防渗处理专项方案.doc

成都-乐山成品油管道工程彭州首站工程 防渗解决施工技术方案中华人民共和国石油天然气第X建设公司10月26日 版次：第A/1版施工技术办法编制审批表工 程 名 称成都-乐山成品油管道工程彭州首站工程技术办法名称防渗解决施工技术方案会 签 意 见编 制审 核批 准目 录1.工程概况及特点11.1编制阐明11.2重要工程特点12.施工方案12.1防渗施工工艺12.2基面准备工作22.3现场模块施工方案32.4 HDPE土工膜重要施工办法62.5 HDPE膜实验性焊接142.6 HDPE土工膜焊接质量检测办法172.7 HDPE土工膜质量保护办法212.8 HDPE土工膜缺陷修补222.9 600g/m2长丝无纺土工布施工办法232.10水泥基渗入结晶型涂料施工方案（涂刷法）263.质量保证管理293.1质量保证管理办法293.2工程质量技术保证办法303.3成品保护办法313.4 HDPE土工膜质量控制324.安全施工保证办法421.工程概况及特点1.1编制阐明1.1.1合用范畴及编制目（1）合用范畴：用于彭州首站工程防渗工程施工作业。（2）编制目：防渗工程在本工程中占有非常大比重，它质量好坏对地基影响极大，将直接关系到彭州首站工程施工和运营过程中环境质量，为保证本工程防渗施工质量，同步保证施工安全，特编制此方案。1.1.2编制根据（1）设计研究院设计施工图及设计提供有效技术数据等。（2）国家现行关于规程、规范和原则。（3）防渗图集第五版。1.2重要工程特点整个泵棚区基本以及埋地管道部位。铺设工程程序非常繁琐，本工程性质决定了防渗技术规定很高，对施工单位施工能力也有很高规定。为了保证本工程防渗系统连贯性防渗系统各工序（无纺土工布、HDPE膜、无纺布土工布工序）采用交替进行，考虑到HDPE膜、无纺土发布施工特点，防渗材料铺设分区进行。防渗材料铺设施工过程中，涉及到防渗区域区基本土建施工等互相间配合。 HDPE防渗膜铺设、焊接是最为核心工序，整个工程成败取决于人工HDPE防渗膜施工质量，一旦防渗膜发生渗漏，导致地下水源污染，后果将无法弥补。因此在HDPE膜焊接施工中必要保证每一条焊缝均达到质量规定,保证100无渗漏池、井内壁采用涂刷抗渗结晶防渗涂料，采用内防构造。2.施工方案2.1防渗施工工艺考虑到该工程工序较多，决定采用分片逐级施工办法，作到各层防渗材料铺设紧凑而有序。防渗施工流程图下层土工布铺设HDPE土工膜铺设防渗专业工程验收检查、验收检查、验收检查、验收基本层验收上层土工布铺设检查、验收防渗材料锚固检查、验收穿膜管施工检查、验收水泥基防渗施工（范畴外）检查、验收 基本防渗构造层自下而上为：土工布、高密度聚乙烯土工膜(HDPE膜)、土工布，局部采用水泥基渗入结晶型防渗材料。平整地基（基本层）完毕后经验收，依次进行土工布铺设、HDPE土工膜铺设、土工布铺设。下层防渗材料施工完毕并得到监理工程师验收合格后才可进行上层防渗材料施工，且上层防渗材料施工时不得破坏下层防渗材料。如意外损伤应告知监理工程师并及时进行修补。2.2基面准备工作 2.2.1需铺设防渗材料表面应平整并没有废渣、树根、有棱角或很锋利岩石。所有回填土料均应采用粘性土，且不应具有机物、垃圾、块石或其他对土工膜铺设不利有害杂质，衬垫表层（15cm以内）不应包括直径不不大于4cm石头或碎屑。衬垫应按照设计规定分层碾压，不得漏压和欠压。 2.2.2基层施工应保证基层碾压不受干燥、洪水或冰冻影响，不得浮现明显膨胀或干裂。禁止雨天进行施工，对已施工区域应采用薄塑料膜（或其他经监理工程师承认材料）进行暂时覆盖保护，直到土工膜衬垫开始铺设。对明显膨胀或干裂变形区域应在监理工程师承认下进行翻动后重新碾压。 2.2.3锚固沟应在土工膜放置之前，由施工队按设计图纸上标明位置和宽度来进行开挖。锚固沟开挖宜在衬垫施工前几天开挖，并应最大限度减小粘土干燥裂开也许。 2.2.4 HDPE土工膜铺设前需收到监理工程师或业主下达到地基书面验收意见书。