稀有气体回收装置使用手册样本.doc

КрКс–0.0005/0.00004型
稀有气体回收装置
使用手册第三册
技术维护说明
2082 364131 6004 00 6 РЭ2

КрКс–0.0005/0.00004型稀有气体回收装置
使用手册第三册
技术维护说明
2082 364131 6004 00 6 РЭ2

目录

1. 引言 3
2. 总述 4
3. 安全方法说明 5
4. 技术维护种类和周期性 6
5. 技术维护次序 7
5.1 固定技术维护次序 7
5.2 周期性技术维护次序 8
5.3 不取出绝热材料情况下对装置设备进行气密性试验 10
5.4 吸附器AP16维护次序 24
5.5 焙烧炉AP5和气体再净化装置AP18维护次序 25
附录A 26
附录Б 27

1. 引言
1.1 在本技术维护说明中要求了使用时对КрКс-0.0005/0.00004型稀有气体回收装置（以下简称装置）进行技术维护范围、周期性、程序和规程。
在本说明中引入了保障设备一直处于完好并做好了按用途对其进行使用准备技术维护指南。
1.2 本说明中提到设备名称和代码符合组件清单2082 364131 6004 ПС3和气动液压原理图2082 364131 6004 С3。
1.3 本说明中提到压力均为表压。
1.4 进行装置技术维护时，应补充使用清单2082 364131 6004 006 ВЭ中所列操作文件和装置组成部分操作文件。
2. 总述
2.1 装置技术维护体系是运行中为了保持设备完好状态所必需技术维护相关方法和要求总称。
2.2 所采取技术维护体系包含：装置整体技术维护和依据装置组成部分操作文件所进行装置组成部分技术维护。
2.3 装置技术维护根据本说明所要求范围和时间来进行。
2.4 装置组成部分技术维护根据本说明所要求时间和各组成部分操作文件所要求范围来进行。
2.5 装置固定技术维护由操作人员直接完成。
2.6 进行周期性技术维护时，能够邀请安装人员来帮助装置操作人员。周期性技术维护可转交给专业机构来负责。
2.7 装置及其组成部分技术维护由装置使用单位管理机关进行组织。
2.8 根据注明工作内容、完成期限和责任人车间命令来进行周期性技术维护。
2.9 当把周期性技术维护转交给专业机构负责时，应制订好注明了工作内容和完成期限技术任务，并对其进行过确定。
2.10 在装置记事簿“技术维护统计”章节对周期性技术维护信息进行登记，统计下实施时间和对装置技术状态说明并由技术维护责任人签字。
2.11 在固定技术维护时发觉不引发设备停车，而且能保持设备工作能力故障，能够在责任人同意情况下在计划停车时候再进行排除。这么故障应统计在延期工作清单中，提议格式见附录A。
3. 安全方法说明
3.1 进行技术维护时必需实现文件2082 364121 РЭ，规程PB 03-576，PB 03-517，PB 03-585，PB 11-544，PB 11-493，标准GOST 12.1.004，GOST 12.1.030，GOST 12.2.003，GOST 12.2.085，装置组成部分操作文件和依据现场条件编制并由企业领导同意了操作人员车间劳动安全守则要求。
3.2 许可进行过专门培训，学习过上述文件，并按要求程序经过了评定人员进行技术维护。
3.3 对装置设备进行气密性气动试验前，必需关闭装置上全部阀门，将全部压力源和装置断开，在和车间集气管相连管道上安装上经过强度计算检验过堵盖，并确定设备内没有压力。
3.4 气动试验中所采取压力表应进行过检验和铅封。
3.5 装置工作时，吸附器AP16内吸附剂会吸收氡，不许可向吸附器AP16供给空气用于增压试验或其它目标。
3.6 装置使用期满（20年）后，吸附器AP16应在放射性废物掩埋场进行拆卸和再利用。装置停车30天以后能够对吸附器进行拆卸。吸附器在拆卸、装车和运输时不许可损坏和取出吸附器内吸附剂。
4. 技术维护种类和周期性
4.1 装置技术维护分为两类：
- 根据用途进行使用时，装置及其组成部分固定技术维护；
- 装置及其组成部分周期性技术维护。
4.2 装置固定技术维护包含在每个班组中对工作设备查看一次，并排除显现出故障。
4.3 装置周期性技术维护包含在经过1年、2年、4年和以后对设备进行查看和完成对应工作。
4.4 假如外购配套设备和装置组成部分操作文件中要求周期性技术维护和4.3章节中要求周期不符，则必需和装置整体技术维护结合起来，不过技术维护范围还根据这个设备操作文件中所要求范围。
5. 技术维护次序
5.1 固定技术维护次序
装置及其组成部分固定技术维护包含在每个班组中由操作人员对设备情况进行技术查看。对装置及其组成部分固定技术维护说明见表1。
表1 固定技术维护
工作内容
技术要求
1. 二次浓缩模块和纯净产品模块密封外壳是否有结冰。当发觉外壳上有雪斑时，应在换班日志中统计雪斑范围和位置。
不许可设备上带着冰工作。
2. 安装在模块外壳上阀门状态。
当阀门上出现结冰时，应查明原因并排除问题。不许可设备在阀门结冰情况下工作。
3. 模块外壳是否有裂痕。
外壳上有裂痕时不许可使用模块。
4. 仪表和声光警报工作。
同监测仪表部门一同进行检验。
5. 安装在模块外管线上阀门状态，包含检验波纹管和密封填料处是否有泄漏。
不许可使用任何地方存在泄流阀门。
6. 安装在模块外管线和设备是否有泄漏。
不许可使用任何地方存在泄流设备。
7. 向模块外壳充气系统状态。
向模块外壳充气应是连续。
8. 去加热脉冲管线热气体输送。
热气体输送应是连续。
9. 装置设备接地完好性。
根据技术文件和电气设备使用规程要求。
10. 维护平台、楼梯、照明和防火器材状态。
平台和楼梯栏杆应是完好。防火器材应是配套齐全。电力连接箱和接线板应有盖子遮盖。照明应确保必需照明度。
11. 装置组成部分状态。
根据装置组成部分操作文件要求。
备注：
1. 发觉故障及其排除措施应统计在换班日志上。
2. 当出现不引发设备停车，而且能保持设备工作能力故障时，应在延期工作清单（附录A）中进行统计并在设备计划停车时进行故障排除。
5.2 周期性技术维护次序
对装置及其组成部分周期性技术维护说明见表2。
表2 周期性技术维护
工作内容
技术要求
1. 使用6个月以后技术维护
1.1 在每次换班技术维护中检验设备状态。
根据表1要求。
1.2 对装置组成部分进行技术维护。
根据装置组成部分操作文件要求。
1.3 必需时，将装置停车，排放掉液体并对其进行加热。不加热吸附器AP16（АГ-0.21/4）。
根据使用手册2082 364131 6004 00 6 РЭ1要求。
1.4 对延期工作清单中所列故障进行排除。

