金蝶运算操作作业流程.doc

文献名称
MRP运算工作原则
文献编号
QC/SJ-SC-011
生效日期
.11.20
版本号：.1版
编 制

审 核

批 准

报：总经理
发：生产部
1 目：
规范MRP运算工作程序，保证MRP运算物料采购筹划精确、及时。
2 合用范畴：
本制度合用于山东胜岳精密机械有限公司塑机事业部筹划部物料下单工作。
期间
项目
提出
审核
审批
运算前
准备
《主生产筹划（预案）》
筹划部
市场部
总经理
《主生产筹划》
筹划部
市场部
总经理
《采购筹划》
筹划部
市场部
总经理
运算中
使用
物料需求筹划（MRP运算）
筹划部
筹划部
--
运算完毕
生成单据
《采购申请单》
筹划员
筹划主管
---
3 权责：
4 定义
4.1 关于MRP运算
MRP即物料需求筹划(Material Requirement Planning)，是指依照产品构造各层次物品从属和数量关系（BOM），以每个物品为筹划对象，以竣工时期为时间基准倒排筹划，按提前期(生产、采购周期)长短区别各个物品下达筹划时间先后顺序，是一种工业制造公司内物资筹划管理模式。
MRP是依照市场需求预测和顾客订单制定产品生产筹划，然后基于产品生成进度筹划，构成产品材料构造表和库存状况，通过计算机计算所需物料需求量和需求时间，从而拟定材料加工进度和订货日程一种实用技术。
通过MRP，系统对市场需求预测进行运算，即能得解决需要什么以及需求多少问题。
4.2制定物料需求筹划前就必要具备如下基本数据：
1）、第一项数据是生产筹划，它指明在某一筹划时间段内应生产出各种产品和备件，它是物料需求筹划制定一种最重要数据来源。
咱们公司生产筹划普通分两种：《生产筹划》和《采购筹划》。对两种筹划计算分别投放C类和A/B类物料。
2）、第二项数据是物料清单(BOM)，它指明了物料之间构造关系，以及每种物料需求数量，它是物料需求筹划系统中最为基本数据。
3）、第三项数据是库存记录，它把每个物料品目既有库存量和筹划接受量实际状态反映出来。
4）、第四项数据是提前期，即物料生产、采购周期。它决定着每种物料何时开工、何时竣工。
注：物料提前期及A/B/C类物料划分原则详见《物料采购周期表》。
这四项数据都是至关重要、缺一不可。缺少其中任何一项或任何一项中数据不完整，物料需求筹划制定都将是不精确。因而，在制定物料需求筹划之前，这四项数据都必要先完整地建立好，并且保证是绝对可靠、可执行数据。
4.3公司现状
依照我公司实际状况，物料下单方式可以分为三种：通过MRP运算进行投单；通过筹划部手工运算进行投单；暂时投单（或仓库报缺，或采购自主下单，或通过填写《物资采购申请单》）。
基于我公司金蝶K3系统进行MRP运算投单是批次物料最重要投单方式，可以完毕绝大某些物料投单。
物料下单方式
物料种类
备注
1、手工计算投单
1.螺筒螺杆；2.泵阀；3.钣金毛坯；4.高压胶油管；

2、暂时投单
1、特别工程物料；2.辅料和开架螺丝等

3、MRP运算投单
正常批次除2、3项之外所有物料

5 MRP运算程序
5.1 运算前准备
5.1.1明确运算对象
咱们公司需要对《生产筹划》和《采购筹划》分别进行运算。其中：
1)、运算《主生产筹划》时投放C类物料；
2)、运算《采购筹划》时投放A/B类物料；
5.1.2 核算数据
运算开始前，告知采购部核算有关单据，保证《采购申请单》、《采购订单》、《采购检查申请单》中存在单据所有是有效；无效单据所有‘行业务关闭’。
运算开始前，告知ERP管理员，保证BOM所有为“审核”，并“使用”状态。
运算开始前，沟通生产部、品管部、仓库，规定运算期间无入库单据。
5.2通过MRP运算《主生产筹划》
5.2.1 录入《产品预测单》
《产品预测单》是进行MRP运算“输入”，《产品预测单》对的与否直接关系运算成果。
（一） 、《产品预测单》位置：金蝶K3系统--“筹划管理”--“物料需求筹划”--“产品预测单”--“产品预测单维护”--双击进入即可。
（二） 、录入《产品预测单》环节（如下图）：
拟定该产品预测单数量：数量即本次运算“预测需求量”；
运算《生产筹划》时，产品预测单数量分为两某些：
第一某些，抵消生产在制对计算影响；
第二某些，生产任务外新《生产筹划》需求。
预测单
数据来源
计算办法
1、抵消原有生产任务
ERP系统《生产任务单》中“下达”状态单据
筹划生产台数-已入库台数
2、新生产筹划需求
新签批《生产筹划》
即《生产筹划》需生产台数

录入《产品预测单》：打开“产品预测单新增”后，光标放在在“物料代码”列按“F7”键，会浮现机型选取界面。按顺序选取所需要机型，回车确认即可实现机型录入；
拟定日期：
定义：预测开始日期：指预测需求开始日期。
预测结束日期：指预测需求结束日期。
规定：1、“预测开始日期”即物料规定到货日期（必要晚于运算开始日期）；
2、“预测截止日期”必要晚于“预测开始日期”，但不应超过一周。
将该批次信息填入备注栏（XX月生产筹划）。