2.3现场模块施工方案2.3.1在土工膜铺设之前，应在放样图上标出模块外形及土工膜放置和现场缝合位置，每一模块都以数字或字母标号，标号数应当同模块设立表格中土工膜制造卷号相一致，以显示材料类型，批号和生产日期。编制铺膜图后，并报监理审核通过，然后依照铺膜图进行膜材裁剪和铺设；铺膜图要考虑工作面地形状况，对于凹凸不平某些和场地拐角部位更需要详细计算，减少十字焊缝、T型焊缝、双T型焊缝以及应力集中。土工膜在任何降水期间均不能铺设，过大湿度、过高或过低大气温度、通过滞水区或风速过大（超过30km/h）时暂停施工。 基底防渗膜铺设示意图2.3.2土工膜模块铺设规则（1）用于土工膜铺设施工办法与设备，不得对土工膜或其下基层导致损坏。（2）工作人员在土工膜上工作时都必要穿不带硬钉软底鞋，否则会损坏土工膜或因工作忙乱而导致土工膜损坏。（3）土工膜铺设前应准备足够暂时压载物（如砂袋、轮胎等）以防止土工膜被风吹起。（4）土工膜铺设时应尽量从上往下，避免折皱。（5）任何遭到严重损坏（如拉坏、卷曲或起皱）地方都必要标明并修补。（6）所有设备在装卸、运送过程中不得损坏土工膜，并且不得由于碳氢化合物泄漏或其他因素而损坏土工膜，在交通比较繁忙区域，应在土工膜上铺设适当保护性覆盖层。（7）跟土工膜模块铺设关于信息涉及日期，时间，模块与和模块尺寸，都必要在模块设立表格中标明。如果一卷土工膜一某些被留起来下次再用，必要在剩余某些几种地方同步标明卷号。 （8）铺设过程中应避免土工膜产生皱纹和折痕；须避免土工膜卷材发生“粘连”现象运送或储存过程中高温会导致土工膜产生此类现象。如果发现发生此种现象，须告知质量保证执行单位。 （9）土工膜表面只容许经承认设备、工具箱或工具袋进行施工；设备和工具不可以放在土工膜表面，除非正在使用中；工作鞋须为软平底无跟工作鞋。 （10）铺设就位后土工膜在进行调节位置时应注意保护已安装好防渗膜。 （11）土工膜锚固需依照现场地形采用合理、灵活办法，但应征得设计和监理单位认同方可实行。 （12）接缝搭接宽度为100 mm。 （13）铺设不应产生皱褶，铺设完毕自然松弛，与支持层贴实，不可有悬空。 （14）铺设时应依照气温变化、现场地形和模性能规定预留出相称伸缩变形量，接缝、搭接方向与位置应合理，避免出当前应力集中部位。2.3.3土工膜焊接规定 （1）接缝应平衡于垂直式坡度线，不应与水平式斜坡相交。 （2）水平接缝与坡脚和存有高压力地方距离须不不大于1.5m。 （3）接缝均采用双轨热熔焊机焊接，局部修补可采用其他方式。焊前必要进行试焊，并进行拉力实验，定量测试焊缝扯破强度和抗剪强度。 （4）T字形接头及十字形接头焊缝应采用母材补疤，尺寸不不大于300mm300mm；疤角需修圆。 （5）每条焊缝应逐条检查。焊缝不得浮现虚焊、漏焊或超量焊。2.4 HDPE土工膜重要施工办法2.4.1HDPE膜施工工艺流程在土工膜铺设前，先画出土工膜铺设和焊接平面布置图，报现场监理承认方可施工，详细流程为：一方面依照场区实际地形尺寸进行规划按实际规划尺寸进行裁膜并运至施工现场相相应位置按施工操作程序进行铺设、焊接自检合格后申请验收，为下道工序作好准备。以上工艺流程见（下页）框架图不合格合格不合格合格批准不合格焊缝电火花检测不合格合格合格 HDPE土工膜施工工艺流程不批准地基勘验当天验收剪力与剥离强度检测场内二次搬运铺设试焊剥离及剪力强度检测正式焊接勘验成果地基解决检测成果验收成果修补记录剪力与剥离强度检测不合格检测成果电火花检测检测成果焊缝打压检测电火花检测焊缝打压检测 2.4.2自动双轨焊机焊接原理 图5.4 自动双轨焊机焊接原理图 2.4.3自动双轨焊机操作程序 如下为双轨焊机焊接程序图。焊机检查调试试 焊检查与否合格重新调节参数焊机状态复核焊 接焊 缝 检 查填写司焊记录土工膜试铺调节搭接宽度清理搭接部位基底已经验收否合格 2.3.4双轨焊机焊接操作要点（1）开机后，仔细观测批示仪表显示温升状况，使设备充分预热。（2）向焊机中插入膜时，搭接尺寸要精确，动作要迅速。（3）在焊接中，司焊人员要密切注视焊缝状况，及时调节焊接速度，以保证焊接质量。