2. 使用1年以后技术维护
2.1 将装置停车并进行加热。
根据使用手册2082 364131 6004 00 6 РЭ1要求。
2.2 根据使用6个月以后技术维护范围进行维护。
根据本表第一条要求。
2.3 检验安全阀完好性并对其进行调整。
根据阀门操作文件要求。
2.6 对延期工作清单中所列故障进行排除。

2.7 对装置组成部分进行技术维护。
根据装置组成部分操作和安装文件要求。
2.8 检验加热器AP4有效电阻。
见文件2082 364262 8225 СБ技术要求。
2.9 检验装置AP18加热器有效电阻。
见文件2082 364262 3012 СБ技术要求。
2.10检验设备AP27-AP30电加热器有效电阻。
见文件2082 364212 9159 00 4 СБ和2082 364212 9160 00 2 СБ技术要求。
2.11 检验电加热器AP4绝缘电阻。
见文件2082 364262 8225 СБ技术要求。
2.12 检验气体再净化装置AP18电加热器绝缘电阻。
见文件2082 364262 3012 СБ技术要求。
2.13 检验设备AP27-AP30电加热器绝缘电阻。
见文件2082 364212 9159 00 4 СБ和2082 364212 9160 00 2 СБ技术要求。
2.14 检验切断设备电加热器联锁装置完好性。
见上述文件技术要求。
3. 使用2年以后技术维护
3.1 根据使用1年以后技术维护范围进行维护。
根据本表第二条要求。
3.2 对储罐AP1和AP21进行技术检验。
见文件2082 364264 2048 ИМ和2082 364264 2049 ИМ。
4. 使用4年以后技术维护
4.1 根据使用2年以后技术维护范围进行维护。
根据本表第三条要求。
4.2 检验储罐AP1外壳构件厚度改变。
见文件2082 364264 2048 ИМ。
5. 使用以后技术维护
5.1 根据使用2年以后技术维护范围进行维护。
根据本表第三条要求。
5.2 在试验压力下对储罐AP1和AP21进行液压试验。
见文件2082 364264 2048 ИМ和2082 364264 2049 ИМ。
5.3 对延期工作清单中所列故障进行排除。