（三） 、阐明：
通过MRP运算《生产筹划》时，《产品预测单》至少应录入两某些：
a、新增《生产筹划》相应批次，是为满足下月筹划需求：
产品预测单台数=《生产筹划》需求台数；
b、录入在制生产批次，是为了运算时系统抵消未完毕批次需求
在制批次产品预测单台数=原筹划生产台数-入库台数；
（四） 、注意，录入需求《产品预测单》时，必要将无效《产品预测单》关闭，防止混淆。
5.4、核算计算参数
拟定计算参数（位置：筹划管理--物料需求筹划--系统设立—MRP计算方案维护）。详细如下：
计算方案为MTS1(SYS)；需求来源为来自产品预测单。如下图所示：

净需求数量=（净需求-既有库存+安全库存-预测入库量+已分派数量）。如下图所示：

投放参数按采购负责人分类。如下图所示：

仓库参数：原材料、原则件、零件、辅料仓。如下图所示：

启用锁单冲销算法。如下图所示：

5.5、开始运算运算环节
（一）、一方面,打开“MRP计算”（位置：筹划管理--物料需求筹划--MRP计算--MRP计算）。界面如下图，直接点击“下一步”；
点击

（二）、MRP运算预检查：涉及“BOM单嵌套检查”、“BOM单完整性检查”、“低位码维护必要维护”。分别点击检查，完毕后退出即可。所有检查完毕后点击下一步。如图：

（三）、MRP运算方案参数。如下图：

阐明：a、运算编号：系统默认，不可更改；
b、开始日期：是系记录算成果最早开始日期。
因而，“开始日期”必要早于产品预测“预测开始日期”，并晚于操作者本人解决完单据完毕日期。（普通为计算当前之后3天左右）
c、选取已设定好运算方案（即5.4所讲计算方案为MTS1(SYS)）。
d、完毕后点击下一步。
（四）、MRP运算需求获取。界面如图：
点击

a）、点击“选取”，会浮现选取审核状态《产品预测单》界面，如下图：

b）、选取需要运算批次，回车确认。如图：

c）、点击下一步即可。
（五）、MRP运算预测量展示。如图：

直接点击下一步即可开始运算。
（六） MRP运算需求计算，如下图。等待计算完毕后，点击完毕即可。

（七）、系统运算完毕后，点击完毕即可。
注意：每次运算时，可以手工记录运算条件、批次等信息并存档，以以便后来核查。
5.6、解决数据
MRP运算完毕后，即可对运算成果进行解决。
（一） 、MRP运算成果是在《MRP筹划订单-维护》中。
所在位置：筹划管理--物料需求筹划--MRP维护—MRP筹划订单-维护
（二） 、核算计算成果精确性。
核算生成成品机器数量：如果生成成品机数量是规定数量，则为对的；如果不是，核查因素，修改产品预测单，重新运算直至得到对的成果。
核算机器特有零件数量：普通选取注塑机特有、各机型不通用、单台数量普通不会变动物料，如拉杆等。逐个机型核算，所有没有问题，则本次运算对的。
“物料需求筹划查询”可以实现运算有关物料期初库存、毛需求、已分派量、预测入库、锁单冲销量、净需求、筹划订单及剩余库存变化，协助公司筹划人员理解生产筹划产生来源，拟定生产筹划精确性。（位置：筹划管理--物料需求筹划--MRP查询—MRP运算成果查询）
（三）、审核、投放单据
（位置：筹划管理--物料需求筹划--MRP维护--MRP筹划订单维护）
审核：一方面打开MRP筹划订单维护，对照MRP运算成果查询将所运算机型需要投放物料明细表进行审核。
注意：对照MRP运算查询成果核算，务必精确。如有异常，及时反馈、及时解决。
投放：将审核过物料按类别投放。
投放物料原则是：
a、 按批次投放。某些物料需要进行按批次采购，如拉杆、活塞杆、导杆等。该类物料同一批次一次进行投放，则她们在采购申请单中将在一张单据上。
b、 按月投放。某些物料通用性较强，则将她们合并后审核，日期取最早日期，如电线、螺丝，密封件等。将她们一起投放即可。
c、 别的普通物料，直接投放即可。
备注：由于各原则机型所需物料采购员属性已经维护，投放下去单据自动将同一种采购员物料放在一张单据上。
（四）、采购申请单整顿：将采购申请单中单据审核，然后打开、修改：一方面，在备注里填写生产批次、筹划月份等采购信息；然后修改其采购员信息：尚有，有单据为同一种采购员，并且是同一月份、不是按批次进行采购，可以进行合并采购申请单。
（五）、投放完毕告知采购部。
5.7、解决浮现问题
采购部下单过程中如发现异常问题，需要暂停投单，查找因素。
6 有关文献
《主生产筹划（预案）》《主生产筹划》《采购筹划》《物料采购周期表》
7 附则
7.1本原则拟订或修改由筹划部负责，报生产总监批准后执行。
7.2本原则由筹划部负责解释。