（4）在焊接中要保持焊缝平直整洁，应及早对膜下不平整某些采用应对办法，避免影响焊机顺利自行。遇到特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏。（5）在坡度不不大于1：3坡面上安装（本工程坡度为1：3）时，司焊和辅助人员必要在软梯上操作，且系好安全带。（如下图所示）（6）在陡坡或垂直面处作业时，司焊人员要在吊蓝里或直梯上操作，均应系牢安全带。必要时，在坡顶处设立固定点，对焊机升降进行辅助控制，以便于精确操作，并保证焊机安全运营。（7）从事环境工程作业HDPE土工膜焊接司焊人员，必要是中级或中级以上焊工。如果是初级焊工操作，必要有中级或中级以上焊工在一旁指引、监视，并由监视人签字。（8）在从事热合焊接时，依照安装条件，普通为2-3个人为一组，其中至少有一名中级或中级以上焊工负责司焊。瑞士进口自动双轨焊机与焊接图 2.4.5挤压焊机操作程序详见挤压熔焊机焊接程序图 2.4.6挤压熔焊机焊接程序及工艺规定（1）挤压熔焊机在防渗工程施工过程中，挤压熔焊机双轨焊机最重要辅助机械。挤压熔焊机普遍使用在双轨焊接机无法焊接部位、需要修补部位以及管道等特殊部位地焊接。挤压焊接机械见下页。（2）焊接程序与工艺采用单轨焊接HDPE膜在焊接前应预先削平。在所有状况下，磨光范畴均不应超过焊接时热熔树脂焊条所覆盖边沿3.5cm，且磨光某些均应尽量采用热焊树脂焊条覆盖。在开始每一种接缝之前应从焊机中重新移动所有降热压出物，焊料都必要清洁。焊条必要保持清洁和干燥。外观检查：当发现膜面有孔眼等缺陷损伤及焊接过程中浮现漏焊、虚焊、破损等状况下，应及时用新鲜母材修补，补疤每边超过破损部位30cm，并做好记录。土工膜在任何降雨期间均不能铺设，过大湿度（雾、露水）、过高或过低气温，通过滞水区或风速过大（超过30km/h）时都应暂停施工HDPE土工膜焊接缝搭接面不得有污垢、砂土、积水（涉及露水）等影响焊接质量杂质存在，在焊接时应清理干净。焊接开始时（清晨及午休后），必要在现场先进行试焊，并进行拉力实验，定量、定性测试撕拉强度和焊接缝抗剪强度，在监理工程师确认试件合格后，才准许正是焊接。试件需标明日期、时刻、环境温度。HDPE土工膜大面积焊接应采用双轨热熔焊机焊接，挤压焊接仅用在修复、覆盖或热熔焊机达不到地方。依照气温和材料性能，随时调节和控制焊机工作温度以及速度。边坡（主边坡）HDPE土工膜防渗层铺设施工由上向下放卷，焊缝沿渗液径流方向搭接，膜间压茬1015cm，焊好后将土工膜一端压入锚固槽内。相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，横向焊缝间错位尺寸应不不大于或等于500mm，膜块间形成结点，应为T字型，不得成十字型，纵横向焊缝交点处应用挤压焊机加强，可以顺缝T字型焊接，也可以采用母材补疤，补疤尺寸为300300mm。疤直角应修圆。采用挤压焊机焊接时，应先用热风焊枪按25厘米间距将HDPE土工膜两层间点焊好，以防挤压焊接时HDPE土工膜错位，再用手提砂轮（角磨机）将待焊处打毛，在整个厚度上倒角45度，并且可以用砂纸垂直打毛，打毛要到位，打毛后表面要清洁，用棉纱掸灰，牢记用手擦，最后用挤压焊机焊接。焊缝处HDPE膜应熔结为一种整体，不得浮现虚焊、漏焊或过焊，连接两层HDPE土工膜必要搭接平展、舒缓，HDPE土工膜焊好后，焊缝应整洁美观，大面积容许有不严重凹凸不平。用挤压焊枪焊接膜接缝时，一次不能焊接完，第二次焊接开始前，焊接处搭接长度不不大于100毫米。实验性焊接应当在与生产性焊接相似表面和环境条件下进行，也就是HDPE膜温度和周边环境温度相似；接条应采用与HDPE膜同种材质焊条。 2.4.7HDPE膜特殊部位施工办法 (1)穿膜管道部位施工办法 涉及到管道穿坝处，管与膜衔接焊接应采用“管穿膜”特殊工艺进行施工。在基本四周内壁镀锌钢管，需要与HDPE土工膜焊接成一体。技术和施工难度非常大。我公司经技术部门研究决定采用如下施工办法。