生产计划执行流程模板.doc

第三章-PP03_生产计划实施步骤1. 步骤说明此步骤描述生产计划实施全过程，其关键步骤为：n 关键单据为生产订单和领/发料单：计划人员将生产订单和领/发料单印发给生产部和仓储部；仓储部按发料单立即发料至生产部；生产部依据生产订单进行生产。n 生产过程中异常处理：假如生产部无法按生产订要求立即完成生产，应立即通知计划人员，由计划人员协调相关部门采取对应处理方法。n 超耗领用、退料和报废：假如因报废等，需额外领料，生产部须填写超号领料单，并由PSI课和生产部主管签核；对不良品退料须填写退料单；对须报废不良品须填写报废单，由生产部、品保部、财务部主管审核后，将不良品和单据交总务处理。n 订单确定和工时汇报：生产部应立即将订单完成情况在系统中做确定，对全部完成订单做完全确定，对部分完成订单做部分确定；IE人员对发生人工/设备工时做统计，作为调整核实依据。n 非库存半成品流转：须填写部品转移单，将其转移到下一工序。2. 步骤图 3. 系统操作3.1. 操作范例 例一：工时汇报及生产订单确定 例二：订单确定中货物移动犯错处理例三：取消订单确定3.2. 系统菜单及交易代码 例一：后勤-生产-生产控制-确定-回车-用于操作-计工单 交易代码：CO11例二：后勤-生产-生产控制-确定-重新处理-货物移动 交易代码：COGI例三：后勤-生产-生产控制-确定-取消 交易代码：CO133.3. 系统屏幕及栏位解释例一：栏位名称栏位说明资料范例确定系统产生确实定号码订单待确定订单号码0070工序待确定订单工序号10按键进入下一屏幕 栏位名称栏位说明资料范例部分确定假如部分确定该工序，在此点选最终确定假如全部确定该工序，在此点选自动最终确定系统自动全部确定该工序结清未清预留系统自动却未确定部分产量输入确定数量，对部分确定必需输入5废品在该工序发生废品数量返工确定返工数量原因确定数量和订单数量发生差异原因需确定作业未确定工时数量N在此标示是否全部确定对应作业，假如在此点选，就不能再对此作业进行确定确定作业已确定工时数量计划作业总计划工时 点击屏幕上方实际数据标签，系统显示提议确实定数量 按 系统全部确定该道工序。 点击屏幕右上方货物移动标签或按F6, 显示货物自动过账明细 按 系统自动做货物移动 例二：假如发觉确定过程中系统提醒货物移动犯错，需对犯错信息做对应处理 在此屏幕输入自动货物移动犯错订单号码，点击 实施错误处理 双击物料号，系统显示具体货物移动情况及错误信息 栏位名称栏位说明资料范例错误正文系统提醒货物移动犯错原因短缺未限制使用SL库存短缺无法自动过帐处理：通知计划人员例三：取消订单确定 栏位名称栏位说明资料范例订单需取消确定生产订单0193工序需取消确定工序80 点击 进入下一画面 点击是标签，进入下一屏幕 点击 取消确定 在此屏幕输入取消原因，按 完成取消确定