钢模板设计项目说明.doc

目 录
1、工程概况…………………………………………………………………………………………………………1
2、编制根据……………………………………………………………………………………………………….1
3、模板设计……………………………………………………………………………………………………….1
3.1 模板设计根据……………………………………………………………2
3.2 模板设计及质量验收原则………………………………………………2
3.3 大模板构造设计阐明……………………………………………………2
3.4 大模板设计计算………………………………………………………4
4、施工组织及施工准备………………………………………………………………………………..5
5、施工办法和工艺………………………………………………………………………………………….6
5.1 大模板进场……………………………………………………………6
5.2 大模板组装施工………………………………………………………7
5.3 大模板支设……………………………………………………………9
6、质量保证办法………………………………………………………………………………………………10
7、安全文明施工保证办法……………………………………………………………………………12
8、附件………………………………………………………………………………………………………………13
9、附图……………………………………………………………………………………………………………18
10、登记表………………………………………………………………………………………………………26

1、工程概况
胶州湾财富中心·财富住宅1#～4#楼工程位于胶州市财富中心，本工程构造形式为框架剪力墙构造，1#~2#楼地上均为27层，3#～4#楼地上均为28层，层高均为2900㎜，墙体厚度为200～250㎜。模板采用86系列全钢组合式大模板。
2．编制根据
2.1胶州湾财富中心·财富住宅1#～4#楼设计施工图纸
2.2 规范、规程、原则、图集：
GBJ11(《钢构造设计规范》)
GB50204-（《混凝土构造工程施工验收规范》）
JGJ3-93（《钢筋混凝土高层构造设计与施工规程》）
JGJ20-84(《大模板多层住宅设计施工规程》)
3、模板设计：
胶州湾财富中心·财富住宅1#～4#楼工程现浇混凝土墙体采用86系列全钢组合式大模板，内墙模板高度为2800mm，外墙模板高度为2950mm.
大模板配备以<胶州湾财富中心·财富住宅1#～4#楼>墙体原则层构造平面布置图为根据。本工程依照工期及户型特点，1号～2号楼均划分为4个施工段，模板由第一段向第三段流水，第一段剩余模板及第二段向第四段流水；3号～4号楼整体划分为5个施工段，模板由第一段向第三段及第五段依次流水，第二段向第四段流水。
1号楼模板总量约1077.98㎡，2号楼模板总量约1091.97㎡，3号～4号楼模板总量约为1741.81㎡。（以上模板总量均含地下室模板所用量）详细数量以模板出库单为准。
3.1模板设计根据
GBJ11 ---- 《钢构造设计规范》
GB50204----《混凝土构造工程施工及验收规范》
JGJ3——93《高层钢筋砼构造设计与施工规程》
JGJ20——84《大模板多层住宅设计与施工规程》
3.2模板设计及质量验收原则
墙体混凝土浇筑侧压力按F=61KN/m2控制设计。
设计及质量验收以JGJ3——93《高层钢筋砼构造设计与施工规程》及关于施工验收规范、图纸规定为原则。
3.3 大模板构造设计阐明
1、墙体模板
依照本工程构造形式及开间进深、楼层高度和基本对称性布置，分块拟定大模板详细规格，并突出大模板施工整体性特点，在塔吊有效起重量容许前提下，模板尽量设计成大规格原则模板。其面板为δ＝6MM钢板，承重骨架竖向肋及横边框均为【8#、横向肋为80＊6钢板 、竖边框均为80*80*6角钢、大横背楞为双根【10#焊接成组合截面，两根槽钢间距为50MM，横背楞与模板竖肋用连接件连接，并纵向设立三排穿墙螺栓，水平间距不不不大于1200mm。主背肋同模板连接采用M16勾头螺栓及原则盖板。