其施工要点为：先依照镀锌管道直径HDPE土工膜管靴，管靴长度不不大于钢管60mm，在镀锌钢管外壁缠绕一圈丁基自粘带，把土工膜管靴套入钢管外壁并使土工膜与自粘胶带紧密贴实，在管靴前端使用不锈钢管箍箍紧。此为外部施工办法。然后在镀锌钢管管口内壁缠绕一圈丁基自粘胶带，把外壁管靴前端长60mmHDPE土工膜反包进钢管内壁 ，并使之与自粘胶带贴实。为了保证内壁严密性，再使用与钢管内径相似外径尺寸PE管50mm铆进钢管内壁前端，起到内部挤密压实作用。最后在整个管靴外壁使用挤压堆焊把不锈钢管箍包裹进去，并使之与PE管焊接成一体。在钢管外壁与内壁缠绕丁基自粘胶带作用为：防止液体从HDPE膜与钢管内外壁间隙渗入基本层。详细做法见下图。 （2）通长扁钢条与HDPE土工膜锚固防渗区域防渗材料与基本四周锚固采用4*40*1500mm不锈钢板条，使用膨胀螺栓进行锚固，膨胀螺栓间隔为400mm。为保证膨胀螺栓不腐蚀，使用2.0mmHDPE土工膜进行包裹封闭，挤压焊焊死。为保证土工膜不被磨损，在HDPE土工膜包裹钢板条之前使用打磨机磨光螺栓，用无纺布包裹一层。穿膜管施工示意图通长扁钢条与HDPE土工膜锚固示意图 （3）HDPE土工膜片交叉部位解决： 在整个施工过程中经取样后修补部位及无法采用正常焊接施工地方，需依照现场实际状况制定因地制宜施工方案，采用特殊工艺进行施工。如“T型”、“双T型”等焊接缝二次焊接部位。见下图。 2.5 HDPE膜实验性焊接2.5.1HDPE膜双轨焊机实验性焊接规定 （1）实验焊接由专业焊接工完毕。在开始焊接阶段与即将关机前，或在设备浮现故障需中断休息至少四小时才干重新起动时，或者当气候条件发生变化，或有焊接问题被检查出来而主管监理以为需要时，都应进行试焊。 （2）所有实验焊接将在与实际相似缝合条件下进行。一旦实验焊接质量被确认合格，焊接技工不得变化焊接参数（温度、速度等），直到进行下一种实验焊接为止。 （3）试焊应在提供防渗材料样品上进行，实验焊接应由两片土工膜接合而成，用于熔化焊接实验试件长度不不大于4.5m，热压焊实验接缝至少需1.2m长，每天早、中开工时分别要做一次试焊。试样用拉力机，进行现场撕拉检测实验，焊缝不被撕拉破坏，母材被扯破开为合格，保证焊接性能，焊接办法，焊接温度等外界条件无误后，征得监理批准下用已调好工作状态热楔焊机逐幅进行焊接。试焊过程中试焊及其测试成果应记录。并有监理工程师签字承认。必要时可把试样送到关于部门实验室测试。 （4）焊接设备和人员只有成功完毕实验焊接后，才干进行生产性焊接。实验性焊接应当在与生产性焊接相似膜面和环境条件下进行，也就是HDPE膜基本和周边环境温度相似。 （5）实验性焊接完毕后，割下3块2.5厘米宽试块，测试扯破强度和焊接抗剪强度。（6）当任何已经测试试块没有通过扯破和焊接抗剪测试时，实验性焊接应所有重做。 2.5.2 HDPE膜双轨焊机实验焊接判断原则对双轨焊机焊接焊缝进行剪切和剥离检查时，只能是膜被撕坏，不能浮现焊口破坏（即FTB），如图所示：自动双轨焊机试焊焊件质量评判示意图2.5.3 HDPE膜挤压焊机实验性焊接规定 在正式焊接之前，要取不不大于300600mm小样，依照经验初定设备参数进行试焊。然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离实验，如果检查成果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。否则，重新调机、试焊、检查，直到合格时为止。 2.5.4 HDPE膜挤压焊机实验焊接判断原则 试焊成功或失败评估原则是：对挤压粘结焊缝进行剪切和剥离检查时，只能膜被撕坏，不能浮现焊口破坏（即FTB），如附图所示： 挤压焊试焊焊件品质评判示意图2.6 HDPE土工膜焊接质量检测办法 对HDPE土工膜焊接质量检查有非破坏性检查（检漏实验）和破坏性检查两种。双轨焊机形成双焊缝采用非破坏性检测：正压充气法；挤压熔焊机形成单焊缝检漏采用负压真空法和电火花法检测。 (1)双轨焊机焊缝检漏实验：用正压充气法，即将要检查整段焊缝两端暂时密封，插入特制空心针头，连通空气压缩机。