5.4 对装置组成部分进行技术维护。
根据装置组成部分操作和安装文件要求。
5.5 不取出绝热材料情况下对装置设备进行气密性试验。
在工作压力下分别对各系统进行试验。见5.3章节。

5.3 不取出绝热材料情况下对装置设备进行气密性试验
5.3.1 总述
5.3.1.1 模块内设备技术检验在十年以后进行，包含在不取出绝热材料情况下在工作压力下进行气密性试验。
5.3.1.2 在试验压力3.0MPa、1.6MPa、0.6MPa、0.3MPa、0.2MPa和0.07MPa下对各系统分别进行气密性试验。
5.3.1.3 进行试验时，应根据原理图2082 364131 6004 СЗ，并满足第3和5章节要求。
5.3.1.4 应采取来自外部气源空气进行试验。用于气动试验空气应符合以下要求：
- 环境温度下相对湿度小于60%；
- 油脂质量浓度小于10mg/m3。
5.3.1.5 试验开始前应进行以下检验：安装在输送管道上减压阀和安全阀是否调整正确、压力表上是否有能够证实其检验期还未过期铅封或印章，压力表应进行过脱脂。
5.3.1.6 用于气动试验气源压力高于试验压力时，应在输入管道上安装调整至试验压力减压阀并安装截止阀。在减压阀和截止阀之间应安装安全阀，安全阀开启压力应不超出试验压力2-3%。
5.3.1.7 进行试验所必需辅助设备示意图见附录Б。
5.3.1.8 对多腔设备进行试验时，必需监测是否有气体渗漏到隔壁腔体。不许可有气体渗漏到隔壁腔体。
5.3.1.9 当被试验系统内空气温度和环境温度平衡后，在没有泄露和可见缺点和被试验设备内压力正确达成试验压力时，保持两小时并观察压降。此时，将向被试验设备供给空气管道和向设备输送空气阀门断开。以后观察压降。
5.3.10 气密性试验压降按以下公式进行确定：

其中，ΔP — 试验时间内，压降和试验压力百分比，%；
— 试验连续时间，h；
PH — 试验开始时表压和大气压总和，MPa；
PK — 试验结束时表压和大气压总和，MPa；
TH — 试验开始时温度，K；
TK — 试验结束时温度，K；
试验保持时间取2小时。
属于同一压力系统，且缠绕有带阀门管道设备在一小时内许可压降不应超出工作压力0.1%。
5.3.1.11 假如满足下列条件，则认为设备经过了试验：
- 设备压降在一小时内没有超出工作压力0.1%；
- 在多腔设备内空气没有从一个腔体渗漏至另一个腔体。
5.3.1.12 假如系统内压降超出标准，则部分或完全取下隔热材料，在管道、设备和阀门上查找并排除泄漏。
5.3.2 在0.6MPa工作压力下对碳氢化合物焙烧步骤和冷却步骤设备进行气密性试验。
5.3.2.1 进行试验时，必需遵守第3和5.3.1章节说明。
5.3.2.2 对下述设备进行气密性试验：蒸发器AP00（氪浓缩物腔体）、储罐AP1、换热器AP3、加热单元AP4、焙烧炉AP5、冷却器AP6（氪浓缩物腔体）、换热器AP7和除湿器AP8.1（AP8.2）和连接这些设备管道。
5.3.2.3 检验设备上阀门是否已关闭。
5.3.2.4 打开阀门V1、V2、V4和PV2。
5.3.2.5 为了保护和监测相邻系统内压力，打开阀门PV4。
5.3.2.6 确定设备内没有压力。
5.3.2.7 根据图Б.1将带有用于连接试验用辅助设备接头堵盖安装到阀门B3上。
5.3.2.8 在试验用辅助设备（图Б.1）上安装开启压力为0.62MPa安全阀和压力表。将类似压力表和阀门PV3相连。打开阀门PV3。
5.3.2.9 在0.6MPa压力下对此系统进行气密性试验，并根据5.3.1章节要求使其经受试验。试验过程中，应经过仪表P4监测相邻腔体内是否有压力。
5.3.2.10 试验完成以后，将系统内压力降至大气压，并接上工艺管道。
5.3.3 在0.6MPa工作压力下对二次浓缩模块设备进行气密性试验。
5.3.3.1 进行试验时，必需遵守第3和5.3.1章节说明。
5.3.3.2 对下述设备进行气密性试验：氪氙塔AP14（氪浓缩物蛇形管）、换热器AP15（氪浓缩物腔体）、吸附器AP16和过滤器AP16.2和连接这些设备管道。
5.3.3.3 检验设备上阀门是否已关闭。
5.3.3.4 打开阀门B43。
5.3.3.5 为了保护和监测相邻系统内压力，打开阀门PV41、PV43和PV49。
5.3.3.6 确定设备内没有压力。
5.3.3.7 根据图Б.1将带有用于连接试验用辅助设备接头堵盖安装到阀门B44上。
5.3.3.8 在试验用辅助设备（图Б.1）上安装开启压力为0.62MPa安全阀和压力表。将类似压力表和阀门PV42相连。打开阀门PV42。
5.3.3.9 在0.6MPa压力下对此系统进行气密性试验，并根据5.3.1章节要求使其经受试验。试验过程中，应经过仪表P41、P43和P49监测相邻腔体内是否有压力。
5.3.3.10 试验完成以后，将系统内压力降至大气压，并接上工艺管道。