2、角模板
为保证阴阳角方正顺直，在阴阳角转角处根据其特点单独设计阴角模。阴角模与相邻大模板运用封边角钢及紧固件固定，可调阴角模与墙模留置5MM间隙，以便调节施工误差，相邻背楞间用M16螺栓连接。凡宽度≥450MM阴阳角模均增长三道直角横背楞，凡阳角模与大模板间连接均增设直角芯带，以保证阳角模与大模板间连接具备足够刚度。＜见附图＞
为减少塔吊起吊次数，提高施工效率，保证砼灌溉质量，个别特殊部位将角模与小块大模板设计成一体，即：“Z”、“W”、“L”、“V”、“Y”等形状。异形角模与大模板之间采用连接螺栓和小背楞进行加固，较大异形角模设有穿墙对拉螺栓。
3、模板配件
穿墙对拉螺栓、斜支腿、操作平台是大模板必不可少构成某些。
穿墙螺栓：采用直径（26~30）＊4变截面螺栓，由螺母、销片、垫片等组合而成。墙厚≤350MM时，施工中可不加塑料套管，穿墙螺栓长度为墙厚＋580MM；
斜支撑：是大模板支撑系统，合模时用它调节模板垂直度，拆模后作为模板落地支撑，其用料重要为8#槽钢和调节丝杠及连接螺栓构成，并与大背楞采用螺栓固定，安装十分灵活；
操作平台：由Ø48钢管焊接而成，运用竖肋上连接孔固定在大模板背面上，施工时于走道上铺一层50厚通长木板即可，水平设立间距不不不大于1.2M，用于施工人员操作行走暂时通道；
4、节点解决
（1）剪力墙与楼板间施工接缝：将大模板高度设计成2.9- 0.1m（板厚0.12 m）≈2.80 m。使墙与板间接缝隐藏于楼层现浇板砼保护层内。
（2）剪力墙与楼梯平台板间：剪力墙砼按每一原则层一次性浇捣完毕设计，浇捣墙体时将平台板横筋预留于墙皮内（或称甩筋），平台板则与楼板同步浇筑。
（3）剪力墙与过连梁间：考虑到模板安装与拆除及其施工便利，本工程所有图示洞口1500MM如下均未留出，大模板按全封考虑。依照每道梁其部位不同而区别对待，某些连梁可与砼墙体同步灌溉、某些过梁部位按墙上预留梁豁(密目钢丝网隔断)解决。
（4）外墙外皮楼层间：当原则层墙体砼灌溉至2.9 m后，于无现浇板部位上端用锯齿形竹胶板模暂时支挡150MM。使之既可代替楼板外墙端部模板，又可用于上一层墙体大模板下口导模，也使外墙外皮楼层间施工缝解决得很顺直。（见附图）
（5）窗台套板、腰线与剪力墙间：当窗台套板及出线与楼层板不在同一标高时均按后浇解决，浇捣墙体时预留甩筋于墙皮内。
（6）阳台板、挑梁与剪力墙间：凡外挑阳台板、挑梁与楼层板在同一平面时与楼层板同步施工。
5、模板高度及标注
本工程模板按2.9M高度原则层考虑，凡楼层间墙顶有现浇板部位，其原则大模板高度均按2.80M设计，模板平面图中以NB×号表达。凡外墙外皮、楼梯间等内侧部位其原则大模板高度均按2.95M设计（0.05M为导模高度），模板平面图中以YB×号表达。
6、连梁模板
本工程模板设计时考虑到：所有门窗洞口处，模板采用满配形式。为此在门窗洞口处采用烘干白松板（50mm厚），过刨后在外侧面上用自攻丝上10mmPVC板作为洞口侧模，通过洞口夹具进行紧固连接并配以木支撑进行加固。（见图3（1），也可采用整体全钢可调式洞口模板。
7、模板支撑系统
有楼板部位其大模板安放于墙根部位已找平现浇板上，并配备斜支腿调节垂直度；无楼板部位即：外墙外侧、电梯井（楼梯间、管道井）等部位内侧，其大模板可安放于外挂架或脚手架横杆端部。
大模板配板图及表见后附表、图。
3.4大模板设计计算
大模板设计计算过程见后附件（一）
4．施工组织及施工准备：
4.1施工组织管理体系：
4.1.1 针对模板工程，建立职责分明、合理分工人事制度。
将模板施工过程提成：大模板进场与检查、拼装、修整、存储、吊装、刷脱模剂等工序分别由专人负责。
建立从外施队一线员工向上各级层层考核制度，和相应奖惩制度。
4.1.2分别建立针对质量、进度、成本全过程全面控制、适时反馈动态管理流程，并将对施工队管理纳入项目部管理中，使之形成一体管理系统。
4.2技术准备：
根据设计图纸及规范编写大模板方案，按照施工进度提出模板筹划并报材料部门；建立质量管理办法；准备进行模板施工交底工作。
4.3场区准备：
大模板进场后 ，在楼座附近塔吊吊装范畴内设立大模板堆放区，大模板存储应按照进行：
1、场地平整，并应有排水办法。
2、大模板存储纵横成行，排距600-800列距500。
3、大模板存储时角度为与水平线夹角850，大模板下采用10X10方木作成纵横相交网状方木底座。
4、大模板存储区设栏杆隔开，并作标示，派专人负责大模板区卫生。