在250Kpa压力下实验5分钟，压力表数值不下降或下降不超过10%时为合格。这时，将远程密封打开，观测压力表降压过程，以核定土工膜空腔与否贯通。右图：正压充气法检测双轨焊缝。 （2）检测程序：将需要检测土工膜焊缝空腔两端封住。检测设备联接好后将针头插入空腔一头。启动气泵，输入高压气体达250KPa，停止加压。在5分钟内压力表读数不下降或下降不超过10%，打开另一端，空腔内气体消失，表白整条焊缝检测通过。在5分钟内压力表读数下降超过10%，则证明此焊缝需要补焊或返工。左图：挤压焊缝负压检测。 （3）挤压焊接焊缝检测：负压真空法，是老式老办法，即在焊缝上涂上肥皂水，罩上各面密封真空罩，使用真空泵抽真空，在负2535Kpa压力下观测有无气泡产生可以检查出孔洞或不严密之处。 （4）检测程序：在检测部位均匀涂刷肥皂水。把真空盒用力压在检测部位,使之成密封状态。 （5）启动真空泵,打开真空阀。维持压力2535Kpa至少10秒,观测检测部位与否产气愤泡。无气泡产生则证明检测部位合格,可转入另一部位检测。如果有气泡产生,则证明此部位严密性不够,须返工修补后重新检测。（6）详细操作环节见下示意图 正压充气法检查流程示意图负压真空检查流程示意图 （7）电火花检测法 系运用HDPE土工膜为电绝缘体特点，当仪器扫描到有孔洞或有孔隙和地面连通部位时，即产生明亮电火花。 检测程序:在挤压焊施工前埋入细铜丝。检测时接入电源,用检测仪在距焊缝3 CM左右高度扫探。无火花浮现则焊缝合格,有火花浮现则表白此部位存在漏洞,需返工整治后重新检测。电火花检测图详见电火花检测法流程示意图（8）破坏性检查在工程验收时，无论是热合双焊缝，还是挤压熔焊单焊缝，都要进行焊缝强度检查，涉及剪切强度和剥离强度。强度检查分为自检和送检两种形式，自检时按照150米焊缝检测一组频率进行，送检按每万平方米取样件一块原则，由业主、监理指定或随机取样，送国家质量监督部门授权塑料制品检查、鉴定单位予以检测。焊缝剪切和剥离强度，不得低于规定原则。判断原则材料种类剪切强度（MPa）热合焊接剥离（MPa）挤压熔焊剥离（Mpa）HDPE14.211.49.1电火花检测法流程示意图电火花检测法流程示意图2.7 HDPE土工膜质量保护办法2.7.1在铺焊完土工膜上行走时，不得抽烟、穿硬底鞋，鞋上不得有铁钉、铁掌之类能伤害土工膜东西。 2.7.2在安装操作中及铺焊土工膜后来，禁止在现场吸烟或使用火柴、打火机和化学溶剂或类似物品。 2.7.3在膜上运送时，人力车金属支腿要用胶皮类柔软材料包覆；汽车运料时，尽量车不上膜；实在需要在膜上行车时，应依照膜下基层状况采用必要保护办法。 2.7.4在膜上卸料时，虽然有保护层，也不应使重、硬物品从高处下落，直接冲击垫衬。2.7.5禁上由于高温导致未使用过挤出焊焊条(粒)与防渗膜和任何其他土工织物层粘连；施工中需要足够暂时压载物或地锚(砂袋或土工织物卷材)以防止铺设土工膜被大风吹起，所使用压载物或地锚须采用不会对土工膜产生损坏物品。在大风状况下，土工膜须被暂时锚固，安装工作应停止进行。2.8 HDPE土工膜缺陷修补 2.8.1对焊接检查切除样件部位、铺焊后发现材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检查时发现不合格部位等，均应进行修补。2.8.2修补程序是：对随时发现缺陷部位用特制白笔标注，并加编号记入工作日记，以免修补时漏掉；修补处编号规则为B1，B2，B3持续排列；修补方案应通过队长承认；修补后应抽样（10%20%）做检漏实验（负压法或电火花法）。 2.8.3补修办法：点焊：对材料上不大于5孔洞及局部焊缝修补完善，可用挤压熔焊机进行点焊。加盖：对不够厚度或不够严密挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层。 补丁：对大孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其他各种因素导致缺损部位，均可用加盖补丁办法来修补。