5.3.4 在0.6MPa工作压力下（氮单元）对二次浓缩模块设备进行气密性试验。
5.3.4.1 进行试验时，必需遵守第3和5.3.1章节说明。
5.3.4.2 对下述设备进行气密性试验：塔AP14上部冷凝器壳程、换热器AP15壳程和分离器AP2和连接这些设备管道。
5.3.4.3 检验设备上阀门是否已关闭。
5.3.4.4 打开阀门HCV45和HCV48。
5.3.4.5 为了保护和监测相邻系统内压力，打开阀门PV42和PV43。
5.3.4.6 确定设备内没有压力。
5.3.4.7 根据图Б.1将试验用辅助设备连接到阀门PV47上。
5.3.4.8 在试验用辅助设备（图Б.1）上安装开启压力为0.62MPa安全阀和压力表。将类似压力表和阀门PV51相连。打开阀门PV51。
5.3.4.9 在0.6MPa压力下对此系统进行气密性试验，并根据5.3.1章节要求使其经受试验。试验过程中，应经过仪表P42和P43监测相邻腔体内是否有压力。
5.3.4.10 试验完成以后，将系统内压力降至大气压，并接上工艺管道。
5.3.5 在0.2MPa工作压力下对二次浓缩模块设备进行气密性试验。
5.3.5.1 进行试验时，必需遵守第3和5.3.1章节说明。
5.3.5.2 对下述设备进行气密性试验：塔AP14、蒸发器AP17和储罐AP21和连接这些设备管道。
5.3.5.3 检验设备上阀门是否已关闭。
5.3.5.4 打开阀门HCV40、B47和V51。
5.3.5.5 为了保护和监测相邻系统内压力，打开阀门B43、PV42和PV49。
5.3.5.6 确定设备内没有压力。
5.3.5.7 根据图Б.1将带有用于连接试验用辅助设备接头堵盖安装到阀门B46上。
5.3.5.8 在试验用辅助设备（图Б.1）上安装开启压力为0.22MPa安全阀和压力表。将类似压力表和阀门PV44相连。打开阀门PV44。
5.3.5.9 在0.2MPa压力下对此系统进行气密性试验，并根据5.3.1章节要求使其经受试验。试验过程中，应经过仪表P42和P49监测相邻腔体内是否有压力。
5.3.5.10 试验完成以后，将系统内压力降至大气压，并接上工艺管道。
5.3.6 在1.6MPa工作压力下对碳氢化合物二次焙烧步骤设备进行气密性试验。
5.3.6.1 进行试验时，必需遵守第3和5.3.1章节说明。
5.3.6.2 对下述设备进行气密性试验：再净化装置AP18和冷却器AP19和连接这些设备管道。
5.3.6.3 检验设备上阀门是否已关闭。
5.3.6.4 打开阀门V59。
5.3.6.5 确定设备内没有压力。
5.3.6.6 根据图Б.1将试验用辅助设备连接到阀门PV53上。
5.3.6.7 在试验用辅助设备（图Б.1）上安装开启压力为2.0MPa安全阀和压力表。
5.3.6.8 在1.6MPa压力下对此系统进行气密性试验，并根据5.3.1章节要求使其经受试验。
5.3.6.9 试验完成以后，将系统内压力降至大气压，并接上工艺管道。
5.3.7 在0.3MPa工作压力下对纯净产品模块设备进行气密性试验。
5.3.7.1 进行试验时，必需遵守第3和5.3.1章节说明。
5.3.7.2 对下述设备进行气密性试验：塔AP27-AP30、蒸发器AP36和加热器AP37-AP40和连接这些设备管道。
5.3.7.3 检验设备上阀门是否已关闭。
5.3.7.4 打开阀门HCV104、HCV111和HCV117。
5.3.7.5 确定设备内没有压力。
5.3.7.6 为了保护和监测相邻系统内压力，打开连接压力表PV104、PV108、PV112和PV116阀门。
5.3.7.7 根据图Б.1将试验用辅助设备连接到阀门PV122上。
5.3.7.8 在试验用辅助设备（图Б.1）上安装开启压力为0.32MPa安全阀和压力表。将类似压力表和阀门PV108相连。打开阀门PV108。