4.4材料、机具准备：
4.4.1使用料具：穿墙螺栓（（26~30）＊4变截面螺栓），钢制楔片，角模拉销，模板支腿，U型卡铁，横肋接板，钩头螺栓，各种平螺栓，各种螺母、垫片、弹簧垫片，[8槽钢，角模拉销，竹胶板，小线，线坠，海绵条，脱模剂，扁铲。各工种就位后，进行质量、安全、节约基本教诲，在施工中应严格规定。
5．施工办法和工艺：
工艺流程：大模板及配件进场 → 打磨修整→ 熟悉组装方案及拼装图→ 按段进行组装→拧紧拼装螺杆 → 安牢吊环→ 安牢背肋→ 安装支腿→ 起吊就位→ 清理刷脱模剂→ 安装平台架→ 铺50板材或50*100方木并固定→安装护拦 → 钉铁皮 → 准备支模安装 → 拆模 → 堆放

5.1大模板进场
大模板进场前，在大模板厂家应做好全面检查，不符合质量规定大模板和配件坚决不予进场。
进场后，逐个对模板几何尺寸、平整度、组合板面缝宽、高低差、阴阳角模方正进行检查验收。对于板缝不大于1mm模板，在现场用E44环氧树脂和P.O425#水泥按比例（1：2重量比）调和成胶泥进行堵缝，待硬化后用砂轮打磨平整，质量不符合原则模板坚决弃用。为保证模板端部不变形，在拼装过程中，背肋槽钢到头，端头切成斜角（见图5）。
大模板质量验收原则如下表：
序号
名称
容许偏差（mm）
检查办法
1
模板高度
±2
钢尺
2
模板宽度
0，-2
钢尺
3
对角线差
±3
直尺
4
板面平整度
2
2米靠尺，塞尺
5
相邻板面高低差
1．0
2米靠尺，塞尺
6
边肋直线度
2
拉线用直尺
7
模板翘曲
L/1000
置平台上，对角线拉
8
边框连接
±1
钢尺
9
穿墙螺栓孔眼位置
±2
钢尺
10
油漆
无漏涂无流淌
目测