补丁尺寸：十字缝处为切角方形300300，或D=300，补丁边距缺陷处不不大于80。2.8.4修补处检查：修补任务操作，只能是在高档工指引下进行；修补后要对成品抽样做检漏实验。 热风焊筒修补焊接塑料焊枪配手压轮做HDPE土工膜局部修补焊接2.9 600g/m2长丝无纺土工布施工办法2.9.1土工布铺设技术方案 (1)土工布铺设办法： 用人工滚铺；布面要平整，并恰当留有变形余量。长丝土工布安装通惯用搭接、缝合和焊接几种办法。缝合和焊接宽度普通为0.1m以上，搭接宽度普通为0.2m以上。 本工程土工布施工采用热粘连接。 (2)土工布铺设基本规定接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或也许存在应力地方，水平接缝距离须不不大于1.5米。 在坡面上，对土工布一端进行锚固，然后将卷材顺坡面放下以保证土工布保持拉紧状态； 所有土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保存到铺设上面一层材料； 在无纺土工布铺设之前，土工膜安装单位须提供无纺土工布铺设和连接平面图。质量保证执行单位人员须审视平面布置图并确认无纺土工布连接部位位置对的。 (3)铺设和连接至少须符合如下规定 接缝项与坡面线平衡，不可与坡面线相交。 （4）土工膜安装单位须按如下规定搬运和铺设土工布； 在坡面上，对无纺土工布一端须进行锚固，然后将卷材顺坡面放下以保证土工布保持拉紧状态； 所有无纺上工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保存到铺设上面一层材料； 无纺土工布只能用土工布刀进行切割(钩刀)，如在场地内切割，对其他材料须采用特殊办法以防止由于切割无纺土工布而对其导致损坏； 在铺设无纺土工布同步，土工膜安装单位须采用切必要办法以防止对下面一层材料导致破坏； 安装结束后，对所有无纺土工布表面进行目测以拟定所有损坏地方作上标记并进行修补，拟定铺设表面没有可以导致损坏外来物质，如针等。 在基底面和坡面上，无纺土工布连接须遵循如下规定：两片土工布重叠最小宽度应为0.15米。 正常状况下，坡面上不能有水平连接(连接须沿坡面轮廓不与其相交)，除修补地方以外。 土工膜安装单位对缝合特别注意以保证没有泥土或砾石覆盖层中砾石进入无纺土工布中间。基 底 检 查 2.9.2土工布铺现 场 丈 量土 工 布 裁 剪铺 设热粘合检 查与否符合规定修补、整治否设工艺流程是填写施工记录土工布铺设工艺流程图 2.9.3土工布铺设工艺规定 （1）基底检查:检查基层与否平整、坚实，如有异物，应事先解决妥善。 （2）试铺:依照现场状况，拟定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应精确。 （3）检查搭接宽度与否适当，搭接处应平整，松紧适度。 （4）定位：用热风枪将两幅土工布搭接部位粘接。粘接点间距应适当。 （5）如存在不合规定现象，应及时进行修补。 2.9.4土工布安装施工注意事项 （1）土工布只能用土工布专用刀进行切割，如在场地内切割，对其她材料须采用特殊办法，以防止由于切割土工布而对其导致损坏； （2）在铺设土工布同步，必要采用一切必要办法，以防止对下面一层材料导致破坏； （3）在铺设土工布时，必要注意不要让石头、大量尘土或水分等有也许破坏土工布、有也许阻塞排水渠或过滤网、或有也许给接下来连接带来困难物质进入土工布或土工布下面； （4）安装结束后，对所有土工布表面进行目测以拟定所有损坏地方，作上标记并进行修补，拟定铺设表面没有可以导致损坏外来物质，如断针等异物。 （5）土工布连接必要遵循如下规定：正常状况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面轮廓不与其相交），除修补地方以外。 （6）安装粘结时特别注意以保证没有泥土或砾石(卵石)覆盖层中砾石(卵石)进入土工布中间。 （7）土工布损坏和修补 在缝合结合处，须进行重新缝合修补，并保证跳针某些末端已重新缝合。 