5.3.7.9 在0.3MPa压力下对此系统进行气密性试验，并根据5.3.1章节要求使其经受试验。试验过程中，应经过仪表P104、P108、P112和P116监测相邻腔体内是否有压力。
5.3.7.10 试验完成以后，将系统内压力降至大气压，并接上工艺管道。
5.3.8 在3.0MPa工作压力下对塔AP27冷凝器（下部）壳程进行气密性试验。
5.3.8.1 进行试验时，必需遵守第3和5.3.1章节说明。
5.3.8.2 对塔AP27冷凝器（下部）壳程和连接这些空间管道进行气密性试验。
5.3.8.3 检验设备上阀门是否已关闭。
5.3.8.4 确定设备内没有压力。
5.3.8.5 为了保护和监测相邻系统内压力，打开连接压力表PV105和PV101阀门。
5.3.8.6 打开阀门PV103和PV104。将监测压力表连接到阀门PV104上。
5.3.8.7 打开阀门V103，使仪表P104气体压力示数达成3.0MPa。
5.3.8.8 在3.0MPa压力下对此系统进行气密性试验，并根据5.3.1章节要求使其经受试验。试验过程中，应经过仪表P101和P105监测相邻腔体内是否有压力。
5.3.8.9 试验完成以后，将系统内压力降至大气压。
5.3.9 在3.0MPa工作压力下对塔AP28冷凝器（下部）壳程进行气密性试验。
5.3.9.1 进行试验时，必需遵守第3和5.3.1章节说明。
5.3.9.2 对塔AP28冷凝器（下部）壳程和连接这些空间管道进行气密性试验。
5.3.9.3 检验设备上阀门是否已关闭。
5.3.9.4 确定设备内没有压力。
5.3.9.5 为了保护和监测相邻系统内压力，打开连接压力表PV123和PV109阀门。
5.3.9.6 打开阀门PV107和PV108。将监测压力表连接到阀门PV108上。
5.3.9.7 打开阀门V106，使仪表P108气体压力示数达成3.0MPa。
5.3.9.8 在3.0MPa压力下对此系统进行气密性试验，并根据5.3.1章节要求使其经受试验。试验过程中，应经过仪表P109和P123监测相邻腔体内是否有压力。
5.3.9.9 试验完成以后，将系统内压力降至大气压。
5.3.10 在3.0MPa工作压力下对塔AP29冷凝器（下部）壳程进行气密性试验。
5.3.10.1 进行试验时，必需遵守第3和5.3.1章节说明。
5.3.10.2 对塔AP29冷凝器（下部）壳程和连接这些空间管道进行气密性试验。
5.3.10.3 检验设备上阀门是否已关闭。
5.3.10.4 确定设备内没有压力。
5.3.10.5 为了保护和监测相邻系统内压力，打开连接压力表PV124和PV113阀门。
5.3.10.6 打开阀门PV111和PV112。将监测压力表连接到阀门PV112上。
5.3.10.7 打开阀门V112，使仪表P112气体压力示数达成3.0MPa。
5.3.10.8 在3.0MPa压力下对此系统进行气密性试验，并根据5.3.1章节要求使其经受试验。试验过程中，应经过仪表P113和P124监测相邻腔体内是否有压力。
5.3.10.9 试验完成以后，将系统内压力降至大气压。
5.3.11 在3.0MPa工作压力下对塔AP30冷凝器（下部）壳程进行气密性试验。
5.3.11.1 进行试验时，必需遵守第3和5.3.1章节说明。
5.3.11.2 对塔AP30冷凝器（下部）壳程和连接这些空间管道进行气密性试验。
5.3.11.3 检验设备上阀门是否已关闭。
5.3.11.4 确定设备内没有压力。
5.3.11.5 为了保护和监测相邻系统内压力，打开连接压力表PV125和PV117阀门。
5.3.11.6 打开阀门PV115和PV116。将监测压力表连接到阀门PV116上。
5.3.11.7 打开阀门V116，使仪表P116气体压力示数达成3.0MPa。