5.2大模板组装
5.2.1配模原则
1、阴角模尽量采用同一规格尺寸，但如墙体厚度有变化或偏轴时，为减少异形平模，可采用较多规格阴阳角模，施工时需仔细选用；
2、墙体二侧模板尽量采用同一宽度规格模板对称配制以保证穿墙螺栓眼不错位；
3、丁字墙平模尺寸为相应两块阴角模之和加内墙厚度尺寸；
4、电梯井、管道井模板配制和房间相似，增设井道平台；
5、模板配制数量按工期提出分位置配制倒用；
5.2.2模板组装施工
1、模板组装应在方木或型钢搭设平台上进行，平台平整度用2m靠尺检查不不不大于2mm，平台尺寸应不不大于模板实际组合尺寸，组合后模板长度最大不超过8m，数量依照施工进度拟定：
2、组装前应仔细看懂配模平面图，掌握各种附配件连接形式和办法，并严格按照各种模板和附配件尺寸规格进行组合：
3、模板组装时板面朝下，单块模板排列顺序是在模板上下端不颠倒状况下，操作者背视模板由左往右排列：
4、模板组装时，如模板高度方向偏差时应保证模板下端平齐，防止使用时模板下端漏桨：
5、模板组装前，应用扁铲将单元板侧边母口内灰桨、油漆等杂物清除干净：
6、单元板按顺序摆放平整后，检查模板规格与否对的，接缝处搭接与否平整，在保证无误状况下，相邻单元板间用M16螺栓连接，连接数量为模板下端三个连接孔所有连接，在往上可隔孔连接：
7、单元板连接成整体后，应检查组合后整体宽度尺寸不应不不大于配模规定尺寸，公差控制在0至-3mm，原则上不能浮现正公差。如浮现时，应及时向关于人员反映进行协调解决。
8、整体宽度符合规定后，安装模板加固横背肋、吊环、支腿、施工平台三角架，详细安装办法如下：
横背肋安装
1、横肋长度普通同组合模板总长度一致。
2、横背肋数量为沿模高度方向三组，每组两根10#槽钢构成。
3、横背肋用卡铁和M16勾头螺栓固定在模板竖肋上，模板每根竖肋上均设有固定孔，在安装时，除单元板两侧边龙骨处必要固定外，单元板中间龙骨可间隔固定，钩头螺栓母必要设平垫和弹垫片，螺栓紧固应适度并保证在横背局部不弯曲，模板竖肋和横背肋需紧贴。如紧固过度易导致螺栓断裂和模板局部变形。
安装吊环
1、吊环安装数量为1.0米如下板宽可安装一种，1.0—5米安装2个，5米以上安装4个。
2、吊环安装位置应对称，保证吊索和吊点间夹角不不不大于70度，并使其起吊后模板平稳，不偏重。
3、吊环用4条M16螺栓（螺栓需满丝）固定于模板上口恰当位置，规定每条螺栓必要使用双螺母并加平、弹垫片固定牢固。
支腿安装
1、支腿上下端分别用两条M16X120螺栓固定于模板竖肋上，模板每根竖渐上均可安装，但安装模板两侧第一种支腿位置时，需考虑模板使用位置与否和相邻模板支腿打架问题（涉及考虑下一种流水段使用）。
2、支腿安装数量为1.5米长如下模板安装一套支腿，1.5—4.5米安装长模板安装2个支腿，4.5—6米长模板安装3套支腿，6米以上长模板安装4套支腿。
操作平台架安装
1、操作平台架上、下两端各用1条M16X70螺栓，下端用固定于模板竖肋上，模板每根竖肋上均可安装，但安装模板两侧第一种平台架时，需考虑模板使用位置与否和相邻模板平台架打架问题（涉及考虑下一种流水段使用）。
2、操作平台架安装数量间距600—900布置安装。
3、在操作平台上满铺5cm厚木板，并用8#铁丝绑扎固定
4、在大模板操作平台外边沿用Ф48钢管做防护栏杆，竖杆高度1.2米，水平杆两道，高度分别为0.6和1.2米，防护栏用红白防锈漆间隔刷成符合安全防护标志斑马状。注意水平杆尺寸应符合下列条件：
（1）、防护栏水平杆长度依照大模板操作平台长度拟定；
（2）、防护栏水平杆应使大模板安装到位后，各大模板操作平台应可以互相通行。
（3）、操作平台端头（不与其她操作平台相连处）应用防护栏进行封闭。
5、在操作平台上满铺3mm厚铁皮，并用铁定钉牢，在大模板一侧一贯紧贴模板里皮，外侧应在底部塞垫木，使固定后铁皮，稍高，防止混凝土漏到楼板上。
5.3大模板支设：
工艺流程：钢筋隐检完毕→安装门窗洞口模板，及板下（外墙）粘海绵条→角模就位→安装内墙模板→外墙角模就位→外墙内侧模板→外墙外侧模板→加固、校正→办理预检
1、放好墙边线、400mm模板控制线、门窗洞口线，并通过复验。
2、墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位边沿和安装阴阳角模处钢筋网片上竖向加焊三条与墙体同等厚度定位钢筋。
3、在下口预留地锚上焊模板顶撑，顶撑间距600mm一道端头涂刷灰色防锈漆。
4、门窗洞口模板安装：依照控制线就位后，吊好垂直度、校正标高后每侧用U型顶撑进行永久固定（每侧不少于4道），顶撑用Ø14—16钢筋制作（与模板接触面要刷红色防锈漆），精确无误后在假口与模板接触面（小面）上粘贴10*30海绵条，以保证不漏浆。
5、阴、阳角模就位后吊好垂直，用8#铅丝与暗柱立筋暂时固定。
6、由于模板下口属易漏浆部位，在打顶板砼时就要特别注意，将墙根部100mm范畴内压平，为大模板支设创造条件。并在大模板下放15X30海绵条，然后按线将内墙模板就位，吊垂直、放穿墙螺栓和角模拉销进行加固，模板下口外侧要用砂浆进行堵塞，进一步保证不漏浆。外阳角与大模板用Ø14*30mm螺栓连接。模板上口要上顶撑控制上口截面尺寸。
7、校正模板时要拉水平和竖向通线，木工要准备好线坠随时吊垂直，这些根据线直到砼施工时都不得撤除，作为随时进行打砼，看模检查线。
8、支设、校正完毕后，逐个检查板垂直度、接缝、牢固性，填好自检单报质检员和监理进行验收。
9、拆除模板要待砼强度达到1.2 MPa，看同条件试块抗压强度。施工队先填写拆模申请，得到监理工程师告知后方可拆除。拆模与入模顺序相反：
10、清除平台上杂物→外墙外模→外墙内模→内墙模板→角模
11、先退螺栓，再松地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙面脱开，角模先暂时兜挂在柱筋上，待模板拆完后，再解开铅丝，用撬棍轻轻撬动，使其脱开。
6、质量保证办法
6.1质量原则：
1、模板及支架牢固性、稳定性符合规定。
2、大模板下口、模板间拼缝、大模与角模接缝等处严密，办法到位，不得漏浆；阴阳角模方正；
3、大模表面清理干净彻底。脱模剂涂刷均匀。
4、容许偏差：
项 目
容许偏差（㎜）
检查办法
轴线位移
1
尺量检查
标 高
±4
水 准 仪
截面尺寸
±2
尺量检查
每层垂直度
1
2m托线板检查
表面平整度
2
靠尺、楔型塞尺
相邻板面高低差
2
尺量检查
预埋件中心位移
3
尺量检查
预留洞截面尺寸
±5
尺量检查