在底部，如果裂口长度超过卷材宽度10%，损坏某些须被切除掉，然后将两某些土工布连接起来。 2.9.5土工布铺设技术办法 （1）土工布工程竣工技术资料归档。提交如下技术和质量记录： （2）土工布材料有关质量证明性资料：原材料性能检测报告、卷材质量测试报告、第三方检测报告、装箱单、各种有关材料报验资料等； （3）土工布施工及验收质量记录：铺设图、土工布裁剪及编号记录、质量检查记录、缺陷和修补记录、操作人员资格证书、缝合工艺等。 （4）在施工时，咱们将依照施工进度筹划提交土工布铺设筹划和铺设图，对细部节点和特殊节点提交单独土工布铺设方案和铺设图。 （5）依照施工图纸和土工布质量规定、检查原则等，准备有关规范、规程，并分发给项目经理部有关人员； （6）材料见证取样，通过质量检测、鉴定资质部门作了重要材料特性复核检查，其各项指标均不低于出厂检查证书数据，然后再送工程师审批后进场。 2.10水泥基渗入结晶型涂料施工方案（涂刷法） 2.10.1施工工艺流程PCC-501渗入结晶涂料涂刷工艺流程为：混凝土基面解决基面润湿制浆涂刷养护质量检查、验收 2.10.1.1基面解决混凝土基面应当结实、干净、平整，以提供充分开放毛细管系统以利于PCC-501渗入结晶涂料中活性物质渗入。用喷砂或打毛办法将构造混凝土表面脱膜剂膜、浮浆、杂质及松动砂石清理并打毛解决，并用高压水枪冲净，以保证混凝土表面粗糙干净。构造表面如有缺陷、裂缝、蜂窝麻面均应修凿、清理，最后用高压水枪清洗表面浮灰。 2.10.1.2基面湿润用水充分浸透施工基面，使混凝土表面得到充分湿润、润透，保持混凝土基面潮湿但无明水。 2.10.1.3制浆a、配比：将PCC-501与干净水拌和（水内规定无盐、无有害成分），配比以1kg： 0.20.37kg为宜，详细以现场稠度控制、以便涂刷为主。b、拌合工具：混合时可用手电钻装上有叶片搅拌棒或戴上胶皮手套用搅拌棒及抹子搅拌。c、拌合工艺：将料和水计量后，先将水倒入容器中，再将料倒入水中，充分搅拌35分钟，使料拌和均匀；拌料时，要掌握好料和水比例，一次拌料不适当过多，要在20分钟内用完，拌合物变稠时要频繁搅动，中间不能加水、加料。 2.10.1.4 涂刷a.在涂刷时应保证涂层厚薄均匀，过薄则材料用量局限性，过厚则涂层容易起壳剥落。b、普通分两至三遍涂刷，详细遍数视施工人员纯熟限度而定。不适当一遍涂刷过多，以免涂层太厚，养护困难。也不适当涂刷过少，以免涂层太薄失水太快而产生粉化。c、.涂刷下一层涂料，需在前一层涂料初凝（用手触开始发硬时）并呈潮湿状态时进行，或者第一层涂刷完毕后，养护3-4天，待首层图层具备一定强度后进行第二遍涂刷，详细时间随湿度、温度及风力等状况而变，若太干应先喷洒雾水后再进行第二层涂刷。d、涂刷时采用十字交叉法施工，若第一遍横刷，则第二遍竖刷。e、在阴阳角处施工时，阳角要刷到，阴角及凹陷处不能有过厚沉积，否则在堆积处也许开裂。f、不能在雨中或环境温度低于5时施工，在热天露天施工时，要避开暴晒，建议在早晚或夜间进行，防止涂层过快干燥，导致表面起皮、龟裂。 2.10.1.5养护a.涂层呈半干状态后应及时开始用雾状水喷洒养护，表面不得失水发白。b.涂料完全固化之前，在洒水时注意将涂层表面润湿即可，不能形成水流，否则会破坏涂层。在涂料完全固化之后，普通每隔两小时洒水1次，持续养护不少于7天。在热天或干燥、大风天气要增长洒水次数，以涂层表面保持湿润为洒水次数选取根据。c.如夜晚无人洒水养护，必要对涂层洒水后覆盖（对于水平涂层）或悬挂（对于立面涂层）塑料薄膜（土工布也可），如用土工布覆盖和悬挂，必要在土工布上再洒水以润湿土工布。d.在养护期内，避免涂层表面经受雨淋、霜冻、日晒、风吹及0如下低温冻害。 2.10.1.6质量检查、验收a 、外观检查：涂层施工完后，需检查涂层与否均匀，用量与否够量，有无漏涂部位，与否有起皮现象。如浮现上述现象，需再次进行施工修补；b、厚度检查：厚度检测仪检测，最低厚度不得不大于设计厚度或规范80%。