5.3.11.8 在3.0MPa压力下对此系统进行气密性试验，并根据5.3.1章节要求使其经受试验。试验过程中，应经过仪表P117和P125监测相邻腔体内是否有压力。
5.3.11.9 试验完成以后，将系统内压力降至大气压。
5.3.12 在0.07MPa工作压力下对塔AP27-AP30上部冷凝器壳程进行气密性试验。
5.3.12.1 进行试验时，必需遵守第3和5.3.1章节说明。
5.3.12.2 对塔AP27-AP30上部冷凝器壳程、分离器AP35、加热器AP41和连接这些设备管道进行气密性试验。
5.3.12.3 检验设备上阀门是否已关闭。
5.3.12.4 打开阀门HCV103、HCV109、HCV114和HCV119。
5.3.12.5 确定设备内没有压力。
5.3.12.6 为了保护和监测相邻系统内压力，打开连接压力表PV104、PV108、PV112和PV116阀门。
5.3.12.7 根据图Б.1将试验用辅助设备连接到阀门LV103上。
5.3.12.8 在试验用辅助设备（图Б.1）上安装开启压力为0.08MPa安全阀和压力表。将类似压力表和阀门PV113相连。打开阀门PV113。
5.3.12.9 在0.07MPa压力下对此系统进行气密性试验，并根据5.3.1章节要求使其经受试验。试验过程中，应经过仪表P104、P108、P112和P116监测相邻腔体内是否有压力。
5.3.12.10 试验完成以后，将系统内压力降至大气压，并接上工艺管道。
5.3.13 在0.6MPa工作压力下对分离器AP35和加热器AP41进行气密性试验。
5.3.13.1 进行试验时，必需遵守第3和5.3.1章节说明。
5.3.13.2 对分离器AP35和加热器AP41和连接这些设备管道进行气密性试验。
5.3.13.3 检验设备上阀门是否已关闭。
5.3.13.4 确定设备内没有压力。
5.3.13.5 为了保护和监测相邻系统内压力，打开连接压力表PV105、PV109、PV113和PV117阀门。
5.3.13.6 根据图Б.1将试验用辅助设备连接到阀门LV103上。
5.3.13.7 在试验用辅助设备（图Б.1）上安装开启压力为0.62MPa安全阀和压力表。将类似压力表和阀门PV119相连。打开阀门PV119。
5.3.13.8 在0.6MPa压力下对此系统进行气密性试验，并根据5.3.1章节要求使其经受试验。试验过程中，应经过仪表P105、P109、P113和P117监测相邻腔体内是否有压力。
5.3.13.9 试验完成以后，将系统内压力降至大气压，并接上工艺管道。
5.4 吸附器AP16维护次序
5.4.1 吸附器内装填吸附剂是颗粒状防潮沙ШСМГ GOST 3956-76。
5.4.2 吸附剂牌号应由供货商提供合格证给予确定。吸附剂样品和合格证应在整个使用期内给予保留。
5.4.3 装填吸附剂之前，应用1.0×1.0mm方格状筛子将碎粒和微小颗粒筛出。
吸附剂经上部开口进行装填。
吸附剂应一点一点进行装填，以预防出现空洞。
目测吸附剂装填深度，当装填深度离开口处为50mm时完成装填。
装填吸附剂时，应敲打吸附器，使吸附剂装填充实。
5.4.4 当装置使用期满（20年）后，吸附器AP16应在放射性废物掩埋场进行拆卸和再利用。装置停车30天以后方可对吸附器进行拆卸。
对吸附器进行拆卸、装车和运输时，应预防将其内部吸附剂弄破损和取出。
5.5 焙烧炉AP5和气体再净化装置AP18维护次序
催化剂经装填支管进行装填。
装填催化剂之前，应用2×2 mm方格状筛子将碎粒和微小颗粒筛出。

附录A
延期工作清单格式
日期
出现故障名称
采取处理方案
施工期限
签字和日期
完成标识
签字和日期
备注

附录Б

1 - 减压阀；2 – 空气供给管道；3 – 安全阀；4 – 压力表；5 – 空气供给截止阀；
6 – 空气排放截止阀；7 – 空气排放管道

图Б.1
试验用辅助装置原理图（参考用）