6.2质量保证办法：
1、组装好模板需经技术质量部门检查验收合格后方可使用，认真检查模板板面质量特别是接缝处板面与否有错台现象，局部板面与否有凸凹现象，及时向关于人员反映进行解决。
2、检查组装好模板几何尺寸和阴阳角模尺寸与否和设计尺寸吻合，平模和阴阳角模合计误差尺寸为0至-4mm。
3、板表面要认真进行清理和除锈，涂刷脱模剂，不得硬性敲打板面。第一次使用模板必要时可涂刷一道新机油隔离剂。
4、支模前应认真检查房间四角标高与否一致，并采用办法，必要保持在同一标高位置，认真检查墙体尺寸线与否符合规定；认真检查钢筋支模定位筋尺寸、位置、数量与否对的。
5、支模时，阴角模必要用角模拉销固定并保证和平模搭接平顺、严密、不错台，角模拉销数量沿角模高度方向不少于四道。
6、支模时，阳角模两侧所有螺栓孔必要和平模侧边用螺栓锁紧，并保证搭接节点板面平顺严密不错台。
7、如遇穿墙螺栓不贯通或遇到梁柱主筋，门窗洞口假框等状况时，不得自行烧割，需找关于人员负责解决，多余穿墙螺栓孔可用塑料塞暂时封堵，不得焊死。
8、穿墙螺栓使用最大距离不得不不大于1.2m。
9、大模板支模校正，浇筑砼及模板拆除等，未尽事宜请认真执行“大模板施工工艺流程”。
7、安全文明施工保证办法
1、大模板堆放时相邻板要板面朝内对称放置，板面应后抑，与地面间夹角为75度左右，并应依照使用时风压进行验算调节角度以保证模板自稳，支腿地脚处应设通长垫木。
2、对于楼梯间、电梯、管道井及夹窄过道等位置不能安装支腿模板，施工时应采用牢固暂时支撑，模板上口与钢筋可靠拉结等安全办法，拆模后应及时插入靠架内，角模也应放入插靠架内。
3、堆放场地应平整夯实，四周设排水沟，在楼层存储时，需对楼板进行承载力验算，组合模板可按1300Pa荷载考虑，并有可靠防止倾倒、雷击、触电办法。
4、模板每次起吊前应检查吊装绳索，卡具和每块模板上吊环牢固性，焊缝、螺栓、螺母与否完整有效，支腿、平台架螺栓有无松动，吊装时有专业信号工指挥。
5、拆装起吊前，应复查穿墙螺栓与否拆净，在拟定无漏掉且模板与墙体完全脱离后方可起吊。
6、大模板上配件必要齐全，并应定期检查其有效性，不得随意变化或拆卸。
7、禁止一次起吊两块以上大模板，起吊时，吊勾应与模板在同一平面，不得斜拉吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体钢筋等。
8、拆除模板时禁止操作人员站在被拆除模板上，拆除无支腿模板时，在拆除穿墙螺栓前，应用塔吊挂好模板吊钩，待拟定螺栓拆除干净后应及时将此模板调离工作面放入插放架内，不能及时吊走无支腿模板，拆除穿墙螺栓前，应采用可靠安全办法保证其不倾倒。
9、人员上下模板必要走爬梯，爬体应依照状况自制或加工，其数量每个房间不少于两处。
10、平台架必要设立防护栏杆，栏杆竖杆可使用ф48钢管制成，其高度不不大于1.2米，搭设办法应符合安全使用规定。
11、电梯井模板平台安装办法：平台支撑运用下层施工墙体上排螺栓眼，将穿墙螺栓从楼层一侧插入作为支撑点，穿墙螺栓应带螺母，螺母拧至螺丝根部，所有孔位均应做支撑点，不得随意减少。
12、未尽事宜务请根据国家关于安全操作规程严格规定施工。
8、附件

