模板次序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开模板支撑使模板向后倾斜和墙体脱开，假如模板和混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤子砸模板。应确保拆模时不扰动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
（3）、拆除模板全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，在拆除内侧模板。
（4）、清除模板平台上杂物，检验模板是否有勾挂兜拌地方，确定后即可将模板吊出。
（5）、大模板吊至存放地点时，必需一次性放稳，保持自稳角为75-80度，立即进行板面清理，涂刷隔离剂，预防粘连灰浆。
（6）、大模板定时检验维修。
4、 楼板梁模板拆除
拆除工艺步骤：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑——拆除梁连接件和侧模板——下调楼板模板支柱顶丝2-3cm，使底膜脱离砼——分段分片拆除板底模板和支撑——拆除梁底模板和支撑系统。
（1）、拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，方便作业。以后是梁侧模板和楼板模板断开。
（2）、下调支柱顶丝后，先拆除支撑体系，使模板和砼分开，再用撬棍轻轻撬动模板后用锤子轻轻敲打后拆除模板，每块模板拆除后用人工托放于地上后将支柱顶丝在下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，严禁使拆下模板自由坠露于地面。
（3）、拆除梁底模时方法同楼板底模，但拆除跨度较大梁底模时应从跨中开始下跳支柱顶丝，然后两端依次下调，在按上条要求后续作业，拆除梁顶模支柱时应从跨中向两端进行。
5、 柱子模板拆除
工艺步骤：拆除拉杆或斜撑——自上而下拆除柱箍——拆除第一片模板——拆除第二、第三、第四片模板——吊运模板。
（1）、拆除模板时应从上而下依次拆除，首先卸掉柱箍和螺栓，在用皮锤轻轻敲打边肋使模板脱离砼表面。
（2）、拆除模板时要合适加设临时支撑或留一两个螺栓，预防整片柱模倾倒伤人。
八、成品保护
吊装模板时轻起轻放，不得碰撞，预防模板变形。
保持大模板整齐和配套设备零件齐全，调运时预防碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工使大模板后面保温方法保持完好。
倒运模板吊装就位时要平稳、正确，不得碰砸楼板及其它以施工完部位，不得兜挂钢筋，用撬棍调整模板平整度时注意模板下边砂浆找平层。
预组装大模板存放场地，场地平整扎实，模板平放时要有木方垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要增设垫木，以确保模板不扭曲变形。不可乱堆放或在组拼模板上堆放分散模板和配件。
已经安装完成模板，在调运其它模板时不得碰撞，不得在拼装模板就位之前做临时支撑，预防模板变形或产生垂直偏差。已安装完成平面模板不得作为临时堆料场地和作业平台，以确保支架稳定和模板标高和平整度不发生改变。
模板在支拆和运输过程中应轻拿轻放，发觉变形立即纠正和修理。在模板和墙面砼粘接时严禁用塔吊吊拉模板，预防砼墙被拉裂。
拆除模板时按程序进行，不得用大锤和撬棍硬撬，以免损坏砼表面和边角，预防砼墙及门窗洞口出现裂缝。
冬期施工时必需在砼强度达成规范要求时才可拆除模板。
九、模板工程安全方法
模板支撑不得使用腐朽、扭曲、劈裂材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用拉杆和剪力撑拉牢。
支设模板应按工序进行，模板在没有固定前不得进行下道工序，施工人员严禁在拉杆和支撑上下。
支设4米以上立柱模板，四面必需牢靠。操作时要搭设平台，不足4米可用马登操作。
支设独立梁模应支设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁模上行走。
大模板存放场地必需平整坚实，不得存放在松土和坑洼不平地方。
大模板存放应有专用堆放架或卧倒平放不得靠在其它模板或构件上。
拆除模板应有技术人员同意，操作时应按次序进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉到。工完前不得留下松动和悬挂模板。拆下模板应立即运输到指定地点集中堆放，预防钉子扎脚。
安装和拆除大模板，吊车司机和安装人员要建立统一信号并应常常检验索具，亲密配合，做到稳起稳落、稳就位，预防大模板大幅度摆动，碰撞其它物体，造成坍塌事故。并严禁操作人员随模板起落。
构件及大模板吊装应采取“甘”型卡环，预防脱钩。
在有平台大模板起吊时，平台严禁停放任何东西，模板连接件必需牢靠，预防吊运时脱落。
分开浇注纵横墙砼时，可在两道横墙间搭设临时平台和走道，严禁操作人员在外墙行走。
拆除模板时应先拆出铁件和螺栓，当模板和砼脱离后，方可慢慢起吊。
清扫模板和涂刷隔离剂时，必需将模板支撑牢靠，两板之间保持大于60cm地走道。构件和材料应分批进场，合理堆放，以确保消防道路通畅。
大模板必需有操作平台、上人梯道、防护栏杆等辅助设施，如有损坏应立即修复。
大模板安装就位后，应立即用穿墙螺栓和支撑体系连成整体和固定，预防倾倒伤人。
大模板组装和拆除时指挥人员必需站在安全区内预防意外伤人。
模板拆除起吊前，检验全部螺栓是否拆除，在确定无误后，模板全部脱离墙体后方准起吊。拆除外墙模板时，先挂好吊钩绷紧吊索，门窗洞口模板拆除后，再行起吊。
十、附图
门窗洞口模板。

梁板模板示意图：

墙模板详图：

梁柱接头示意图：

阴角示意图：