c、附着强度检测：附着强度采用附着力检测仪进行现场实验检测，每1000平米预埋一种检测点，检测一次，检测值为28d后来强度且不不大于1Mpa。d、验收合格后，对附着力检测点进行修补，将埋设锭子处打毛不不大于100mm后重新涂刷同材料渗入结晶图层，然后进行工序交接，交个下序施工单位。 2.10.2 注意事项（1） 由于水泥基渗入结晶型防水材料加水后制成浆体是一种悬浮液，涂料中细骨料与水泥基材料在密度上差别便会使细骨料产生不一致沉淀。普通加水搅拌后一边涂刷一边搅拌，静置5分钟以上即需再搅拌，这样才干保证涂料均质。否则容易浮现容器内浆料下部细骨料增多现象。（2）涂刷时要用半硬尼龙刷或油漆刷。涂刷时要注意用力来回纵横地涂刷，以保证凹凸处都能涂上并达到厚薄均匀，不容许漏涂。阴角及凹陷处不能有过厚沉积，否则在堆积处也许开裂。（3）水泥基渗入结晶防水涂料作为水泥基材料，其养护不当不但直接影响渗入结晶效果，并且易浮现起皮、开裂、起皮、剥落等现象。这里特别提示：a.在第二层涂料终凝前，极易因水分蒸发过快而导致塑性收缩裂缝。在第二层涂料表面变干之前及时洒水养护，即可有效避免此类裂缝产生。如在涂料表面变干前已经产生微细裂缝（此类状况普通在高温大风季节施工时极易产生），用抹刀在裂缝处蘸水来回抹几次即可将裂缝闭合，然后迅速喷雾洒水养护即可。b.洒水次数局限性或养护期过短是初期裂缝浮现重要因素之一。洒水次数必要按前述规定，养护龄期不得少于7天。（4）其他注意事项：a.运送、放置施工机具和料桶时，应在已施工涂膜层上放垫纸板保护；b.操作人员应穿干净软底鞋，施工过程中禁止踩踏未干防水涂层；c.涂层未做保护层之前,任何与防水作业无关人员不得进入施工现场；d.管根部位要加以保护，施工中不得碰损位移；e.禁止在施工完毕防水层上打眼凿洞； f.涂膜应完全干燥后方可进行保护饰面层施工。3.质量保证管理3.1质量保证管理办法3.1.1坚持项目内部三级检查制度对每道工序和每日工作内容实行操作人员自检、队长复检和质检员专项检查三级检查制度；三级检查中，不但要对施工成果进行检查，更重要是对整个控制过程进行检查，发现焊机温度、焊机走速等工艺参数不满足质量文献规定期，应坚决停工解决，以杜绝不合格成果浮现。3.1.3坚持工程报验制度（1）机械设备进入施工现场时，应向监理书面报请验收； （2）工程材料进入施工现场时，必要向监理书面报请验收并抽样送检，检查合格后方可使用； （3）每一工序竣工后，必要向监理书面报请验收，得到合格书面答复后方可进入下一工序和下一施工区域； （4）工程开工有开工报告，工程竣工有竣工报告；3.1.4坚持工程质量一票否决制质量是公司生命，对质量问题不能有丝毫松懈，如果浮现质量问题，应在考核工作中对有关负责人实行一票否决。3.1.5加强材料供应管理，保证工程质量（1）选取材料供应厂家时应选取信誉好、技术过硬、实力雄厚厂商，并进行技术评估，原材料进入工地时应检查出厂合格证和检查报告。（2）材料进入工地后必要及时进行现场抽样检查，只有外观符合规定.指标检测合格材料才干进入现场。（3）材料检测合格后才干进入工地，待检材料必要控制在指定范畴内，如有不合格材料必要及时解决，不能留在工程现场以免被误用。（4）材料进入工地后，必要按材料规格.型号分别保管，严格按质量文献规定拟定堆放方式和高度，避免因挤压而变形或受损。（5）材料保管必要符合质量文献规定，应避免受潮，注意防雨防晒；避免由此而带来材料发霉变色以及性能减少。（6）材料供应进场必要编制科学筹划并符合施工组织设计规定，避免材料供不应求和材料积压。3.1.6科学管理机械设备，保障工程质量（1）机械设备应依照工程特点及所用材料规格选用适当型号并配备足够数量，机械设备进入工地前必要状态良好；（2）施工机械在每天开工使用前必要进行试运营，下班后及时检查，保证工程设备处在最佳运营状态；（3）设备管理人员应负责定期维修保养施工机械，使机械能高效出勤、高速运转、高度精准；（4）实行备用机械制度；每一种施工机械应有一套状态良好机械备用，且普通状况下不能挪用；施工现场应备足足够数量配件；（5）使用专业工具和工具袋；专业工具设计比较合理，不会