大型钢模板设计验算书
8.1、设计用料：
模板面板为6 mm厚钢板、竖向肋为【8#水平间距最大值300 mm 、横背楞为双根【10#垂直间距最大值1200 mm；穿墙对拉螺栓为（26-30 mm）带锥度螺栓，水平间距最大值1200 mm。（详设计方案）
8.2、施工概况：
一次浇筑高度最大为3.0m，故计算高度取3.0m；砼中恰当掺加早强（缓凝）等外加剂，砼入模温度20℃，坍落度110—180mm。泵送速度20m3/h，则浇筑速度V=5m/h。
新浇砼初凝时间to=200/(t+15)=200/(20+15)=5.71
8.3、荷载设计值：
（1）新浇砼对模板侧面压力原则值F6
F6=0.22γctoβ1β2V1/2=0.22×24×5.71×1×1.15×51/2=77.5KN/m2
（2）振捣砼时产生水平荷载原则值F5=4.0KN/M2
（3）荷载组合
强度验算荷载组合F=77.5×1.2×0.85+4×1.4×0.85=83.8KN/m2
刚度验算荷载组合F1=77.5×1.2×0.85=79.1KN/m2
8.4、面板验算：
δ=6mm厚面板验算：面板按三跨持续梁单向受力计算，取10mm宽板带为计算单元、
a、计算简图：如图---（A）所示。 q=0.600N/mm
b、强度验算
查表得弯矩系数km=0.107 300 300 300
M=Rmgt2=0.107×0.838×3002=8070N·mm 图---（A）
截面抵抗矩W=bh2/6=10×62/6=60.0mm3
式中：b——板宽、取10mm ；h——板厚，为6mm
面板最大内力δ=M/W=8070/60=134.5N/mm2<215N/mm2
c、挠度验算
查表得挠度系数Rw=0.632
竖向肋为【8，则板跨净宽L=257mm
ω=Rw×gt4/100EI=0.632×[0.791×2574/100×2.06×105×(10×53/12)]=1.0mm<1.5mm
验算成果：可以满足规范规定。
8.5、竖肋验算：
选【8#，间距300mm。 q=18N/mm
a.计算简图：如图---（B）所示。
计算单元300mm宽
b.强度验算，悬挑端支座处弯距最大 1200 1200
M=1/2gt2=1/2×25.1×412.52=2.1×106N·mm 图---（B）
【8截面抵抗矩ω=25.3×103mm3
δ=M/ω=2.1×106N·mm/25.3×103mm3=83.0N/mm2<215N/mm2
验算成果：符合规定。
C、挠度计算
查表得Rw=0.632
ω=Rw×qt4/100EI=0.632×[23.7*8254/100×2.06×105×101.3×104]=0.3mm<1.5mm
验算成果：满足规定。
8.6、横背楞验算：
a.计算简图：如图---（C）所示。
竖肋传到大横愣上集中荷载近似转化为均布荷载q=0.0600×1200=72 N/mm2，背楞支撑点为穿墙对拉螺栓，取悬臂最大值200mm和跨度最大值1200mm为计算单元。
b.强度验算：选【10#，间距1200mm q=72N/mm
1、悬臂构造： 图---（C）
MA=qL12/2=72×3002/2=3.240×106N·mm A B C
2、【10截面抵抗矩ω=101.30×103mm3； 200 900 1200 600
δA=MA/W=3.240×106/101.30×103=31.98 N/mm2<215N/mm2 L1 L2 L3 L4
2、绞支构造：
MB=0.245Ql22=0.245×72×9002=1.43×106N·mm
δB=M/ω=3.28×106N·mm/101.30×100mm3=141.16N/mm2<215N/mm2
验算成果：符合规定。
C、挠度计算
如图所示其构造形式为不等跨持续梁，BC=1200 mm跨度最大，故只要BC跨间挠度符合规定即可。依照《建筑构造静力计算手册》可得知，梁在均布荷载作用下最大挠度Fmax= 系数qL4/24EI，而系数与K1=4MC/qL32及K2=4MB/qL32关于。
