清洁生产审核标准报告.docx

清洁生产审核汇报题目：四平金隅水泥清洁生产审核姓名：汪洋洋、王宏、王寅、杨明灿班级：环境科学161 引言开展清洁生产背景：（1） 建材行业是中国关键材料工业。建材产品包含建筑材料及制品、非金属矿及制品、无机非金属新材料三大门类，广泛应用于建筑、军工、环境保护、高新技术产业和人民生活等领域。 （2） 中国已经是世界上最大建筑材料生产国和消费国。关键建材产品水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、石材和墙体材料等产量多年居世界第一位。在发展较快同时，建材行业又是一个资源能源消耗较大部门，建材行业量大面广、品种繁多，且大多数是以窑炉生产为主，资源和能源依靠度比较高。和发达国家相比，存在整体水平低 ，产品档次低、配套能力差，资源、能源消耗高，环境负荷大等问题。那么坚持科学发展观，节省资源和能源，走可连续发展之路，成为建材行业发展必需处理突出问题。（3） 建材行业从原料开采（进厂）到产品出厂整个生产过程中，产生关键污染物有：废气、粉尘、烟尘、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、废水及固体废物等，尤其是以工业废气、烟尘、粉尘和二氧化硫对环境危害最大。 （4） 水泥工业关键环境问题是空气污染，关键污染物是粉尘。水泥工业污染严重关键原因是多数水泥企业，尤其是中小水泥厂缺乏有效污染控制设施。 （5） 中国水泥行业对于NOx 及SO2排放及控制仍不够重视，尤其是对于NOx削减还没开发出运行成本较低脱销技术。 （6） 水泥生产是建材行业里污染大户，其原材料及产品特点使得其生产过程中产生并排放出大量粉尘，不仅严重破坏大气环境质量，还对职员身心健康造成严重危害，企业承受着巨大环境压力和经济压力，同时产生废气也对环境造成严重危害。 清洁生产要求从源头控制，追求资源最大化，污染最小化，所以，水泥企业开展清洁生产审核是很必需。 开展清洁生产依据：（1）8月16日，国家发展和改革委员会、国家环境保护总局制订并审议经过了清洁生产审核暂行措施，自10月1日起施行。12月13日，国家环境保护总局公布了相关印发关键企业清洁生产审核程序要求通知。2月29日，十一届全国人大常委会第二十五次会议审议经过了全国人民代表大会常务委员会相关修改决定修订，自7月1日起实施。其中明确要求：“有下列情形之一企业，应该实施强制性清洁生产审核：（一）污染物排放超出国家或地方要求排放标准，或虽未超出国家或地方要求排放标准，但超出关键污染物排放总量控制指标；（二）超出单位产品能源消耗限额标准组成高耗能；（三）使用有毒、有害原料进行生产或在生产中排放有毒、有害物质。”（2）水泥工业“十二五”发展计划中明确指出：企业要主动开展清洁生产审核，完善清洁生产评价体系，优化工艺步骤，实施清洁生产技术改造，控制生产全过程污染物产生、治理和排放。关键推进窑炉烟气二氧化硫、氮氧化物源头消减，减轻末端治理压力，削减大气污染物排放总量。推广高效除尘技术和装备，加强生产过程粉尘排放控制，降低粉尘排放量。推广降噪新技 术，降低声污染。加大污水处理回用力度，降低水资源消耗，降低水污染。此次清洁生产审核依据以下：法律法规和政策性文件：1、中国清洁生产促进法2、清洁生产审核暂行措施3、相关印发关键企业清洁生产审核程序要求通知4、相关深入加强关键企业清洁生产审核工作通知5、中国环境保护法6、相关落实落实清洁生产促进法若干意见7、中国节省能源法8、水泥工业“十二五”发展计划 汇报内容四平金隅水泥（以下简称“四平金隅”）清洁生产审核于4月开始，在清洁生产审核教授帮助下，依据国家及吉林省要求，历时7个月，圆满完成了7个阶段和35个步骤审核工作。