生产计划执行流程模板.doc

第三章-PP03_生产计划实施步骤

1. 步骤说明
此步骤描述生产计划实施全过程，其关键步骤为：
n 关键单据为生产订单和领/发料单：计划人员将生产订单和领/发料单印发给生产部和仓储部；仓储部按发料单立即发料至生产部；生产部依据生产订单进行生产。
n 生产过程中异常处理：假如生产部无法按生产订要求立即完成生产，应立即通知计划人员，由计划人员协调相关部门采取对应处理方法。
n 超耗领用、退料和报废：假如因报废等，需额外领料，生产部须填写超号领料单，并由PSI课和生产部主管签核；对不良品退料须填写退料单；对须报废不良品须填写报废单，由生产部、品保部、财务部主管审核后，将不良品和单据交总务处理。
n 订单确定和工时汇报：生产部应立即将订单完成情况在系统中做确定，对全部完成订单做完全确定，对部分完成订单做部分确定；IE人员对发生人工/设备工时做统计，作为调整核实依据。
n 非库存半成品流转：须填写部品转移单，将其转移到下一工序。
2. 步骤图

3. 系统操作
3.1. 操作范例
例一：工时汇报及生产订单确定
例二：订单确定中货物移动犯错处理
例三：取消订单确定
3.2. 系统菜单及交易代码
例一：后勤-生产-生产控制-确定-回车-用于操作--计工单 交易代码：CO11
例二：后勤-生产-生产控制-确定-重新处理---货物移动 交易代码：COGI
例三：后勤-生产-生产控制-确定--取消 交易代码：CO13
3.3. 系统屏幕及栏位解释
例一：

栏位名称
栏位说明
资料范例
确定
系统产生确实定号码

订单
待确定订单号码
0070
工序
待确定订单工序号
10

按<Enter>键进入下一屏幕

栏位名称
栏位说明
资料范例
部分确定
假如部分确定该工序，在此点选

最终确定
假如全部确定该工序，在此点选

自动最终确定
系统自动全部确定该工序

结清未清预留
系统自动却未确定部分

产量
输入确定数量，对部分确定必需输入
5
废品
在该工序发生废品数量

返工
确定返工数量

原因
确定数量和订单数量发生差异原因

需确定作业
未确定工时数量

N
在此标示是否全部确定对应作业，假如在此点选，就不能再对此作业进行确定

确定作业
已确定工时数量

计划作业
总计划工时

点击屏幕上方实际数据标签，系统显示提议确实定数量

按 系统全部确定该道工序。
点击屏幕右上方货物移动标签或按F6, 显示货物自动过账明细

按 系统自动做货物移动
例二：假如发觉确定过程中系统提醒货物移动犯错，需对犯错信息做对应处理

在此屏幕输入自动货物移动犯错订单号码，点击 实施错误处理

双击物料号，系统显示具体货物移动情况及错误信息

栏位名称
栏位说明
资料范例
错误正文
系统提醒货物移动犯错原因
短缺未限制使用SL
库存短缺无法自动过帐
处理：通知计划人员

例三：取消订单确定

栏位名称
栏位说明
资料范例
订单
需取消确定生产订单
0193
工序
需取消确定工序
80

点击 进入下一画面

点击‘是’标签，进入下一屏幕

点击 取消确定

在此屏幕输入取消原因，按 完成取消确定