MC= qL12 /2=93×/2=1.86×106N·mm
MB=0.245Ql22=0.245×72×9002=1.43×106N·mm
故K1=4MC/qL32=4×1.86×106/(72×1)=0.667mm
K2=4MB/qL32=4×1.43×106/(72×1)=0.55mm
验算成果：0.667mm与0.55mm均<1.5mm；符合规范规定。
8.7、穿墙对拉螺栓验算：
穿墙对拉螺栓为（26-30 mm）带锥度螺栓，水平间距1200 mm，垂直间距分下一排与第二排间距离为900 mm、第二排与第三排之间距离为1200 mm，第二排螺栓所承受拉力最大：
如图---（D）所示
N=PA=0.06×1200×(1200+900)/2=75600N q=18N/mm
Ø28小头面积AN=615.44 mm2
δ=N/AN=75600/615.44=122.84 N/mm2<215N/mm2
验算成果：符合规定。 1200 1200
8.8、焊缝验算：
焊缝重要验算面板与竖向肋【8#间强度： 图---（D）
q=0.06*300=18 N/mm，按双跨持续梁计算
V=0.625 Ql=0.625*18*1200=13500N
焊缝长度IW=V*A/(0.7Hhffw)
焊缝间距a取300 mm，肋高H=80 mm，焊缝高度hF=4 mm，fw=160 N/mm2
故最小焊缝长度：IW=V*A/(0.7Hhffw)=13500*300/（0.7*80*4*160）=113 mm；实际加工时焊缝长度为150 mm，间距300 mm，横竖背愣都悍接在一起共同受力，实际变形要不大于3.5mm。
验算成果：符合规定。
8.9、吊钩验算：
1、吊钩采用Ø20钢筋，截面面积A=314.22 mm2，每块大模板顶端设两个吊钩，按吊装4300 mm宽模板自重4.30m*3.0m*135kg/ m2=1741.5 kg，模板自重荷载设计值取系数1.3。
即：PX=1.3*1741.5=2263.95 kg=22639.5N
δ=PX/A=22639.5/(2*314.2)=36.03 N/mm2<215N/mm2
2、吊钩与模板间采用M16*90螺栓连接，M16*90截面面积A=201 mm2，螺栓重要承受剪切力：
PX=1.3*1741.5=2263.95 kg=22639.5N
[τ]= PX/A=22639.5/（2*201）=56.32 N/mm2<125N/mm2
验算成果：符合规定。
8.10、连接螺栓验算：
验算螺栓M16；查表得M16螺柱净截面面积A=126mm2。
取600mm高作为计算单元。
螺栓拉力
N=0.6×69.1/4=10.365K
螺栓应力
δ=N/A=10365N/126mm2=82.26N/mm2<215N/mm2
验算成果：符合规定。　　
8.11操作平台计算：
荷载计算：
依照《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB50204-92），施工人员及设备荷载原则值，计算支架立柱及其她支承构造构件时，均布活荷载取3.0KN/m2，操作平台间距1.5m，则：
荷载原则值 ，
设计强度
受力简图如下：

强度验算：
支撑架各杆件均为L50角钢，支座A为两个螺栓联接，支座B为一种螺栓联接，支座为最危险点，如下进行支座强度验算；
支座反力：

因此螺栓是安全；
8.12支腿验算：
荷载计算：支腿承受荷载有如下两种组合：
8级风荷载和施工操作荷载
12级风载（不考虑施工荷载）
支腿受力模式如图所示：

支腿间距按2.5m计算：
8级风荷载可施工操作荷载

=（）/0.95
=2.42KN
（2）12级风载（不考虑施工荷载）]

地脚螺栓：
按直径24mm粗牙螺纹考虑；
查《机械设计手册》，得：
Φ24粗牙螺纹保证荷载为：134kN
因此安全
8.13大模板倾覆验算：
可在施工时依照当时详细状况，由《建筑施工手册》图2-14大模板自稳角表查得为75O。

9、附图：