审核工作一共分为7个阶段，分别是：审核准备、预审核、审核、方案产生和筛选、可行性分析、实施清洁生产方案、连续清洁生产方案。依据预审核阶段发觉，煤磨选粉机转子直径小叶片数量少，叶片结构形式落后，煤磨出磨煤粉细度粗，细度为16-25，控制不下来，造成回转窑耗煤量大等。更换选粉机转子，更换选粉机定子叶片，降低煤耗，再者四大风机电机耗电量大，增加变频器后可有效降低电耗。所以可比水泥综合能耗能得到对应降低。原煤消耗降低，也可降低企业二氧化硫排放降低，所以二氧化硫排放量能够有效降低。为了有效降低氮氧化物外排，企业将计划更换低氮燃烧器。所以氮氧化物削减也将作为本轮清洁生产审核目标之一。经过现场查看，企业粉尘排放较大、存在扬尘现象，经审核小组研究，把削减粉尘排放量作为本轮清洁生产审核关键指标，经过增加收尘器及其它方法进行完成。企业一直加强资源综合利用，依据其它水泥企业经验，提议企业利用石灰石废石替换部分石灰石使用，所以原料配比中使用工业废物这一指标也将作为本轮清洁生产审核目标来完成。企业清洁生产目标设置标准为： （1）能削减污染物或减轻对环境影响； （2）含有激励作用，并有经济效益、环境效益和社会效益； （3）国家 “十二五”计划。 （4）建材行业“十二五”计划。 （5）企业及北京金隅集团要求年度发展计划。在审核阶段，企业聘用北京工业大学相关工作人员会同审核小组人员，于6月17日至6月21日，连续五天对熟料制备车间进行了物料平衡和热量平衡测定 。依据企业实际情况，在本轮清洁生产审核中将无低费方案和中高费方案界线定为5万元，即投资在5万元以下为无低费方案，在5万元（包含5万元）以上方案为中高费方案。企业本轮清洁生产共产生清洁生产方案27项，其中无低费方案21项，中高费方案6项。除方案LF10和方案LF12外，本轮清洁生产审核产生19项无/低费方案全部经过简易筛选法筛选。针对19项无低费方案，提议立即实施。对于方案HF6，水泥工业“十二五”发展计划中也明确要求：“新建生产线必需配套建设效率不低于60%烟气脱硝装置”和“对已建成日产4000 吨及以上熟料生产线，应立即实施烟气脱硝改造”。烟气脱硝势在必行。现在，四平水泥氮氧化物排放浓度满足当地污染物排放要求。所以将方案HF6列入连续清洁生产方案中进行实施。可行性分析需从技术、环境、经济三方面进行。对5个中高费方案进行了技术可行性、环境可行性及经济可行性三个方面评定，发觉5个中高费方案全部含有很高可实施性，提议立即实施。本轮清洁生产已实施方案共投资742.82万元，可降低原煤消耗376.65t/a，折标煤273.38t标煤/a；降低电能消耗297.58万kWh/a，折标煤365.7t标煤/a；降低粉尘外排41.8t/a；降低二氧化硫外排1.674t/a；降低氮氧化物外排103.788t/a。实现综合经济效益732.29万元。 审核后，很据9月份各指标情况，和清洁生产标准重新进行了对比，除了水泥散装率，其它指标全部有提升。同时企业对技术进行更新，利用水泥生产粉磨系统技术。该技术设备关键用于新型干法水泥生产线配套大型水泥粉磨系统和原料粉磨系统，亦可用于其它物料如矿渣、钢渣或铁矿石粉磨，可大幅度降低粉磨电耗，节省能源，改善产品性能。直接经济效益关键表现在节电降低成本，以一条4000t/d熟料水泥生产线、建设TRP140100、2560kw辊压机组成联合为例，水泥产量提升50，单位电耗下降5kWh/t以上，幅度约20，年节电1000万kWh。采取该设备时即能够设计为预粉磨系统，也能够设计为联合粉磨系统，比较而言，联合粉磨系统节电效果更显著。该装置整体技术性能达成国际同类设备优异水平，可完全替换进口产品，节省投资和维护费用。同时也在清洁生产教授提议下利用和保持了水泥生产高效冷却技术、水泥生产煤粉燃烧技术等一系列优异高效环境保护技术。